第23卷 第5期
2001年9月
上 海 金 属
SHANGHAIMETALS
Vol123,No15 21Sept.,2001
深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究
钱士强 李曼萍 严敏杰
(,)
【摘要】 采用金相、扫描电镜,观察研究深冷处理对16Mn钢
核心形成,,硬度有所提高但长时深冷处理对硬度影响不大,。
钢 深冷处理 低碳马氏体 原子力显微镜
INVESTIGATIONONMICROSTRUCTURALFEATUREANDTEMPERINGCURVE
OFLOWCARBONMARTENSITEAFTERCRYOGENICTREATMENT
QianShiqiang LiManping YanMinjie
(ShanghaiUniversityofEngineeringScience)
【Abstract】 Theinfluenceof
cryogenictreatmentonthemicrostructureandtemperingcurveoflowcarbonmartensitein
16MnsteelsamplesafterquenchedwasinvestigatedthroughmeasuringtemperinghardnessandobservingmicrostructuresbyOM,SEMandAFM.Theresultsshowedthatmartensitewasmicrodecomposedandsuperfinecarbidewasformedduetothecryogenictreatment,whichleadmartensitelathanditssub2unitesmaller,andraisedthemartensitehardness.Theresearchalsoshowedthatcryogenictreatmentacceleratedlowtemperingtransformation.
16MnSteel, 【KeyWords】
CryogenicTreatment,LowCarbonMartensite,AtomForceMicroscope
1 前 言
)进行深冷处理作为金属用液氮(-196℃
材料一种新的处理工艺在国内外已有大量的研究报道,并在工模具钢的热处理中,获得了应用,使工模具的使用寿命得到显著提高。金属材料深冷处理后可明显地改善性能,其效果超过一般冷
处理
。
对深冷处理,特别是深冷处理使残余奥氏体转变为马氏体的研究工作,国内外专家均进行了很多研究,但单独研究深冷处理对马氏体影响的不多,对弥散碳化物的析出和基体组织细化的研究尚未有肯定的结论。本文探讨16Mn淬火后深冷处理对低碳马氏体形态变化和回火特性的影响。2 实验方法
[1～5]
试验材料为16Mn低碳低合金高强度结构钢
板,板厚20mm,切割成宽12mm长18mm的长方形试样,16Mn钢含碳0112%～20%,含Mn1100%～1160%,含Si0120%～0155%。因此其淬火组织比较单一,几乎全部为低碳马氏体,深冷处理后组织变化也基本为低碳马氏体的变化。
试样淬火工艺(MO)是在空气炉中加热到1060℃,保温20min后淬入盐水。采用1060℃淬
火是希望得到粗大的板条马氏体,以便于观察分析。深冷处理工艺有3种,即(M1):淬火后在液氮-196℃下深冷处理2h;(M2):淬火后液氮深冷处理015h×10次;(M3):淬火后液氮深冷
[6]
处理24h。采用深冷急热法去除应力,深冷处理后将试样放入60℃左右的温水中回温,到温后即置于空气中自然至室温。
联系人钱士强:男,1953年生,工学硕士,上海工程技术大学材料科学系副教授,主要从事金属材料改性机理及工艺研究。通讯地址:上海仙霞路350号,邮编200336。E2mail:qsqline.sh.cn
22
上 海 金 属
2
第23卷
取12×18mm的面作为样品金相面,用4%
硝酸酒精进行腐蚀。在NEOPHOT21光学显微镜和S2700扫描电镜上观察照相,并在DigitalInstrumentNanoScopeⅢa原子力显微镜(AFM)
片,可见金相显微组织是由成群的、粗大的板条马条氏组成。平行条束状马氏体成排分布在原奥氏体晶粒内。一束大致平行的马氏体条构成一个“领域”,上观察马氏体的细微形态。“领域”。
将上述淬火深冷处理的试样分别在40℃、,条束较宽。深80℃、120℃、160℃、200℃、240℃、280℃不同
温度下保温1h作回火处理,马氏体回火抗力的影响。在691硬度值,。3 实验结果
311 深冷处理后的马氏体形态
。从表
,,一,多次重复深冷试样马氏体板条上的凸突部分尤为明显。
图2是深冷与未深冷四种状态下的扫描电镜照片,
从图中可以看出马氏体板条与板条之间的
图1 是深冷与未深冷四种状态下的金相照
图1 金相显微镜照片 ×500
分布情况。马氏体板条平行成排分布,可看到马氏体片中间的黑色部分,几种深冷处理状态均有第二相突起。放大仔细观察可以看出板条马氏体条中碳化物粒子的分布情况,经过深冷处理的马氏体中,碳化物更微细,数量增多且均匀分布在扁狭马氏体板条中间,多次重复深冷处理相对于其它处理工艺碳化物粒子尤为凸出、弥散,分布更为均匀。
在原子力显微镜(AFM)上进一步放大(图3),可见长时深冷试样中的马氏体条束相对要细
小些,且发生明显的碎化,形成马氏体条束内的亚单元,尺寸在100nm左右。未深冷试样中的马氏体条束轮廓较为清晰,碎化不明显。312 深冷处理及回火后的硬度表1为16Mn试样淬火后深冷与未深冷四种状态试样在不同温度回火后的硬度测试结果。图4为各类试样回火后的硬度随回火温度变化的曲线。由表1可见015h×10次深冷处理后的硬度提高较多,经2h深冷处理后的硬度值略有提高,而经24h深冷处理的硬度值变化不大。图4表明
第5期
钱士强等:深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究23
图2
淬火及深冷处理试样扫描电镜照片
图3 淬火及深冷处理试样原子力显微镜照片
经深冷处理的低碳马氏体回火硬度一般低于未深
冷的。除个别条件外,深冷后低碳马氏体的抗回
火能力变弱。深冷处理促进低碳马氏体的低温回火转变。
24
上 海 金 属
第23卷
表1 试样不同冷处理下的回火硬度(HRC)
处理工艺
室温
40℃
M0
[***********][1**********]91M[***********][1**********]M[***********][1**********]
M[***********][1**********]012
回
火 温 度
80℃120℃160℃200℃240℃280℃
在深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加,而随温度回升空位平衡浓度也升高,从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生,深冷处理(图2)。从图1、2还可,,碳化物尺寸亦细小、弥散且分布均匀。这是由于多次深冷处理经过多次重复保温与回温过程,促进了超微细碳化物的形成而抑制了碳化物的长大过程,使碳化物析出量增加而尺寸并不长大。412 深冷处理后低碳马氏体的硬度变化
由于深冷处理引起的组织变化非常细微,对试样硬度的影响不会很大。深冷试样的硬度与马氏体的含碳量、碳化物尺寸及分布等因素有关。其中马氏体由于发生微分解其含碳量降低,碳化物由于尺寸长大等因素将使硬度下降,而碳原子的偏聚,碳化物析出,细小弥散分布则将使硬度上升。视两种因素在具体工艺下的影响大小,决
图4 各类试样回火硬度与回火温度的关系4 分析讨论
411 深冷处理后低碳马氏体的碎化
从图2、3可以看出深冷处理后马氏体板条尺寸明显细小,表明原粗大的马氏体板条在深冷过程中发生碎化。低碳马氏体的碎化与深冷处理引起的马氏体微分解有关。在深冷处理过程中,马氏体在-196℃低温下,由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小,而超低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加,亦使空位的平衡浓度降低。这些都增加了碳原子析出偏聚的驱动力,但低温下原子运动困难,扩散距离极短,马氏体内过饱和碳原子往往偏聚于附近的位错线上,在随后的回温过程中逐步形成超微细碳化物核心,脱落后使马氏体发生微分解,内部亚单元尺寸变小。低碳马氏体在淬火过程中会发生自回火现象,碳原子有部分偏聚并已有微细的碳化物析出,但仍是碳在α2Fe中的过饱和固溶体。深冷处理促进碳原子更弥散偏聚,形成超微细碳化物核心使马氏体微分解,马氏体内界面增多而碎化。
定了宏观硬度的变化。
低碳马氏体经015h×10次深冷处理后的硬度提高较多,经2h深冷处理后的硬度值略有提高,而经24h深冷处理的硬度值没有提高。说明深冷后的硬度值并不随深冷时间的延长而增加,但随深冷次数的增多而有所提高。硬度提高的主要原因是由于马氏体微分解,超细碳化物形成引起的弥散强化效应。多次深冷处理由于其经过多次保温与升温过程,使析出的碳化物增多且尺寸细小故对提高硬度贡献最大。在长时深冷的条件下,低温长时逗留使过饱和空位消失,回温时新生空位更多,使超细微碳化物核心更多产生而尺寸更小,分布更弥散。相对短时深冷而言,此时由于尺寸很小,碳化物核心引起的硬化作用较小,不能抵消马氏体含碳量降低带来的软化作用,宏观硬度就低于短时深冷态的,甚至低于未深冷态的。413 深冷处理后低碳马氏体的回火硬度
从回火曲线变化看,由于回火阶段发生了碳原子偏聚,马氏体分解,渗碳体析出等变化,使硬度曲线呈下降趋势。深冷处理改变了低碳马氏
第5期
钱士强等:深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究25
体内碳原子的分布,进而影响其回火特性。
在40～80℃回火,硬度曲线均呈上升趋势,对未深冷试样而言,这个阶段是马氏体内碳原子偏聚阶段。由于晶体内部存在大量位错,碳原子倾向于位错线附近偏聚,形成碳的偏聚区,导致马氏体的硬度上升。经短时深冷和多次深冷处理的试样,已发生有较多的碳原子偏聚,故此温度区回火后硬度上升幅度不大。经24h试样,～,升。
在100～200℃回火,硬度曲线下降趋势不大,个别有上升。这个阶段是马氏体分解阶段。由于碳原子偏聚区形成细小碳化物从马氏体内析出,故虽马氏体中碳浓度下降会使硬度降低,但碳化物析出会使硬度升高,硬度变化根据两者的综合影响。多次深冷和长时深冷处理的试样硬度在较低温度时达到极值,多次深冷处理的试样,其马氏体的碳化物数量多且尺寸足够故产生再次强化,而长时深冷处理的马氏体内的碳化物太小,极易与自回火碳化物聚合而消失,故硬度没有升高。在较高回火温度时深冷所致碳化物易与自回火碳化物聚合使硬度较快下降。未深冷和短时深冷处理的试样约在200℃达到硬度极值。深冷马氏体由于深冷所致碳化物易与自回火碳化物聚合故硬度不高,未深冷马氏体内碳化物从碳原子偏聚区形成,与自回火碳化物聚合较少,故仍保持较高硬度。
在200～280℃回火,硬度曲线幅度变化大,
这阶段是碳化物快速聚合长大阶段。各试样的硬
度快速下降,至240℃左右曲线又趋于平缓。这是由于深冷和自回火形成的碳化物在高于200℃回火时逐渐消失(,而更大的碳化。这一时段马氏,,故硬度。,在高于120℃回火时已进入。5 结 论
(1)深冷处理使低碳马氏体碎化,亚单元尺寸减小。
(2)低碳马氏体经短时深冷和多次深冷处理可提高硬度,多次深冷优于一次深冷处理。
(3)长时深冷处理对低碳马氏体的硬度影响不大。
(4)深冷处理促进低碳马氏体的低温回火转变。
参考文献
[1]董俊.工具钢的深冷处理.国外金属热处理.1997(2)[2]戴涛等.低温处理技术的进展(一).国外金属热处理.
1997(6)
[3]林晓娉等.高速钢深冷处理及其机理研究.金属热处理学
报.1998,(1)
[4]程本培等.W6Mo5Cr4V2高速钢低温强化激烈机理.科学通
报.1995,(8)
[5]余立林等.Cr12MoV钢的深冷处理及其强化机制的研究.
金属热处理.1991,(1)
[6]大川雄史等.模具的深冷处理.国外模具技术.1990,(1)
来稿日期:2000201202
信息报导
抗酸性腐蚀的奥氏体不锈钢
美国宾西法尼亚州桑德维克钢铁公司研制成一种新型的奥氏体不锈钢,它具有良好的抗酸性腐蚀和抗晶间腐蚀性能,还具有优异的焊接性和抗点蚀性。
这种不锈钢的主要特点是:在冷凝和再沸腾
条件下,具有良好的抗腐蚀性。例如用它制成的气体加热器,在气体入口温度高达210℃时,具有很好的抗酸化学反应的特性。
李荣 摘自《SteelTimes》2001年2期
第23卷 第5期
2001年9月
上 海 金 属
SHANGHAIMETALS
Vol123,No15 21Sept.,2001
深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究
钱士强 李曼萍 严敏杰
(,)
【摘要】 采用金相、扫描电镜,观察研究深冷处理对16Mn钢
核心形成,,硬度有所提高但长时深冷处理对硬度影响不大,。
钢 深冷处理 低碳马氏体 原子力显微镜
INVESTIGATIONONMICROSTRUCTURALFEATUREANDTEMPERINGCURVE
OFLOWCARBONMARTENSITEAFTERCRYOGENICTREATMENT
QianShiqiang LiManping YanMinjie
(ShanghaiUniversityofEngineeringScience)
【Abstract】 Theinfluenceof
cryogenictreatmentonthemicrostructureandtemperingcurveoflowcarbonmartensitein
16MnsteelsamplesafterquenchedwasinvestigatedthroughmeasuringtemperinghardnessandobservingmicrostructuresbyOM,SEMandAFM.Theresultsshowedthatmartensitewasmicrodecomposedandsuperfinecarbidewasformedduetothecryogenictreatment,whichleadmartensitelathanditssub2unitesmaller,andraisedthemartensitehardness.Theresearchalsoshowedthatcryogenictreatmentacceleratedlowtemperingtransformation.
16MnSteel, 【KeyWords】
CryogenicTreatment,LowCarbonMartensite,AtomForceMicroscope
1 前 言
)进行深冷处理作为金属用液氮(-196℃
材料一种新的处理工艺在国内外已有大量的研究报道,并在工模具钢的热处理中,获得了应用,使工模具的使用寿命得到显著提高。金属材料深冷处理后可明显地改善性能,其效果超过一般冷
处理
。
对深冷处理,特别是深冷处理使残余奥氏体转变为马氏体的研究工作,国内外专家均进行了很多研究,但单独研究深冷处理对马氏体影响的不多,对弥散碳化物的析出和基体组织细化的研究尚未有肯定的结论。本文探讨16Mn淬火后深冷处理对低碳马氏体形态变化和回火特性的影响。2 实验方法
[1～5]
试验材料为16Mn低碳低合金高强度结构钢
板,板厚20mm,切割成宽12mm长18mm的长方形试样,16Mn钢含碳0112%～20%,含Mn1100%～1160%,含Si0120%～0155%。因此其淬火组织比较单一,几乎全部为低碳马氏体,深冷处理后组织变化也基本为低碳马氏体的变化。
试样淬火工艺(MO)是在空气炉中加热到1060℃,保温20min后淬入盐水。采用1060℃淬
火是希望得到粗大的板条马氏体,以便于观察分析。深冷处理工艺有3种,即(M1):淬火后在液氮-196℃下深冷处理2h;(M2):淬火后液氮深冷处理015h×10次;(M3):淬火后液氮深冷
[6]
处理24h。采用深冷急热法去除应力,深冷处理后将试样放入60℃左右的温水中回温,到温后即置于空气中自然至室温。
联系人钱士强:男,1953年生,工学硕士,上海工程技术大学材料科学系副教授,主要从事金属材料改性机理及工艺研究。通讯地址:上海仙霞路350号,邮编200336。E2mail:qsqline.sh.cn
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取12×18mm的面作为样品金相面,用4%
硝酸酒精进行腐蚀。在NEOPHOT21光学显微镜和S2700扫描电镜上观察照相,并在DigitalInstrumentNanoScopeⅢa原子力显微镜(AFM)
片,可见金相显微组织是由成群的、粗大的板条马条氏组成。平行条束状马氏体成排分布在原奥氏体晶粒内。一束大致平行的马氏体条构成一个“领域”,上观察马氏体的细微形态。“领域”。
将上述淬火深冷处理的试样分别在40℃、,条束较宽。深80℃、120℃、160℃、200℃、240℃、280℃不同
温度下保温1h作回火处理,马氏体回火抗力的影响。在691硬度值,。3 实验结果
311 深冷处理后的马氏体形态
。从表
,,一,多次重复深冷试样马氏体板条上的凸突部分尤为明显。
图2是深冷与未深冷四种状态下的扫描电镜照片,
从图中可以看出马氏体板条与板条之间的
图1 是深冷与未深冷四种状态下的金相照
图1 金相显微镜照片 ×500
分布情况。马氏体板条平行成排分布,可看到马氏体片中间的黑色部分,几种深冷处理状态均有第二相突起。放大仔细观察可以看出板条马氏体条中碳化物粒子的分布情况,经过深冷处理的马氏体中,碳化物更微细,数量增多且均匀分布在扁狭马氏体板条中间,多次重复深冷处理相对于其它处理工艺碳化物粒子尤为凸出、弥散,分布更为均匀。
在原子力显微镜(AFM)上进一步放大(图3),可见长时深冷试样中的马氏体条束相对要细
小些,且发生明显的碎化,形成马氏体条束内的亚单元,尺寸在100nm左右。未深冷试样中的马氏体条束轮廓较为清晰,碎化不明显。312 深冷处理及回火后的硬度表1为16Mn试样淬火后深冷与未深冷四种状态试样在不同温度回火后的硬度测试结果。图4为各类试样回火后的硬度随回火温度变化的曲线。由表1可见015h×10次深冷处理后的硬度提高较多,经2h深冷处理后的硬度值略有提高,而经24h深冷处理的硬度值变化不大。图4表明
第5期
钱士强等:深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究23
图2
淬火及深冷处理试样扫描电镜照片
图3 淬火及深冷处理试样原子力显微镜照片
经深冷处理的低碳马氏体回火硬度一般低于未深
冷的。除个别条件外,深冷后低碳马氏体的抗回
火能力变弱。深冷处理促进低碳马氏体的低温回火转变。
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表1 试样不同冷处理下的回火硬度(HRC)
处理工艺
室温
40℃
M0
[***********][1**********]91M[***********][1**********]M[***********][1**********]
M[***********][1**********]012
回
火 温 度
80℃120℃160℃200℃240℃280℃
在深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加,而随温度回升空位平衡浓度也升高,从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生,深冷处理(图2)。从图1、2还可,,碳化物尺寸亦细小、弥散且分布均匀。这是由于多次深冷处理经过多次重复保温与回温过程,促进了超微细碳化物的形成而抑制了碳化物的长大过程,使碳化物析出量增加而尺寸并不长大。412 深冷处理后低碳马氏体的硬度变化
由于深冷处理引起的组织变化非常细微,对试样硬度的影响不会很大。深冷试样的硬度与马氏体的含碳量、碳化物尺寸及分布等因素有关。其中马氏体由于发生微分解其含碳量降低,碳化物由于尺寸长大等因素将使硬度下降,而碳原子的偏聚,碳化物析出,细小弥散分布则将使硬度上升。视两种因素在具体工艺下的影响大小,决
图4 各类试样回火硬度与回火温度的关系4 分析讨论
411 深冷处理后低碳马氏体的碎化
从图2、3可以看出深冷处理后马氏体板条尺寸明显细小,表明原粗大的马氏体板条在深冷过程中发生碎化。低碳马氏体的碎化与深冷处理引起的马氏体微分解有关。在深冷处理过程中,马氏体在-196℃低温下,由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小,而超低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加,亦使空位的平衡浓度降低。这些都增加了碳原子析出偏聚的驱动力,但低温下原子运动困难,扩散距离极短,马氏体内过饱和碳原子往往偏聚于附近的位错线上,在随后的回温过程中逐步形成超微细碳化物核心,脱落后使马氏体发生微分解,内部亚单元尺寸变小。低碳马氏体在淬火过程中会发生自回火现象,碳原子有部分偏聚并已有微细的碳化物析出,但仍是碳在α2Fe中的过饱和固溶体。深冷处理促进碳原子更弥散偏聚,形成超微细碳化物核心使马氏体微分解,马氏体内界面增多而碎化。
定了宏观硬度的变化。
低碳马氏体经015h×10次深冷处理后的硬度提高较多,经2h深冷处理后的硬度值略有提高,而经24h深冷处理的硬度值没有提高。说明深冷后的硬度值并不随深冷时间的延长而增加,但随深冷次数的增多而有所提高。硬度提高的主要原因是由于马氏体微分解,超细碳化物形成引起的弥散强化效应。多次深冷处理由于其经过多次保温与升温过程,使析出的碳化物增多且尺寸细小故对提高硬度贡献最大。在长时深冷的条件下,低温长时逗留使过饱和空位消失,回温时新生空位更多,使超细微碳化物核心更多产生而尺寸更小,分布更弥散。相对短时深冷而言,此时由于尺寸很小,碳化物核心引起的硬化作用较小,不能抵消马氏体含碳量降低带来的软化作用,宏观硬度就低于短时深冷态的,甚至低于未深冷态的。413 深冷处理后低碳马氏体的回火硬度
从回火曲线变化看,由于回火阶段发生了碳原子偏聚,马氏体分解,渗碳体析出等变化,使硬度曲线呈下降趋势。深冷处理改变了低碳马氏
第5期
钱士强等:深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究25
体内碳原子的分布,进而影响其回火特性。
在40～80℃回火,硬度曲线均呈上升趋势,对未深冷试样而言,这个阶段是马氏体内碳原子偏聚阶段。由于晶体内部存在大量位错,碳原子倾向于位错线附近偏聚,形成碳的偏聚区,导致马氏体的硬度上升。经短时深冷和多次深冷处理的试样,已发生有较多的碳原子偏聚,故此温度区回火后硬度上升幅度不大。经24h试样,～,升。
在100～200℃回火,硬度曲线下降趋势不大,个别有上升。这个阶段是马氏体分解阶段。由于碳原子偏聚区形成细小碳化物从马氏体内析出,故虽马氏体中碳浓度下降会使硬度降低,但碳化物析出会使硬度升高,硬度变化根据两者的综合影响。多次深冷和长时深冷处理的试样硬度在较低温度时达到极值,多次深冷处理的试样,其马氏体的碳化物数量多且尺寸足够故产生再次强化,而长时深冷处理的马氏体内的碳化物太小,极易与自回火碳化物聚合而消失,故硬度没有升高。在较高回火温度时深冷所致碳化物易与自回火碳化物聚合使硬度较快下降。未深冷和短时深冷处理的试样约在200℃达到硬度极值。深冷马氏体由于深冷所致碳化物易与自回火碳化物聚合故硬度不高,未深冷马氏体内碳化物从碳原子偏聚区形成,与自回火碳化物聚合较少,故仍保持较高硬度。
在200～280℃回火,硬度曲线幅度变化大,
这阶段是碳化物快速聚合长大阶段。各试样的硬
度快速下降,至240℃左右曲线又趋于平缓。这是由于深冷和自回火形成的碳化物在高于200℃回火时逐渐消失(,而更大的碳化。这一时段马氏,,故硬度。,在高于120℃回火时已进入。5 结 论
(1)深冷处理使低碳马氏体碎化,亚单元尺寸减小。
(2)低碳马氏体经短时深冷和多次深冷处理可提高硬度,多次深冷优于一次深冷处理。
(3)长时深冷处理对低碳马氏体的硬度影响不大。
(4)深冷处理促进低碳马氏体的低温回火转变。
参考文献
[1]董俊.工具钢的深冷处理.国外金属热处理.1997(2)[2]戴涛等.低温处理技术的进展(一).国外金属热处理.
1997(6)
[3]林晓娉等.高速钢深冷处理及其机理研究.金属热处理学
报.1998,(1)
[4]程本培等.W6Mo5Cr4V2高速钢低温强化激烈机理.科学通
报.1995,(8)
[5]余立林等.Cr12MoV钢的深冷处理及其强化机制的研究.
金属热处理.1991,(1)
[6]大川雄史等.模具的深冷处理.国外模具技术.1990,(1)
来稿日期:2000201202
信息报导
抗酸性腐蚀的奥氏体不锈钢
美国宾西法尼亚州桑德维克钢铁公司研制成一种新型的奥氏体不锈钢,它具有良好的抗酸性腐蚀和抗晶间腐蚀性能,还具有优异的焊接性和抗点蚀性。
这种不锈钢的主要特点是:在冷凝和再沸腾
条件下,具有良好的抗腐蚀性。例如用它制成的气体加热器,在气体入口温度高达210℃时,具有很好的抗酸化学反应的特性。
李荣 摘自《SteelTimes》2001年2期