技 术 交 底 书
工程部位 交底工程项目 二衬及仰拱钢筋 明洞和洞身衬砌钢筋 工程名称 交底日期 大狮子隧道 2015．9．1
交底内容及图纸后附
接收人：
交底人：
复核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
施工技术交底内容
一、交底部位 大狮子隧道明洞及洞身衬砌钢筋。 交底里程： ZK49+974~ZK53+823、YK49+972~YK53+815 二、设计参数 1.出口端明洞钢筋 出口端明洞设计为削竹式洞门。左洞明洞 K53+823-K53+850，长 27m；右洞 明洞 K53+815-K53+840，长 25m。 钢筋结构设计图
纵向设计图
I-I 横断面图
II-II 断面图
钢筋编号及分布 根据设计图来看，明洞钢筋共有 11 个编号，其中 编号为①、②、③、④为主筋，沿洞身纵向分布，间距 25cm，采用的是Φ 25 螺纹钢筋，①、②为洞身拱圈主筋，③、④为仰拱钢筋，①、③形成外圈闭 合圈，②、④形成内圈闭合圈。明洞钢筋两层间距 52.6cm。 编号⑤、⑥、⑦为仰拱和洞身边墙交接部的加强钢筋，采用Φ 22 螺纹钢筋， 纵向间距 25cm。 ⑧为分布钢筋为φ 12 圆钢，沿洞身纵向布置，间距 30cm。 ⑨⑩⑾号钢筋为加立筋，为φ 12 圆钢，架立内外两层钢筋网，在主筋分布 筋的交点安装， 钢筋制作要点 ①、②主筋 受施工工艺及工序安排的影响，①、②不能一次性成型安装，采用先预埋后 搭接拉长的施工工艺，预埋长度以①号钢筋直墙段为标准，下料长度 312.6cm， ②号筋与①平齐，同编号的相邻两根钢筋长度错开 100cm。 ①、②钢筋加工时注意底端 900 弯钩，弯钩长度 10cm，①筋弯钩向隧道中线 方向，②筋弯钩与①号筋的弯钩平齐相对。①起拱弧线半径的=628.8cm，②钢筋 起拱线下为 R=826.2cm，起拱线以上与 1 号钢筋为同心圆，R=576.2cm。
①、②钢筋预埋段加工尺寸，单位：cm
③、④主筋 ③、 ④主筋为弧形钢筋， ③号钢筋 R=1558.8m、 长度 1295cm， ④R=1506.2cm， 长度 1298cm。 与①、②钢筋交接端打垂直向上的弯钩，长度 10cm。 受钢筋长度影响， ③、④主筋需要搭接接长，相邻两根钢筋接头错开，同 一截面上的接头不多于 50%。
⑤、⑥、⑦为仰拱和洞身边墙交接部的加强钢筋，⑤号钢筋为直角弯钩，一 边长 130cm，另一边长 260cm，长边伸入到③号钢筋处，短边与 1 号钢筋并列。 ⑥、⑦为两头打弯钩的直形钢筋，弯钩长度 10cm。
明洞钢筋消耗控制
各型号钢筋消耗见下表
2.洞身二衬砌钢筋： 洞身衬砌钢筋设计图
钢筋编号及分布 大狮子隧道 SA5-JQ 和 SA5 地段的衬砌均为厚 45cm 的钢筋混凝土，钢筋为 双层，层间距 32.6cm，保护层 6.2cm。钢筋共有 5 个编号，①②为内外两层环向 主筋采用Φ 22 螺纹钢，纵向间距 25cm；③号为拱腰部位加
强钢筋Φ 22 螺纹钢， 在起拱线以上 250 到 650 位置布置； ④纵向筋采用φ 12 光圆钢筋， 环向间距 30cm。 ⑤号是架立内外两层钢筋的架立筋，型号为用φ 12 光圆钢筋，于纵环向筋交点 布设。 钢筋制作要点 洞身衬砌钢筋相对明洞简单的多，除 3 号钢筋两头有直弯钩外，5 号钢筋 两头为 1800 弯钩外，其他都采用搭接拉长的施工工艺。
钢筋消耗控制表
3.二衬钢筋安装要求 1）衬砌结构钢筋在工地加工场配料、切断、弯制、加工成形后运到现场安 装。 2）衬砌钢筋布设如下图，做到钢筋安装位置准确，搭接符合规范、结构尺 寸符合设计、绑扎牢固不变形，钢筋绑扎过程中注意预埋件的布设。 3）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求。 4）钢筋采用绑扎，也可用电焊点焊，所有钢筋间的接触点进行绑扎及点焊。 5）外层钢筋绑扎砼垫块，按纵向间距 0.6m，环向间距 1.5m 安装垫块。 6)相邻主筋，接头处错开 1m。 7）注意要求 ① 二次衬砌的钢筋头上加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。 ② 在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏就防水层， 焊接钢筋时必须在此周围用木板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层。 ③ 不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意 识教育，严禁损坏 ④相邻主筋，接头处错开距离 1m，同一截面上的接头不多于 50%。 ⑤电弧焊接头外观要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区
域不得有肉眼可见的裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的 允许偏差，应符合 JGJ18-2003 表 5.4.2 要求；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊 接头的焊缝余高不得大于 3mm。
特别要注意 1.各个型号钢筋的相对位置，各个型号钢筋的相对位置详细图如下：
2.钢筋接头处焊接时，必须在钢筋与防水层之间采用隔热板进行隔离，避 免烧坏防水层。
四、质量保证措施 1、精确施工测量 使用标定认可、 保证在有效期限内的测量仪器，由测量组严格按照测量工作 规程进行施工测量，以保证准确的指导施工。 2、把好原材质量关 针对二次衬砌使用的钢筋等原材， 必须三证齐全(出厂证、 合格证、 检验证)， 进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用。 3、机械设备保障 针对二次衬砌施工的实际情况配备充足的机械设备， 并严格执行机械设备的 “管、修、养”制度，配备备用设备。设备使用前进行检查调试，确定无问题后 方可投入施工，避免施工过程中发生因机械故障导致施工质量问题。 4、严格质检流程 上一道工序经质检工程师检查、 监理工程师检查合格后方可进行
下道工序施 工。 5、严控预埋件的布设 严格按照施工设计图纸预留各种孔洞、 预埋件， 确保其位置、 数量准确无误。 6、控制二衬钢筋质量 严格按照施工设计图纸和施工规范要求制安钢筋。 绑扎钢筋时必须保证保护 层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。 剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。 五、安全保证措施 1、坚持安全交底制度 针对二衬施工进行安全交底， 并监督其落实情况， 日常检查中发现安全问题， 勒令其当场整改。 2、严格安全责任制 对现场安全管理人员的工作情况进行不定期检查，优奖劣罚，严格落实安全 责任制。 3
4、安全防护用品 所有安全用品如安全帽、 安全网、 安全带等必须经有关部门验收后才能使用。 5、施工过程严控 （1） 、 现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的作业场地或其近旁堆放易燃 物品。 （2） 、 严禁在挂布前、 清理基面切割裸露钢筋过程中， 台架附近堆放防水板、 土工布、波纹管等易燃物品。 六、文明施工保证措施 1、二衬作业场地现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工 废水处理达标后方可排放。 2、二衬施作完毕后，对施工机械及时清洗、分区停放，机械设备指定专人 保养，保持运行正常，机容整洁。 3、尽可能采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。 4、作业场地外撒落尘土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。 5、风水管、电线按规划布设，做到整洁有序。
技 术 交 底 书
工程部位 交底工程项目 二衬及仰拱钢筋 明洞和洞身衬砌钢筋 工程名称 交底日期 大狮子隧道 2015．9．1
交底内容及图纸后附
接收人：
交底人：
复核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
施工技术交底内容
一、交底部位 大狮子隧道明洞及洞身衬砌钢筋。 交底里程： ZK49+974~ZK53+823、YK49+972~YK53+815 二、设计参数 1.出口端明洞钢筋 出口端明洞设计为削竹式洞门。左洞明洞 K53+823-K53+850，长 27m；右洞 明洞 K53+815-K53+840，长 25m。 钢筋结构设计图
纵向设计图
I-I 横断面图
II-II 断面图
钢筋编号及分布 根据设计图来看，明洞钢筋共有 11 个编号，其中 编号为①、②、③、④为主筋，沿洞身纵向分布，间距 25cm，采用的是Φ 25 螺纹钢筋，①、②为洞身拱圈主筋，③、④为仰拱钢筋，①、③形成外圈闭 合圈，②、④形成内圈闭合圈。明洞钢筋两层间距 52.6cm。 编号⑤、⑥、⑦为仰拱和洞身边墙交接部的加强钢筋，采用Φ 22 螺纹钢筋， 纵向间距 25cm。 ⑧为分布钢筋为φ 12 圆钢，沿洞身纵向布置，间距 30cm。 ⑨⑩⑾号钢筋为加立筋，为φ 12 圆钢，架立内外两层钢筋网，在主筋分布 筋的交点安装， 钢筋制作要点 ①、②主筋 受施工工艺及工序安排的影响，①、②不能一次性成型安装，采用先预埋后 搭接拉长的施工工艺，预埋长度以①号钢筋直墙段为标准，下料长度 312.6cm， ②号筋与①平齐，同编号的相邻两根钢筋长度错开 100cm。 ①、②钢筋加工时注意底端 900 弯钩，弯钩长度 10cm，①筋弯钩向隧道中线 方向，②筋弯钩与①号筋的弯钩平齐相对。①起拱弧线半径的=628.8cm，②钢筋 起拱线下为 R=826.2cm，起拱线以上与 1 号钢筋为同心圆，R=576.2cm。
①、②钢筋预埋段加工尺寸，单位：cm
③、④主筋 ③、 ④主筋为弧形钢筋， ③号钢筋 R=1558.8m、 长度 1295cm， ④R=1506.2cm， 长度 1298cm。 与①、②钢筋交接端打垂直向上的弯钩，长度 10cm。 受钢筋长度影响， ③、④主筋需要搭接接长，相邻两根钢筋接头错开，同 一截面上的接头不多于 50%。
⑤、⑥、⑦为仰拱和洞身边墙交接部的加强钢筋，⑤号钢筋为直角弯钩，一 边长 130cm，另一边长 260cm，长边伸入到③号钢筋处，短边与 1 号钢筋并列。 ⑥、⑦为两头打弯钩的直形钢筋，弯钩长度 10cm。
明洞钢筋消耗控制
各型号钢筋消耗见下表
2.洞身二衬砌钢筋： 洞身衬砌钢筋设计图
钢筋编号及分布 大狮子隧道 SA5-JQ 和 SA5 地段的衬砌均为厚 45cm 的钢筋混凝土，钢筋为 双层，层间距 32.6cm，保护层 6.2cm。钢筋共有 5 个编号，①②为内外两层环向 主筋采用Φ 22 螺纹钢，纵向间距 25cm；③号为拱腰部位加
强钢筋Φ 22 螺纹钢， 在起拱线以上 250 到 650 位置布置； ④纵向筋采用φ 12 光圆钢筋， 环向间距 30cm。 ⑤号是架立内外两层钢筋的架立筋，型号为用φ 12 光圆钢筋，于纵环向筋交点 布设。 钢筋制作要点 洞身衬砌钢筋相对明洞简单的多，除 3 号钢筋两头有直弯钩外，5 号钢筋 两头为 1800 弯钩外，其他都采用搭接拉长的施工工艺。
钢筋消耗控制表
3.二衬钢筋安装要求 1）衬砌结构钢筋在工地加工场配料、切断、弯制、加工成形后运到现场安 装。 2）衬砌钢筋布设如下图，做到钢筋安装位置准确，搭接符合规范、结构尺 寸符合设计、绑扎牢固不变形，钢筋绑扎过程中注意预埋件的布设。 3）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求。 4）钢筋采用绑扎，也可用电焊点焊，所有钢筋间的接触点进行绑扎及点焊。 5）外层钢筋绑扎砼垫块，按纵向间距 0.6m，环向间距 1.5m 安装垫块。 6)相邻主筋，接头处错开 1m。 7）注意要求 ① 二次衬砌的钢筋头上加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。 ② 在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏就防水层， 焊接钢筋时必须在此周围用木板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层。 ③ 不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意 识教育，严禁损坏 ④相邻主筋，接头处错开距离 1m，同一截面上的接头不多于 50%。 ⑤电弧焊接头外观要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区
域不得有肉眼可见的裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的 允许偏差，应符合 JGJ18-2003 表 5.4.2 要求；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊 接头的焊缝余高不得大于 3mm。
特别要注意 1.各个型号钢筋的相对位置，各个型号钢筋的相对位置详细图如下：
2.钢筋接头处焊接时，必须在钢筋与防水层之间采用隔热板进行隔离，避 免烧坏防水层。
四、质量保证措施 1、精确施工测量 使用标定认可、 保证在有效期限内的测量仪器，由测量组严格按照测量工作 规程进行施工测量，以保证准确的指导施工。 2、把好原材质量关 针对二次衬砌使用的钢筋等原材， 必须三证齐全(出厂证、 合格证、 检验证)， 进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用。 3、机械设备保障 针对二次衬砌施工的实际情况配备充足的机械设备， 并严格执行机械设备的 “管、修、养”制度，配备备用设备。设备使用前进行检查调试，确定无问题后 方可投入施工，避免施工过程中发生因机械故障导致施工质量问题。 4、严格质检流程 上一道工序经质检工程师检查、 监理工程师检查合格后方可进行
下道工序施 工。 5、严控预埋件的布设 严格按照施工设计图纸预留各种孔洞、 预埋件， 确保其位置、 数量准确无误。 6、控制二衬钢筋质量 严格按照施工设计图纸和施工规范要求制安钢筋。 绑扎钢筋时必须保证保护 层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。 剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。 五、安全保证措施 1、坚持安全交底制度 针对二衬施工进行安全交底， 并监督其落实情况， 日常检查中发现安全问题， 勒令其当场整改。 2、严格安全责任制 对现场安全管理人员的工作情况进行不定期检查，优奖劣罚，严格落实安全 责任制。 3
4、安全防护用品 所有安全用品如安全帽、 安全网、 安全带等必须经有关部门验收后才能使用。 5、施工过程严控 （1） 、 现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的作业场地或其近旁堆放易燃 物品。 （2） 、 严禁在挂布前、 清理基面切割裸露钢筋过程中， 台架附近堆放防水板、 土工布、波纹管等易燃物品。 六、文明施工保证措施 1、二衬作业场地现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工 废水处理达标后方可排放。 2、二衬施作完毕后，对施工机械及时清洗、分区停放，机械设备指定专人 保养，保持运行正常，机容整洁。 3、尽可能采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。 4、作业场地外撒落尘土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。 5、风水管、电线按规划布设，做到整洁有序。