抽样检验作业指导书
编制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2、范围
适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3、职责
检验员负责AQL抽样计划的执行。
4、定义
4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是
用户能接受的产品质量水平； 4.2 CR：(Critical)致命缺陷；
4.3 MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷； 4.4 MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5、作业细则
5.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其
中检查水平为特殊检验水平S-2和一般检查水平Ⅱ级。 5.2 样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5 IQC抽样检验标准
来料原材料、半成品检验按接收质量限：参照《原材料抽检标准》。 5.6 OQC抽样检验标准
5.6.1 成品检验按接收质量限：参照《包袋抽检标准》。
5.6.2 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检
(AQL)按客方标准进行。
5.6.3 客方无特殊(AQL)要求,则OQC验货时按本公司接收质量限：AQL=0.40(CR), AQL=2.5(MA),
AQL=4.0(MI)。
5.7 单次基本抽样检验方法
5.7.1 IQC收到仓库《报检单》或OQC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽
样检查；
5.7.2 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数
检验）；
5.7.3 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数；
5.7.4 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不
合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；
5.7.5 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.8 正常单次抽样一般检验水准项目
5.8.1 物料、半成品、成品基本检验； 5.8.2 物料、半成品、成品外观检验； 5.8.3 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.9 特殊抽样方法
从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验。 5.10 AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义参考公司《来料检验标准》、《包袋检验标准》。
6、相关文件和表单
《来料检验标准》
《包袋检验标准》
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件) 见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件) 附件一：表1 样本量字码
附件二：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验； ——使用箭头上面的第一个抽样方案； Ac ——接收数； Re ——拒收数。
抽样检验作业指导书
编制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2、范围
适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3、职责
检验员负责AQL抽样计划的执行。
4、定义
4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是
用户能接受的产品质量水平； 4.2 CR：(Critical)致命缺陷；
4.3 MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷； 4.4 MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5、作业细则
5.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其
中检查水平为特殊检验水平S-2和一般检查水平Ⅱ级。 5.2 样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5 IQC抽样检验标准
来料原材料、半成品检验按接收质量限：参照《原材料抽检标准》。 5.6 OQC抽样检验标准
5.6.1 成品检验按接收质量限：参照《包袋抽检标准》。
5.6.2 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检
(AQL)按客方标准进行。
5.6.3 客方无特殊(AQL)要求,则OQC验货时按本公司接收质量限：AQL=0.40(CR), AQL=2.5(MA),
AQL=4.0(MI)。
5.7 单次基本抽样检验方法
5.7.1 IQC收到仓库《报检单》或OQC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽
样检查；
5.7.2 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数
检验）；
5.7.3 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数；
5.7.4 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不
合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；
5.7.5 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.8 正常单次抽样一般检验水准项目
5.8.1 物料、半成品、成品基本检验； 5.8.2 物料、半成品、成品外观检验； 5.8.3 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.9 特殊抽样方法
从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验。 5.10 AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义参考公司《来料检验标准》、《包袋检验标准》。
6、相关文件和表单
《来料检验标准》
《包袋检验标准》
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件) 见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件) 附件一：表1 样本量字码
附件二：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验； ——使用箭头上面的第一个抽样方案； Ac ——接收数； Re ——拒收数。