复合板防水工程施工
一、适用范围：
1.复合板(彩色压型金属板)适用于工业与民用建筑轻型屋盖的防水屋面；
2.复合板(彩色压型金属板)型由设计人选用，压型板加工长度根据屋子跨度及运输吊装条件，由设计人定；
注：复合板(彩色压型金属板)以下简称压型金属板；
二、施工准备：
1.压型金属板屋面安装，应在钢结构安装工程质量验收合格后进
行；
2.压型金属板的制作是通过辊轧机冷弯成型，用钢一般为2号和3
号钢，采用0．7----1．0厚彩色涂层钢板，镀锌钢板的卷板或定尺板加工；
3.屋脊板、冷水板、堵头板及挡水板等配件采用与压型屋面板相同
材料；
4.在运输吊装许可条件下，尽量采用长尺度压型板以减少接缝防止
渗漏，吊装情况允许下，可在现场制作；
5.固定螺栓、连接螺栓、挂钩螺栓等连接件须满足单面施工要求，
并采用专业厂生产质量可靠的产品；
6.密封膏用丙烯酸、硅酮及玻璃胶进行密封处理；
7.密封垫圈用优质氯丁橡胶制品；
8.Z型檩条作为连接压型板的附件，须采用镀锌Z型檩条；
9.屋面板中的岩棉须选用优质岩棉，厚度由设计人定；
10.泡沫堵头用聚氨酯泡沫制品，并须经防水处理；
11.施工前，认真熟悉图纸，确定施工顺序；
12.施工人员须经过培训后上岗作业，按技术交底进行认真操作；
三、操作工艺：
1.屋面坡度一般为1/6---1/20，在腐蚀环境中屋面坡度应≥1/12雨量较多地区应对压型板型进行排水计算；
2.压型板与Z型支架在每个波峰进行连接，都设固定螺栓固定，根据板型，每块板一般由三个挂钩螺栓固定；
3.压型板长向搭接，两快板均应伸至支撑构件上，当屋面坡度＜1/10时，搭接长度≦250，屋面坡度＞1/10时，搭接长度≦200，搭接部位必须用密封材料满涂；
4.压型板搭接，用铆钉连接，外露钉头涂密封胶；
5.压型板的铺设，应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切除
第二及第三块板的重叠角；
6.屋脊板、包角板及冷水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向，搭
接长度≥60，用拉铆钉连接，中距≤50；拉铆钉头不可在压型板波峰上；板与板的搭接部位及外露钉头均填密封胶；
7.镀锌压型钢板均须喷涂防腐涂料，涂漆前先作表面涂油磷化处理，宜用专业底漆，选用涂料时注意面漆与底漆的配合；
8.压型板尾面尽量开洞，故必须开洞时宜靠近屋脊部位；
9.采光带及上人孔，必须设计在屋脊处，否则容易发生渗漏；
10.工程设计中需内挂天沟时，天沟须做防水处理，压型板与天沟的连接参照98J执行；雨水立管吸水面积须按地区最大降雨量考虑；故雨水立管为暗排水时，必须计算雨水压力，以确定雨水立管的直径，经验数字单层结构暗水管排水直径≦250mm，多层结构≦350mm;
11.屋面压型板檩条，按连续梁进行连接，不能断开；
12.屋脊板搭接须用固定螺栓连接，拉铆钉将屋脊板固定在压型板上，间距550，屋脊板与压型板缝隙内填密封？外用密风膏封堵；
四、质量标准：
（一）金属压型板的制作：
1.主控项目：
（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹：
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：观察和用10倍放大镜检查；
（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼
可以看见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷；
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：观察检查；
2.一般项目：
（1）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.1的规定；
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：用拉线和钢尺检查；
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
（2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱； 检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：观察检查；
（3）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表4.2的规定； 检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：用钢尺、角尺检查；
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
（二）压型金属板安装：
1.主控项目：
（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂
刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要 求和国家现行有关标准规定；
检查数量：全数检查；
检验方法：观察检查及尺量；
（2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计
要求，且不应小于表4.3所规定的数值；
检查数量：按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10m；
检查方法：观察和用钢尺检查；
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
（3）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合
设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求；
检查数量：按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10m；
检查方法：观察和用钢尺检查；
2.一般项目；
（1）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；
检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10m2；
检查方法：观察检查；
（2）压型金属板安装的允许偏差应符合表4.4的规定；
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10％，且不应少于
10m；每20m长度应抽查一处，不应少于2处；
检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查；
压型金属板安装的允许偏差
五、成品保护：
1.压型板屋面施工后，应严禁上人踩踏，以免使波峰塌陷；
2压型板吊装时，应安装滑道及吊装索具，压型板用垫木垫起，以免发生卷边现象；
3.屋面上严禁电气焊作业，以免使板烫伤；
4.屋面压型板施工时，板上应铺设木版材，所有人员均在木版上作业，保护成品质量；
5.施工时结构应日干日清，做到活完料净，胶罐、胶条及拉铆钉等不得随意摆放；
六、安全措施：
1.参加安装人员，要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程；
2.安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场情况，提出保证安全施工的要求；
3.夏季作业时，要穿绝缘鞋，以免板的温度过高，烫伤脚面；
4.铺板时，需要系安全带，将挂钩挂在可靠的构件上；
5.高空作业人员的使用工具需放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷；
6.地面工作人员要戴安全帽；
7.六级风以上时，不允许进行屋面作业；
8.雪后不允许作业；
七、施工时注意事项：
1.严格按技术交底、安全交底进行操作；
2.严格按施工方案进行施工，施工顺序不能更改；
3.现场内电源及线路须经安全人员检查后方可使用；
4.压型板进场后，应摆放在平面场地上，不允许在压型板上压其他物件；
5.压型板的搭接及屋脊板的安装严格按操作规程去做，检查密封胶是否到位以免渗漏；
6.屋面坡度用盒尺及水准仪检测是否达到设计要求，开口开洞处的密封处理是否符合规范要求；
八、质量记录:
1.按照钢结构工程施工质量技术规范GB50205执行并记录；
2.工程完工后，整理出全部质量记录的技术资料；
3.压型板屋面工程为主控项目，施工组织人员必须旁站监督施工，并对每一块板、每一细节都有记录，保证单位工程的追溯性；
4.工程施工后，做避水实验，检查是否符合标准；
5.与业主建立屋面保修责任书，及时做到回访维修，并作好记录；
6.所有产品均按现行的工程资料备案标准执行；
复合板防水工程施工
一、适用范围：
1.复合板(彩色压型金属板)适用于工业与民用建筑轻型屋盖的防水屋面；
2.复合板(彩色压型金属板)型由设计人选用，压型板加工长度根据屋子跨度及运输吊装条件，由设计人定；
注：复合板(彩色压型金属板)以下简称压型金属板；
二、施工准备：
1.压型金属板屋面安装，应在钢结构安装工程质量验收合格后进
行；
2.压型金属板的制作是通过辊轧机冷弯成型，用钢一般为2号和3
号钢，采用0．7----1．0厚彩色涂层钢板，镀锌钢板的卷板或定尺板加工；
3.屋脊板、冷水板、堵头板及挡水板等配件采用与压型屋面板相同
材料；
4.在运输吊装许可条件下，尽量采用长尺度压型板以减少接缝防止
渗漏，吊装情况允许下，可在现场制作；
5.固定螺栓、连接螺栓、挂钩螺栓等连接件须满足单面施工要求，
并采用专业厂生产质量可靠的产品；
6.密封膏用丙烯酸、硅酮及玻璃胶进行密封处理；
7.密封垫圈用优质氯丁橡胶制品；
8.Z型檩条作为连接压型板的附件，须采用镀锌Z型檩条；
9.屋面板中的岩棉须选用优质岩棉，厚度由设计人定；
10.泡沫堵头用聚氨酯泡沫制品，并须经防水处理；
11.施工前，认真熟悉图纸，确定施工顺序；
12.施工人员须经过培训后上岗作业，按技术交底进行认真操作；
三、操作工艺：
1.屋面坡度一般为1/6---1/20，在腐蚀环境中屋面坡度应≥1/12雨量较多地区应对压型板型进行排水计算；
2.压型板与Z型支架在每个波峰进行连接，都设固定螺栓固定，根据板型，每块板一般由三个挂钩螺栓固定；
3.压型板长向搭接，两快板均应伸至支撑构件上，当屋面坡度＜1/10时，搭接长度≦250，屋面坡度＞1/10时，搭接长度≦200，搭接部位必须用密封材料满涂；
4.压型板搭接，用铆钉连接，外露钉头涂密封胶；
5.压型板的铺设，应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切除
第二及第三块板的重叠角；
6.屋脊板、包角板及冷水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向，搭
接长度≥60，用拉铆钉连接，中距≤50；拉铆钉头不可在压型板波峰上；板与板的搭接部位及外露钉头均填密封胶；
7.镀锌压型钢板均须喷涂防腐涂料，涂漆前先作表面涂油磷化处理，宜用专业底漆，选用涂料时注意面漆与底漆的配合；
8.压型板尾面尽量开洞，故必须开洞时宜靠近屋脊部位；
9.采光带及上人孔，必须设计在屋脊处，否则容易发生渗漏；
10.工程设计中需内挂天沟时，天沟须做防水处理，压型板与天沟的连接参照98J执行；雨水立管吸水面积须按地区最大降雨量考虑；故雨水立管为暗排水时，必须计算雨水压力，以确定雨水立管的直径，经验数字单层结构暗水管排水直径≦250mm，多层结构≦350mm;
11.屋面压型板檩条，按连续梁进行连接，不能断开；
12.屋脊板搭接须用固定螺栓连接，拉铆钉将屋脊板固定在压型板上，间距550，屋脊板与压型板缝隙内填密封？外用密风膏封堵；
四、质量标准：
（一）金属压型板的制作：
1.主控项目：
（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹：
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：观察和用10倍放大镜检查；
（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼
可以看见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷；
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：观察检查；
2.一般项目：
（1）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.1的规定；
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：用拉线和钢尺检查；
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
（2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱； 检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：观察检查；
（3）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表4.2的规定； 检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件；
检查方法：用钢尺、角尺检查；
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
（二）压型金属板安装：
1.主控项目：
（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂
刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要 求和国家现行有关标准规定；
检查数量：全数检查；
检验方法：观察检查及尺量；
（2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计
要求，且不应小于表4.3所规定的数值；
检查数量：按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10m；
检查方法：观察和用钢尺检查；
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
（3）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合
设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求；
检查数量：按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10m；
检查方法：观察和用钢尺检查；
2.一般项目；
（1）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；
检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10m2；
检查方法：观察检查；
（2）压型金属板安装的允许偏差应符合表4.4的规定；
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10％，且不应少于
10m；每20m长度应抽查一处，不应少于2处；
检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查；
压型金属板安装的允许偏差
五、成品保护：
1.压型板屋面施工后，应严禁上人踩踏，以免使波峰塌陷；
2压型板吊装时，应安装滑道及吊装索具，压型板用垫木垫起，以免发生卷边现象；
3.屋面上严禁电气焊作业，以免使板烫伤；
4.屋面压型板施工时，板上应铺设木版材，所有人员均在木版上作业，保护成品质量；
5.施工时结构应日干日清，做到活完料净，胶罐、胶条及拉铆钉等不得随意摆放；
六、安全措施：
1.参加安装人员，要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程；
2.安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场情况，提出保证安全施工的要求；
3.夏季作业时，要穿绝缘鞋，以免板的温度过高，烫伤脚面；
4.铺板时，需要系安全带，将挂钩挂在可靠的构件上；
5.高空作业人员的使用工具需放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷；
6.地面工作人员要戴安全帽；
7.六级风以上时，不允许进行屋面作业；
8.雪后不允许作业；
七、施工时注意事项：
1.严格按技术交底、安全交底进行操作；
2.严格按施工方案进行施工，施工顺序不能更改；
3.现场内电源及线路须经安全人员检查后方可使用；
4.压型板进场后，应摆放在平面场地上，不允许在压型板上压其他物件；
5.压型板的搭接及屋脊板的安装严格按操作规程去做，检查密封胶是否到位以免渗漏；
6.屋面坡度用盒尺及水准仪检测是否达到设计要求，开口开洞处的密封处理是否符合规范要求；
八、质量记录:
1.按照钢结构工程施工质量技术规范GB50205执行并记录；
2.工程完工后，整理出全部质量记录的技术资料；
3.压型板屋面工程为主控项目，施工组织人员必须旁站监督施工，并对每一块板、每一细节都有记录，保证单位工程的追溯性；
4.工程施工后，做避水实验，检查是否符合标准；
5.与业主建立屋面保修责任书，及时做到回访维修，并作好记录；
6.所有产品均按现行的工程资料备案标准执行；