机械伤害防护安全知识
据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故
害事故多发生在生
操作等方面。因此，
好安全教育工作，提
注意改善劳动条件，的第一位。机械伤产加工、化工机械加强管理，切实做高员工安全意识，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。
一、相关定义 机械伤害 ：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、
塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险；化工
生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合
釜、反应釜)、能转动的炉(如加热
炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、
机(球磨机、离心机、压缩机、
输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，
如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电
瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。机械伤害事故往往发生在动设备上。
二、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
1、传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
1）由于部件不符合要求，如机械设计不
合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防
护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章
操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
例如，1994年，1月21日，湖南省某化
工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴
器与基础之间，经抢救无效死亡。
2）链传动与皮带传动中，带轮容易
把工具或人的肢体卷入。
3）当链和带断裂时，容易发生接头
抓带人体，皮带飞起伤人。
4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、
混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入
转动滚筒，造成挤压伤害事故。
例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间
三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被
卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被
严重挤压致死。
6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离
心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果
部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便
会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。
2、压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位
是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作
人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，
如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危
险区等，极易发生人身伤害事故。
3、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械伤害产生的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
1、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾
驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全
行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操
作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不
安全行为，有管理上的问题，也有工人本身
的问题，大致可归纳为以下几个方面。
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精
神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要表现在对安全操作
规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事
故，为了图省事，不按安全操作规程要求
办事，结果酿成伤亡事故。
3)违反劳动纪律，主要表现在：因为
操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而
发生事故。
5)违章指挥，领导违章指挥也是导致
机械伤害事故发生的原因之一。主要
表现在：自己不熟悉安全操作规程，
却命令别人违反操作规程操作；或同
意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
7)误入危险区，危险区是指动机械设备
可能对人产生伤害的区域。区域。
2、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。
1)机械设计不合理，或强度计算误差，或
机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、
保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，
以致机械设备本身存在缺陷或不灵。
2)机械设备的检修、维修保养不及时或检
修质量差，而存在不安全因素。
例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试
进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。
3、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。
四、防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的发生，必须从安全管
理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除
动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方
面解决动机械设备的安全防护和安全保险等
问题。
1、严格安全管理，健全动机械设备的安
全管理制度，防止人的不安全行为。
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。
1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。
2)主要零部件的规格、材料及使用条件。
3)安全操作方法和开停车时应注意的
安全事项。
4)各类事故的处理方法。
5)该机械设备的重要防护部位和危险
区域范围。
6)做好保养和定期维修。
健全各项机械设备的安全操作规程，
同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。
防止人的不安全行为
教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。
1)正确使用和维护防护设备。应该安
装防护设施的地方必须安装，否则不
准运行；需要修理的防护设施一定要
及时修理，修理完毕后，一定要重新
装好。
2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护
设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。
3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。
4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立
安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、
机床以及大型压缩机附近，应设安全护栏
和安全标志；要求所有人员都要在安全区
域内行走，不要为了方便随意走动。
5)机器电气安全联锁装置如有失灵
现象，必须及时停车检修。
6)机器设备不得超负荷运转。
7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。
8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全
和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、
鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用
品要根据实际工况条件选择，如机床岗
位的工人不准戴手套操作，但要戴防护
眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，
同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴
防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。
作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝
不能戴手套。
2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，
应停机测量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的
旋转部件。
4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定
的信号。
5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂
物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷
等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放
在机器或变速箱上，防止落下伤人。
7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；
8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。
2、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求
1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压
板，在压板上增加一个调节弹簧，
刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂
压板、弹簧、螺拴、限位开关等
部件装入盒内固定。刹车时只要
向任意方向拉动刹车绳，牵动两
边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。
2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。
动设备的安全防护
所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受
到伤害。尤其在清理机械、装配机器、
检修机器和注油过程中，或在机器突然
开动和突然停止时，因无防护装置而碰
伤工人，或被机器传动部分卷入的情况
屡屡发生。因此，对于机器传动部分必
须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。
1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽
度和开口部位的大小，必须根据操
作工的手和身体的活动范围来定。
2)为防止动机械的运行超过极限位
置，应装配可靠的限位保险装置。
3)对高速旋转的离心机、砂轮和大
型风扇，必须采取防护措施，确保
操作人员或附近装置不受损伤。
对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求
1)使操作者触及不到运转中的零部件。
2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。
3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。
4)安装牢固、维修完毕及时复原。
动设备的安全环境要求
1)动设备的操作岗位，应设防滑、防
坠落的安全平台和栏杆。
2)动设备的操作岗位在2m以上时，应
配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。
3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。
4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害防护安全知识
据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故
害事故多发生在生
操作等方面。因此，
好安全教育工作，提
注意改善劳动条件，的第一位。机械伤产加工、化工机械加强管理，切实做高员工安全意识，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。
一、相关定义 机械伤害 ：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、
塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险；化工
生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合
釜、反应釜)、能转动的炉(如加热
炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、
机(球磨机、离心机、压缩机、
输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，
如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电
瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。机械伤害事故往往发生在动设备上。
二、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
1、传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
1）由于部件不符合要求，如机械设计不
合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防
护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章
操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
例如，1994年，1月21日，湖南省某化
工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴
器与基础之间，经抢救无效死亡。
2）链传动与皮带传动中，带轮容易
把工具或人的肢体卷入。
3）当链和带断裂时，容易发生接头
抓带人体，皮带飞起伤人。
4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、
混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入
转动滚筒，造成挤压伤害事故。
例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间
三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被
卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被
严重挤压致死。
6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离
心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果
部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便
会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。
2、压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位
是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作
人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，
如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危
险区等，极易发生人身伤害事故。
3、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械伤害产生的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
1、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾
驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全
行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操
作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不
安全行为，有管理上的问题，也有工人本身
的问题，大致可归纳为以下几个方面。
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精
神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要表现在对安全操作
规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事
故，为了图省事，不按安全操作规程要求
办事，结果酿成伤亡事故。
3)违反劳动纪律，主要表现在：因为
操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而
发生事故。
5)违章指挥，领导违章指挥也是导致
机械伤害事故发生的原因之一。主要
表现在：自己不熟悉安全操作规程，
却命令别人违反操作规程操作；或同
意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
7)误入危险区，危险区是指动机械设备
可能对人产生伤害的区域。区域。
2、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。
1)机械设计不合理，或强度计算误差，或
机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、
保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，
以致机械设备本身存在缺陷或不灵。
2)机械设备的检修、维修保养不及时或检
修质量差，而存在不安全因素。
例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试
进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。
3、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。
四、防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的发生，必须从安全管
理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除
动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方
面解决动机械设备的安全防护和安全保险等
问题。
1、严格安全管理，健全动机械设备的安
全管理制度，防止人的不安全行为。
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。
1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。
2)主要零部件的规格、材料及使用条件。
3)安全操作方法和开停车时应注意的
安全事项。
4)各类事故的处理方法。
5)该机械设备的重要防护部位和危险
区域范围。
6)做好保养和定期维修。
健全各项机械设备的安全操作规程，
同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。
防止人的不安全行为
教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。
1)正确使用和维护防护设备。应该安
装防护设施的地方必须安装，否则不
准运行；需要修理的防护设施一定要
及时修理，修理完毕后，一定要重新
装好。
2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护
设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。
3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。
4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立
安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、
机床以及大型压缩机附近，应设安全护栏
和安全标志；要求所有人员都要在安全区
域内行走，不要为了方便随意走动。
5)机器电气安全联锁装置如有失灵
现象，必须及时停车检修。
6)机器设备不得超负荷运转。
7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。
8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全
和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、
鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用
品要根据实际工况条件选择，如机床岗
位的工人不准戴手套操作，但要戴防护
眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，
同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴
防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。
作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝
不能戴手套。
2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，
应停机测量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的
旋转部件。
4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定
的信号。
5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂
物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷
等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放
在机器或变速箱上，防止落下伤人。
7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；
8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。
2、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求
1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压
板，在压板上增加一个调节弹簧，
刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂
压板、弹簧、螺拴、限位开关等
部件装入盒内固定。刹车时只要
向任意方向拉动刹车绳，牵动两
边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。
2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。
动设备的安全防护
所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受
到伤害。尤其在清理机械、装配机器、
检修机器和注油过程中，或在机器突然
开动和突然停止时，因无防护装置而碰
伤工人，或被机器传动部分卷入的情况
屡屡发生。因此，对于机器传动部分必
须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。
1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽
度和开口部位的大小，必须根据操
作工的手和身体的活动范围来定。
2)为防止动机械的运行超过极限位
置，应装配可靠的限位保险装置。
3)对高速旋转的离心机、砂轮和大
型风扇，必须采取防护措施，确保
操作人员或附近装置不受损伤。
对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求
1)使操作者触及不到运转中的零部件。
2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。
3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。
4)安装牢固、维修完毕及时复原。
动设备的安全环境要求
1)动设备的操作岗位，应设防滑、防
坠落的安全平台和栏杆。
2)动设备的操作岗位在2m以上时，应
配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。
3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。
4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。