调试方案报审表
工程名称：xxxx
电力有限公司发电项目 编号：xxxx-G-B-002
#1炉锅炉煮炉方案签字表
建设单位代表（签字）： 年 月 日
安装单位代表（签字）：
生产单位代表 （签字）
调试单位代表（签字）：
监理单位代表（签字）
xxxx 工程设备安装有限公司
xxxx 年
xx 月xx 日
年 月 年 月 年 月 年 月 日
日日 日
xxxx 电力有限公司发电厂
2×15MW 机组工程
1#锅炉煮炉方案
批准：
审核：
编制：
xxxx 工程设备安装有限公司
xxxx 年
xx 月xx 日
锅 炉 煮 炉 方 案
目 录
一、设备概况
二、余热锅炉的主要技术规范 三、煮炉的目的
四、煮炉的方式及所需药品 五、煮炉前具备的条件 六、煮炉的主要步骤
七、安全措施及环境保护的注意事项 八、组织分工 九、验评标准
锅炉煮炉方案
一、概况：
本垃圾焚烧炉采用xxxx 能源环保有限公司的循环流化床锅炉提供过热蒸汽发电。
二、余热锅炉的主要技术规范： 蒸汽压力：5.3MPa 蒸汽温度：485℃
给水温度:150℃ 排烟温度:
蒸发量：75t/h
余热锅炉效率：74％ 三、煮炉的目的:
新安装的锅炉在受热面、集箱及汽包的内壁上，存在油污、锈垢和焊渣、沙子等杂质。如果不处理，其中一部分会附着在管道上形成坚硬的垢物，不但影响传热效率，而且造成受热面局部过热而变形、爆管；另一部分会溶解在炉水中被蒸汽携带，使蒸汽品质劣化，危害汽轮机的安全经济运行。煮炉的主要目的如下： 1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；3、形成保护膜。 煮炉的依据如下：
1、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》; 2、JBJ27(六) －96《机械设备安装工程及验收规范》； 3、SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。 四、煮炉具备的方式及所需药品：
根据规范要求采用磷酸三钠和烧碱进行煮炉，每台锅炉煮炉药量为纯度为98％的氢氧化钠。每1000 kg锅炉水2 kg氢氧化钠，每1000 kg锅炉水4 kg磷酸三钠，
每1000 kg锅炉水0.2kg 硫酸钠，每1000 kg锅炉水2 kg分散剂。
五、煮炉前应具备的条件：
5.1烘炉应符合要求，末期可进行煮炉，此阶段为烘炉的第二阶段。 5.2依据水样化验污垢情况确定合理的加药配方和加药量。 5.3煮炉期间补充药液可通过汽包加药门补充。
5.4准备足够的煮炉药品，化学能随时提供充足的合格除盐水。 5.5锅炉各有关转动设备均应处于正常投运状态； 5.6锅炉各膨胀部位指示器安装完毕，并校验合格。 5.7燃油系统在循环状态。
5.8有关温度、压力表计、水位计合格无泄漏。
5.9煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在2.5MPa 左右，炉膛烟温可适当提高到550℃（参考炉膛出口温度），每小时温升25℃，在较低压力、温度下煮炉应延长煮炉时间。（压力低于2.3MPa 、温度低于500℃） 六、煮炉的主要步骤：
6.1煮炉应按煮炉温升曲线操作。 6.2引风机运行正常。 6.3压缩空气机已备用。
6.4此阶段为中高温段煮炉，在启燃油枪100％负荷无法提高烟温时，启动辅助
燃烧器运行，并同时启动辅助燃烧及冷却风机，因辅枪负荷高于启枪，应根据温升减少启枪负荷，直至停止。
6.5维持炉膛负压－20Pa ～－30Pa ，根据烟温相应调整风机负荷。 6.7启动燃烧器火焰监视系统， 火焰监视冷却空气投入。
6.8在锅炉汽包压力升至0.4～0.6Mpa 时，冲洗就地水位计，并通知化水人员提取炉水一次，化验水品质，炉水取样可通过炉水取样器取样。 6.9炉膛烟温升至120℃时启动烟气净化系统旁通门。
6.10锅炉汽包压力升至1.0～1.4Mpa 时，热紧各受压部件的螺栓（汽包门等）； 6.11在煮炉期间可进行定排方式排污换水，采用定排方式时应按锅炉蒸发器压力温度的高低依次排污；煮炉过程中排放的碱液应符合环保要求，达到规定范围，此阶段化水取样应每两小时一次。
6.12控制升压速度逐步升压至2.5Mpa 左右时，主汽温度260～360℃维持该压力、
温度，不少于36小时。
6.13煮炉结束后，降温速度缓慢进行10～20℃/min，降压0.2～0.3Mpa 。 6.14经换水及化水化验水品质合格后熄火，停引风机。 6.15通过不断排污、补水将汽包压力逐步降至0.5Mpa 以下，碱度小于17epm 时，
开启空气门、排污门，热炉放水，将炉水一次放尽。 6.16冷却12-24小时后开启汽包门, 检查煮炉效果 。 七、安全措施及环境保护的注意事项： 7.1加药时要备有专门的面罩、手套。 7.2煮炉需严格按照煮炉曲线来升压。
7.3从首次点火到汽包压力升至2.5Mpa, 时间不少于8小时。
7.4煮炉时进水补水应采用浓度10%的磷酸盐和烧碱, 从给水旁路经省煤器进水。 7.5煮炉时投用一只就地水位计, 并派专人监视。
7.6煮炉期间加药时应维持较低水位，汽包可见水位，加药完毕后汽包应维持较高水位约＋100mm. 如果超过水位计可见水位，应采取紧急放水，防止汽包水通过加热沸腾带有药液水进入过热器，造成过热器受药液腐蚀损坏过热器。 7.7在煮炉过程中开启排气阀, 维持一定的排气量(锅炉蒸发量的5%左右) 。 7.8为防止锅炉下联箱的排污管不被杂物堵塞, 应定时开关排污门疏通。 7.9煮炉结束热炉放水时锅炉水位应维持在较高位置。
7.10煮炉过程中排放出的碱液要放至专门场所经处理后才能排放。 7.11煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样进行水质分析。 八、组织分工：
8.1xxxx 电力有限公司发电厂的运行人员在启动调整试验组专业人员指导下负责
对煮炉有关的设备系统进行检查, 操作, 监视及各表计参数的记录; 以及有关的化学分析工作。 8.2xx 工业设备安装有限公司负责加药, 派人值班负责设备系统的检修、消缺。 8.3xxxx 工程设备安装有限公司负责措施的编写及对煮炉工作的指导和指挥 8.4xxxx 电力有限公司发电工程项目监理部负责煮炉质量监督，并提出异议。 九、验评标准：
烘煮炉过程中化水取样化验锅炉所排出水品质，pH 值降至9左右合格，煮炉结束后打开汽包门, 检查成膜情况, 评定煮炉效果。以无浮锈，形成一层均匀保护膜为合格，并清除汽包内杂物。
本措施自批准之日起开始执行
煮 炉 记 录 表
记录人：
年 月 日
调试方案报审表
工程名称：xxxx
电力有限公司发电项目 编号：xxxx-G-B-002
#1炉锅炉煮炉方案签字表
建设单位代表（签字）： 年 月 日
安装单位代表（签字）：
生产单位代表 （签字）
调试单位代表（签字）：
监理单位代表（签字）
xxxx 工程设备安装有限公司
xxxx 年
xx 月xx 日
年 月 年 月 年 月 年 月 日
日日 日
xxxx 电力有限公司发电厂
2×15MW 机组工程
1#锅炉煮炉方案
批准：
审核：
编制：
xxxx 工程设备安装有限公司
xxxx 年
xx 月xx 日
锅 炉 煮 炉 方 案
目 录
一、设备概况
二、余热锅炉的主要技术规范 三、煮炉的目的
四、煮炉的方式及所需药品 五、煮炉前具备的条件 六、煮炉的主要步骤
七、安全措施及环境保护的注意事项 八、组织分工 九、验评标准
锅炉煮炉方案
一、概况：
本垃圾焚烧炉采用xxxx 能源环保有限公司的循环流化床锅炉提供过热蒸汽发电。
二、余热锅炉的主要技术规范： 蒸汽压力：5.3MPa 蒸汽温度：485℃
给水温度:150℃ 排烟温度:
蒸发量：75t/h
余热锅炉效率：74％ 三、煮炉的目的:
新安装的锅炉在受热面、集箱及汽包的内壁上，存在油污、锈垢和焊渣、沙子等杂质。如果不处理，其中一部分会附着在管道上形成坚硬的垢物，不但影响传热效率，而且造成受热面局部过热而变形、爆管；另一部分会溶解在炉水中被蒸汽携带，使蒸汽品质劣化，危害汽轮机的安全经济运行。煮炉的主要目的如下： 1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；3、形成保护膜。 煮炉的依据如下：
1、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》; 2、JBJ27(六) －96《机械设备安装工程及验收规范》； 3、SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。 四、煮炉具备的方式及所需药品：
根据规范要求采用磷酸三钠和烧碱进行煮炉，每台锅炉煮炉药量为纯度为98％的氢氧化钠。每1000 kg锅炉水2 kg氢氧化钠，每1000 kg锅炉水4 kg磷酸三钠，
每1000 kg锅炉水0.2kg 硫酸钠，每1000 kg锅炉水2 kg分散剂。
五、煮炉前应具备的条件：
5.1烘炉应符合要求，末期可进行煮炉，此阶段为烘炉的第二阶段。 5.2依据水样化验污垢情况确定合理的加药配方和加药量。 5.3煮炉期间补充药液可通过汽包加药门补充。
5.4准备足够的煮炉药品，化学能随时提供充足的合格除盐水。 5.5锅炉各有关转动设备均应处于正常投运状态； 5.6锅炉各膨胀部位指示器安装完毕，并校验合格。 5.7燃油系统在循环状态。
5.8有关温度、压力表计、水位计合格无泄漏。
5.9煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在2.5MPa 左右，炉膛烟温可适当提高到550℃（参考炉膛出口温度），每小时温升25℃，在较低压力、温度下煮炉应延长煮炉时间。（压力低于2.3MPa 、温度低于500℃） 六、煮炉的主要步骤：
6.1煮炉应按煮炉温升曲线操作。 6.2引风机运行正常。 6.3压缩空气机已备用。
6.4此阶段为中高温段煮炉，在启燃油枪100％负荷无法提高烟温时，启动辅助
燃烧器运行，并同时启动辅助燃烧及冷却风机，因辅枪负荷高于启枪，应根据温升减少启枪负荷，直至停止。
6.5维持炉膛负压－20Pa ～－30Pa ，根据烟温相应调整风机负荷。 6.7启动燃烧器火焰监视系统， 火焰监视冷却空气投入。
6.8在锅炉汽包压力升至0.4～0.6Mpa 时，冲洗就地水位计，并通知化水人员提取炉水一次，化验水品质，炉水取样可通过炉水取样器取样。 6.9炉膛烟温升至120℃时启动烟气净化系统旁通门。
6.10锅炉汽包压力升至1.0～1.4Mpa 时，热紧各受压部件的螺栓（汽包门等）； 6.11在煮炉期间可进行定排方式排污换水，采用定排方式时应按锅炉蒸发器压力温度的高低依次排污；煮炉过程中排放的碱液应符合环保要求，达到规定范围，此阶段化水取样应每两小时一次。
6.12控制升压速度逐步升压至2.5Mpa 左右时，主汽温度260～360℃维持该压力、
温度，不少于36小时。
6.13煮炉结束后，降温速度缓慢进行10～20℃/min，降压0.2～0.3Mpa 。 6.14经换水及化水化验水品质合格后熄火，停引风机。 6.15通过不断排污、补水将汽包压力逐步降至0.5Mpa 以下，碱度小于17epm 时，
开启空气门、排污门，热炉放水，将炉水一次放尽。 6.16冷却12-24小时后开启汽包门, 检查煮炉效果 。 七、安全措施及环境保护的注意事项： 7.1加药时要备有专门的面罩、手套。 7.2煮炉需严格按照煮炉曲线来升压。
7.3从首次点火到汽包压力升至2.5Mpa, 时间不少于8小时。
7.4煮炉时进水补水应采用浓度10%的磷酸盐和烧碱, 从给水旁路经省煤器进水。 7.5煮炉时投用一只就地水位计, 并派专人监视。
7.6煮炉期间加药时应维持较低水位，汽包可见水位，加药完毕后汽包应维持较高水位约＋100mm. 如果超过水位计可见水位，应采取紧急放水，防止汽包水通过加热沸腾带有药液水进入过热器，造成过热器受药液腐蚀损坏过热器。 7.7在煮炉过程中开启排气阀, 维持一定的排气量(锅炉蒸发量的5%左右) 。 7.8为防止锅炉下联箱的排污管不被杂物堵塞, 应定时开关排污门疏通。 7.9煮炉结束热炉放水时锅炉水位应维持在较高位置。
7.10煮炉过程中排放出的碱液要放至专门场所经处理后才能排放。 7.11煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样进行水质分析。 八、组织分工：
8.1xxxx 电力有限公司发电厂的运行人员在启动调整试验组专业人员指导下负责
对煮炉有关的设备系统进行检查, 操作, 监视及各表计参数的记录; 以及有关的化学分析工作。 8.2xx 工业设备安装有限公司负责加药, 派人值班负责设备系统的检修、消缺。 8.3xxxx 工程设备安装有限公司负责措施的编写及对煮炉工作的指导和指挥 8.4xxxx 电力有限公司发电工程项目监理部负责煮炉质量监督，并提出异议。 九、验评标准：
烘煮炉过程中化水取样化验锅炉所排出水品质，pH 值降至9左右合格，煮炉结束后打开汽包门, 检查成膜情况, 评定煮炉效果。以无浮锈，形成一层均匀保护膜为合格，并清除汽包内杂物。
本措施自批准之日起开始执行
煮 炉 记 录 表
记录人：
年 月 日