第四代篦冷机的参数对比
一、 第四代行进式稳流冷却机技术特点
1、主要性能
2、设备结构
1）天津院
天津院开发的行进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。
A、标准化模块设计
TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。
B、篦床
篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结
构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。
熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。
C、四连杆传动机构
本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于为各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。
D、 流量自动控制调节功能
流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统,
该系统具有高热交换率、低电耗的优点，更加符合国家提倡的节能降耗的要求。流量自动控制调节调节阀为为全机械结构，可以实现根据篦床上料层的厚度自动调节阀门的开闭和调大调小，进而达到自动调节供风量的功能，提高单位风量冷却效率，降低了不必要的能耗。
E、 液压传动系统：
第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个液油缸，液压缸带动驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其他组液压系统继续工作，可保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可实现在线检修更换，使整机的运转率大幅提高。
2）成都院
S型篦冷机主要由篦冷主体、破碎机和壳体三大部分组成，其中篦床主体是由一个进口模块和若干个尺寸标准模块组合而成，应用时可根据需要变更标准模块的行数或列数，从而组合出不同规格的篦冷机。进口模块由固定篦板组成，成阶梯状布置，篦床采用空气梁供风，主要作用是急冷和分散物料，该模块不需要驱动装置。
A、SCD摆扫式输送装置
SCD摆扫式输送装置是利用按一定规则排列的若干挂板，通过往复摆扫运动推动物料前进，挂板之间通过曲柄连杆机构进行往复摆动，并确保同步，挂板与轴间为棱锥型面连接，可快速装拆且能自行对中和消除矿量，暴露在物料中的仅有刮板及密封罩，因此易损件小
且易于更换，运动部件结构简单且质量轻，因此驱动能耗低且可靠性高。
B、S型低阻力篦板
该篦板采用了与第三代篦冷机完全不同的设计，利用风翅独特的S型截面承受料层重量，且形成料封不漏料，风翅完全处于冷却风包围下，可得到充分冷却，冷却风沿斜向吹出，防止吹穿料层且有助于物料输送，且结构简单，单人即可从篦床上方完成快速装拆。
C、FAR流量自动调节器
采用FAR流量自动调节器可将风量控制单元由风室或空气梁缩小到了每一块篦板的精确控制，调节器可以自动熟料层的粒度及厚度的变化，控制冷却空气的流量稳定。机械结构无需电控，对料层变化实时反映，保证冷却用风要求。控制阀阻力随料层阻力变化反向补偿，免除了高阻力篦板带来的动力消耗，减少风量浪费，降低供风压力，节省能耗，简化了供风系统配置。
3)史密斯
开发的总体目标是冷却机的熟料输送和空气分布系统应该分离，取消密封空气，优化在各种操作条件下的空气分布，同时，冷却机能方便的安装，达到最大可用性和最小维护工作的要求。通过了采用了革新措施，新的SF型推动棒式冷却机完全实现了上述目标：推动棒作为输送设备，采用固定不动的空气分布系统，每块篦板均带有空气动力平衡式空气流量调节器，采用了模块化设计。
A、 推动棒，作为独立的熟料输送设备
SF型推动式冷却机没有活动篦板。篦板不存在漏料问题，因而篦板下面无需熟料输送系统。静止的熟料层可以保护空气分布板，减少高温和磨蚀的影响，所以篦板的寿命会更长。安装在静止空气分布系统上面的推动棒往复运动，有效地输送混合及翻滚料床，同时使熟料与冷却空气充分接触。推动棒的工作原理与往复式篦冷却相同，但推动棒的逐步磨损不会影响冷却机的操作和热效率，因为熟料的输送和空气分布系统是相互独立的。推动棒由定位器固定。所有的磨损部件均容易安装和更换。
B、 空气动力平衡式空气流量调节器和空气分布板
空气动力平衡式空气流量调节器
在SF型推动棒式冷却机中，每块空气分布板均安装了空气动力平衡调节器（MFR），它采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。MFR保证通过空气分布板和熟料层的空气流量恒定，而与熟料层厚度、颗粒尺寸和温度无关。如果由于某中原因，通过熟料层的气流阻力发生局部变化，MFR就会立即自动补偿阻力的变化以确保流量恒定。MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。MFR防止冷却空气从阻力最小的路径通过。这助于优化热回收以及冷却空气在整个篦床上的最佳化分布，从而降低燃料消耗和/或提高熟料产量。
空气分布板
SF型推动棒式冷却机的空气分布板具有压降低的特点。在正常操作下，由于节流孔板有效面积大，MFR几乎不增加系统的压降，
所以篦板压力明显比传统的冷却机低，节约电力消耗。组装冷却机时在各个模块下面形成一个风室，每个风室有一台风机供风。SF型推动棒式冷却机的风室内部没有任何通风管道。在推动棒和空气分布板之间有一层静止的熟料作为保护层，降低了空气分布板的磨损。
D、模块化设计
整个SF型推动棒式冷却机是做为一个模块系统来制造的。由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成。标准模块为1.3m长×
4.2m宽，有4×14块空气分布板。标准模块在制造车间组装，确保现场的安装工作可以简单、迅速和高质量完成。每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。驱动板通过两条凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。驱动板上面由获得专利的密封罩构成组成器，防止熟料进入篦板下面的风室。
受熟料的磨损。由于标准模块由标准的机械组成，因此订货后在很短的时间内发货。采用模块化设计后，能够根据熟料产量、熟料温度等条件，通过不同的配置，形成各种规格的冷却机。
3、主要优点
1）天津院
模块化设计
采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成；设计周期短、部件互换性好、安装快、维修简单；
低电耗
拥有专利技术STAFF流量阀，自动优化风量分布，降低电耗； 优化料层分布
源于100%可编程的梭式篦床运动模式；
消除“ 堆雪人”
运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送，防止熟料堆积；
梭式往复推动无漏料篦床
水平输送；
输送效率高；
超低的部件磨损率；
不再需要漏料锁风装置和链斗输送设备，整机高度降低； 四连杆机构
不需要常规的篦床支承装置，始终保持100％线性运动； STAFF流量阀
随料床厚度的变化自动敏感地调节风量，优化冷却风分布，提高热交换效率。
2、成都院
A、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。完全模块化的设计，为便于运输和现场安装，对基础和空间要求都很低。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑内予以快速更换。
B、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问
题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及磨损消耗，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。
C、篦床的结构改进使整机高度降低，更利于工艺设计的布置优化，对整个窑尾框架的降低，节省土建投资都起到了重要的作用。
D、篦床送料采用摆扫式输送装置，经过大量实物试验，对其结构及动态参数进行了反复优化，其运行可靠性进一步提高，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。通过试验还可以进行逐步改进优化，使其性能更先进，能耗低。 E、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层厚度的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
E、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层的分布作用，对其各种熟料分布情况有良好的适应性。
F、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
3、史密斯
A、改进了工艺过程
进料冲击区采用静止的入口单元；风室的通风取消了低效的密封空气；采用空气动力平衡式空气流量调节器，确保最佳的空气分布； 降低了冷却空气用量，从而减少了需要进行除尘处理的过剩窑气； 减少了冷却风机的数量；熟料的输送和冷却采用了独立的装置。
B、操作简单
取消了密封空气风机；取消了手动调节风量的闸板；取消了风室的内风管；控制简单、容易；减少了冷却风机数量。
C、维护简单
消除了活动篦板；取消了侧面密封；杜绝了篦板漏料；取消了漏料阀；无篦下输送系统。
二、第四代篦冷机的综合优势
第四代冷却机与第三代冷却机参数对比表
二、 第三代篦冷机和第四代篦冷机的基本参数对比
第四代篦冷机的参数对比
一、 第四代行进式稳流冷却机技术特点
1、主要性能
2、设备结构
1）天津院
天津院开发的行进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。
A、标准化模块设计
TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。
B、篦床
篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结
构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。
熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。
C、四连杆传动机构
本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于为各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。
D、 流量自动控制调节功能
流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统,
该系统具有高热交换率、低电耗的优点，更加符合国家提倡的节能降耗的要求。流量自动控制调节调节阀为为全机械结构，可以实现根据篦床上料层的厚度自动调节阀门的开闭和调大调小，进而达到自动调节供风量的功能，提高单位风量冷却效率，降低了不必要的能耗。
E、 液压传动系统：
第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个液油缸，液压缸带动驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其他组液压系统继续工作，可保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可实现在线检修更换，使整机的运转率大幅提高。
2）成都院
S型篦冷机主要由篦冷主体、破碎机和壳体三大部分组成，其中篦床主体是由一个进口模块和若干个尺寸标准模块组合而成，应用时可根据需要变更标准模块的行数或列数，从而组合出不同规格的篦冷机。进口模块由固定篦板组成，成阶梯状布置，篦床采用空气梁供风，主要作用是急冷和分散物料，该模块不需要驱动装置。
A、SCD摆扫式输送装置
SCD摆扫式输送装置是利用按一定规则排列的若干挂板，通过往复摆扫运动推动物料前进，挂板之间通过曲柄连杆机构进行往复摆动，并确保同步，挂板与轴间为棱锥型面连接，可快速装拆且能自行对中和消除矿量，暴露在物料中的仅有刮板及密封罩，因此易损件小
且易于更换，运动部件结构简单且质量轻，因此驱动能耗低且可靠性高。
B、S型低阻力篦板
该篦板采用了与第三代篦冷机完全不同的设计，利用风翅独特的S型截面承受料层重量，且形成料封不漏料，风翅完全处于冷却风包围下，可得到充分冷却，冷却风沿斜向吹出，防止吹穿料层且有助于物料输送，且结构简单，单人即可从篦床上方完成快速装拆。
C、FAR流量自动调节器
采用FAR流量自动调节器可将风量控制单元由风室或空气梁缩小到了每一块篦板的精确控制，调节器可以自动熟料层的粒度及厚度的变化，控制冷却空气的流量稳定。机械结构无需电控，对料层变化实时反映，保证冷却用风要求。控制阀阻力随料层阻力变化反向补偿，免除了高阻力篦板带来的动力消耗，减少风量浪费，降低供风压力，节省能耗，简化了供风系统配置。
3)史密斯
开发的总体目标是冷却机的熟料输送和空气分布系统应该分离，取消密封空气，优化在各种操作条件下的空气分布，同时，冷却机能方便的安装，达到最大可用性和最小维护工作的要求。通过了采用了革新措施，新的SF型推动棒式冷却机完全实现了上述目标：推动棒作为输送设备，采用固定不动的空气分布系统，每块篦板均带有空气动力平衡式空气流量调节器，采用了模块化设计。
A、 推动棒，作为独立的熟料输送设备
SF型推动式冷却机没有活动篦板。篦板不存在漏料问题，因而篦板下面无需熟料输送系统。静止的熟料层可以保护空气分布板，减少高温和磨蚀的影响，所以篦板的寿命会更长。安装在静止空气分布系统上面的推动棒往复运动，有效地输送混合及翻滚料床，同时使熟料与冷却空气充分接触。推动棒的工作原理与往复式篦冷却相同，但推动棒的逐步磨损不会影响冷却机的操作和热效率，因为熟料的输送和空气分布系统是相互独立的。推动棒由定位器固定。所有的磨损部件均容易安装和更换。
B、 空气动力平衡式空气流量调节器和空气分布板
空气动力平衡式空气流量调节器
在SF型推动棒式冷却机中，每块空气分布板均安装了空气动力平衡调节器（MFR），它采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。MFR保证通过空气分布板和熟料层的空气流量恒定，而与熟料层厚度、颗粒尺寸和温度无关。如果由于某中原因，通过熟料层的气流阻力发生局部变化，MFR就会立即自动补偿阻力的变化以确保流量恒定。MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。MFR防止冷却空气从阻力最小的路径通过。这助于优化热回收以及冷却空气在整个篦床上的最佳化分布，从而降低燃料消耗和/或提高熟料产量。
空气分布板
SF型推动棒式冷却机的空气分布板具有压降低的特点。在正常操作下，由于节流孔板有效面积大，MFR几乎不增加系统的压降，
所以篦板压力明显比传统的冷却机低，节约电力消耗。组装冷却机时在各个模块下面形成一个风室，每个风室有一台风机供风。SF型推动棒式冷却机的风室内部没有任何通风管道。在推动棒和空气分布板之间有一层静止的熟料作为保护层，降低了空气分布板的磨损。
D、模块化设计
整个SF型推动棒式冷却机是做为一个模块系统来制造的。由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成。标准模块为1.3m长×
4.2m宽，有4×14块空气分布板。标准模块在制造车间组装，确保现场的安装工作可以简单、迅速和高质量完成。每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。驱动板通过两条凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。驱动板上面由获得专利的密封罩构成组成器，防止熟料进入篦板下面的风室。
受熟料的磨损。由于标准模块由标准的机械组成，因此订货后在很短的时间内发货。采用模块化设计后，能够根据熟料产量、熟料温度等条件，通过不同的配置，形成各种规格的冷却机。
3、主要优点
1）天津院
模块化设计
采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成；设计周期短、部件互换性好、安装快、维修简单；
低电耗
拥有专利技术STAFF流量阀，自动优化风量分布，降低电耗； 优化料层分布
源于100%可编程的梭式篦床运动模式；
消除“ 堆雪人”
运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送，防止熟料堆积；
梭式往复推动无漏料篦床
水平输送；
输送效率高；
超低的部件磨损率；
不再需要漏料锁风装置和链斗输送设备，整机高度降低； 四连杆机构
不需要常规的篦床支承装置，始终保持100％线性运动； STAFF流量阀
随料床厚度的变化自动敏感地调节风量，优化冷却风分布，提高热交换效率。
2、成都院
A、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。完全模块化的设计，为便于运输和现场安装，对基础和空间要求都很低。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑内予以快速更换。
B、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问
题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及磨损消耗，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。
C、篦床的结构改进使整机高度降低，更利于工艺设计的布置优化，对整个窑尾框架的降低，节省土建投资都起到了重要的作用。
D、篦床送料采用摆扫式输送装置，经过大量实物试验，对其结构及动态参数进行了反复优化，其运行可靠性进一步提高，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。通过试验还可以进行逐步改进优化，使其性能更先进，能耗低。 E、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层厚度的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
E、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层的分布作用，对其各种熟料分布情况有良好的适应性。
F、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
3、史密斯
A、改进了工艺过程
进料冲击区采用静止的入口单元；风室的通风取消了低效的密封空气；采用空气动力平衡式空气流量调节器，确保最佳的空气分布； 降低了冷却空气用量，从而减少了需要进行除尘处理的过剩窑气； 减少了冷却风机的数量；熟料的输送和冷却采用了独立的装置。
B、操作简单
取消了密封空气风机；取消了手动调节风量的闸板；取消了风室的内风管；控制简单、容易；减少了冷却风机数量。
C、维护简单
消除了活动篦板；取消了侧面密封；杜绝了篦板漏料；取消了漏料阀；无篦下输送系统。
二、第四代篦冷机的综合优势
第四代冷却机与第三代冷却机参数对比表
二、 第三代篦冷机和第四代篦冷机的基本参数对比