编制：常熟市业神金属制品厂
文件编号：YS/QF-003 版 本/次：A/0
发布日期：2014年03月01日 庄睿实 批准：徐雪良
来料检验作业指导书
1.0总则 1.1制定目的
为规范采购材料，委外加工材料品质控制，使其符合设计规格及允收品质水准。 1.2适用范围
凡本公司采购物料、委外加工物料均适用。 2.0检验规定 2.1抽样计划
依据MIL-STD-105E-Ⅱ单次抽样计划。 2.2品质特性
符合下列条件之一者、属一般特性。 2.2.1检验工作容易者，如外观特性。
2.2.2品质特性对产品品质有直接而重要之一影响者，如电气性能。 2.2.3品质特性变异者 2.3特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性。 2.3.1检验工作复杂、费时、费用高者。
2.3.2品质特性可由其它特性之检验参考判断者。 2.3.3品质特性变异小者。 2.4检验水准
2.4.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 2.4.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2水准。 2.5缺陷等级
抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种： 2.5.1致命缺陷(CR)
能或可能危害制品的使用者，携带者的生命或财产安全这缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 2.5.2主要缺陷(MA)
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
2.5.3次要缺陷(MI)
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。 2.6允收水准(AQL) 2.6.1AQL定义
AQL是指可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 2.6.2允收水准
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料水准为： (1)CR缺陷：AQL=0 (2)MA缺陷：AQL=2.5 (3)MI缺陷：AQL=4.0
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，同此，如客户对成品允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。 2.7检验依据 2.7.1物料规格书 2.7.2物料确认报考书 2.7.3有关检验规范 2.7.4国际、国家标准 2.7.5技术图纸 2.8.6比照认可样品 3.0作业规范 3.1作业程序
3.1.1供应商交送物料，经仓管人员实收，核对物料规格，数量相符合，予以签收，再交进料
品控人员验收。
3.1.2品控人员依抽样计划.予以检验判定，并将其检验记录填于《进料检验记录表》。 3.1.3品控人员判定合格允收时，须在物料外包装之适当位置加盖“合格”率，由仓管人员与
供应商办理入库程序。
3.1.4品管人员判定不合格(拒收)之料料，在《进料检验记录表》内注明不合格品项目，交品
控经理审核裁定。
3.1.5品控经理核准之不合格(拒收)物料，由品控人员将不合格物料《进料检验记录表》一联
通过采购通知供应商处理运货与改善事宜。
3.1.6品控部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品控部门提出予以特殊审 核或提出特采申请：
A、供应商或采购人员认定判定有误。 B、该项物料生产急需使用时。
C、该项缺陷对后读加工、生产影响甚微时。 D、其它特殊状况时。
3.1.7品控部对供应商或采购之要求进行复核、可以作出如下判定。 A、由品控部门重新抽检。
B、指定某部门执行全数检验予以筛选。 C、放宽标准特准使用。 D、经加工后使用。 E、维持不合格判定。
3.1.8上面规定之(C)、(D)判断属特采(让步接收)范畴，视同合格产品品办理入库，由品管部
贴着标示并作后继跟踪。
3.1.9供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次
送品控部重新检验。
3.1.10进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。 3.2无法检验之物料
本公司无法检验之物料成分以及部分物料特性，品控部可作如下处理。 3.2.1由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。 3.2.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。 3.2.3视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 4.0记 录：MW /QR-8.1.3-01《进货检验记录》
编制：常熟市业神金属制品厂
文件编号：YS/QF-003 版 本/次：A/0
发布日期：2014年03月01日 庄睿实 批准：徐雪良
来料检验作业指导书
1.0总则 1.1制定目的
为规范采购材料，委外加工材料品质控制，使其符合设计规格及允收品质水准。 1.2适用范围
凡本公司采购物料、委外加工物料均适用。 2.0检验规定 2.1抽样计划
依据MIL-STD-105E-Ⅱ单次抽样计划。 2.2品质特性
符合下列条件之一者、属一般特性。 2.2.1检验工作容易者，如外观特性。
2.2.2品质特性对产品品质有直接而重要之一影响者，如电气性能。 2.2.3品质特性变异者 2.3特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性。 2.3.1检验工作复杂、费时、费用高者。
2.3.2品质特性可由其它特性之检验参考判断者。 2.3.3品质特性变异小者。 2.4检验水准
2.4.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 2.4.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2水准。 2.5缺陷等级
抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种： 2.5.1致命缺陷(CR)
能或可能危害制品的使用者，携带者的生命或财产安全这缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 2.5.2主要缺陷(MA)
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
2.5.3次要缺陷(MI)
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。 2.6允收水准(AQL) 2.6.1AQL定义
AQL是指可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 2.6.2允收水准
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料水准为： (1)CR缺陷：AQL=0 (2)MA缺陷：AQL=2.5 (3)MI缺陷：AQL=4.0
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，同此，如客户对成品允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。 2.7检验依据 2.7.1物料规格书 2.7.2物料确认报考书 2.7.3有关检验规范 2.7.4国际、国家标准 2.7.5技术图纸 2.8.6比照认可样品 3.0作业规范 3.1作业程序
3.1.1供应商交送物料，经仓管人员实收，核对物料规格，数量相符合，予以签收，再交进料
品控人员验收。
3.1.2品控人员依抽样计划.予以检验判定，并将其检验记录填于《进料检验记录表》。 3.1.3品控人员判定合格允收时，须在物料外包装之适当位置加盖“合格”率，由仓管人员与
供应商办理入库程序。
3.1.4品管人员判定不合格(拒收)之料料，在《进料检验记录表》内注明不合格品项目，交品
控经理审核裁定。
3.1.5品控经理核准之不合格(拒收)物料，由品控人员将不合格物料《进料检验记录表》一联
通过采购通知供应商处理运货与改善事宜。
3.1.6品控部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品控部门提出予以特殊审 核或提出特采申请：
A、供应商或采购人员认定判定有误。 B、该项物料生产急需使用时。
C、该项缺陷对后读加工、生产影响甚微时。 D、其它特殊状况时。
3.1.7品控部对供应商或采购之要求进行复核、可以作出如下判定。 A、由品控部门重新抽检。
B、指定某部门执行全数检验予以筛选。 C、放宽标准特准使用。 D、经加工后使用。 E、维持不合格判定。
3.1.8上面规定之(C)、(D)判断属特采(让步接收)范畴，视同合格产品品办理入库，由品管部
贴着标示并作后继跟踪。
3.1.9供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次
送品控部重新检验。
3.1.10进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。 3.2无法检验之物料
本公司无法检验之物料成分以及部分物料特性，品控部可作如下处理。 3.2.1由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。 3.2.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。 3.2.3视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 4.0记 录：MW /QR-8.1.3-01《进货检验记录》