水泥稳定碎石施工方案
一、 工程简介：
本工程位于套尔河港区大堡作业区内，即院内;距离沾化县城约50公里。东西方向，自门机轨道向东约米；南北方向，自北侧集水井（外排）向南约米。经实地测量最深处76cm,均深约为31cm.依据现场实际情况，在不影响矿石运输和便于大面积组织施工的前提下将施工面分为两段，有步骤的先后进行整改。
二、工程特点说明：
1.连锁块面层的拆除工作：将连锁块拆除后集中堆放，在拆除过程中注意保护连锁块的完整，避免出现强拆、蛮干现象。对连锁块造成不必要的浪费，从而增加工程费用。
2.连锁块下承层承载力检测工作：查看检测连锁块以下部分的承载力是否符合码头设计要求；对现场进行人工清理，下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。若检测结果符合要求，进行下一步工作。
3.工程量的准确计算：引进码头标高，测量现场的标高数据，计算具体的工程量，以此为依据采购原材料，避免浪费或材料不足影响工期。
4.排水管道的施工：依据终点集水井的标高及场地实际标高制定排水管道管径和位置；依据南北走向制定管道排水坡度及检查井位置。
三、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：
1.原材料要符合以下要求：
（1）碎石：水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 20mm～31.5mm、10mm～20mm、5 mm～10mm、1 mm～5mm四种规格备料（依据现场实际情况采用实验室配比）。
（2）水泥：水泥应选择普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。
（3）水：应使用符合设计及规范要求的水源。
2.摊铺前的准备工作：水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度应符合规定要求；清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
3.摊铺及碾压工作：摊铺要求分批次进行，每批次摊铺厚度不超过20cm，摊铺时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层
上后，用推土机粗平，不宜采用机械作业的边角地带，应采用人工摊铺，人工细平确保厚度和平整度后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
摊铺层搭接应合理，控制在5-10米范围内。摊铺30米左右即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。采用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振1遍，然后强振碾压4-6遍，静压1遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
4.水泥稳定碎石的养护：摊铺的每段、每层在碾压完成后都必须经压实度检测合格后，方可进行下一道工序施工。验收合格后进行约7天的养护（养护期以实际情况确定时间），养护期间封闭交通，严禁上车。
三、其他事项说明：
1.连锁块面层的恢复：养护期过后，进行连锁块铺设。注重检查连锁块铺设的平整度及挤密度。对于连锁块的缺失应提前做好采购准备工作，以免影响工期。
2.注意事项：①施工期间注意天气变化，遇到降水情况，应及时组织排水，基层内严禁出现积水现象。②碎石拌料摊铺完成一段后应立即组织验收，为下一道工序做好准备，提高施工速度，避免延误工
期。③做好相关的施工资料编制及签收工作，做到资料齐全，有备可查。
3.现场安全要求：①进入施工现场必须戴好安全帽。②对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。③大风大雨天气应停工。④特殊工种要经培训后持证上岗。⑤严格遵守港口公司有关施工单位的规章制度。
水泥稳定碎石施工方案
一、 工程简介：
本工程位于套尔河港区大堡作业区内，即院内;距离沾化县城约50公里。东西方向，自门机轨道向东约米；南北方向，自北侧集水井（外排）向南约米。经实地测量最深处76cm,均深约为31cm.依据现场实际情况，在不影响矿石运输和便于大面积组织施工的前提下将施工面分为两段，有步骤的先后进行整改。
二、工程特点说明：
1.连锁块面层的拆除工作：将连锁块拆除后集中堆放，在拆除过程中注意保护连锁块的完整，避免出现强拆、蛮干现象。对连锁块造成不必要的浪费，从而增加工程费用。
2.连锁块下承层承载力检测工作：查看检测连锁块以下部分的承载力是否符合码头设计要求；对现场进行人工清理，下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。若检测结果符合要求，进行下一步工作。
3.工程量的准确计算：引进码头标高，测量现场的标高数据，计算具体的工程量，以此为依据采购原材料，避免浪费或材料不足影响工期。
4.排水管道的施工：依据终点集水井的标高及场地实际标高制定排水管道管径和位置；依据南北走向制定管道排水坡度及检查井位置。
三、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：
1.原材料要符合以下要求：
（1）碎石：水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 20mm～31.5mm、10mm～20mm、5 mm～10mm、1 mm～5mm四种规格备料（依据现场实际情况采用实验室配比）。
（2）水泥：水泥应选择普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。
（3）水：应使用符合设计及规范要求的水源。
2.摊铺前的准备工作：水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度应符合规定要求；清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
3.摊铺及碾压工作：摊铺要求分批次进行，每批次摊铺厚度不超过20cm，摊铺时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层
上后，用推土机粗平，不宜采用机械作业的边角地带，应采用人工摊铺，人工细平确保厚度和平整度后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
摊铺层搭接应合理，控制在5-10米范围内。摊铺30米左右即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。采用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振1遍，然后强振碾压4-6遍，静压1遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
4.水泥稳定碎石的养护：摊铺的每段、每层在碾压完成后都必须经压实度检测合格后，方可进行下一道工序施工。验收合格后进行约7天的养护（养护期以实际情况确定时间），养护期间封闭交通，严禁上车。
三、其他事项说明：
1.连锁块面层的恢复：养护期过后，进行连锁块铺设。注重检查连锁块铺设的平整度及挤密度。对于连锁块的缺失应提前做好采购准备工作，以免影响工期。
2.注意事项：①施工期间注意天气变化，遇到降水情况，应及时组织排水，基层内严禁出现积水现象。②碎石拌料摊铺完成一段后应立即组织验收，为下一道工序做好准备，提高施工速度，避免延误工
期。③做好相关的施工资料编制及签收工作，做到资料齐全，有备可查。
3.现场安全要求：①进入施工现场必须戴好安全帽。②对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。③大风大雨天气应停工。④特殊工种要经培训后持证上岗。⑤严格遵守港口公司有关施工单位的规章制度。