加强备煤管理 提高配煤质量
摘 要：配合煤的质量直接影响焦炭的质量，且煤变质程序直接影响焦炭强度，故制定合理的备煤管理制度是稳定和提高焦炭质量有效途径。宣钢焦化厂原料车间针对来煤呈现矿点多、质量参差不奇、进煤不均、煤场容量小易导致混煤等问题，通过对来煤以及煤场现状的分析, 为保证配煤和焦炭质量稳定，充分利用岩相分析结果，根据结焦性，工业全分析加G 值的方法对堆进厂煤进行煤质综合评价，并加以归类使用。完善配煤管理制度，稳定提高配煤质量。实施后，焦炭质量稳定，抗碎强度（M40）得到提高，耐磨强度（M10）加以改善，效果明显。
关键词：配煤；焦炭质量；煤岩分析仪；镜质组反射率；结焦性煤场管理；煤场；配煤 随着河北钢铁集团第三次的大跨越发展，2500m 高炉和150t 转炉的顺利投产，焦炭的需求量日益增加，焦炭要求的质量不断的变得严格起来，焦炭达到了供不应求的现状，而煤场容量并未增加，这就给煤场管理带来了空前的苦难，故解决困难保证全公司各个车间顺利生产工作刻不容缓。好煤炼好焦、好焦炼好铁、好铁炼好钢，备煤工艺是整个钢铁企业的源头，是我们钢铁集团顺利发展的保证。为了保证给6座焦炉均衡地提供质量稳定的炼焦用煤，对煤场储煤能力提出了更高的要求，同时由于受煤炭市场和资源等因素变化的影响，进厂煤优劣混杂，矿点和质量变化更为频繁。因此，要保证正常稳定生产，又能保证配煤和焦炭质量，是备煤工作的难点和焦点问题。煤场作为焦化厂存、取原料的重要场所，其管理水平的高低直接影响到全厂的经济效益和产品质量，因此我们不仅要抓好来煤的数量关，还要抓好来煤的质量关。煤场的管理十分的重要，如果管理上出现漏洞，就将造成很大的经济损失。煤场管理要做到“两清楚”，即煤的数量清楚和煤的质量清楚。宣钢焦化厂结合自身成产实际，积极采取措施，努力提高煤场的管理水平，稳定配煤的质量。
一． 严把进煤质量卸煤质量
原则上，所有来煤必须检验合格后方准进入煤场，。煤场管理人员接到车站来煤的通知后，第一时间通知采样一组人员进行采样并送到化验组进行化验，对煤厂来煤进行严格把关。
不同的煤检验项目不同。对新增矿点和质量波动大的矿点，进行全分析检验。根据检验结果，结合媒岩分析，做出准予进场，改判煤种，另行处理的判定。对弄虚作假的矿点，一经发现，停止其供煤的资格。对直供户和质量稳定的矿点只进行常规分析，一但出现大的质量波动，实施更加严格的检查，不合格则退回。
接到检验合格单（包括煤种判定）后，进行火车进入厂内一组一号二号螺旋机、二组进入三号四号螺旋机进行卸煤，同时并通知劳务工出来进行彻底清理。卸车完后对彻底进行严格的检查，确保彻底全部清理干净。如果发现不干净的车底，一经发现对责任人进行严格
的罚款等其他处理。
火车来煤取样点
煤的镜质组反射率分布图是目前公认的能全面、准确反映炼焦煤结焦性能的一个新的质量指标。利用煤岩分析仪，对进厂煤每一批次都进行镜质组反射率分布图测定。结果表明，一些进厂肥煤和焦煤名不副实，尽管根据国家规定的炼焦煤分类标准，这些来煤的挥发分（V ）、粘结指数（G ）都达到了肥煤和焦煤的分类指标。图1为3-2-41批次的新晶焦煤，V 为24.21%，G 为78，符合国标中焦煤的分类指标，但反射率分布图却准确显示出该煤的混洗情况，实际是由气煤、肥煤、焦煤和瘦煤等混洗而成。这样的焦煤如在配煤生产中作为主焦煤使用，就会造成配合煤中焦煤含量不足，降低了配合煤的结焦性，从而导致焦炭质量的下降和波动。
为了保证配煤质量的稳定，对来煤、尤其是肥煤和焦煤每一批次都要进行煤岩分析。根据经验及来煤的反射率分布图，将煤进行重新分类，焦煤分为一、二、三分之一类，肥煤分为一、二类，气煤分为气煤和1/3焦煤，气肥煤和瘦煤不变。按照这一规定，将煤场划分为9大类煤，共18个区域。在保证各堆煤结焦性能均一、稳定的同时，也提高了煤场的有效容量，也保证每一类煤堆取有序。以焦煤为例，其分类原则为：
一类焦煤的反射率分布在1.2～1.7之间，只有一个主峰，焦煤含量在90%以上。图2、图3所示为两度焦煤的反射率分布情况。
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二．煤场要按质存煤
打破原有的仅按煤种进行分堆的标准，由于主要炼焦煤和肥煤的供户多，同一煤种不同的供户之间质量差别较大，即使同一供户，不同批次之间质量波动有时也非常大，为此，对焦、肥煤又进行了细分。根据灰分的高低，将焦煤分为焦一、焦二煤，肥煤分为肥一肥二煤。·······
济钢焦化厂在以往煤场堆取管理的基础上，建立完善煤场堆取操作大票制度，根据配煤情况，每天有专人下达各煤种的堆取区域、数量等计划，并有专人进行检查、监督、考核，作到先来先用、满堆直取、一取到底、堆取有序，确保取用煤种的准确，为配煤质量的稳定打下良好的基础。
2.4 利用20kg 试验焦炉确定煤种结焦性
对每一个新进煤种，在煤岩分析判断的基础上，再进行小焦炉单种煤炼焦和配煤炼焦试验，判断其结焦性，为合理利用该煤种提供有效的数据。
对每一个生产配比，必须首先进行20kg 试验焦炉试验，对试验结果进行分析归纳，通过回归方程来预测工业焦炭的冷态强度。如达到了预计的效果，该配比可应用于工业生产。
加强管理，做到进厂煤按质定点堆放和定质、定量、定点取用，杜绝了不同牌号之间煤种的混用现象。做到了进厂煤的先来先用，防止部分来煤因过期存放而氧化变质，尤其是克服了进厂新矿点增多、质量变化大等不利因素，保证来煤在煤场进行均匀化作业，保证了煤场存煤在6万t 以上不会出现混煤情况，确保煤场的堆取有序，保证各煤种合理搭配，配比准确，保证配煤的结焦性和粘结性，从而保证了焦炭质量的稳定
加强备煤管理 提高配煤质量
摘 要：配合煤的质量直接影响焦炭的质量，且煤变质程序直接影响焦炭强度，故制定合理的备煤管理制度是稳定和提高焦炭质量有效途径。宣钢焦化厂原料车间针对来煤呈现矿点多、质量参差不奇、进煤不均、煤场容量小易导致混煤等问题，通过对来煤以及煤场现状的分析, 为保证配煤和焦炭质量稳定，充分利用岩相分析结果，根据结焦性，工业全分析加G 值的方法对堆进厂煤进行煤质综合评价，并加以归类使用。完善配煤管理制度，稳定提高配煤质量。实施后，焦炭质量稳定，抗碎强度（M40）得到提高，耐磨强度（M10）加以改善，效果明显。
关键词：配煤；焦炭质量；煤岩分析仪；镜质组反射率；结焦性煤场管理；煤场；配煤 随着河北钢铁集团第三次的大跨越发展，2500m 高炉和150t 转炉的顺利投产，焦炭的需求量日益增加，焦炭要求的质量不断的变得严格起来，焦炭达到了供不应求的现状，而煤场容量并未增加，这就给煤场管理带来了空前的苦难，故解决困难保证全公司各个车间顺利生产工作刻不容缓。好煤炼好焦、好焦炼好铁、好铁炼好钢，备煤工艺是整个钢铁企业的源头，是我们钢铁集团顺利发展的保证。为了保证给6座焦炉均衡地提供质量稳定的炼焦用煤，对煤场储煤能力提出了更高的要求，同时由于受煤炭市场和资源等因素变化的影响，进厂煤优劣混杂，矿点和质量变化更为频繁。因此，要保证正常稳定生产，又能保证配煤和焦炭质量，是备煤工作的难点和焦点问题。煤场作为焦化厂存、取原料的重要场所，其管理水平的高低直接影响到全厂的经济效益和产品质量，因此我们不仅要抓好来煤的数量关，还要抓好来煤的质量关。煤场的管理十分的重要，如果管理上出现漏洞，就将造成很大的经济损失。煤场管理要做到“两清楚”，即煤的数量清楚和煤的质量清楚。宣钢焦化厂结合自身成产实际，积极采取措施，努力提高煤场的管理水平，稳定配煤的质量。
一． 严把进煤质量卸煤质量
原则上，所有来煤必须检验合格后方准进入煤场，。煤场管理人员接到车站来煤的通知后，第一时间通知采样一组人员进行采样并送到化验组进行化验，对煤厂来煤进行严格把关。
不同的煤检验项目不同。对新增矿点和质量波动大的矿点，进行全分析检验。根据检验结果，结合媒岩分析，做出准予进场，改判煤种，另行处理的判定。对弄虚作假的矿点，一经发现，停止其供煤的资格。对直供户和质量稳定的矿点只进行常规分析，一但出现大的质量波动，实施更加严格的检查，不合格则退回。
接到检验合格单（包括煤种判定）后，进行火车进入厂内一组一号二号螺旋机、二组进入三号四号螺旋机进行卸煤，同时并通知劳务工出来进行彻底清理。卸车完后对彻底进行严格的检查，确保彻底全部清理干净。如果发现不干净的车底，一经发现对责任人进行严格
的罚款等其他处理。
火车来煤取样点
煤的镜质组反射率分布图是目前公认的能全面、准确反映炼焦煤结焦性能的一个新的质量指标。利用煤岩分析仪，对进厂煤每一批次都进行镜质组反射率分布图测定。结果表明，一些进厂肥煤和焦煤名不副实，尽管根据国家规定的炼焦煤分类标准，这些来煤的挥发分（V ）、粘结指数（G ）都达到了肥煤和焦煤的分类指标。图1为3-2-41批次的新晶焦煤，V 为24.21%，G 为78，符合国标中焦煤的分类指标，但反射率分布图却准确显示出该煤的混洗情况，实际是由气煤、肥煤、焦煤和瘦煤等混洗而成。这样的焦煤如在配煤生产中作为主焦煤使用，就会造成配合煤中焦煤含量不足，降低了配合煤的结焦性，从而导致焦炭质量的下降和波动。
为了保证配煤质量的稳定，对来煤、尤其是肥煤和焦煤每一批次都要进行煤岩分析。根据经验及来煤的反射率分布图，将煤进行重新分类，焦煤分为一、二、三分之一类，肥煤分为一、二类，气煤分为气煤和1/3焦煤，气肥煤和瘦煤不变。按照这一规定，将煤场划分为9大类煤，共18个区域。在保证各堆煤结焦性能均一、稳定的同时，也提高了煤场的有效容量，也保证每一类煤堆取有序。以焦煤为例，其分类原则为：
一类焦煤的反射率分布在1.2～1.7之间，只有一个主峰，焦煤含量在90%以上。图2、图3所示为两度焦煤的反射率分布情况。
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二．煤场要按质存煤
打破原有的仅按煤种进行分堆的标准，由于主要炼焦煤和肥煤的供户多，同一煤种不同的供户之间质量差别较大，即使同一供户，不同批次之间质量波动有时也非常大，为此，对焦、肥煤又进行了细分。根据灰分的高低，将焦煤分为焦一、焦二煤，肥煤分为肥一肥二煤。·······
济钢焦化厂在以往煤场堆取管理的基础上，建立完善煤场堆取操作大票制度，根据配煤情况，每天有专人下达各煤种的堆取区域、数量等计划，并有专人进行检查、监督、考核，作到先来先用、满堆直取、一取到底、堆取有序，确保取用煤种的准确，为配煤质量的稳定打下良好的基础。
2.4 利用20kg 试验焦炉确定煤种结焦性
对每一个新进煤种，在煤岩分析判断的基础上，再进行小焦炉单种煤炼焦和配煤炼焦试验，判断其结焦性，为合理利用该煤种提供有效的数据。
对每一个生产配比，必须首先进行20kg 试验焦炉试验，对试验结果进行分析归纳，通过回归方程来预测工业焦炭的冷态强度。如达到了预计的效果，该配比可应用于工业生产。
加强管理，做到进厂煤按质定点堆放和定质、定量、定点取用，杜绝了不同牌号之间煤种的混用现象。做到了进厂煤的先来先用，防止部分来煤因过期存放而氧化变质，尤其是克服了进厂新矿点增多、质量变化大等不利因素，保证来煤在煤场进行均匀化作业，保证了煤场存煤在6万t 以上不会出现混煤情况，确保煤场的堆取有序，保证各煤种合理搭配，配比准确，保证配煤的结焦性和粘结性，从而保证了焦炭质量的稳定