导读你是否因为每天借用归还工具花费大量的时间？每次执行工具三清点时头疼，对着长长的清单逐渐谨慎清点？你是否曾经发生过错还工具、漏还工具而又不知道，最后还被罚呢？是否想过有什么办法可以轻松快速又准确的完成工具清点工作呢？我想每一个机务维修人员都曾遇到过这样或类似的困扰！于是我想有没办法更好的解决呢？答案是有的！
工具设备管理是每一个维修单位生产管理的重要环节，民航维修的安全特性赋予了工具设备管理务必严谨的特性。目前几乎所有的航空公司/维修单位已实现利用自身的维修管理系统或航材管理系统进行工具设备的管理，但在借出归还的环节上大部分使用的是条形码或传统的手写登记形式，传统的登记方式依靠人来控制，增加了出错的概率，而条形码比较大，且损坏后识别率低，造成了很大困扰，那么有什么办法解决呢？
国内少部分航空公司/维修单位已经意识这些问题,实现了利用二维码进行工具设备借出归还管理，但是未开始进行二次开发,本文在此探讨一下二维码在工具设备管理的现代化应用优势。
一、工具管理情况：
工具设备管理包括，工具设备采购、保养、出入库、借出归还管理，地面设备的换季，计量器具的校验、寿命管理等。传统的工具设备管理基本在电脑的工具管理信息系统中实现，但无法实现借出、归还及记录功能，从而缺失使用数据的统计，影响工具设备管理的现代化进程。
工具设备的借出归还普遍使用手写登记形式，方法原始，容易出错，且无历史数据记录，难以跟踪。按规定，在借用和归还工具清点时须逐件核对其信息，包括：件号、编号等，若一套工具借用，必须按清单核对每一件工具。
在借用仅1、2件工具时，此项工作时间还能接受，若是某项较大的工作或定检时，借用工具几十件甚至上百件时，按此方法光借用工具的时间可能就超过1小时，或者漏借，严重影响工作效率、信息记录不全。对于使用频繁的工具，其编号常常容易模糊不清，难以分辨，给工具清点工作带来一定困扰，费时费力。
因此，原始的记录方法不但效率低下，容易信息记录不全，造成工具管理混乱，如若工具借出外站排故等情况，更是难以监控，曾发生过工具失控事件，影响恶劣，无法追踪到具体责任人。
二、二维码在工具设备管理的应用优势
由于原始的管理方法存在诸多弊端，在工具设备管理的现代化进程中还利用了条形码管理的方法，但是条形码体积较大，在工具上不易粘贴，识别纠错能力差，维修现场工作环境容易造成损坏，一旦破损则无法读出，在管理上造成一定困扰，随着二维码的出现，改善了这些缺点。
二维码具有面积小、信息容量大、安全性高、读取率高、纠错能力强，不仅能够对物品进行标识,而且能够对物品的属性进行描述，还具有抗干扰能力强、运用环境适应性好、使用成本低廉等优点。二维码面积小，存储密度高，易于粘贴在更小工具上，覆盖更多的工具，另在损坏50%的情况下,仍可成功读取具有校验能力，在工具管理上均能发挥其优势。
二维码在工具设备管理的应用优势如下：
1、可确定工具的唯一性
通过利用二维码技术给每件工具都贴上唯一的二维码，即每一件工具都有它自己的唯一“身份证”，符合规章对工具管理要求，避免重复标号，错乱管理等。通过扫描枪扫描工具的“身份证”即能识别该工具的具体信息。
2、简化成套工具借用
对于常用可以打包成套借用的工具或较小不易粘贴二维码但成套的工具，可以通过整体组包的形式，生成一个套装工具的二维码，该套工具包含其子部件信息，借用时扫描一个二维码即可完成整套工具借用，大大节约借出归还操作时间。
3、工具信息统一管理
利用二维码管理系统可将工具的各种信息如：编号、名称、状态、规格、型号、参数、说明书、互换性、等效替代评估、摆放位置等录入记录，方便查询该工具的具体信息，可对地面设备进行换季提醒，计量器具的校验提醒，送修跟踪等，并可据此对其生命周期进行跟踪管理。
4、出入库、借出归还管理
工具的入库、出库、转移、借出归还等各种操作都通过二维码扫描枪扫描工具标记的二维码，即可进行记录和处理，可实现借、出归、查询工具情况和记录，方便快捷，高效而又准确。如需要还可直接打印出领用工具明细，方便维修人员在工作现场清点，据不完全统计，相对于传统的领用方式，利用二维码技术可节约近80%的时间，工具越多，节约时间越多，大大的提高了领用归还效率和工具清点效率。
另外工具保管使用责任还可落实到具体责任人，借出归还数据具备可追溯性。通过二维码扫描进行借出归还管理，可清晰记录借出人、归还人、操作人，若发生工具丢失、工具损坏可迅速找到相关责任人，有利于加强工具保养及管理，更有利于工具的寿命管理。
5、避免人为差错
通过识别二维码，工具唯一的身份信息，可在一定程度上避免归还工具时人为差错的发生，原始的人工登记方式总会有粗心大意的时候，容易发生错还工具，检查工具不仔细，可能导致工具遗漏工作现场，甚至飞机上，造成不必要的工具查找等耗时费力且不讨好的事情、还可能造成人为差错事件。利用二维码扫描后即可识别领用人归还工具的具体情况，是否已全部归还均能提醒，有效避免以上情况发生。
6、数据分析
利用借出归还记录进行大数据进行分析，分析工具的使用频率及使用时间来评估已有工具是够满足生产需求，是否购买了富余的工具，工具的损坏率怎样，缺少哪些工具等，以协助制定更合理有效的工具订购计划，确保满足生产需求并实现最经济的要求。
7、自动配置工具
若工卡也实现二维码管理，根据工卡完成的领用记录、工卡中标明的工具可在工具管理系统中实现自动识别工卡工作功能，自动生成该项工作所需的工具，避免漏借，多借、错借工具的可能性，大大的提高生产准备的效率。
8、外场工具识别功能
随着智能手机3G、4G网络、WiFi信号的普及，工具管理系统可与现代智能化软件客户端相关联，如微信企业号，可通过微信企业号开发工具管理系统对应App，给予不同人员不同能力授权，扫描工具即可获取相关信息，也可在APP界面实现工具借出归还功能，每一台职能手机都可成为移动工具管理客户端。在工作现场发现无人认领的工具，不用到处喊，询问谁的工具，只需拿出手机扫码即可知道该工具的领用人，领用时间的信息，进一步避免工具丢失的可能性，甚至每个人可使用手机进行工具清点工作，大大的提高工作效率。（另见外关于机务维修工作利用微信企业号的移动平台化管理研究）
三、小结
通过二维码标签工具标识的方式，将大大提高工具管理数据的准确性和操作效率，工具清点的工作效率，确保了工具设备管理的现代化进程，避免的一维码的缺点，同时减少工具丢失可能性，将每件工具管理落实到具体责任人员，加强了管理，更可在工作现场可实现利用手机扫描二维码清点工具，信息查询，借出归还管理等功能，实现无纸化办公。
四、未来工具管理的现代化管理思考
最近的文章也出现了类似的思考，如RFID技术，虽然现在的RFID技术成熟，在物流追踪上应用广泛，但目前国内没有一家维修单位或航空公司在工具管理上使用类似的技术（据了解日本ANA已经使用），大部分机务维修工具为金属，并装在金属的工具箱内，而普通的RFID芯片发射信号具有一定的方向性，且不能穿透金属，在借出归还时仍需逐件摆放好位置，发射信号距离有限，与二维码扫码效率相差无几。
但是可穿透金属的芯片价格高昂，价格可达10多元一块芯片，试想，一个单位若有1万件工具，所投入的成本高达100万元，所以暂时不建议在工具管理系统上使用，未来随着RFID技术的普及和发展，可更多的利用在机务维修工作上，如机上应急设备的快速检查和管理（个别航空公司已实现），航材的管理（波音787已提供此项服务，须选择），可进行航材的追踪管理、库房盘点等。另外就是大型的智能化工具管理系统，如英国君主航空工具管理系统（详见2015第三期维修与工程杂志）。
导读你是否因为每天借用归还工具花费大量的时间？每次执行工具三清点时头疼，对着长长的清单逐渐谨慎清点？你是否曾经发生过错还工具、漏还工具而又不知道，最后还被罚呢？是否想过有什么办法可以轻松快速又准确的完成工具清点工作呢？我想每一个机务维修人员都曾遇到过这样或类似的困扰！于是我想有没办法更好的解决呢？答案是有的！
工具设备管理是每一个维修单位生产管理的重要环节，民航维修的安全特性赋予了工具设备管理务必严谨的特性。目前几乎所有的航空公司/维修单位已实现利用自身的维修管理系统或航材管理系统进行工具设备的管理，但在借出归还的环节上大部分使用的是条形码或传统的手写登记形式，传统的登记方式依靠人来控制，增加了出错的概率，而条形码比较大，且损坏后识别率低，造成了很大困扰，那么有什么办法解决呢？
国内少部分航空公司/维修单位已经意识这些问题,实现了利用二维码进行工具设备借出归还管理，但是未开始进行二次开发,本文在此探讨一下二维码在工具设备管理的现代化应用优势。
一、工具管理情况：
工具设备管理包括，工具设备采购、保养、出入库、借出归还管理，地面设备的换季，计量器具的校验、寿命管理等。传统的工具设备管理基本在电脑的工具管理信息系统中实现，但无法实现借出、归还及记录功能，从而缺失使用数据的统计，影响工具设备管理的现代化进程。
工具设备的借出归还普遍使用手写登记形式，方法原始，容易出错，且无历史数据记录，难以跟踪。按规定，在借用和归还工具清点时须逐件核对其信息，包括：件号、编号等，若一套工具借用，必须按清单核对每一件工具。
在借用仅1、2件工具时，此项工作时间还能接受，若是某项较大的工作或定检时，借用工具几十件甚至上百件时，按此方法光借用工具的时间可能就超过1小时，或者漏借，严重影响工作效率、信息记录不全。对于使用频繁的工具，其编号常常容易模糊不清，难以分辨，给工具清点工作带来一定困扰，费时费力。
因此，原始的记录方法不但效率低下，容易信息记录不全，造成工具管理混乱，如若工具借出外站排故等情况，更是难以监控，曾发生过工具失控事件，影响恶劣，无法追踪到具体责任人。
二、二维码在工具设备管理的应用优势
由于原始的管理方法存在诸多弊端，在工具设备管理的现代化进程中还利用了条形码管理的方法，但是条形码体积较大，在工具上不易粘贴，识别纠错能力差，维修现场工作环境容易造成损坏，一旦破损则无法读出，在管理上造成一定困扰，随着二维码的出现，改善了这些缺点。
二维码具有面积小、信息容量大、安全性高、读取率高、纠错能力强，不仅能够对物品进行标识,而且能够对物品的属性进行描述，还具有抗干扰能力强、运用环境适应性好、使用成本低廉等优点。二维码面积小，存储密度高，易于粘贴在更小工具上，覆盖更多的工具，另在损坏50%的情况下,仍可成功读取具有校验能力，在工具管理上均能发挥其优势。
二维码在工具设备管理的应用优势如下：
1、可确定工具的唯一性
通过利用二维码技术给每件工具都贴上唯一的二维码，即每一件工具都有它自己的唯一“身份证”，符合规章对工具管理要求，避免重复标号，错乱管理等。通过扫描枪扫描工具的“身份证”即能识别该工具的具体信息。
2、简化成套工具借用
对于常用可以打包成套借用的工具或较小不易粘贴二维码但成套的工具，可以通过整体组包的形式，生成一个套装工具的二维码，该套工具包含其子部件信息，借用时扫描一个二维码即可完成整套工具借用，大大节约借出归还操作时间。
3、工具信息统一管理
利用二维码管理系统可将工具的各种信息如：编号、名称、状态、规格、型号、参数、说明书、互换性、等效替代评估、摆放位置等录入记录，方便查询该工具的具体信息，可对地面设备进行换季提醒，计量器具的校验提醒，送修跟踪等，并可据此对其生命周期进行跟踪管理。
4、出入库、借出归还管理
工具的入库、出库、转移、借出归还等各种操作都通过二维码扫描枪扫描工具标记的二维码，即可进行记录和处理，可实现借、出归、查询工具情况和记录，方便快捷，高效而又准确。如需要还可直接打印出领用工具明细，方便维修人员在工作现场清点，据不完全统计，相对于传统的领用方式，利用二维码技术可节约近80%的时间，工具越多，节约时间越多，大大的提高了领用归还效率和工具清点效率。
另外工具保管使用责任还可落实到具体责任人，借出归还数据具备可追溯性。通过二维码扫描进行借出归还管理，可清晰记录借出人、归还人、操作人，若发生工具丢失、工具损坏可迅速找到相关责任人，有利于加强工具保养及管理，更有利于工具的寿命管理。
5、避免人为差错
通过识别二维码，工具唯一的身份信息，可在一定程度上避免归还工具时人为差错的发生，原始的人工登记方式总会有粗心大意的时候，容易发生错还工具，检查工具不仔细，可能导致工具遗漏工作现场，甚至飞机上，造成不必要的工具查找等耗时费力且不讨好的事情、还可能造成人为差错事件。利用二维码扫描后即可识别领用人归还工具的具体情况，是否已全部归还均能提醒，有效避免以上情况发生。
6、数据分析
利用借出归还记录进行大数据进行分析，分析工具的使用频率及使用时间来评估已有工具是够满足生产需求，是否购买了富余的工具，工具的损坏率怎样，缺少哪些工具等，以协助制定更合理有效的工具订购计划，确保满足生产需求并实现最经济的要求。
7、自动配置工具
若工卡也实现二维码管理，根据工卡完成的领用记录、工卡中标明的工具可在工具管理系统中实现自动识别工卡工作功能，自动生成该项工作所需的工具，避免漏借，多借、错借工具的可能性，大大的提高生产准备的效率。
8、外场工具识别功能
随着智能手机3G、4G网络、WiFi信号的普及，工具管理系统可与现代智能化软件客户端相关联，如微信企业号，可通过微信企业号开发工具管理系统对应App，给予不同人员不同能力授权，扫描工具即可获取相关信息，也可在APP界面实现工具借出归还功能，每一台职能手机都可成为移动工具管理客户端。在工作现场发现无人认领的工具，不用到处喊，询问谁的工具，只需拿出手机扫码即可知道该工具的领用人，领用时间的信息，进一步避免工具丢失的可能性，甚至每个人可使用手机进行工具清点工作，大大的提高工作效率。（另见外关于机务维修工作利用微信企业号的移动平台化管理研究）
三、小结
通过二维码标签工具标识的方式，将大大提高工具管理数据的准确性和操作效率，工具清点的工作效率，确保了工具设备管理的现代化进程，避免的一维码的缺点，同时减少工具丢失可能性，将每件工具管理落实到具体责任人员，加强了管理，更可在工作现场可实现利用手机扫描二维码清点工具，信息查询，借出归还管理等功能，实现无纸化办公。
四、未来工具管理的现代化管理思考
最近的文章也出现了类似的思考，如RFID技术，虽然现在的RFID技术成熟，在物流追踪上应用广泛，但目前国内没有一家维修单位或航空公司在工具管理上使用类似的技术（据了解日本ANA已经使用），大部分机务维修工具为金属，并装在金属的工具箱内，而普通的RFID芯片发射信号具有一定的方向性，且不能穿透金属，在借出归还时仍需逐件摆放好位置，发射信号距离有限，与二维码扫码效率相差无几。
但是可穿透金属的芯片价格高昂，价格可达10多元一块芯片，试想，一个单位若有1万件工具，所投入的成本高达100万元，所以暂时不建议在工具管理系统上使用，未来随着RFID技术的普及和发展，可更多的利用在机务维修工作上，如机上应急设备的快速检查和管理（个别航空公司已实现），航材的管理（波音787已提供此项服务，须选择），可进行航材的追踪管理、库房盘点等。另外就是大型的智能化工具管理系统，如英国君主航空工具管理系统（详见2015第三期维修与工程杂志）。