操 作 规 程
DFHX/ZY01--2010
版 本: A/0 受控状态: 受 控 分 发 号:
编 制：综合科 日期：2010年8月15日 审 核： 日期：2010年8月28日 批 准： 日期：2010年8月30日
2010年12月1日发布 2010年12月1日实施
目 录
01、数控车床安全操作规程------------------------------3 02、车床安全操作规程------------------------------------4 03、砂轮机安全操作规程---------------------------------5 04、铣床安全操作规程------------------------------------6 05、台钻安全操作规程------------------------------------7 06、锯床安全操作规程------------------------------------8 07、立式钻床安全操作规程------------------------------9 08、空压机安全操作规程---------------------------------10 09、生产现场管理规定------------------------------------11
数控车床安全操作规程
1、 在操作机床前必须仔细阅读使用说明书，和数控系统的数控系统操作说明。做到熟练操作该数控系统，理解各功能的作用的含义。
2、 开车前充分熟悉机床的传动系统和结构，各手柄的功用及其变换次序。 3、 工作时应检查手柄的位置的正确性。应使变换手柄保持在正确的位置上。 4、 在机床处于运转中，不得变换手柄。变换手柄须停车后进行，否则将使机床受到严重损伤。
5、 主轴空运转时，秘须装上卡盈。
6、 主轴箱中的润滑油应在各油标中心，油面太低会因润滑不良而损坏机床，油面太高会产生漏油现象。箱体的盖子不得任意敞开。 7、 所有润滑点必须按进注入干净的润滑油。
8、 油于切屑特别是铸铁的渣尘容易引起导轨滑动面对磨损，操作者在加工过程中须及时地清除机床导轨等滑动面上的切屑，包括设有导轨防尘装置的部位。导轨防尘位置中的油毡，每周用煤油清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。
9、 定期清洗冷却液箱。
10、定期检查三角胶带的松紧程度，注意调整与更换。
11、机床正常运作后每月必须换油一次，换油时放去箱内旧油，并洗净。待干后，再注入新油并保持油面的原有高度。
车床安全操作规程
1、车床工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 2、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
3、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
5、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
6、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
7、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
8、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
9、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、
铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大
或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方
可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇
摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避
免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工
作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。
2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。
锯床操作规程
1、 在操作机床前必须仔细阅读使用说明书，严格按使用说明书及本操作规格
进行操作。
2、 必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，
严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
3、 在开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠
近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
4、 锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状
态，锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
5、 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，
并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤、刺伤。
6、 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去
拿被 卡住的或已切断的工件。
7、 使用冷却液时要注意保持水质的清洁。水箱及过滤器的积屑要经常清洗。
在换冷却液时应将水箱中的沉淀物冲洗干净。
8、 在每班使用之前，定要检查冷却液是否足够，在使用过程中要及时补充。
无冷却液绝对不能锯切。
立式钻床安全操作维护规程
1、 操作者要熟悉钻床的一般性能和结构，掌握安全生产守则。
2、 装钻夹时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意
敲打。
3、 加工零件时，各部均应锁紧，以防钻头脱落。
4、 操作者离开钻床、变速、调整、更换钻头等均应停机。
5、 工件必须牢固夹持，以防工件飞出伤人。
6、 钻床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，电器故障由维修电工
修理。
7、 工作完后要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将钻床清扫干净，保
持清洁。
8、 若有连续班次，做好交接工作。
空压机安全操作规程
一、 提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查
机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查
电压、电流是否正常。
二、 若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应
立即处理，未处理完之前严禁开机。
三、 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；
此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；
若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注
意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机
油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工
作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
四、 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无
关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立
即停机查明原因，排除故障。
五、 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：
会操作、会保养、会维修、会排除故障。
六、 若不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的
进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最
后关压风管道的闸阀。
七、 经常保持机房内设备整齐清洁。
生产现场管理规定
为保证生产的顺利进行与现场的整洁有序 ，树立良好的公司形象，现制
定以下有关管理规定：
一． 员工的个人物品按要求存放于指定位置。
二． 为确保安全生产，稳定产品质量，所有员工按岗位要求佩戴规定的劳动
防护用品，并进行定期统一更换。
三． 保证通道的畅通无阻，周转箱、周转车等辅助工具在使用前、后均需按
要求规定摆放。
四． 工作现场领用的材料、零部件、工装夹具等按照要求归类存放，做好其
标识状态，使工作区域整体清洁有序。
五． 半成品与成品的摆放应在指定的区域，标识状态清晰，对灰尘、油污等
应做好相关的防护措施。
六． 各班组员工对本工作区域的卫生清洁负责，具体要求：
1) 上班前、下班后的场地清洁,废料箱杂物的清理。
2) 工作中随时擦拭溅落地面的水、油。
3) 保持机器设备的清洁，灰尘、油污等及时清理。
4) 对多余零部件、落地的物料、不符合摆放要求的都必须进行退回、归
位、整理等相关的措施。
七． 各班组负责人应有对工具、量具及相关技术文件图纸整理、保管的责任，
员工在工作中应有定位摆放的意识，所作行为符合现场生产要求。
八． 严禁任何员工和外来相关人员在生产区域内吸烟，需吸烟员工应在规定
时间内到指定的区域。
九． 非本公司员工严禁进入生产区域，来宾可在公司(部门)领导陪同下按照
指定路线有组织地进行参观。
十． 部门及班组负责人员应忠诚于公司，严禁非公务携带技术文件图纸外
出，员工应对所在工序的相关技术保守其秘密。
以上相关规定各级员工必须严格遵守，若有违规者按以下条款进行处
理：
1） 违反第一至第九款者，首次予以罚款30元，再违规予以累加处
罚，三次及以上者予以停岗学习。
2） 违反第十款者，一经发现，立即报公司管理部门处理。
操 作 规 程
DFHX/ZY01--2010
版 本: A/0 受控状态: 受 控 分 发 号:
编 制：综合科 日期：2010年8月15日 审 核： 日期：2010年8月28日 批 准： 日期：2010年8月30日
2010年12月1日发布 2010年12月1日实施
目 录
01、数控车床安全操作规程------------------------------3 02、车床安全操作规程------------------------------------4 03、砂轮机安全操作规程---------------------------------5 04、铣床安全操作规程------------------------------------6 05、台钻安全操作规程------------------------------------7 06、锯床安全操作规程------------------------------------8 07、立式钻床安全操作规程------------------------------9 08、空压机安全操作规程---------------------------------10 09、生产现场管理规定------------------------------------11
数控车床安全操作规程
1、 在操作机床前必须仔细阅读使用说明书，和数控系统的数控系统操作说明。做到熟练操作该数控系统，理解各功能的作用的含义。
2、 开车前充分熟悉机床的传动系统和结构，各手柄的功用及其变换次序。 3、 工作时应检查手柄的位置的正确性。应使变换手柄保持在正确的位置上。 4、 在机床处于运转中，不得变换手柄。变换手柄须停车后进行，否则将使机床受到严重损伤。
5、 主轴空运转时，秘须装上卡盈。
6、 主轴箱中的润滑油应在各油标中心，油面太低会因润滑不良而损坏机床，油面太高会产生漏油现象。箱体的盖子不得任意敞开。 7、 所有润滑点必须按进注入干净的润滑油。
8、 油于切屑特别是铸铁的渣尘容易引起导轨滑动面对磨损，操作者在加工过程中须及时地清除机床导轨等滑动面上的切屑，包括设有导轨防尘装置的部位。导轨防尘位置中的油毡，每周用煤油清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。
9、 定期清洗冷却液箱。
10、定期检查三角胶带的松紧程度，注意调整与更换。
11、机床正常运作后每月必须换油一次，换油时放去箱内旧油，并洗净。待干后，再注入新油并保持油面的原有高度。
车床安全操作规程
1、车床工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 2、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
3、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
5、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
6、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
7、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
8、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
9、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、
铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大
或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方
可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇
摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避
免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工
作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。
2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。
锯床操作规程
1、 在操作机床前必须仔细阅读使用说明书，严格按使用说明书及本操作规格
进行操作。
2、 必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，
严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
3、 在开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠
近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
4、 锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状
态，锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
5、 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，
并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤、刺伤。
6、 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去
拿被 卡住的或已切断的工件。
7、 使用冷却液时要注意保持水质的清洁。水箱及过滤器的积屑要经常清洗。
在换冷却液时应将水箱中的沉淀物冲洗干净。
8、 在每班使用之前，定要检查冷却液是否足够，在使用过程中要及时补充。
无冷却液绝对不能锯切。
立式钻床安全操作维护规程
1、 操作者要熟悉钻床的一般性能和结构，掌握安全生产守则。
2、 装钻夹时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意
敲打。
3、 加工零件时，各部均应锁紧，以防钻头脱落。
4、 操作者离开钻床、变速、调整、更换钻头等均应停机。
5、 工件必须牢固夹持，以防工件飞出伤人。
6、 钻床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，电器故障由维修电工
修理。
7、 工作完后要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将钻床清扫干净，保
持清洁。
8、 若有连续班次，做好交接工作。
空压机安全操作规程
一、 提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查
机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查
电压、电流是否正常。
二、 若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应
立即处理，未处理完之前严禁开机。
三、 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；
此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；
若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注
意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机
油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工
作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
四、 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无
关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立
即停机查明原因，排除故障。
五、 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：
会操作、会保养、会维修、会排除故障。
六、 若不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的
进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最
后关压风管道的闸阀。
七、 经常保持机房内设备整齐清洁。
生产现场管理规定
为保证生产的顺利进行与现场的整洁有序 ，树立良好的公司形象，现制
定以下有关管理规定：
一． 员工的个人物品按要求存放于指定位置。
二． 为确保安全生产，稳定产品质量，所有员工按岗位要求佩戴规定的劳动
防护用品，并进行定期统一更换。
三． 保证通道的畅通无阻，周转箱、周转车等辅助工具在使用前、后均需按
要求规定摆放。
四． 工作现场领用的材料、零部件、工装夹具等按照要求归类存放，做好其
标识状态，使工作区域整体清洁有序。
五． 半成品与成品的摆放应在指定的区域，标识状态清晰，对灰尘、油污等
应做好相关的防护措施。
六． 各班组员工对本工作区域的卫生清洁负责，具体要求：
1) 上班前、下班后的场地清洁,废料箱杂物的清理。
2) 工作中随时擦拭溅落地面的水、油。
3) 保持机器设备的清洁，灰尘、油污等及时清理。
4) 对多余零部件、落地的物料、不符合摆放要求的都必须进行退回、归
位、整理等相关的措施。
七． 各班组负责人应有对工具、量具及相关技术文件图纸整理、保管的责任，
员工在工作中应有定位摆放的意识，所作行为符合现场生产要求。
八． 严禁任何员工和外来相关人员在生产区域内吸烟，需吸烟员工应在规定
时间内到指定的区域。
九． 非本公司员工严禁进入生产区域，来宾可在公司(部门)领导陪同下按照
指定路线有组织地进行参观。
十． 部门及班组负责人员应忠诚于公司，严禁非公务携带技术文件图纸外
出，员工应对所在工序的相关技术保守其秘密。
以上相关规定各级员工必须严格遵守，若有违规者按以下条款进行处
理：
1） 违反第一至第九款者，首次予以罚款30元，再违规予以累加处
罚，三次及以上者予以停岗学习。
2） 违反第十款者，一经发现，立即报公司管理部门处理。