确保公司提供生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产，满足顾客要求。 2. 范围
适用于顾客的生产件批准或批量认可提交、批准(以下称PPAP)。 3. 术语
生产件：在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的产品。 4. 职责
4.1 项目小组负责PPAP的控制。 4.2 各相关部门配合项目小组工作。 5. 工作程序
5.1 项目小组按《过程设计和开发控制程序》规定进行产品开发策划，在新产
品开发进度计划中明确各相关责任部门在PPAP中的职责、任务及时间要求等。
5.1.1 各相关责任部门按新产品开发进度计划中的任务及时间要求去执行. 5.2 PPAP提交时机
在下列情况下必须提交PPAP并获得顾客产品批准部门的完全批准(除非顾客不作要求)： 1) 新的零件或产品；
2) 对以前提交零件不符合的纠正；
3) 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变； 4) 顾客通知和提交要求。 5.3 有效的生产过程
对于生产件，用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程： a) 有效的作业时间（1小时到8小时或更多）的生产；
c) 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产； d) 来自每一个生产过程的部件都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 5.4 PPAP提交的文件
由于顾客在PPAP时需提交文件种类和提交方式不同，故而项目小组根据顾客的要求编制提交要求清单，主要需提交的文件如下： 1) 设计记录（顾客提供的图纸、资料等）； 2) 任何授权的工程更改文件； 3) 要求的工程批准； 4) 设计FMEA； 5) 过程FMEA； 6) 尺寸结果；
7) 材料/性能试验结果的记录报告； 8) 初始过程研究报告； 9) 测量系统分析研究；
10) 具有资格实验室的文件要求； 11) 控制计划； 12) 外观批准报告； 13) 生产件样品； 14) 检查辅具； 15) )顾客的特殊要求。
以上的具体要求见生产件批准程序（PPAP）参考手册。 5.5 顾客通知
以下情况发生时，供方必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
1) 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；
用的工装；
3) 在对现有的工装设备进行翻新或重新布臵之后进行生产；
4) 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 5) 供应商对零件、非等效材料、或服务(如：热处理、电镀)的更改，从而
影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或功能的要求；
6) 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； 7) 涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些
部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能/或耐久性； 8) 试验/检验方法的更改、新技术的采用(不影响接受准则)。 5.6 顾客提交要求
在下列情况下，公司必须在首件产品发运前提交PPAP批准，除非顾客产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，公司必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。 1) 新的零件或产品；
2) 对以前提交零件的不符合进行纠正；
3) 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更
改。
5.7 顾客不要求通知的情况
在下列情况下不要求通知顾客和提交。公司有责任跟踪更改和／或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。
1) 对部件及图纸的更改，内部制造或供应商制造，不影响到提供给顾客产
品的设计记录；
2) 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工
装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；
4) 同样的量具更换；
5) 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； 6) 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。 5.8 零件批准状态
5.8.1 在接到顾客关于提交的处理结果，生产件批准之后，公司必须确保将来
的生产持续满足顾客的所有要求。
5.8.2 在经顾客PPAP的临时批准后，公司根据顾客计划部门的安排按批量生产
发运产品。
5.8.3 在经顾客PPAP的完全批准时公司按顾客的要求在有限的时间或数量的
前提下，生产和发运产品。
5.8.4 本公司在接到顾客批准前或PPAP被拒收时决不能批量生产该产品。 5.8.5 PPAP记录的保存
PPAP记录的保存时间为该零件在用时间加1个日历年的时间。公司必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。 6. 相关文件
产品质量先期策划控制程序 7. 记录和报告
零件提交的保证书 外观件批准报告 生产件批准――尺寸结果 生产件批准――材料试验结果 生产件批准――性能试验结果
确保公司提供生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产，满足顾客要求。 2. 范围
适用于顾客的生产件批准或批量认可提交、批准(以下称PPAP)。 3. 术语
生产件：在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的产品。 4. 职责
4.1 项目小组负责PPAP的控制。 4.2 各相关部门配合项目小组工作。 5. 工作程序
5.1 项目小组按《过程设计和开发控制程序》规定进行产品开发策划，在新产
品开发进度计划中明确各相关责任部门在PPAP中的职责、任务及时间要求等。
5.1.1 各相关责任部门按新产品开发进度计划中的任务及时间要求去执行. 5.2 PPAP提交时机
在下列情况下必须提交PPAP并获得顾客产品批准部门的完全批准(除非顾客不作要求)： 1) 新的零件或产品；
2) 对以前提交零件不符合的纠正；
3) 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变； 4) 顾客通知和提交要求。 5.3 有效的生产过程
对于生产件，用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程： a) 有效的作业时间（1小时到8小时或更多）的生产；
c) 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产； d) 来自每一个生产过程的部件都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 5.4 PPAP提交的文件
由于顾客在PPAP时需提交文件种类和提交方式不同，故而项目小组根据顾客的要求编制提交要求清单，主要需提交的文件如下： 1) 设计记录（顾客提供的图纸、资料等）； 2) 任何授权的工程更改文件； 3) 要求的工程批准； 4) 设计FMEA； 5) 过程FMEA； 6) 尺寸结果；
7) 材料/性能试验结果的记录报告； 8) 初始过程研究报告； 9) 测量系统分析研究；
10) 具有资格实验室的文件要求； 11) 控制计划； 12) 外观批准报告； 13) 生产件样品； 14) 检查辅具； 15) )顾客的特殊要求。
以上的具体要求见生产件批准程序（PPAP）参考手册。 5.5 顾客通知
以下情况发生时，供方必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
1) 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；
用的工装；
3) 在对现有的工装设备进行翻新或重新布臵之后进行生产；
4) 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 5) 供应商对零件、非等效材料、或服务(如：热处理、电镀)的更改，从而
影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或功能的要求；
6) 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； 7) 涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些
部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能/或耐久性； 8) 试验/检验方法的更改、新技术的采用(不影响接受准则)。 5.6 顾客提交要求
在下列情况下，公司必须在首件产品发运前提交PPAP批准，除非顾客产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，公司必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。 1) 新的零件或产品；
2) 对以前提交零件的不符合进行纠正；
3) 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更
改。
5.7 顾客不要求通知的情况
在下列情况下不要求通知顾客和提交。公司有责任跟踪更改和／或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。
1) 对部件及图纸的更改，内部制造或供应商制造，不影响到提供给顾客产
品的设计记录；
2) 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工
装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；
4) 同样的量具更换；
5) 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； 6) 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。 5.8 零件批准状态
5.8.1 在接到顾客关于提交的处理结果，生产件批准之后，公司必须确保将来
的生产持续满足顾客的所有要求。
5.8.2 在经顾客PPAP的临时批准后，公司根据顾客计划部门的安排按批量生产
发运产品。
5.8.3 在经顾客PPAP的完全批准时公司按顾客的要求在有限的时间或数量的
前提下，生产和发运产品。
5.8.4 本公司在接到顾客批准前或PPAP被拒收时决不能批量生产该产品。 5.8.5 PPAP记录的保存
PPAP记录的保存时间为该零件在用时间加1个日历年的时间。公司必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。 6. 相关文件
产品质量先期策划控制程序 7. 记录和报告
零件提交的保证书 外观件批准报告 生产件批准――尺寸结果 生产件批准――材料试验结果 生产件批准――性能试验结果