宜昌市沙河综合整治工程—截污工程
10#排污口施工技术方案
中交二航局宜昌市沙河综合整治工程项目经理部
二○一七年六月
目录
一、编制说明 . ............................................................................................................... 1
1.1 编制依据 . ...................................................................................................... 1
1.2 编制范围 . ...................................................................................................... 1
二、工程概况 . ............................................................................................................... 1
2.1 工程简介 . ...................................................................................................... 1
2.2 工程主要特点及难点 . .................................................................................. 2
三、项目管理目标 . ....................................................................................................... 2
3.1 质量目标 . ...................................................................................................... 2
3.2 工期管理目标 . .............................................................................................. 3
3.3. 安全生产、文明施工、环境保护目标 . ..................................................... 3
四、施工总体部署 . ....................................................................................................... 4
4.1 施工组织机构 . .............................................................................................. 4
4.2 施工队伍布属及任务划分 . ............................................................................ 5
五、主要施工方法和施工工艺 . ................................................................................... 5
5.1 施工概述 . ...................................................................................................... 5
5.2 工艺流程 . ...................................................................................................... 6
5.3 施工方法 . ...................................................................................................... 7
5.3.1 施工准备 . ........................................................................................... 7
5.3.2 支墩施工 . ........................................................................................... 7
5.3.3 支座施工 . ........................................................................................... 9
5.3.4 管道吊装及焊接 . ............................................................................... 9
5.3.5 管道防腐施工 . ................................................................................. 10
5.3.6 检查井施工 . ..................................................................................... 12
5.3.7 闭水试验 . ......................................................................................... 12
5.3.8 管道外保温及场地恢复 . ................................................................. 14
六、施工进度计划 . ..................................................................................................... 14
七、资源配置 . ............................................................................................................. 14
7.1 劳动力配置 . ................................................................................................ 14
7.2 施工机械及设备配置 . ................................................................................ 15
7.3 材料供应 . .................................................................................................... 15
八、质量、安全、环境保护及节能减排措施 . ......................................................... 16
8.1 质量保证措施 . ............................................................................................ 16
8.1.1 原材料质量控制措施 . ..................................................................... 16
8.1.2 现场施工质量保证措施 . ................................................................. 16
8.1.3 雨季施工质量保证措施 . ................................................................. 16
8.1.4 高温施工质量保证措施 . ................................................................. 17
8.2 安全保证措施 . ............................................................................................ 17
8.2.1 用电作业安全措施 . ......................................................................... 17
8.2.2 机械作业安全措施 . ......................................................................... 17
8.2.3 消防安全措施 . ................................................................................. 18
8.2.4 高温施工安全保证措施 . ................................................................. 18
8.2.5 应急预案及措施 . ............................................................................. 18
8.3 环境保护措施 . ............................................................................................ 20
8.3.1 水土保持保证措施 . ......................................................................... 20
8.3.2 防止大气、噪声、水污染的措施 . ................................................. 20
8.3.3 弃碴场水土保持措施 . ..................................................................... 21
8.4 节能减排措施 . ............................................................................................ 22
8.4.1 节能措施 . ......................................................................................... 22
8.4.2 机械设备与机具 . ............................................................................. 22
8.4.3 施工用电及照明 . ............................................................................. 22
8.4.4 节地与施工用地保护 . ..................................................................... 22
8.4.5 节水与水资源利用 . ......................................................................... 23
8.4.6 节材与材料资源利用 . ..................................................................... 23
一、编制说明
1.1 编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
4、《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
5、《给排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
8、国标图集《07MS101-3自承式平直形架空钢管》；
9、《宜昌市沙河综合整治工程（截污工程）》10#排污口管道支墩设计图。
1.2编制范围
本方案适用于宜昌市沙河综合整治工程——截污工程12#穿东山四路及10#排污口管道施工。
二、工程概况
2.1 工程简介
12#排污口穿东山四路段，采用钢管下穿涵洞架空布置，接10#排污口，10#排污口沿河边架空布置钢管至金鸡路（具体位置见图2.1-1）。管道全长275.6m ，采用DN800*10螺旋钢管，支墩31座、新建砖砌井10座、倒虹吸井2座。
图2.1-1 10#排污口平面位置图
2.2工程主要特点及难点
①施工作业面狭窄，部分区域无法采用机械辅助施工；
②作业面紧临河渠，支墩开挖难度大。
三、项目管理目标
3.1 质量目标
不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；
工程建设确保一次达标投产；
单项工程质量验收合格率 100%；
建筑工程单元优良率 90%及以上；
质量通病防治率 90%及以上；
机电设备及金属结构安装工程单项优良率：95%及以上；
标段工程交工验收的质量评定：合格；
竣工验收的质量评定：优良。
3.2 工期管理目标
2017年7月30日前全部施工完成，顺利通水。
3.3. 安全生产、文明施工、环境保护目标
全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针，以“平安工地”创建活动为抓手，围绕“强化整体安全意识，提升整体安全水平，确保整体安全”的创建主线和理念，实施安全、环保、文明施工全方位、全覆盖、全过程的标准化建设。职业安全健康目标和指标见表3.3-1；
表3.3-1 职业安全健康目标和指标
努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保管道沿线环境不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。环境目标和指标见表3.3-2。
表3.3-2 环境目标和指标
四、施工总体部署
4.1 施工组织机构
本工程成立项目经理部，负责现场安全、质量、进度、文明施工等项目管理。组织机构详见图4.1-1。
图4.1-1 组织机构图
4.2施工队伍布属及任务划分
本项目施工班组部署及任务划分见表4.2-1。
表4.2-1施工任务划分表
五、主要施工方法和施工工艺
5.1 施工概述
12#排污口下穿东山四路涵洞段，通过化学锚栓锚将钢支架锚固在涵洞侧壁上，承托钢管横穿涵洞，支架详见图5.1-1。
10#排污口污水管道采用自承式平直形架空钢管，主要结构形式为圆形支墩+方形支座。支墩根据承托形式分为承托管道支墩（见图5.1-2）与承托检查井支墩（见图5.1-3），支墩均为φ1m 钢筋混凝土结构（C25砼），支墩基础埋深不小于1m ，以基岩为基底持力层（地基承载力不小于200kp ），入岩深度不小于50cm ；其中承托管道支墩支座尺寸为1.35*1.1*0.9m，承托检查井支墩支座尺寸为
1.83*1.83*0.7m，检查井为内径1.25m 、高1.8m ，采用“24砖墙”。钢管承托采用辊轴垫槽与弧形托盘固定。
图5.1-1 支架详图
图5.1-210#承托管道支墩构造图
图5.1-310#承托检查井支墩构造图
5.2 工艺流程
10#排污口主要施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→便道修筑→二次
放样→支墩基础开挖→支墩钢筋加工及安装→支墩模板安装→支墩浇筑→支座
模板安装→支座浇筑→管道吊装→管道焊接→管道防腐施工→检查井砌筑→井盖安装→闭水试验→管道外保温施工→场地恢复。
5.3 施工方法
5.3.1 施工准备
1、施工过程中临时占道，与城管、交管、园林绿化管理局等有关部门办理相关手续。
2、施工前接入现状管网调查、探明地下管线，并与相应的产权单位办理相关手续。
3、对管线进行放样，选取合理位置进行便道修筑。
5.3.2 支墩施工
由于管线紧邻河道，地质条件较差，存在淤泥质土，且场地狭窄，不便于采用常规开挖支护，经与设计沟通，支墩基础开挖采用人工挖孔桩。
支墩施工主要流程如下：施工准备→支墩点位放样→人工挖孔→验收→钢筋笼制作及安装→模板安装及混凝土浇筑
（1）施工准备
①设计图纸自审、会审和交底，工人接受技术交底和安全技术交底； ②进场设备检查及报备；
③路通、水通、电通，并且安全保护措施就绪。
（2）支墩点位放样
在开挖前，清除场地测量墩柱中心十字线，定出墩孔的准确位置，同时将墩位中心点采用纵横轴线法引出4个控制点至影响不到挖孔桩的地方，以钉子做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，以便挂线检查控制桩位。
（3）人工挖孔
确定桩位后，沿墩柱轮廓撒上灰线。一般土层开挖时，采用木模支护人工开挖；通过硬度较大的岩层时，采用风镐进行破除，人工进行清渣。由于墩柱深度浅，出渣直接由人工装至运渣桶，提运至墩柱1m 外堆放，严禁在挖孔桩周边堆
土。如遇淤泥或流砂，打入钢护筒支护到位后再开挖。
（4）验孔
桩挖孔成型后，要对孔深、孔径、倾斜度、入岩深度、地基承载力进行检查。具体检验方法及质量标准见表5.3-1，“人工挖孔桩质量标准”。
表5.3-1 人工挖孔质量标准
（5）钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据实际桩长加工，在钢筋加工厂集中加工、制作，然后用平板车运输至现场（支墩配筋见图5.3-1）。再用汽车吊将钢筋笼吊装至每个墩孔中，下放时四周由工人控制其偏位防止钢筋笼与桩壁发生碰撞，导致钢筋笼受损。钢筋笼主筋需高出支墩设计顶标高60cm ，钢筋笼安装完成后申请报验，验收合格后对裸露墩柱进行封模。
图5.3-1 墩柱钢筋图
（6）模板安装及混凝土浇筑
对于裸露在外的墩柱采用φ1m 半圆形钢模进行定型加固。模板安装完成后复核支墩顶高程，并在模板浇筑高程上做出明显标记，确认无误后申请报验浇筑混凝土。
浇筑采用C25混凝土干法灌注，通过天泵入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑高度按高出设计高度1cm 进行控制，确保凿毛后支座底标高。浇筑完成后及时覆盖高分子薄膜进行洒水养护，并复核支墩顶标高。 5.3.3 支座施工
支座施工主要工序如下：支墩顶面凿毛→支座模板安装→支座浇筑及预埋件安装
（1）支墩顶面凿毛
测量放出支墩顶标高，并做好相应标记，按照标记对支墩顶进行凿毛，清除浮浆露出粗骨料，支座底模安装前必须凿毛，防止后凿毛污染模板。
（2）支座模板安装
支座模板全部采用木模，底模通过钢管支架与顶托进行支撑，底模安装完成后再进行侧模安装，侧模通过拉杆与四周钢管抱箍进行加固，并在四周加设斜撑，防止浇筑时整体位移。模板安装完成后及时涂抹脱模剂，复核模板高程，并在模板浇筑高程上做出明显标记，确认无误后申请报验浇筑混凝土。
（3）支座浇筑及预埋件安装
模板验收合格后进行混凝土浇筑，采用C25混凝土，天泵入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑至设计高程后安装预埋件，承托管道支座需在中心处预埋辊轴垫槽，并在横向中线中点两侧各50cm 处预埋16#工字钢，工字钢长1.92m ，嵌入支座0.85m （详见图5.1-2）；承托检查井支座需沿环向2φ8@240布置钢筋，嵌入30cm （详见图5.1-3）。 5.3.4 管道吊装及焊接
（1）管道吊装
支墩全部浇筑完成后，在辊轴垫槽内安放辊轴，再将弧形托盘放置在上方（并在辊轴垫槽内注满润滑脂），安放就位后运输管节至吊装部位，采用汽车吊进行吊装，人工配合控制方向，管道安装完成后，带线对管道线性进行微调。
注意事项：①管道接缝不得位于支架上方，净距离不应小于100mm ；
②钢管吊装前对端头进行清根及豁口处理，豁口坡度为60±5°。 （2）管道焊接
管道安装固定后开始组织人员对接口进行焊接，焊接前应调整管节，确保管节接口平齐，错口允许偏差不大于2mm ，间隙2-4mm 。满足要求后报检进行焊接，焊缝要求满焊，焊缝饱满、平顺、无毛刺。焊接完成后应及时将焊渣敲除，并用打磨机对焊缝进行打磨。
管道焊接完成后进行弧形托盘与钢管的焊接，焊接采用满焊，焊缝高度10mm 。
焊接相关要求： ①焊条材料：E4303； ②焊缝级别：三级焊缝；
③焊缝检测：本工程焊缝采用超声波探伤，检测频率不小于焊缝数的30%。 5.3.5管道防腐施工
（1）管道外防腐
管道外防腐采用环氧煤沥青涂料，“三油两布”构造做法。
钢管环氧煤沥青涂料外防腐施工顺序：管道表面人工除锈→表面控制→涂底漆→刮腻子→涂面漆一道→缠第一层浸漆玻璃布→缠第二层浸漆玻璃布→涂面层→管道编号→质量检验→不合格品修复→合格品出厂→补口补伤→最后质量检验。
①氧煤沥青涂料的配置和涂敷
环氧煤沥青与固化剂混合后，其反应过程会放出热量。配置时应先将底漆或面漆倒入搅拌机，再缓缓加入固化剂并加强搅拌使涂料固化剂均匀混合。刚开桶的涂料原则上不加稀释剂，稀释剂加入太多会使涂料粘度降低且不易保证防腐质量。因而在施工中若必须加入稀释剂，加入量按重量比不得超过5%。
为了使涂料的交联反应进行得充分，配置好的涂料应静置才能使用，称为“熟化”。其原因是，若涂料配置好后不进行熟化而马上使用会因环氧树脂固化不良而造成防腐层缺陷。加入固化剂底漆或面漆在一定时间内用完，长时间的放置会
使涂料整体固化，从而造成浪费。根据使用经验常温下配置好的涂料使用期一般以不超过6h 为宜。
钢管表面处理后应在内涂底漆底漆应在管道表面干燥无尘的条件下涂抹 采用高压无气喷涂工艺喷涂后的涂膜要均匀、无漏涂、无凝块和流痕。在底漆喷涂完后内涂第一道面漆同样采用高压无气喷涂工艺待表干后再缠玻璃丝布，玻璃丝布采用自动缠绕机进行。
②施工中应注意的事项
a 施工涂装环境，施工涂装环境因素对防腐质量的影响很大。
首先环境湿度不能太高，因为高湿度会使未聚合的环氧煤涂料吸收空气中的水分而影响防腐性能和附着力，一般要求涂装环境相对湿度不大于85%。
其次要防止过低和过高的温度，因为对交联固化剂涂料而言环境温度不得低于固化温度下限，对于环氧煤涂料而言环境温度应大于5℃。环境温度过高，溶剂挥发太快，涂料的粘度上升，影响渗透涂料不能充分湿润喷砂造成的孔穴只是覆盖住了气孔，实际减少了附着面积，降低了涂料的附着力，因此当温度高于35℃ 应采取降温措施。
第三要防止灰砂尘土 因为未干燥的涂料表面粘附尘埃颗粒它会成为外界水分抵达管材表面的通道尘埃通常会成为凝聚水分的中心造成金属点腐蚀或形成电化学腐蚀。
b 管道金属表面除锈处理。
管道金属表面必须进行除锈处理，处理后的金属表面要达到St3级。金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物应全部清除并用干燥的压缩空气吹除喷砂除锈后留在管壁上的粉尘。必须在金属表面处理完4h 内进行底漆喷涂作业，以防金属表面重新生锈和受到污染。
c 防腐层外观检查。
防腐层应进行外观检查、厚度检查、针孔检查及附着力检查。针孔检查应使用电火花检漏仪逐根检查。附着力检查，在防腐层上切一夹角为45°~65°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开后的防腐层 撕开面积为50m 2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏不露铁为合格。
（2）管道内防腐
管道内防腐采用IPN 底漆一道、面漆两道。
管道安装前先施工内防腐，待管道焊接及外防腐施工完成后再进行焊缝处内防腐施工，内防腐施工前需先去除内部接口焊渣及管壁杂物。清理完成后申请报检，进行下内防腐施工。 5.3.6 检查井施工
外防腐验收合格后进行检查井砌筑，检查井净尺寸φ1.25m 、高1.8m ，采用24墙，M7.5水泥砂浆。
注意事项：①井墙砌筑时一顺一丁，避免造成通缝；
②砂浆严格按照配合比进行拌制，严禁使用人工拌制；
③砌筑前需对井墙底部进行凿毛，并先铺上一层砂浆再进行砌筑。
5.3.7 闭水试验
闭水试验施工工序如下：施工准备→检查管道内壁清理→堵管口→检测段注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量掺水量→检查验收→抽水及管道土方回填。
排水管道闭水试验从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，节约用水。排水管闭水试验见装置见图5.3-2
图5.3-2 闭水试验示意图
（1）试验分段
拟将污水管道闭水试验分为三段，分别为： 第一段：穿东山四路涵洞钢管（W12-17至W10-1）； 第二段：W10-1至W10-4； 第三段：W10-4至W10-8。 （2）试验步骤
① 将检测部位两端用闭水气囊进行封堵，再向闭水段检查井进行注水； ② 试验管道灌满水后浸泡24h ，使管道充分浸透；
③ 当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不得小于30min 。
（3）渗水量计算
实测渗水量的计算Q=W*1440/T*L 式中：Q-渗水量（m ³/24h²km ） W-补水量（L ）
T-实测渗水量观测时间（min ） L-试验管段长度（m ） （4）闭水试验标准
排水管道闭水试验允许渗水量见表5.3-2
表5.3-2 闭水试验允许渗水量表
（5）注意事项
① 渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中的每一道工序都有一定的关系；
② 加强试验前对检查井、管道连接处的全面检修和整改；
③ 试验合格后，所有封堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患； ④ 试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管道内水抽出，进行处理，待处理达到要求后，再次灌水试验，直至合格为止。
5.3.8管道外保温及场地恢复
管道外防腐及闭水试验验收合格后，组织人员进行管道外保温施工。 管道整体验收合格后，按原有地貌对场地进行恢复移交。
六、施工进度计划
主要施工进度见表6-1：
表6-1 主要施工进度
七、资源配置
7.1 劳动力配置
主要劳动力配置见表7.1-1：
表7.1-1 主要劳动力配置表
7.2 施工机械及设备配置
主要机械设备配置见表7.2-1：
表7.2-1 主要机械设备配置表
7.3 材料供应
主要供应材料见表7.3-1：
表7.3-1 主要供应材料配置表
八、质量、安全、环境保护及节能减排措施
8.1质量保证措施
8.1.1 原材料质量控制措施
由物资部、工程部及试验室按采购材料的相关要求，对所要求的原材料进行进货前的验证。进场的原材料必须提供进场材料相关的材质证明书、出厂合格证或检验报告；原材料的进场检验，由负责接收产品的现场物资人员按检验和试验要求通知试验室进行抽样检测；验证合格后，予以进货验收；验证不合格时，终止进货验收。
8.1.2 现场施工质量保证措施
建立质量小组，施工过程中严格执行三检制，对于存在质量缺陷的工序严禁进行下道工序施工。
8.1.3 雨季施工质量保证措施
1、项目部在开工前及施工过程中做好当地气象调查工作，记录好晴雨表，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。
2、根据本工程施工的具体情况，确定雨季施工需要的本工程所需物资和设备，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。
3、检查职工住房及仓库是否达到防雨防潮防浸湿条件，及时按照雨季施工
保护措施做防雨篷，准备好防雨防潮和排水设备。
4、雨季施工，模板内不得有淤泥、积水等，模板不得受蚀生锈或变形，模板安装前一定要对模板进行除锈，将模板清理干净。浇注混凝土前，一定要将积水排出。如遇暴风雨、雷阵雨等无法施工天气，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板并临时暂停施工。 8.1.4 高温施工质量保证措施
1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇筑后及时覆盖晒水养护，养护时间不得小于7天；
2、砖砌检查井施工前，需对砖块进行洒水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力；
3、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作；
4、外部的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作； 5、检查井砌筑完成后及时覆盖晒水养护，防止砂浆开裂。 8.2安全保证措施
项目部及作业队均配置专职安全员每天进行不间断安全督查。 8.2.1 用电作业安全措施
1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行每天检查制度，并做好检查记录。电工作业时需有一名专人监护。
2、照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m ，室内距地面不低于2.4m 。
3、实行三相五线制和“一机一闸一漏电保护器”。 8.2.2 机械作业安全措施
1、严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违
章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。
3、机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8.2.3 消防安全措施
1、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
2、施工现场的生活、生产设施布置应符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品。现场的易燃材料应专区堆放，易燃垃圾随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。
3、在施工区域设置抽烟点，严禁随处吸烟。
8.2.4 高温施工安全保证措施
1、妥善调整高温期间工人的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息，配备充足的防暑降温物资，避开烈日高温时段，防止发生中暑；
2、施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人丹、十滴水和藿香正气水等必备的常用药品。一旦发现有人员中暑，应立即将病人移至阴凉、通风处，同时垫高头部，解开衣服，用毛巾敷头部或用冰块置于病人的头部、腋窝等处进行临时急救，并尽快送医院进行抢救；
8.2.5应急预案及措施
2、针对重大风险制定相应的应急措施，应急措施应具有针对性、有效性和
可操作性。
3、工程项目开工前按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。施工现场的设置应满足安全、防火、消防、人员逃生的需要。
4、为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司《应急管理程序》，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际分工具体的应急预案，重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。
4、应急救援预案
（1）项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。应急小组下设：调度系统、物资供应系统，医疗救护队。
（2）调度主管的职责
经常和项目应急办公室和总包单位应急部门保持联系，熟悉业主和总包单位的应急反应程序；及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向监理、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。
（3）物资供应主管的职责
配置各种平时用药，以及其它医疗器械。按照应急响应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。
（4）医疗救护队的职责
无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。
（4）在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：
疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，迅速控制事态发展。
（5）应急结束后，安全员将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料) 整理上交。
8.3环境保护措施
认真学习贯彻国家、当地市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系。实行环保目标责任制。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间，加强环保宣传。
8.3.1水土保持保证措施
1、对林木、植被及水资源的保护是施工中的水保重点。
2、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物，树木等尽力维护原状，严禁超范围砍伐。
3、进一步结合工程现场实际，优化土石方调配方案，综合利用，互调余缺，充分利用工程弃碴，作为填料，以最大限度的减少工程弃碴及弃碴占地，避免污染周边环境，造成水土流失。
4、场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。
8.3.2 防止大气、噪声、水污染的措施
8.3.2.1防止大气污染措施
1、临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。在设备选型时选择污染小，并安装空气净化系统，确保达标排放。
2、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。
8.3.2.2 防止噪声的措施
1、施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
2、合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
3、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备。
4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。
5、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
6、合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
8.3.2.3 防止水污染的措施
1、施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
2、废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。
3、地面冲洗物，包括淤泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污水井中以防止未经处理的排放。
8.3.3 弃碴场水土保持措施
弃土场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。做好弃土场排水系统，工程结束后对弃碴场进行平整，地面做必要的防护，植草复垦。
8.4节能减排措施
8.4.1 节能措施
1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
8.4.2 机械设备与机具
1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
8.4.3 施工用电及照明
1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
8.4.4 节地与施工用地保护
8.4.4.1 临时用地指标
1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
8.4.4.2 临时用地保护
1、最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
2、临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被，减少破坏。
8.4.5 节水与水资源利用
1、施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。施工驻地应减少水资源浪费。
2、施工中采用先进的节水施工工艺。
3、施工现场喷洒施工便道严禁使用生活用自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
4、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
8.4.6 节材与材料资源利用
1、推广使用散装水泥，严禁施工废料污染环境。
2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布
置情况就近卸载，避免或减少二次搬运。
5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6、应就地取材，减少生产用建筑材料运距
宜昌市沙河综合整治工程—截污工程
10#排污口施工技术方案
中交二航局宜昌市沙河综合整治工程项目经理部
二○一七年六月
目录
一、编制说明 . ............................................................................................................... 1
1.1 编制依据 . ...................................................................................................... 1
1.2 编制范围 . ...................................................................................................... 1
二、工程概况 . ............................................................................................................... 1
2.1 工程简介 . ...................................................................................................... 1
2.2 工程主要特点及难点 . .................................................................................. 2
三、项目管理目标 . ....................................................................................................... 2
3.1 质量目标 . ...................................................................................................... 2
3.2 工期管理目标 . .............................................................................................. 3
3.3. 安全生产、文明施工、环境保护目标 . ..................................................... 3
四、施工总体部署 . ....................................................................................................... 4
4.1 施工组织机构 . .............................................................................................. 4
4.2 施工队伍布属及任务划分 . ............................................................................ 5
五、主要施工方法和施工工艺 . ................................................................................... 5
5.1 施工概述 . ...................................................................................................... 5
5.2 工艺流程 . ...................................................................................................... 6
5.3 施工方法 . ...................................................................................................... 7
5.3.1 施工准备 . ........................................................................................... 7
5.3.2 支墩施工 . ........................................................................................... 7
5.3.3 支座施工 . ........................................................................................... 9
5.3.4 管道吊装及焊接 . ............................................................................... 9
5.3.5 管道防腐施工 . ................................................................................. 10
5.3.6 检查井施工 . ..................................................................................... 12
5.3.7 闭水试验 . ......................................................................................... 12
5.3.8 管道外保温及场地恢复 . ................................................................. 14
六、施工进度计划 . ..................................................................................................... 14
七、资源配置 . ............................................................................................................. 14
7.1 劳动力配置 . ................................................................................................ 14
7.2 施工机械及设备配置 . ................................................................................ 15
7.3 材料供应 . .................................................................................................... 15
八、质量、安全、环境保护及节能减排措施 . ......................................................... 16
8.1 质量保证措施 . ............................................................................................ 16
8.1.1 原材料质量控制措施 . ..................................................................... 16
8.1.2 现场施工质量保证措施 . ................................................................. 16
8.1.3 雨季施工质量保证措施 . ................................................................. 16
8.1.4 高温施工质量保证措施 . ................................................................. 17
8.2 安全保证措施 . ............................................................................................ 17
8.2.1 用电作业安全措施 . ......................................................................... 17
8.2.2 机械作业安全措施 . ......................................................................... 17
8.2.3 消防安全措施 . ................................................................................. 18
8.2.4 高温施工安全保证措施 . ................................................................. 18
8.2.5 应急预案及措施 . ............................................................................. 18
8.3 环境保护措施 . ............................................................................................ 20
8.3.1 水土保持保证措施 . ......................................................................... 20
8.3.2 防止大气、噪声、水污染的措施 . ................................................. 20
8.3.3 弃碴场水土保持措施 . ..................................................................... 21
8.4 节能减排措施 . ............................................................................................ 22
8.4.1 节能措施 . ......................................................................................... 22
8.4.2 机械设备与机具 . ............................................................................. 22
8.4.3 施工用电及照明 . ............................................................................. 22
8.4.4 节地与施工用地保护 . ..................................................................... 22
8.4.5 节水与水资源利用 . ......................................................................... 23
8.4.6 节材与材料资源利用 . ..................................................................... 23
一、编制说明
1.1 编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
4、《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
5、《给排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
8、国标图集《07MS101-3自承式平直形架空钢管》；
9、《宜昌市沙河综合整治工程（截污工程）》10#排污口管道支墩设计图。
1.2编制范围
本方案适用于宜昌市沙河综合整治工程——截污工程12#穿东山四路及10#排污口管道施工。
二、工程概况
2.1 工程简介
12#排污口穿东山四路段，采用钢管下穿涵洞架空布置，接10#排污口，10#排污口沿河边架空布置钢管至金鸡路（具体位置见图2.1-1）。管道全长275.6m ，采用DN800*10螺旋钢管，支墩31座、新建砖砌井10座、倒虹吸井2座。
图2.1-1 10#排污口平面位置图
2.2工程主要特点及难点
①施工作业面狭窄，部分区域无法采用机械辅助施工；
②作业面紧临河渠，支墩开挖难度大。
三、项目管理目标
3.1 质量目标
不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；
工程建设确保一次达标投产；
单项工程质量验收合格率 100%；
建筑工程单元优良率 90%及以上；
质量通病防治率 90%及以上；
机电设备及金属结构安装工程单项优良率：95%及以上；
标段工程交工验收的质量评定：合格；
竣工验收的质量评定：优良。
3.2 工期管理目标
2017年7月30日前全部施工完成，顺利通水。
3.3. 安全生产、文明施工、环境保护目标
全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针，以“平安工地”创建活动为抓手，围绕“强化整体安全意识，提升整体安全水平，确保整体安全”的创建主线和理念，实施安全、环保、文明施工全方位、全覆盖、全过程的标准化建设。职业安全健康目标和指标见表3.3-1；
表3.3-1 职业安全健康目标和指标
努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保管道沿线环境不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。环境目标和指标见表3.3-2。
表3.3-2 环境目标和指标
四、施工总体部署
4.1 施工组织机构
本工程成立项目经理部，负责现场安全、质量、进度、文明施工等项目管理。组织机构详见图4.1-1。
图4.1-1 组织机构图
4.2施工队伍布属及任务划分
本项目施工班组部署及任务划分见表4.2-1。
表4.2-1施工任务划分表
五、主要施工方法和施工工艺
5.1 施工概述
12#排污口下穿东山四路涵洞段，通过化学锚栓锚将钢支架锚固在涵洞侧壁上，承托钢管横穿涵洞，支架详见图5.1-1。
10#排污口污水管道采用自承式平直形架空钢管，主要结构形式为圆形支墩+方形支座。支墩根据承托形式分为承托管道支墩（见图5.1-2）与承托检查井支墩（见图5.1-3），支墩均为φ1m 钢筋混凝土结构（C25砼），支墩基础埋深不小于1m ，以基岩为基底持力层（地基承载力不小于200kp ），入岩深度不小于50cm ；其中承托管道支墩支座尺寸为1.35*1.1*0.9m，承托检查井支墩支座尺寸为
1.83*1.83*0.7m，检查井为内径1.25m 、高1.8m ，采用“24砖墙”。钢管承托采用辊轴垫槽与弧形托盘固定。
图5.1-1 支架详图
图5.1-210#承托管道支墩构造图
图5.1-310#承托检查井支墩构造图
5.2 工艺流程
10#排污口主要施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→便道修筑→二次
放样→支墩基础开挖→支墩钢筋加工及安装→支墩模板安装→支墩浇筑→支座
模板安装→支座浇筑→管道吊装→管道焊接→管道防腐施工→检查井砌筑→井盖安装→闭水试验→管道外保温施工→场地恢复。
5.3 施工方法
5.3.1 施工准备
1、施工过程中临时占道，与城管、交管、园林绿化管理局等有关部门办理相关手续。
2、施工前接入现状管网调查、探明地下管线，并与相应的产权单位办理相关手续。
3、对管线进行放样，选取合理位置进行便道修筑。
5.3.2 支墩施工
由于管线紧邻河道，地质条件较差，存在淤泥质土，且场地狭窄，不便于采用常规开挖支护，经与设计沟通，支墩基础开挖采用人工挖孔桩。
支墩施工主要流程如下：施工准备→支墩点位放样→人工挖孔→验收→钢筋笼制作及安装→模板安装及混凝土浇筑
（1）施工准备
①设计图纸自审、会审和交底，工人接受技术交底和安全技术交底； ②进场设备检查及报备；
③路通、水通、电通，并且安全保护措施就绪。
（2）支墩点位放样
在开挖前，清除场地测量墩柱中心十字线，定出墩孔的准确位置，同时将墩位中心点采用纵横轴线法引出4个控制点至影响不到挖孔桩的地方，以钉子做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，以便挂线检查控制桩位。
（3）人工挖孔
确定桩位后，沿墩柱轮廓撒上灰线。一般土层开挖时，采用木模支护人工开挖；通过硬度较大的岩层时，采用风镐进行破除，人工进行清渣。由于墩柱深度浅，出渣直接由人工装至运渣桶，提运至墩柱1m 外堆放，严禁在挖孔桩周边堆
土。如遇淤泥或流砂，打入钢护筒支护到位后再开挖。
（4）验孔
桩挖孔成型后，要对孔深、孔径、倾斜度、入岩深度、地基承载力进行检查。具体检验方法及质量标准见表5.3-1，“人工挖孔桩质量标准”。
表5.3-1 人工挖孔质量标准
（5）钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据实际桩长加工，在钢筋加工厂集中加工、制作，然后用平板车运输至现场（支墩配筋见图5.3-1）。再用汽车吊将钢筋笼吊装至每个墩孔中，下放时四周由工人控制其偏位防止钢筋笼与桩壁发生碰撞，导致钢筋笼受损。钢筋笼主筋需高出支墩设计顶标高60cm ，钢筋笼安装完成后申请报验，验收合格后对裸露墩柱进行封模。
图5.3-1 墩柱钢筋图
（6）模板安装及混凝土浇筑
对于裸露在外的墩柱采用φ1m 半圆形钢模进行定型加固。模板安装完成后复核支墩顶高程，并在模板浇筑高程上做出明显标记，确认无误后申请报验浇筑混凝土。
浇筑采用C25混凝土干法灌注，通过天泵入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑高度按高出设计高度1cm 进行控制，确保凿毛后支座底标高。浇筑完成后及时覆盖高分子薄膜进行洒水养护，并复核支墩顶标高。 5.3.3 支座施工
支座施工主要工序如下：支墩顶面凿毛→支座模板安装→支座浇筑及预埋件安装
（1）支墩顶面凿毛
测量放出支墩顶标高，并做好相应标记，按照标记对支墩顶进行凿毛，清除浮浆露出粗骨料，支座底模安装前必须凿毛，防止后凿毛污染模板。
（2）支座模板安装
支座模板全部采用木模，底模通过钢管支架与顶托进行支撑，底模安装完成后再进行侧模安装，侧模通过拉杆与四周钢管抱箍进行加固，并在四周加设斜撑，防止浇筑时整体位移。模板安装完成后及时涂抹脱模剂，复核模板高程，并在模板浇筑高程上做出明显标记，确认无误后申请报验浇筑混凝土。
（3）支座浇筑及预埋件安装
模板验收合格后进行混凝土浇筑，采用C25混凝土，天泵入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑至设计高程后安装预埋件，承托管道支座需在中心处预埋辊轴垫槽，并在横向中线中点两侧各50cm 处预埋16#工字钢，工字钢长1.92m ，嵌入支座0.85m （详见图5.1-2）；承托检查井支座需沿环向2φ8@240布置钢筋，嵌入30cm （详见图5.1-3）。 5.3.4 管道吊装及焊接
（1）管道吊装
支墩全部浇筑完成后，在辊轴垫槽内安放辊轴，再将弧形托盘放置在上方（并在辊轴垫槽内注满润滑脂），安放就位后运输管节至吊装部位，采用汽车吊进行吊装，人工配合控制方向，管道安装完成后，带线对管道线性进行微调。
注意事项：①管道接缝不得位于支架上方，净距离不应小于100mm ；
②钢管吊装前对端头进行清根及豁口处理，豁口坡度为60±5°。 （2）管道焊接
管道安装固定后开始组织人员对接口进行焊接，焊接前应调整管节，确保管节接口平齐，错口允许偏差不大于2mm ，间隙2-4mm 。满足要求后报检进行焊接，焊缝要求满焊，焊缝饱满、平顺、无毛刺。焊接完成后应及时将焊渣敲除，并用打磨机对焊缝进行打磨。
管道焊接完成后进行弧形托盘与钢管的焊接，焊接采用满焊，焊缝高度10mm 。
焊接相关要求： ①焊条材料：E4303； ②焊缝级别：三级焊缝；
③焊缝检测：本工程焊缝采用超声波探伤，检测频率不小于焊缝数的30%。 5.3.5管道防腐施工
（1）管道外防腐
管道外防腐采用环氧煤沥青涂料，“三油两布”构造做法。
钢管环氧煤沥青涂料外防腐施工顺序：管道表面人工除锈→表面控制→涂底漆→刮腻子→涂面漆一道→缠第一层浸漆玻璃布→缠第二层浸漆玻璃布→涂面层→管道编号→质量检验→不合格品修复→合格品出厂→补口补伤→最后质量检验。
①氧煤沥青涂料的配置和涂敷
环氧煤沥青与固化剂混合后，其反应过程会放出热量。配置时应先将底漆或面漆倒入搅拌机，再缓缓加入固化剂并加强搅拌使涂料固化剂均匀混合。刚开桶的涂料原则上不加稀释剂，稀释剂加入太多会使涂料粘度降低且不易保证防腐质量。因而在施工中若必须加入稀释剂，加入量按重量比不得超过5%。
为了使涂料的交联反应进行得充分，配置好的涂料应静置才能使用，称为“熟化”。其原因是，若涂料配置好后不进行熟化而马上使用会因环氧树脂固化不良而造成防腐层缺陷。加入固化剂底漆或面漆在一定时间内用完，长时间的放置会
使涂料整体固化，从而造成浪费。根据使用经验常温下配置好的涂料使用期一般以不超过6h 为宜。
钢管表面处理后应在内涂底漆底漆应在管道表面干燥无尘的条件下涂抹 采用高压无气喷涂工艺喷涂后的涂膜要均匀、无漏涂、无凝块和流痕。在底漆喷涂完后内涂第一道面漆同样采用高压无气喷涂工艺待表干后再缠玻璃丝布，玻璃丝布采用自动缠绕机进行。
②施工中应注意的事项
a 施工涂装环境，施工涂装环境因素对防腐质量的影响很大。
首先环境湿度不能太高，因为高湿度会使未聚合的环氧煤涂料吸收空气中的水分而影响防腐性能和附着力，一般要求涂装环境相对湿度不大于85%。
其次要防止过低和过高的温度，因为对交联固化剂涂料而言环境温度不得低于固化温度下限，对于环氧煤涂料而言环境温度应大于5℃。环境温度过高，溶剂挥发太快，涂料的粘度上升，影响渗透涂料不能充分湿润喷砂造成的孔穴只是覆盖住了气孔，实际减少了附着面积，降低了涂料的附着力，因此当温度高于35℃ 应采取降温措施。
第三要防止灰砂尘土 因为未干燥的涂料表面粘附尘埃颗粒它会成为外界水分抵达管材表面的通道尘埃通常会成为凝聚水分的中心造成金属点腐蚀或形成电化学腐蚀。
b 管道金属表面除锈处理。
管道金属表面必须进行除锈处理，处理后的金属表面要达到St3级。金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物应全部清除并用干燥的压缩空气吹除喷砂除锈后留在管壁上的粉尘。必须在金属表面处理完4h 内进行底漆喷涂作业，以防金属表面重新生锈和受到污染。
c 防腐层外观检查。
防腐层应进行外观检查、厚度检查、针孔检查及附着力检查。针孔检查应使用电火花检漏仪逐根检查。附着力检查，在防腐层上切一夹角为45°~65°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开后的防腐层 撕开面积为50m 2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏不露铁为合格。
（2）管道内防腐
管道内防腐采用IPN 底漆一道、面漆两道。
管道安装前先施工内防腐，待管道焊接及外防腐施工完成后再进行焊缝处内防腐施工，内防腐施工前需先去除内部接口焊渣及管壁杂物。清理完成后申请报检，进行下内防腐施工。 5.3.6 检查井施工
外防腐验收合格后进行检查井砌筑，检查井净尺寸φ1.25m 、高1.8m ，采用24墙，M7.5水泥砂浆。
注意事项：①井墙砌筑时一顺一丁，避免造成通缝；
②砂浆严格按照配合比进行拌制，严禁使用人工拌制；
③砌筑前需对井墙底部进行凿毛，并先铺上一层砂浆再进行砌筑。
5.3.7 闭水试验
闭水试验施工工序如下：施工准备→检查管道内壁清理→堵管口→检测段注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量掺水量→检查验收→抽水及管道土方回填。
排水管道闭水试验从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，节约用水。排水管闭水试验见装置见图5.3-2
图5.3-2 闭水试验示意图
（1）试验分段
拟将污水管道闭水试验分为三段，分别为： 第一段：穿东山四路涵洞钢管（W12-17至W10-1）； 第二段：W10-1至W10-4； 第三段：W10-4至W10-8。 （2）试验步骤
① 将检测部位两端用闭水气囊进行封堵，再向闭水段检查井进行注水； ② 试验管道灌满水后浸泡24h ，使管道充分浸透；
③ 当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不得小于30min 。
（3）渗水量计算
实测渗水量的计算Q=W*1440/T*L 式中：Q-渗水量（m ³/24h²km ） W-补水量（L ）
T-实测渗水量观测时间（min ） L-试验管段长度（m ） （4）闭水试验标准
排水管道闭水试验允许渗水量见表5.3-2
表5.3-2 闭水试验允许渗水量表
（5）注意事项
① 渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中的每一道工序都有一定的关系；
② 加强试验前对检查井、管道连接处的全面检修和整改；
③ 试验合格后，所有封堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患； ④ 试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管道内水抽出，进行处理，待处理达到要求后，再次灌水试验，直至合格为止。
5.3.8管道外保温及场地恢复
管道外防腐及闭水试验验收合格后，组织人员进行管道外保温施工。 管道整体验收合格后，按原有地貌对场地进行恢复移交。
六、施工进度计划
主要施工进度见表6-1：
表6-1 主要施工进度
七、资源配置
7.1 劳动力配置
主要劳动力配置见表7.1-1：
表7.1-1 主要劳动力配置表
7.2 施工机械及设备配置
主要机械设备配置见表7.2-1：
表7.2-1 主要机械设备配置表
7.3 材料供应
主要供应材料见表7.3-1：
表7.3-1 主要供应材料配置表
八、质量、安全、环境保护及节能减排措施
8.1质量保证措施
8.1.1 原材料质量控制措施
由物资部、工程部及试验室按采购材料的相关要求，对所要求的原材料进行进货前的验证。进场的原材料必须提供进场材料相关的材质证明书、出厂合格证或检验报告；原材料的进场检验，由负责接收产品的现场物资人员按检验和试验要求通知试验室进行抽样检测；验证合格后，予以进货验收；验证不合格时，终止进货验收。
8.1.2 现场施工质量保证措施
建立质量小组，施工过程中严格执行三检制，对于存在质量缺陷的工序严禁进行下道工序施工。
8.1.3 雨季施工质量保证措施
1、项目部在开工前及施工过程中做好当地气象调查工作，记录好晴雨表，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。
2、根据本工程施工的具体情况，确定雨季施工需要的本工程所需物资和设备，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。
3、检查职工住房及仓库是否达到防雨防潮防浸湿条件，及时按照雨季施工
保护措施做防雨篷，准备好防雨防潮和排水设备。
4、雨季施工，模板内不得有淤泥、积水等，模板不得受蚀生锈或变形，模板安装前一定要对模板进行除锈，将模板清理干净。浇注混凝土前，一定要将积水排出。如遇暴风雨、雷阵雨等无法施工天气，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板并临时暂停施工。 8.1.4 高温施工质量保证措施
1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇筑后及时覆盖晒水养护，养护时间不得小于7天；
2、砖砌检查井施工前，需对砖块进行洒水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力；
3、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作；
4、外部的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作； 5、检查井砌筑完成后及时覆盖晒水养护，防止砂浆开裂。 8.2安全保证措施
项目部及作业队均配置专职安全员每天进行不间断安全督查。 8.2.1 用电作业安全措施
1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行每天检查制度，并做好检查记录。电工作业时需有一名专人监护。
2、照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m ，室内距地面不低于2.4m 。
3、实行三相五线制和“一机一闸一漏电保护器”。 8.2.2 机械作业安全措施
1、严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违
章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。
3、机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8.2.3 消防安全措施
1、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
2、施工现场的生活、生产设施布置应符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品。现场的易燃材料应专区堆放，易燃垃圾随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。
3、在施工区域设置抽烟点，严禁随处吸烟。
8.2.4 高温施工安全保证措施
1、妥善调整高温期间工人的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息，配备充足的防暑降温物资，避开烈日高温时段，防止发生中暑；
2、施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人丹、十滴水和藿香正气水等必备的常用药品。一旦发现有人员中暑，应立即将病人移至阴凉、通风处，同时垫高头部，解开衣服，用毛巾敷头部或用冰块置于病人的头部、腋窝等处进行临时急救，并尽快送医院进行抢救；
8.2.5应急预案及措施
2、针对重大风险制定相应的应急措施，应急措施应具有针对性、有效性和
可操作性。
3、工程项目开工前按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。施工现场的设置应满足安全、防火、消防、人员逃生的需要。
4、为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司《应急管理程序》，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际分工具体的应急预案，重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。
4、应急救援预案
（1）项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。应急小组下设：调度系统、物资供应系统，医疗救护队。
（2）调度主管的职责
经常和项目应急办公室和总包单位应急部门保持联系，熟悉业主和总包单位的应急反应程序；及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向监理、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。
（3）物资供应主管的职责
配置各种平时用药，以及其它医疗器械。按照应急响应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。
（4）医疗救护队的职责
无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。
（4）在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：
疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，迅速控制事态发展。
（5）应急结束后，安全员将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料) 整理上交。
8.3环境保护措施
认真学习贯彻国家、当地市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系。实行环保目标责任制。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间，加强环保宣传。
8.3.1水土保持保证措施
1、对林木、植被及水资源的保护是施工中的水保重点。
2、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物，树木等尽力维护原状，严禁超范围砍伐。
3、进一步结合工程现场实际，优化土石方调配方案，综合利用，互调余缺，充分利用工程弃碴，作为填料，以最大限度的减少工程弃碴及弃碴占地，避免污染周边环境，造成水土流失。
4、场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。
8.3.2 防止大气、噪声、水污染的措施
8.3.2.1防止大气污染措施
1、临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。在设备选型时选择污染小，并安装空气净化系统，确保达标排放。
2、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。
8.3.2.2 防止噪声的措施
1、施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
2、合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
3、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备。
4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。
5、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
6、合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
8.3.2.3 防止水污染的措施
1、施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
2、废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。
3、地面冲洗物，包括淤泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污水井中以防止未经处理的排放。
8.3.3 弃碴场水土保持措施
弃土场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。做好弃土场排水系统，工程结束后对弃碴场进行平整，地面做必要的防护，植草复垦。
8.4节能减排措施
8.4.1 节能措施
1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
8.4.2 机械设备与机具
1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
8.4.3 施工用电及照明
1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
8.4.4 节地与施工用地保护
8.4.4.1 临时用地指标
1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
8.4.4.2 临时用地保护
1、最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
2、临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被，减少破坏。
8.4.5 节水与水资源利用
1、施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。施工驻地应减少水资源浪费。
2、施工中采用先进的节水施工工艺。
3、施工现场喷洒施工便道严禁使用生活用自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
4、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
8.4.6 节材与材料资源利用
1、推广使用散装水泥，严禁施工废料污染环境。
2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布
置情况就近卸载，避免或减少二次搬运。
5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6、应就地取材，减少生产用建筑材料运距