淄博公司技术交流会汇报材料
2013 年，淄博公司对生料磨系统、窑尾收尘器进行技改并对余热发电、篦冷机等设备进行了一系列的小改小革，通过加强管理和进行改造取得了好较的经济效益，现就 1-9月份的指标完成情况和生产中所做工作情况汇报如下：
一. 指标完成情况：
淄博公司 1—9 月份实现熟料生产263.13 万吨，同比提高 51.03 万吨，完成全年计划的 79.73%；余热发电 8408.73 万度，同比增长 22.2%，吨熟料发电量31.95度，较去年同期增加1.1度，1-9月份熟料实物煤耗136.26kg/吨熟料，标煤耗105.23kg/吨熟料，电耗 61.06 度，同比降低7.4%，维修费累计
7.18元/吨熟料，同比降低16.39%。
二. 节能降耗减排及设备管理方面所做的一些工作：
1. 生料辊压机技改：2013 年1月5#辊压机投入运行，技改效果：电耗方面：
原Φ4.6*10+3.5m烘干中卸式磨，平均台时200t/h，吨生料电耗22度，今年5#辊压机使用后，一期生料磨系统一台辊压机和一台烘干中卸磨，辊压机平均台时230t/h，烘干中卸磨平均台时190t/h,吨生料电耗15度，比原来降低7度，由于台时提高，生料细度大幅降低（80um 筛余由22%降至18%，200um 筛余由2.2%降至1.8%），使生料易烧性明显提高。
2、窑尾袋收尘技改：分别于 2012 年7 月和2013年底对在1#2#窑尾收尘器进行技改，改造后，废气粉尘浓度由30mg/Nm3降至14mg/Nm3，吨熟料电耗增加0.5度。
3、一期煤磨沉降室改造： 因一期煤磨距离篦冷机较近，且取风点靠近一段，废气中夹杂有大量飞砂，相对于二期入窑煤粉灰分高1.5~2.0，利用部分窑尾收尘器技改废料自制沉降室，同时将取风点后移，沉降室与热风炉串联，改造后。一期入窑煤灰分同比降低1.5，由于取风点后移煤磨热风阀门基本全开，冷风开度由50%降至0~15%，发电AQC 中温温度稳定至480~500度。
4、喂煤系统优化改造：减少波动，节煤2kg/吨熟料，稳定了分解炉出口温 度，减轻中控员劳动强度。
改造前 改造后
5、一期熟料破碎机轴承座改造： 将原先轴承座改造为水冷式轴承座，解决了破碎机轴承温度高、轴流风机使用数量多电耗高的弊端，有效降低了消耗成本，每年可降低电耗95000kwh, 高温润滑脂200kg ，节约成本费用近7万余元。
6、砂岩、铝矾土配料秤改造：
针对公司砂岩称较小与仓底板喂机不同步经常出现断料蓬堵、板喂机故障率较高的弊端，借鉴平阴公司经验，将砂岩板喂机、原有1.0米皮带秤拆除，铝矾土更换为1.6米皮带秤，拆除后1.2米铝矾土称用于砂岩配料，有效解决了雨季和使用湿排粉煤灰造成砂岩、铝矾土配料不稳的问题。
7、替代材料的应用：
今年上半年因环保及矿山整治，砂岩采购较为紧张，公司选用铸造用烧结石英砂份替代部分砂岩，经试验中心做易烧性实验，与原有材料相差不大，由于是粉状物料，生料磨台时提高20吨，雨季作为砂岩替代材料极为适合。
8、针对余热发电系统进行的改造和小改小革：
1）、ASH1过热器加设8组乙炔爆燃清灰器，过热器压差维持在200以内，有力的保障其使用效率，保证了过热度；
2）、循环水废水改造工程预计年初投入使用，主要是将循环水排污水回收处理后重新利用，预计年节约用水量20万方，降低发电成本，进而起到节能增效作用；
3）、压力变送器位置移位，废弃原蒸汽伴热装置，减少锅炉系统外排蒸汽，相应增加蒸汽量，提高发电功率；
4）、锅炉烟风道取风口增设空气炮，减少飞砂积灰，取风口截面积得到提升，增加热风使用量；
5）、凉水塔加固，同时对长时间受风沙侵蚀堵塞严重的填料进行更换，提高透风率，保证冷却效果；淘汰原粘结填料改成pvc 穿连，日后清理实现循环利用，延长更换周期。
6）、振打轴套加固、密封，大幅增强其使用寿命，避免出现因轴套断裂出现的锅炉漏风现象，同时降低岗位劳动强度；
9、正在进行的技改项目：
①1#辊压机项目；
②窑尾回灰项目；
③窑尾脱硝项目；
改造前 改造后
④一期分解炉喂煤系统优化项目，
⑤废水中化及双回路项目
三、降低维修费及设备管理方面采取的措施及做法：
1、充分利用油品化验检测设施，定期检测各油品的运动粘度、水分、机械杂质、抗乳化性等性能指标，保证了设备润滑油的合理有效使用，避免了周期性换油所造成的浪费现象。
2、重视对设备配备件的检测、验收工作，充分利用现有的光谱仪、硬度仪等检测仪器，对配件内部材质、强度等级进行准确检测，避免了目测验收的局限性，由于进行量化控制，既能保证配备件质量又做到公平合理，进一步提升了入厂配件的合格率。
3、公司进一步完善设备、工艺、电气、安全、环保等岗位巡检制度，完善了《部门车间一日一岗制度》，实施一日一岗检查整改。坚持一日一岗日常巡查，细化部门、车间、班组分工，明确设备责任人，确保设备隐患及时发现及时处理。此外，结合公司红旗岗位达标要求，每月评定现场设备亮点及岗位巡
检情况，月底汇总兑现奖励（奖励措施：一星级岗位 悬挂岗位星级标牌；二星级岗位奖励片长200元/人，巡检工100元/人；三星级岗位奖励片长400元/人，巡检工300元/人）。
4、检修过程中严格执行《计划检修管理制度》，并制定《检修项目评分标准》，签订《检修责任状》，要求严格按照计划检修管理流程实施检修作业，明确奖罚标准，有效保证了检修质量。
5、严控材料成本，抓牢厉行节约。在检修过程中，对于磨损量不大，不影响正常生产的部件通过维修处理的办法延长其使用寿命，进一步降低维修成本。自去年至今，对于两期篦冷机篦板、盲板都采用局部堆焊修补或焊接不锈钢板条的方法进行修复，不予更换，只对烧损严重的篦板进行更换，延长备件使用寿命1年左右，仅此一项节约配件成本100余万元。此外，车间规定月度低值易耗品使用数量，并明确到人，有效减少了耗材浪费现象。
6、维修费控制方面重点是耐热钢、润滑油的用量有所降低。自去年至今，篦冷机篦板的更换周期由原先2年一换调整至3年一换，通过堆焊修补的方法延长了一年的使用寿命，降低成本100余万元；由于对大型油站的润滑油使用情况强化了检测力度，有效延长了油品更换周期，仅去年一年降低齿轮油用量7650公斤，节约费油约12万元。
7、抓好设备、工艺检修。树立“彻底检修、检修彻底”系统维修理念，在年检修执行检修项目周期负责制，明确责任和考核，抓好过程、进度和验收，确保检修质量及进度；抓好检修过程中关键部位，如耐火材料施工尤其是隐蔽部位的过程监控检验，，保证设备连续运转，减少设备临停。完善设备管理 系统，要求各专业主管检修后七天之内将所负责项目，设备检修数据录入系统，做好配备件质 量验收、使用周期跟踪统计工作。
8、注重抓好管理技术针对生产中的存在问题先后对平阴、安丘、山水、大连及集团外多家企业进行对口学习，根据生产中遇到的实际问题取经交流，
四、需要解决的问题和下一步打算：
1、辊压机因采用砂岩、钢渣易磨性较差的材料，磨辊磨损较重，使用周期
较短，截止9月底已对定辊堆焊3次，增加了维修费用，下一步在不增加成本的前提下，积极选用易磨性材料，降低维修成本。
2、1#窑预热器存在分解炉温度控制较高，预热器频繁出现掉结皮卡堵下料管现象，制约设备连续安全运转，下一步除积极推进窑灰外排项目进度，减少结皮几率外，不断优化操作参数及配比，减少工艺停机次数。
3、随着政府对原材料矿山整治和道路环保管理力度的加大，砂岩、铝矾土等辅助材料采购成本及难度加大，尤其是节假日及特殊时期尤为严重。
下一步一方面积极协调拓展采购渠道，另一方面增建原材料料棚，加大尤其是砂岩、铝矾土等材料的存储量，以应对风险和降低采购成本。
4、熟料质量在通过走访区域内企业普遍反映淄博公司10~5月份凝结时间上偏长，经对集团内和淄博区域内几家规模企业取样对比，强度等指标相差无几，初凝时间淄博公司为105~114分钟，海螺最短为95~105分钟，一方面对照海螺学习交流对比分析，另一方面已和济南大学合作进行理化分析，进行配比调整和煅烧优化，以满足库户需求。
5、经去年以来对环保持续投入，废气、废水治理基本完成，明年将加大噪声治理，重点是对篦冷机高压风机和发电系统进行治理。
谢谢大家！
淄博山水水泥有限公司
2013年10月30日
淄博公司技术交流会汇报材料
2013 年，淄博公司对生料磨系统、窑尾收尘器进行技改并对余热发电、篦冷机等设备进行了一系列的小改小革，通过加强管理和进行改造取得了好较的经济效益，现就 1-9月份的指标完成情况和生产中所做工作情况汇报如下：
一. 指标完成情况：
淄博公司 1—9 月份实现熟料生产263.13 万吨，同比提高 51.03 万吨，完成全年计划的 79.73%；余热发电 8408.73 万度，同比增长 22.2%，吨熟料发电量31.95度，较去年同期增加1.1度，1-9月份熟料实物煤耗136.26kg/吨熟料，标煤耗105.23kg/吨熟料，电耗 61.06 度，同比降低7.4%，维修费累计
7.18元/吨熟料，同比降低16.39%。
二. 节能降耗减排及设备管理方面所做的一些工作：
1. 生料辊压机技改：2013 年1月5#辊压机投入运行，技改效果：电耗方面：
原Φ4.6*10+3.5m烘干中卸式磨，平均台时200t/h，吨生料电耗22度，今年5#辊压机使用后，一期生料磨系统一台辊压机和一台烘干中卸磨，辊压机平均台时230t/h，烘干中卸磨平均台时190t/h,吨生料电耗15度，比原来降低7度，由于台时提高，生料细度大幅降低（80um 筛余由22%降至18%，200um 筛余由2.2%降至1.8%），使生料易烧性明显提高。
2、窑尾袋收尘技改：分别于 2012 年7 月和2013年底对在1#2#窑尾收尘器进行技改，改造后，废气粉尘浓度由30mg/Nm3降至14mg/Nm3，吨熟料电耗增加0.5度。
3、一期煤磨沉降室改造： 因一期煤磨距离篦冷机较近，且取风点靠近一段，废气中夹杂有大量飞砂，相对于二期入窑煤粉灰分高1.5~2.0，利用部分窑尾收尘器技改废料自制沉降室，同时将取风点后移，沉降室与热风炉串联，改造后。一期入窑煤灰分同比降低1.5，由于取风点后移煤磨热风阀门基本全开，冷风开度由50%降至0~15%，发电AQC 中温温度稳定至480~500度。
4、喂煤系统优化改造：减少波动，节煤2kg/吨熟料，稳定了分解炉出口温 度，减轻中控员劳动强度。
改造前 改造后
5、一期熟料破碎机轴承座改造： 将原先轴承座改造为水冷式轴承座，解决了破碎机轴承温度高、轴流风机使用数量多电耗高的弊端，有效降低了消耗成本，每年可降低电耗95000kwh, 高温润滑脂200kg ，节约成本费用近7万余元。
6、砂岩、铝矾土配料秤改造：
针对公司砂岩称较小与仓底板喂机不同步经常出现断料蓬堵、板喂机故障率较高的弊端，借鉴平阴公司经验，将砂岩板喂机、原有1.0米皮带秤拆除，铝矾土更换为1.6米皮带秤，拆除后1.2米铝矾土称用于砂岩配料，有效解决了雨季和使用湿排粉煤灰造成砂岩、铝矾土配料不稳的问题。
7、替代材料的应用：
今年上半年因环保及矿山整治，砂岩采购较为紧张，公司选用铸造用烧结石英砂份替代部分砂岩，经试验中心做易烧性实验，与原有材料相差不大，由于是粉状物料，生料磨台时提高20吨，雨季作为砂岩替代材料极为适合。
8、针对余热发电系统进行的改造和小改小革：
1）、ASH1过热器加设8组乙炔爆燃清灰器，过热器压差维持在200以内，有力的保障其使用效率，保证了过热度；
2）、循环水废水改造工程预计年初投入使用，主要是将循环水排污水回收处理后重新利用，预计年节约用水量20万方，降低发电成本，进而起到节能增效作用；
3）、压力变送器位置移位，废弃原蒸汽伴热装置，减少锅炉系统外排蒸汽，相应增加蒸汽量，提高发电功率；
4）、锅炉烟风道取风口增设空气炮，减少飞砂积灰，取风口截面积得到提升，增加热风使用量；
5）、凉水塔加固，同时对长时间受风沙侵蚀堵塞严重的填料进行更换，提高透风率，保证冷却效果；淘汰原粘结填料改成pvc 穿连，日后清理实现循环利用，延长更换周期。
6）、振打轴套加固、密封，大幅增强其使用寿命，避免出现因轴套断裂出现的锅炉漏风现象，同时降低岗位劳动强度；
9、正在进行的技改项目：
①1#辊压机项目；
②窑尾回灰项目；
③窑尾脱硝项目；
改造前 改造后
④一期分解炉喂煤系统优化项目，
⑤废水中化及双回路项目
三、降低维修费及设备管理方面采取的措施及做法：
1、充分利用油品化验检测设施，定期检测各油品的运动粘度、水分、机械杂质、抗乳化性等性能指标，保证了设备润滑油的合理有效使用，避免了周期性换油所造成的浪费现象。
2、重视对设备配备件的检测、验收工作，充分利用现有的光谱仪、硬度仪等检测仪器，对配件内部材质、强度等级进行准确检测，避免了目测验收的局限性，由于进行量化控制，既能保证配备件质量又做到公平合理，进一步提升了入厂配件的合格率。
3、公司进一步完善设备、工艺、电气、安全、环保等岗位巡检制度，完善了《部门车间一日一岗制度》，实施一日一岗检查整改。坚持一日一岗日常巡查，细化部门、车间、班组分工，明确设备责任人，确保设备隐患及时发现及时处理。此外，结合公司红旗岗位达标要求，每月评定现场设备亮点及岗位巡
检情况，月底汇总兑现奖励（奖励措施：一星级岗位 悬挂岗位星级标牌；二星级岗位奖励片长200元/人，巡检工100元/人；三星级岗位奖励片长400元/人，巡检工300元/人）。
4、检修过程中严格执行《计划检修管理制度》，并制定《检修项目评分标准》，签订《检修责任状》，要求严格按照计划检修管理流程实施检修作业，明确奖罚标准，有效保证了检修质量。
5、严控材料成本，抓牢厉行节约。在检修过程中，对于磨损量不大，不影响正常生产的部件通过维修处理的办法延长其使用寿命，进一步降低维修成本。自去年至今，对于两期篦冷机篦板、盲板都采用局部堆焊修补或焊接不锈钢板条的方法进行修复，不予更换，只对烧损严重的篦板进行更换，延长备件使用寿命1年左右，仅此一项节约配件成本100余万元。此外，车间规定月度低值易耗品使用数量，并明确到人，有效减少了耗材浪费现象。
6、维修费控制方面重点是耐热钢、润滑油的用量有所降低。自去年至今，篦冷机篦板的更换周期由原先2年一换调整至3年一换，通过堆焊修补的方法延长了一年的使用寿命，降低成本100余万元；由于对大型油站的润滑油使用情况强化了检测力度，有效延长了油品更换周期，仅去年一年降低齿轮油用量7650公斤，节约费油约12万元。
7、抓好设备、工艺检修。树立“彻底检修、检修彻底”系统维修理念，在年检修执行检修项目周期负责制，明确责任和考核，抓好过程、进度和验收，确保检修质量及进度；抓好检修过程中关键部位，如耐火材料施工尤其是隐蔽部位的过程监控检验，，保证设备连续运转，减少设备临停。完善设备管理 系统，要求各专业主管检修后七天之内将所负责项目，设备检修数据录入系统，做好配备件质 量验收、使用周期跟踪统计工作。
8、注重抓好管理技术针对生产中的存在问题先后对平阴、安丘、山水、大连及集团外多家企业进行对口学习，根据生产中遇到的实际问题取经交流，
四、需要解决的问题和下一步打算：
1、辊压机因采用砂岩、钢渣易磨性较差的材料，磨辊磨损较重，使用周期
较短，截止9月底已对定辊堆焊3次，增加了维修费用，下一步在不增加成本的前提下，积极选用易磨性材料，降低维修成本。
2、1#窑预热器存在分解炉温度控制较高，预热器频繁出现掉结皮卡堵下料管现象，制约设备连续安全运转，下一步除积极推进窑灰外排项目进度，减少结皮几率外，不断优化操作参数及配比，减少工艺停机次数。
3、随着政府对原材料矿山整治和道路环保管理力度的加大，砂岩、铝矾土等辅助材料采购成本及难度加大，尤其是节假日及特殊时期尤为严重。
下一步一方面积极协调拓展采购渠道，另一方面增建原材料料棚，加大尤其是砂岩、铝矾土等材料的存储量，以应对风险和降低采购成本。
4、熟料质量在通过走访区域内企业普遍反映淄博公司10~5月份凝结时间上偏长，经对集团内和淄博区域内几家规模企业取样对比，强度等指标相差无几，初凝时间淄博公司为105~114分钟，海螺最短为95~105分钟，一方面对照海螺学习交流对比分析，另一方面已和济南大学合作进行理化分析，进行配比调整和煅烧优化，以满足库户需求。
5、经去年以来对环保持续投入，废气、废水治理基本完成，明年将加大噪声治理，重点是对篦冷机高压风机和发电系统进行治理。
谢谢大家！
淄博山水水泥有限公司
2013年10月30日