25T锅炉烘炉方案
为了保证锅炉的质量及安全经济运行，筑炉结束后，经过养护和自然通风干燥后，需用加温的方式将筑炉材料中的水份充分散发掉，以便在运行中促使各部位能够均匀膨胀，防止炉子和现浇混凝土开裂和崩塌，要对锅炉进行烘烤，为了达到目的，特制定烘炉方案：
一、 烘炉前的准备工作：
1、 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压测试合格。
2、砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。
3、锅炉的热工仪表应该检验合格，并可投入使用。
4、检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉内进水至正常水位。
5、锅炉的所有辅机试运转完毕，各部分工作有安全启动的条件。
6、炉墙上应装好测温点或取样点。
二、 烘炉方法及注意事项：
1、烘炉应根据现场具体情况采用火焰或蒸汽法。烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并禁止使用液态和气态燃料。
2、采用火焰烘炉时，应注意下列要求：
火焰应在炉子中央，燃烧均匀，不得时断时续。
链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
烘炉温度应按炉膛出口处烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合规定：砌砖炉墙，温升每天不超过
80，后期烟温不应超过160。
耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥约为3昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10，后期烟温不应超过160。在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。
3、烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4—6天，重型炉墙一般宜在
14—16天，此炉的烘炉时间定为10天。
4、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹
凸等缺陷。
5、烘炉达到下列标准之一为合格：
1 用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5—2M处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉处的灰浆样（各约50g）其含水率小于2.5%。
2 用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5—2M的砖墙外表面向内100mm处温度达到20，并继续48小时或炉膛出口处两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100，并继续维持48小时。
总 工 办
2003年3月30日
25T锅炉烘炉方案
为了保证锅炉的质量及安全经济运行，筑炉结束后，经过养护和自然通风干燥后，需用加温的方式将筑炉材料中的水份充分散发掉，以便在运行中促使各部位能够均匀膨胀，防止炉子和现浇混凝土开裂和崩塌，要对锅炉进行烘烤，为了达到目的，特制定烘炉方案：
一、 烘炉前的准备工作：
1、 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压测试合格。
2、砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。
3、锅炉的热工仪表应该检验合格，并可投入使用。
4、检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉内进水至正常水位。
5、锅炉的所有辅机试运转完毕，各部分工作有安全启动的条件。
6、炉墙上应装好测温点或取样点。
二、 烘炉方法及注意事项：
1、烘炉应根据现场具体情况采用火焰或蒸汽法。烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并禁止使用液态和气态燃料。
2、采用火焰烘炉时，应注意下列要求：
火焰应在炉子中央，燃烧均匀，不得时断时续。
链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
烘炉温度应按炉膛出口处烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合规定：砌砖炉墙，温升每天不超过
80，后期烟温不应超过160。
耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥约为3昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10，后期烟温不应超过160。在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。
3、烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4—6天，重型炉墙一般宜在
14—16天，此炉的烘炉时间定为10天。
4、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹
凸等缺陷。
5、烘炉达到下列标准之一为合格：
1 用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5—2M处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉处的灰浆样（各约50g）其含水率小于2.5%。
2 用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5—2M的砖墙外表面向内100mm处温度达到20，并继续48小时或炉膛出口处两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100，并继续维持48小时。
总 工 办
2003年3月30日