关于成立项目部质量验收小组的通知
项目部所属各单位:
为确保项目部剩余工程的质量管理目标,杜绝质量事故,保证工程施工质量,创造精品工程,施工过程中做好工序质量把控工作,特成立项目部质量验收小组。质量验收小组负责对现场施工质量负责,验收小组人员组成如下:
组 长 王东营
副组长 罗巧锋 向楚平 郭云刚
成 员 赵明雨 封科 高东旭 董长军 杨进 张志瑞 古锦章
本着以工序质量保分项工程质量,分项工程质量保分部工程质量,分部工程质量保单位工程质量的理念,在施工过程中对每道工序进行质量检查,质量不合格,严禁进入下一工序施工。每道工序完成后,验收小组负责组织对各工序质量进行验收。
一、路基施工验收项目及质量保证措施
1、CFG桩
验收项目:原材料(包括水泥、粗、细骨料)、砼坍落度、砼强度、桩身质量、承载力、桩位、桩体垂直度、桩体有效直径、桩顶高程。
(1)原材料
采用的水泥、粗细骨料的品种、规格及质量符合设计要求,要有产品质量证明文件,试验室按抽检频率对进场原材料进行抽样检查,确保原材料产品合格。
(2)桩位保护
按设计图纸进行桩位布置,对桩中心插入钢钉后用白灰标记,钻机施工时,钻机位置摆放要避免破坏桩位标识,做好桩位保护。
(3)桩体长度、垂直度
根据设计桩长在钻杆上做好深度标记;钻机就位后,对钻机底座平整性及稳定性进行检查,钻机底座要平整,稳固,防止在钻进过程中钻杆摇晃,保证钻杆垂直度偏差不得大于1%。
(4)钻孔
为避免钻孔过程中产生的挤土效应对周围桩造成破坏,钻孔时采取隔桩跳打措施,一般跳桩1~3根。
(5)灌注及拔管
达到设计标高后,停止钻进,开始泵送砼,当钻杆芯充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料,成桩的提速控制在1.5m/min,成桩过程应连续进行,防止供料慢导致停机待料,每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
2、基床底层以下填方
验收项目:填料、压实系数、地基系数K30、7d饱和无侧限抗压强度qu、高程、宽度、横坡。
填方应沿横段面全宽、纵向分层填筑,填筑前根据试验段工艺试验确定摊铺厚度及碾压变数。
(1)填料种类
填料种类应按设计及规范要求进行选择,填筑前对填料进行抽样检验,确保填料合格。
(2)压实质量
填料含水率要控制在最佳含水率±2%范围内。
每层填料松铺厚度严格控制,采取设置标高控制点对松铺厚度进行控制,防止层铺过厚。
碾压时,各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40~50cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压做到无漏压、无死角,确保碾压均匀,在压路机无法到达部位,采用小型夯机进行夯实。
雨季施工时,做好临时排水措施。
(3)高程、宽度、横坡
两侧采取多填宽度50cm,压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。分层压实作业用平地机充分整平,以保证被压实路堤各层的均匀一致的平整度。
基床表层填筑
验收项目:级配碎石质量、压实系数、地基系数K30、动态变形模量Evd、级配碎石厚度、中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度。
基床表层填筑前对基床底层进行验收,检验几何尺寸,核对压实标准。不符合标准的基床底层进行修整,使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。
(1)级配碎石质量
级配碎石在拌合厂集中进行拌和,级配碎石按配合比拌合均匀。
(2)压实质量
分层填筑,碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内,每层摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的参数进行控制。
碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光,直线地段,应由两侧路基向线路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40~50cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
级配碎石填筑完成后,应采取措施控制车辆通行,保护基床表层不受破坏,严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
(3)外观尺寸
按每隔10m设置标高控制桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线。
4、挡土墙
验收项目:砼及砼原材料、基坑尺寸、地基承载力、模板、沉降缝、预埋泄水孔、墙后反滤层、墙背回填、墙身厚度、顶面高程、垂直度、平整度
(1)挡土墙基础
根据设计图纸,对挡墙基础进行测量放样,土方采用人工配合机械开挖,清底采用人工进行清底。开挖完成后,采用钢卷尺对基础尺寸进行复核,并对地基承载力进行检测。
(2)模板
模板安装前,先对模板涂上脱模剂。模板安装过程中做好泄水管、沉降缝的预留。模板加固要牢固,以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。
对模板接缝处加强控制,防止出现错台。
(3)砼浇筑及养护
砼浇筑从低处开始分层浇筑,分层厚度30cm左右,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。浇筑到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
砼浇筑完进行收浆后,及时洒水养护,养护时间最少不得小于7d。
(4)拆模
砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板,拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲,防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
5、锚杆框架梁
验收项目:原材料、锚杆孔深、锚杆长、钢筋、模板、框架梁基坑尺寸、嵌置深度、框架梁成品断面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝
(1)原材料
严把材料进场关,按规定对进场材料质量进行检查验收,确保进场材料质量合格。
(2)基础开挖
对坡面框架梁位置进行放样,规划好框架位置,用白灰撒出基础开挖线,采用人工开槽。
(3)钢筋安装
钢筋安装前,清除基础底浮渣,保证基础密实。
钢筋统一在钢筋加工厂加工,运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐,并下垫上盖。钢筋安装时,相邻钢筋的接头位置要相互错开。采用绑扎链接时,搭接长度不得小于48d,采用单面焊接时,搭接长度不得小于10d,采用双面焊接时,搭接长度不得小于5d。
在钢筋底部设置与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块,与坡面保持一定的距离。
(4)模板
模板安装时,采用挂线控制模板线形,模板表面涂上脱模剂,模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确。模板采用钢管固定牢靠,防止跑浆、胀模。
(5)砼浇筑及养护
砼浇筑应连续分层浇筑,边浇筑边振捣。分层厚度30cm左右,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。
浇筑完成后,要将外漏面收光、整平,达到美观效果。砼浇筑完进行收浆后,及时洒水养护。
6、拱型骨架护坡
验收项目:原材料、基坑尺寸、模板、砼、伸缩缝、骨架截面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝
质量保证措施同锚杆框架梁。
7、电缆槽
验收项目:砼原材料、预制件抗压强度、尺寸、盖板
8、接触网基础
验收项目:砼原材料、基坑尺寸、钢筋、砼、预埋件位置
二、桥涵施工验收项目及质量保证措施
1、涵洞
验收项目:原材料、基坑尺寸、地基承载力、钢筋、模板、砼强度、砼外观、沉降缝、防水层、顶面高程、孔径、涵长
(1)原材料
严把材料进场关,按规定对进场材料质量进行检查验收,确保进场材料质量合格。
(2)基坑
根据设计图纸,对涵洞基础进行测量放样,基坑开挖采用人工配合机械开挖,清底采用人工进行清底。开挖完成后,采用钢卷尺对基础尺寸进行复核,并对地基承载力进行检测。
在基坑四周做好临时排水设施,防止雨水流入浸泡基坑。
(3)钢筋
钢筋统一在钢筋加工厂加工,运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐,并下垫上盖。钢筋安装时,同一断面的钢筋接头不
超过钢筋总数的50%,错开的接头间距不小于35d且不小于50cm。钢筋采用单面焊接时,搭接长度不得小于10d;采用双面焊接时,搭接长度不得小于5d。
钢筋保护层垫块按4个/m2布置,以确保保护层厚度。
(4)模板
模板安装必须稳定牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板与砼接触面必须清理干净并刷脱模剂。浇筑砼前,模板内的积水和杂物应清理干净。
拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲,防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
(5)砼浇筑及养护
砼在拌合站集中拌制,到场的砼进行坍落度试验,保证砼和易性。
采用插入式振捣器振捣,控制好砼浇筑厚度,每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时,采用滑槽辅助输送砼。
拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。
(6)沉降缝
为了保证沉降缝垂直,在模板上钻孔穿拉筋固定,涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面,砼浇筑时,沉降缝两侧对称浇筑,防止砼把沉降缝挤偏。
沉降缝填筑前,必须对缝清扫干净,填缝应密实。
2、墩柱
验收项目:原材料、基础凿毛、钢筋、模板、砼强度、墩顶高程、支座垫石尺寸、支座垫石顶面高程、预埋件及预留孔平面位置、预埋件高程
(1)原材料
严把材料进场关,按规定对进场材料质量进行检查验收,确保进场材料质量合格。
(2)基础凿毛
凿除承台顶面(墩柱范围)浮浆,露见粗骨料,需把松动砼石子等清理完毕,采用高压风对碎屑进行清理干净,凿毛深度控制在10mm以上。
(3)钢筋
钢筋加工严格按设计图纸尺寸在钢筋加工厂进行统一加工制作。运至现场的钢筋应摆放整齐,并下垫上盖。钢筋安装时,严格按照设计图纸间距进行布置。
钢筋保护层垫块按4个/m2布置,以确保保护层厚度。
(4)模板
模板安装前对模板表面进行打磨干净,并刷脱模剂。模板安装时,保证接缝严密,确保无错台。
(5)砼浇筑与养护
砼浇筑前对预埋件的平面位置、高程进行复核。
砼在拌合站集中拌制,到场的砼进行坍落度试验,保证砼和易性。浇筑前,对凿毛部位进行重洗,确保接触面湿润,无积水。采用插入式振捣器振捣,控制好砼浇筑厚度,每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时,采用滑槽辅助输送砼。
拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。
通过成立质量验收小组,加强项目部所有人员的质量意识,实行质量一票否决,坚决杜绝一切有碍提高工程质量的行为。对所有施工班组的质量行为进行记录,对质量意识好、工程质量高的班组进行表扬并进行奖励。对质量意识差且工程质量低劣的班组,将对队长进行处罚并施以警告限期改正,否则直接将其撤场。
关于成立项目部质量验收小组的通知
项目部所属各单位:
为确保项目部剩余工程的质量管理目标,杜绝质量事故,保证工程施工质量,创造精品工程,施工过程中做好工序质量把控工作,特成立项目部质量验收小组。质量验收小组负责对现场施工质量负责,验收小组人员组成如下:
组 长 王东营
副组长 罗巧锋 向楚平 郭云刚
成 员 赵明雨 封科 高东旭 董长军 杨进 张志瑞 古锦章
本着以工序质量保分项工程质量,分项工程质量保分部工程质量,分部工程质量保单位工程质量的理念,在施工过程中对每道工序进行质量检查,质量不合格,严禁进入下一工序施工。每道工序完成后,验收小组负责组织对各工序质量进行验收。
一、路基施工验收项目及质量保证措施
1、CFG桩
验收项目:原材料(包括水泥、粗、细骨料)、砼坍落度、砼强度、桩身质量、承载力、桩位、桩体垂直度、桩体有效直径、桩顶高程。
(1)原材料
采用的水泥、粗细骨料的品种、规格及质量符合设计要求,要有产品质量证明文件,试验室按抽检频率对进场原材料进行抽样检查,确保原材料产品合格。
(2)桩位保护
按设计图纸进行桩位布置,对桩中心插入钢钉后用白灰标记,钻机施工时,钻机位置摆放要避免破坏桩位标识,做好桩位保护。
(3)桩体长度、垂直度
根据设计桩长在钻杆上做好深度标记;钻机就位后,对钻机底座平整性及稳定性进行检查,钻机底座要平整,稳固,防止在钻进过程中钻杆摇晃,保证钻杆垂直度偏差不得大于1%。
(4)钻孔
为避免钻孔过程中产生的挤土效应对周围桩造成破坏,钻孔时采取隔桩跳打措施,一般跳桩1~3根。
(5)灌注及拔管
达到设计标高后,停止钻进,开始泵送砼,当钻杆芯充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料,成桩的提速控制在1.5m/min,成桩过程应连续进行,防止供料慢导致停机待料,每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
2、基床底层以下填方
验收项目:填料、压实系数、地基系数K30、7d饱和无侧限抗压强度qu、高程、宽度、横坡。
填方应沿横段面全宽、纵向分层填筑,填筑前根据试验段工艺试验确定摊铺厚度及碾压变数。
(1)填料种类
填料种类应按设计及规范要求进行选择,填筑前对填料进行抽样检验,确保填料合格。
(2)压实质量
填料含水率要控制在最佳含水率±2%范围内。
每层填料松铺厚度严格控制,采取设置标高控制点对松铺厚度进行控制,防止层铺过厚。
碾压时,各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40~50cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压做到无漏压、无死角,确保碾压均匀,在压路机无法到达部位,采用小型夯机进行夯实。
雨季施工时,做好临时排水措施。
(3)高程、宽度、横坡
两侧采取多填宽度50cm,压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。分层压实作业用平地机充分整平,以保证被压实路堤各层的均匀一致的平整度。
基床表层填筑
验收项目:级配碎石质量、压实系数、地基系数K30、动态变形模量Evd、级配碎石厚度、中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度。
基床表层填筑前对基床底层进行验收,检验几何尺寸,核对压实标准。不符合标准的基床底层进行修整,使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。
(1)级配碎石质量
级配碎石在拌合厂集中进行拌和,级配碎石按配合比拌合均匀。
(2)压实质量
分层填筑,碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内,每层摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的参数进行控制。
碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光,直线地段,应由两侧路基向线路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40~50cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
级配碎石填筑完成后,应采取措施控制车辆通行,保护基床表层不受破坏,严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
(3)外观尺寸
按每隔10m设置标高控制桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线。
4、挡土墙
验收项目:砼及砼原材料、基坑尺寸、地基承载力、模板、沉降缝、预埋泄水孔、墙后反滤层、墙背回填、墙身厚度、顶面高程、垂直度、平整度
(1)挡土墙基础
根据设计图纸,对挡墙基础进行测量放样,土方采用人工配合机械开挖,清底采用人工进行清底。开挖完成后,采用钢卷尺对基础尺寸进行复核,并对地基承载力进行检测。
(2)模板
模板安装前,先对模板涂上脱模剂。模板安装过程中做好泄水管、沉降缝的预留。模板加固要牢固,以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。
对模板接缝处加强控制,防止出现错台。
(3)砼浇筑及养护
砼浇筑从低处开始分层浇筑,分层厚度30cm左右,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。浇筑到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
砼浇筑完进行收浆后,及时洒水养护,养护时间最少不得小于7d。
(4)拆模
砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板,拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲,防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
5、锚杆框架梁
验收项目:原材料、锚杆孔深、锚杆长、钢筋、模板、框架梁基坑尺寸、嵌置深度、框架梁成品断面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝
(1)原材料
严把材料进场关,按规定对进场材料质量进行检查验收,确保进场材料质量合格。
(2)基础开挖
对坡面框架梁位置进行放样,规划好框架位置,用白灰撒出基础开挖线,采用人工开槽。
(3)钢筋安装
钢筋安装前,清除基础底浮渣,保证基础密实。
钢筋统一在钢筋加工厂加工,运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐,并下垫上盖。钢筋安装时,相邻钢筋的接头位置要相互错开。采用绑扎链接时,搭接长度不得小于48d,采用单面焊接时,搭接长度不得小于10d,采用双面焊接时,搭接长度不得小于5d。
在钢筋底部设置与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块,与坡面保持一定的距离。
(4)模板
模板安装时,采用挂线控制模板线形,模板表面涂上脱模剂,模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确。模板采用钢管固定牢靠,防止跑浆、胀模。
(5)砼浇筑及养护
砼浇筑应连续分层浇筑,边浇筑边振捣。分层厚度30cm左右,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。
浇筑完成后,要将外漏面收光、整平,达到美观效果。砼浇筑完进行收浆后,及时洒水养护。
6、拱型骨架护坡
验收项目:原材料、基坑尺寸、模板、砼、伸缩缝、骨架截面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝
质量保证措施同锚杆框架梁。
7、电缆槽
验收项目:砼原材料、预制件抗压强度、尺寸、盖板
8、接触网基础
验收项目:砼原材料、基坑尺寸、钢筋、砼、预埋件位置
二、桥涵施工验收项目及质量保证措施
1、涵洞
验收项目:原材料、基坑尺寸、地基承载力、钢筋、模板、砼强度、砼外观、沉降缝、防水层、顶面高程、孔径、涵长
(1)原材料
严把材料进场关,按规定对进场材料质量进行检查验收,确保进场材料质量合格。
(2)基坑
根据设计图纸,对涵洞基础进行测量放样,基坑开挖采用人工配合机械开挖,清底采用人工进行清底。开挖完成后,采用钢卷尺对基础尺寸进行复核,并对地基承载力进行检测。
在基坑四周做好临时排水设施,防止雨水流入浸泡基坑。
(3)钢筋
钢筋统一在钢筋加工厂加工,运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐,并下垫上盖。钢筋安装时,同一断面的钢筋接头不
超过钢筋总数的50%,错开的接头间距不小于35d且不小于50cm。钢筋采用单面焊接时,搭接长度不得小于10d;采用双面焊接时,搭接长度不得小于5d。
钢筋保护层垫块按4个/m2布置,以确保保护层厚度。
(4)模板
模板安装必须稳定牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板与砼接触面必须清理干净并刷脱模剂。浇筑砼前,模板内的积水和杂物应清理干净。
拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲,防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
(5)砼浇筑及养护
砼在拌合站集中拌制,到场的砼进行坍落度试验,保证砼和易性。
采用插入式振捣器振捣,控制好砼浇筑厚度,每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时,采用滑槽辅助输送砼。
拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。
(6)沉降缝
为了保证沉降缝垂直,在模板上钻孔穿拉筋固定,涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面,砼浇筑时,沉降缝两侧对称浇筑,防止砼把沉降缝挤偏。
沉降缝填筑前,必须对缝清扫干净,填缝应密实。
2、墩柱
验收项目:原材料、基础凿毛、钢筋、模板、砼强度、墩顶高程、支座垫石尺寸、支座垫石顶面高程、预埋件及预留孔平面位置、预埋件高程
(1)原材料
严把材料进场关,按规定对进场材料质量进行检查验收,确保进场材料质量合格。
(2)基础凿毛
凿除承台顶面(墩柱范围)浮浆,露见粗骨料,需把松动砼石子等清理完毕,采用高压风对碎屑进行清理干净,凿毛深度控制在10mm以上。
(3)钢筋
钢筋加工严格按设计图纸尺寸在钢筋加工厂进行统一加工制作。运至现场的钢筋应摆放整齐,并下垫上盖。钢筋安装时,严格按照设计图纸间距进行布置。
钢筋保护层垫块按4个/m2布置,以确保保护层厚度。
(4)模板
模板安装前对模板表面进行打磨干净,并刷脱模剂。模板安装时,保证接缝严密,确保无错台。
(5)砼浇筑与养护
砼浇筑前对预埋件的平面位置、高程进行复核。
砼在拌合站集中拌制,到场的砼进行坍落度试验,保证砼和易性。浇筑前,对凿毛部位进行重洗,确保接触面湿润,无积水。采用插入式振捣器振捣,控制好砼浇筑厚度,每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时,采用滑槽辅助输送砼。
拆模后,砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的,及时进行修补和处理。
砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。
通过成立质量验收小组,加强项目部所有人员的质量意识,实行质量一票否决,坚决杜绝一切有碍提高工程质量的行为。对所有施工班组的质量行为进行记录,对质量意识好、工程质量高的班组进行表扬并进行奖励。对质量意识差且工程质量低劣的班组,将对队长进行处罚并施以警告限期改正,否则直接将其撤场。