中央空调整改方案说明
一、工程概况
本工程为山东万力电子信息产业有限公司中央空调工程。 二、设计依据
1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB20019-2003； 2、《建筑设计防火规范》GBJ6-87； 3、实用供热空调设计手册； 4、业主提供的相关图纸及资料。 三、整改范围
整个办公楼的通风与空调设计。
四、整个办公楼的通风与空调设计具体方案。 （一）、设计参数 1、室外设计参数：
2、室内设计参数
3．冷、热指标
本项目空调空调总面积为15000m 2，夏季设计冷负荷为1350kw ，冬季设计热负荷为1050kw ，建筑平面冷指标为90w/ m2，建筑平面热指标为70w/ m2。 （二）、气流组织及空调方式
1、空调方式：本工程采用夏季送冷风、冬季送热风的空调方式，夏季室内供回水温度为7℃～12℃，冬季室内供回水温度为60℃～50℃。
原有客房及其它用房已改为办公用房，由于房间用途改变，可靠门窗进入新风，所以本着降低总投资及减小新风负荷的前提下，并根据民用建筑室内空调采暖设计参数要求（推荐值）办公室四级，可取消新风系统，采用风机盘管全水系统。室内空调负荷全部由风机盘管中的水来负担。风机盘管局部有改动，使其分布合理，尽量减少冷风吹不到的死角。具体改动请详见图纸。
2、气流组织形式，采用卧式暗装风机盘管，置于局部吊顶内，采用侧出风，下回风方式。
局部大空间、会议室采用卧式暗装风机盘管，置于吊顶内，通过引风管由散流器送出，回风口置于盘管后，气流为上供上回方式。
各卫生间均设排风系统，各卫生间的排风量按10次/h换气量计算，采用卫生间通风器，排风由通风管道排出，部分通过排风竖井由屋顶排风机排出。
为保证疏散道不受烟气侵害使人员安全疏散，根据有关消防规范要求，，楼梯间的电梯前室设置加压送风防烟系统，每两层设置加压送风口一处，保证人员安全疏散。加压送风口设置为常闭多叶型风口，发生火灾只开启着火层的风口，风口设手动和自动开启装置并与加压送风机的启动装置联锁。加压送风机设置在屋面，加压空气通过竖井及各自的风口，分别送入楼梯间或前室，使楼梯间前室形成50P 的正压，剩余的风量经楼梯间进入前室，再经前室的门进入着火房间由排烟系统排出。 （三）空调冷源设备
冷冻机房设置双效吸收式溴化锂机组2台，设备由甲方给定；配备冷冻泵3台（2用一备），设置落地式膨胀水箱为系统定压和补水。膨胀水箱的补水为经过全自动软水器的软化水。冬季的热水泵为与冷冻泵合用，到供暖季节时，通过阀门切换接入空调热水系统。该机组具有应用广泛、适应性强、运行状态稳定等特点，带有能量调节机构的自控装置，可根据冷负荷的改变，自行调节运行状态，达到节能的目的。
（五）空调冷却水设备
溴化锂机组 配超低噪音逆流式空调型冷却塔CDBNL4-350T (标准设计条件下单台冷却量350T/h) 2台，设于办公楼西侧，一台溴化锂机组对应一台冷却塔，另配冷却水泵3台（2用1备）；由于冷却水系统为开式系统，与大气相通，需设电子除污器以改善水质。 （六）、施工工
第一节 通风管道的施工
玻璃钢风管的安装 1、准备工作：
（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 （2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 （4）风管的选用完全按照招标文件的要求。 2、施工工艺流程
3、工序安装的技术要求： （1）准备工作：
a 、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 b ﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c ﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 （2） 风管制作与安装：
风管制作
无机不燃型玻璃钢风管制作
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。 无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：
壁厚 保温型 外
壁
：
内壁： 单位：mm
保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）
③风管的安装
A 、风管支吊架的制作和安装
a 、采用钢制膨胀螺栓固定。
b 、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c 、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d 、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e 、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的
水平风管安装宜采用托底吊架。
f 、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g 、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处。 i 、支吊架要求防腐处理。
j 、支、吊架或托架设置在保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以橡胶材料，同时，不允许在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。 B 、风管的安装
a 、法兰垫料采用橡胶胶条，垫片厚度宜为3--5mm ，垫片应与法兰齐平，不
得凸入风管内。
b 、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。 c 、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。
d 、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。
e 、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
f 、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。 ③漏光检测
a 、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b 、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。
c 、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。
d 、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m 接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处。 ④风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3、 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。 4、 风口尺寸允许偏差应符合下表：
5、 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
6、 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置
固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。 7、 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。 8、 防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm 。 （2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。 （4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。 9、 所有阀件应安装在便于操作的部位。
10、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
11、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。
12、 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 4、管道的防腐
本次投标选用无机玻璃钢风管。风管部件和设备的支吊托架，及基础上的钢制构件，均在除锈后，涂防锈底漆两遍，裸露部分，再涂银粉两遍。
第三节 水系统安装
一、准备工作：
（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 （2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 二、管道安装： A 、管道的安装：
（1）室内管道的安装：立管安装 施工。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程的工期和质量。
空调冷冻水供回水管的水平敷设坡度为i=0.003，供水管与水流方向相反，回水管与水流方向相同。凝结水管水平敷设坡度为i=0.01，坡向集水方向。 （2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材按要求选用。安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备必须有制造厂的合格证或材质证明书。
（3）管子、管件及阀门的外观检查要求：
a 、管材表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。
（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。安装完毕用玻璃棉或石棉水泥等非燃材料封死。
（5）穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm ，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或青油麻封填。
（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横方向弯曲每1m 允许偏差０. ５㎜，全长不大于１３㎜，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每１Ｍ允许偏差２㎜，全长不大于１０㎜，用吊线和尺检查。
（7）管道的连接法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000，且不大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除偏差：当DN ≤32时，采用丝接，丝扣上缠油麻，连接时外留1---2扣。当DN ≥40时，采用焊接连接，
要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。阀门采用铜阀门。
（8）水管路系统的最低点处，配置DN50㎜泄水管，并配置相同直径的闸阀。在最高点加自动排气阀。 （9）管道、法兰、阀门保温
管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，作好记录。
所有水管均需除锈防腐, 除锈后刷红丹两道，然后喷银粉两道。
（10）管道安装完毕后做水压试验，试验压力0.6MPa ，在302分钟内压降不大于20kPa 为合格。
第四节 中央空调设备的安装
一、空调机组的安装
首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。
设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准部分。
辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。
承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。
辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。
立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。 二、通风机的安装
通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，设外刷防火漆3道的帆布软接头，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm 。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：
中心线的平面位移 10mm 标高 ±10mm 皮带轮轮宽中央平面位移 1mm 转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000 联轴两同心度 径向位移 0.05mm 轴向倾斜 2/1000 三、风机盘管的安装
风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。供回水管与风机盘管的连接处设不锈钢软联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。 四、水泵安装：
泵就位、安装应达到下列要求：
（1） 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；
（2） 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； （3） 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（4） 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部
门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 （5） 泵的找平应符合下列要求：
✧ 卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工
面为基准；
✧ 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm 。 泵的找正应符合下列规定：
✧ 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
✧ 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
✧ 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
✧ 主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；
✧ 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（6） 管路安装应符合下列要求：
✧ 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； ✧ 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
✧ 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； ✧ 管路的配置宜按参考资料进行复检。 （7） 泵试行运转前，应作下列检查：
✧ 原动机的转向应符合泵的转向要求； ✧ 各紧固连接部位不应松动；
✧ 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
✧ 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； ✧ 安全、保护装置应灵敏、可靠； ✧ 盘车应灵活、正常；
✧ 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开；
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 ✧ 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 ✧ 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 五、冷却塔的安装 冷却塔的本体安装：
冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力损失。安装时，应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。 （1） 冷却塔各部件安装：
① 薄膜式淋水装置的安装：薄膜式淋水装置有膜板式、纸蜂窝式、点波式
和斜波纹式等不同形式，其安装可按下列方法进行。
A. 膜板式淋水装置一般用木材、石棉水泥或塑料板等材料制成。石棉水泥板
以波形板为好，安装在支架梁上，每4片联成一组，板间用塑料管及橡胶垫圈隔成一定间隙，中间用镀锌螺栓固定。
B. 纸蜂窝淋水装置安装时，可直接架于角钢、扁钢支架上，或直接架于混凝
土小支架梁上。
C. 点波淋水装置的单元高度为150-160mm ，小点波一般为250mm 。其安装总
高度为：当采用逆流塔时为500-1200mm ，采用横流塔时为1000-1500mm 。点波淋水装置的安装方法有框架穿针法和粘结法两种。框架穿针法用Φ4mm 的铜丝或镀锌铅丝正反穿连点波片，组成一整体，装入25³4角钢制成的框架内，并以框架为一安装单元。粘结法是采用G52-2过氯乙烯清漆，粘结40-50片后，用重物体压1-1.5h 后即可。点波的框架单元或粘结单元直接架设于支撑架或支撑梁上。
D. 斜波纹淋水装置的单元高度为300-400mm ，其安装总度为800-1200mm. 其
安装方法与点波淋水装置相同。
② 布水装置的安装：布水装置有固定管式布水器和旋转管式布水器两种。
A. 固定管式布水器的喷嘴按梅花形或向下布置，具体的布置形式应符合设
备技术条件或设计要求。一般喷嘴间的距离按喷水角度和安装的高度来确定，要使每个喷嘴的水滴相互交叉，做到向淋水装置均匀布水。 B. 旋转管式布水器的喷水口的安装形式有以下三种：
✧ 装配开有条缝的配水管，条缝宽一般为2-3mm, 条缝水平布置； ✧ 喷嘴布水，按设备技术条件或设计要求安装；
✧ 装配开圆孔的配水管，其孔径为3-6mm, 孔距8-16mm 。单排安装时孔
与水平方向的夹角为30°；双排安装时上排孔与水平方向夹角为 60°，下排与水平方向夹角为45°。开孔面积为配水管总截面积50-60%。
③通风设备的安装：根据冷却塔的型式不同，通风设备有抽风式和鼓风式两种： A. 采用抽风式冷却塔，电动机盖及转子应有良好的防水措施。通常采用封闭式鼠笼型电机，而且接线端子用松香或其他密封绝缘材料密封。
B. 采用鼓风式冷却塔，为防止风机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m.
④收水器的安装：收水器一般装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔
外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中，收水器与风机应保持一定的距离，以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果。 （3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。
六、系统试运转及交工验收：
通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
设备单机试运转； 系统联动试运转；
无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；
带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 1、单机试运转：
空调机组等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。 2、系统试运转及调试：
系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
3、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；
系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%； 空调器噪声的测定；
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的
规定；
空调机组、风机噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备
噪声功率级的测定工程法》执行。 4、综合效能的测定与调整：
空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。
通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。 5、竣工验收：
空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；
空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；
综合效能试验项目的指标应满足设计要求。
主要产品介绍
无机玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道
一、无机玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道概述
我公司本次投标所提供产品为我公司生产的改性菱镁通风管道。 玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道具有不燃、耐腐蚀、强度高、轻质、保温、成型容易、成本低等特点。优于铁皮风管（易锈蚀）和硬聚氯乙烯塑料风管（价高、保温困难），已在很多领域中得到推广、应用。我公司在技术和生产方面，主要抓了以下工作。
1、通过对材料供应市场的分析、比较，严格原材料进厂的化验（检验），对生产用的各种材料，在众多厂家中，选择了质量好的供货厂家长期合作，从材料方面保障了产品质量。 2、针对以往通风管道相对防火性能差、容易变形、易脆化、表面吸潮反囟的缺陷，我公司引进一项通风管道新技术—改性菱镁通风管道。该制品具有防火性好、强度大、不变形、不脆化、韧性好，耐水性好、表面不吸潮返囟等特点，同时该制品外观有多种颜色可供选择。
二、无机玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道的突出优点： 1、外观新颖
我公司研制成功的改性菱镁通风管道，为复合层结构，外表白色可保持制品的美观，内层深色，实为产品中加入一种新型材料所致。该种材料的加入能有效
地提高产品的强度、耐水性能及防止产品变形。 2、防火性能好
由于有机玻璃钢及塑料通风管道无法解决防火问题，现已被国家明令禁止使用，铁皮通风管道耐火，临界极限只有470℃，一旦遭遇火灾很容易超过这一极限温度。此时铁皮通风管道除原功能丧失外，还将导致火灾的迅速蔓延，而改性菱镁通风管道系不燃材料，是目前通风管道的首选产品。 3、不变形
产品变形一直是困扰着菱镁通风管发展的主要技术问题之一，我们首先抓住原材料的绝对合格，达到优质，在加工制作中加入抗变形剂，同时加强生产控制，抓好产品养护，从根本上解决了产品的变形问题。 4、耐水性好
耐水性差是菱镁制品的固有弊病，通风管道经常在潮湿和有水的环境中使用，为了解决菱镁通风管道的耐水性差的问题，我公司新研制成功的BMG 类无机玻璃钢采用水硬性胶凝AS 材料，3号材料为主要原料，加入玻璃钢纤维网格布及其它各种助剂制成，耐水性强、无毒性、防静电、耐酸碱、防腐性能好，同时也彻底克服了铁皮风管易锈蚀的缺点。 5、韧性好、不脆化
韧性差和易脆化是困扰菱镁通风管道发展的另一主要技术问题之一。我们通过对胶结料进行增韧改性和设计合理的配方并选用耐碱的增强纤维材料解决了这一难题。表示韧性的指标，初始裂纹挠度值不小于15%(未改性的不大于8%)。 6、表面不吸潮反囟
未改性或改性技术欠佳的菱镁通风管道表面会出现吸潮返囟现象，影响制品的使用效果，我们在制品加入多年来研制成功的抗吸潮返囟剂，能有效地抑制制品的吸潮返囟，即使用于潮湿的环境当中表面也没有潮湿感。
另外，我们研制的改性菱镁通风管道还具有强度高，防腐蚀，耐老化等特点。 三、产品性能
改性菱镁通风管道经国家产品质量监督部门检测，技术性能超过JC646-96行业标准要求，其主要技术性能检验如下：
四、低漏风率：
一般镀锌铁皮经过机械加工，铆接成型，加工制作精度的差别，存在一定事实上的缝隙，因而在整个系统中的漏风率高，无机玻璃钢风管在制做上采用整体成型的方式，两端又选用橡胶垫、无机材料，法兰连接，克服了铁皮风道、玻纤板风道由板材加工多次制作的缺点，大大减少了漏风量和风道阻力的损失，在国内同类产品中漏风量和阻力损失最小。 五、质量标准： 壁厚
外壁
单
内壁： 单位：mm
保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>32），有良好的保温性能。 玻璃钢风管法兰规格（㎜）
(二) 尺寸偏差 单位: mm
（四）外观质量
色泽一致为亮白色，外形美观，无裂纹，无明显冷霜和分层现象。 表面平整、无飞边、麻面、划痕、外露纤维布。 （五）加工工艺
（三）安装偏差: 单位: mm
产品设计、生产、检验标准
JG/T 117-1999 《不燃型无机玻璃钢通风管道》 Q/DY-001-94 《不燃型无机玻璃钢通风管道》 DB37/200-94 《不燃型无机玻璃钢通风管道》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量及验收规范》 FC/T646-2006 《不然型无机玻璃钢通风管道制作》
风机盘管产品简介
一、概述
风机盘管机组是中央空调末端机组之一，由送风机与盘管组合而成，空气通过供冷热水的盘管时被冷却或加热，保持室内温度。风机盘管机组具有灵活调节各房间的温度，噪声较小，占用建筑空间少等优点，广泛用于办公楼、商场、宾馆、餐厅、医院、机场、科研、文体场馆以及地下通道等场所。FP 系列风机盘管风量从250m 3/h～2300 m3/h共有九大系列百余个规格，用户可配合各种场所、不同空间需要弹性搭配。 二、结构特性
1、结构精致、外形美观
产品结构件全部采用优质镀锌钢板，特选吸音保温材料，配置前倾叶片式风轮，麻点型铝翅片盘管及镀锌防腐保温接水盘等。 2、设计特性
大风轮、低转速、体积小、重量轻、强度好，可方便地布置在任何地方。 3、效率高、耗电省
盘管采用优质高效紫铜管与铝质麻点型散热翅片， 经机械涨管确保翅片
与铜管接触紧密，发挥最佳效果，产品出厂前严格检验，经过动平衡试验、电机绝缘试验、启动试验、耐压试验，并通过加压试漏（试漏压力24kg/cm2），确保换热器传热效率，保证产品的品质和性能。机组可设三速开关，能够根据需要调节风量，达到调节冷（热量），从而达到节能的目的。 4、水损失少
集水头采用黄铜锻造而成，使水流均匀顺畅，出水口设旋钮式排气阀，能方便地排出机内的空气。 5、噪音低、寿命长
采用国内先进的空调专用电动机，轴经调质与硬铬特殊处理，使轴永不变形，不生锈。采用日本NSK 进口优质含油轴承，能自动润滑，无须加油，运转时噪声低，输入功率低。配置镀锌风轮，经动静平衡检验，具有外形美观，送风效果好，噪音低等优点，整机使用寿命长达十五年以上。 三、产品的主要特点
1、安全可靠、使用寿命长：
A. 每台表冷器都经过两次2.4MPa 的压力试验，100%检验合格，可满足冷冻
（热）水系统工作压力1.6MPa 的使用要求。
B.电动机采用低噪声三速电容运转式电机，配以进口高精度超低噪音滚动
轴承，使用中无需用户添加润滑油，寿命可达42000小时，电动机细长轴经特殊处理，永不生锈。维护保养简便。电机为单相220V 4极、频率50Hz 、B 级绝缘、耐压电压AC1500V 1分钟。
C. 凝水盘一次冲压成型，无焊缝，表面经喷涂处理，杜绝凝水盘锈蚀，外
表面粘贴保温板，因此风机盘管不会发生积水、渗漏、凝露等不良现象。 D. 保温隔热材料采用延燃型保温板，符合国家消防安全要求。 2、表冷器换热效率高、耗电省：
A. 表冷器选用优质无缝真空退火全软铜管与优质铝翅片制成，由美国进口
专用换热器加工设备生产，经机械涨管，使换热管与铝翅片结合紧密，确保表冷器传热效率高。
B. 机组可设温控三档调速开关和电动二通阀，可根据需要调节风量，达到
调节冷（热）量的目的，从而节省电能。
3、风量大、噪音低：
A 、风机为镀锌钢板高效小型低噪声离心风机，采用超广角镀锌钢板蜗壳和镀
锌钢板多叶离心风轮。风轮均进行严格动静平衡试验，平衡精度≤0.05μ，确保风机振动小、噪音低；同时风轮与电动机可有多种选配，以满足风机盘管各种规格风量的要求。
B 、风机盘管电动机采用低噪声三速电容运转式电机，配以进口高精度超低噪
音滚动轴承，克服了滑动轴承因磨损造成机组运行过程中产生振动和噪声等不良现象。 四、选材的优越性
1、电机选用常州新亚电机厂生产的风机盘管专用电机并配置日本NSK 公司滚
动轴承，噪音低，可无级调速。
2、铜管选用优质紫铜管，储备压力40 kg/cm。 3、铝箔选用麻点型优质铝箔。
4、风机选用高效小型低噪声离心风机，具有风量大、噪声低的特点。 五、成型工艺的优越性
1、表冷器采用机械涨管，二次冲压，双翻边成型工艺，具有结构紧密，成型
快，效率高的特点。 2、壳体经过机械冲压结构严紧。 3、凝水盘一次冲压成型。 4、风机盘管加工工艺流程
2
六、产品设计、制造、检验执行标准
JB/T14283－91 《风机盘管机组》
ZBJ72018-88 《房间风机盘管空气调节器安全要求》 GB755－87 《旋转电机基本技术要求》 GB5171－91 《小功率电动机通用技术条件》 七、风机盘管主要材料及产地
七、安装、使用、维护
1、风机盘管机组在安装时，进出水管接头不得用作手柄搬抬。立式机组安装在水平地面上时不得倾斜，卧式机组吊装要保持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。
2、机组进、出水管与主管之间，应用软管连接，并设阀门，以调节水量及检修时切断水源。管道应有良好的保温，以免夏季结露。螺纹连接处应采取密封措施，进出水管与外管路连接时应紧固进出水管螺母，切忌用力过猛造成盘管弯扭而漏水。
3、机组凝水盘的排水软管不得有压扁、折弯等现象，并保证其有足够坡度以利
凝水畅通。
4、机组安装结束后，先用手转动叶轮，如无机械磨擦声，方可按接线图接通电源。虽然该项工作在出厂前安装时已调整好，但由于在装运及安装过程中可能使锅壳产生变形，故使用时应注意这一点。
5、与机组连接的风管及水管重量不得由机组承受，接管前要检查机组内有无杂物。
6、机组使用的冷水温度不低于6℃，热水温度不高于65℃，要求水质干净，最好使用软化水。
7、机组回水管备有放气阀。为取得机组最佳的换热效果，接通电源使用时须先开启放气阀，将盘管内空气排尽，看见放气管内有水流出再将阀关闭。 8、机组应定期清洗防尘过滤网上的积尘，否则影响机组性能。如不带过滤网，则要定期清洗换热器。
9、机组三档调速开关，运行时最好以高档起动，再进行其它档次选择，机组维修时应切断电源。
10、机组停止使用时，应使盘管内充满水或采用其它办法，以减少管子锈蚀。冬季如不用于采暖，必须采取防冻措施，立式机组应将盘管内水放尽，卧式机组因有部分水放不尽，可在水中加入防冻液，以免管子冻裂。
T35－11轴流风机
1、用途：
T35型轴流通风机的主要目的是替代30K4型，30K4是50年代引进苏联产品和国外同类产品进行了分析对比，通过模型试验研究，确定了风机翼型，采用了圆筒型轮毂结构，电机进行了改型设计，结构上减少了流动损失，因而使风机效率出口按圆面积计算提高到77%，按出口环面积计算提高到
89.5%，噪声比A 声降低了3.6dB ，又增强了叶根处的强度，避免了叶片断裂现象。
T35型轴流通风机其叶轮及外筒均采用优质碳素结构钢为原材料，并选用风机专用YSF 系列风机专用电动机，适用于介质温度不超过60ºC 的空气和其它不自燃的气体；气体内不允许有粘性和纤维物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于100mg/m～150mg/m。故可用作工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或加强暖气散热，若将机壳去掉，则可作自由风扇用。也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。 2、型式：
本系列产品按叶轮直径不同共分为13种机号，依次为№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2。每一种机号又可装成150、200、250、30、35等5种角度。
本系列产品均采用叶轮直接装在电动机轴上的直联结构。在叶轮圆周速度不超过60m/s条件下配用三种转速：2900、1450、960r/min,面对进风口方向看叶轮为逆时针转动，进气方向在叶轮端。 3、结构
T35风机主要叶轮、机壳、集风器、电机等四部分组成。
叶轮部 由叶片和轮毂组成，采用优质碳素结构钢制成。轮毂由模具滚压而
成，保证了圆度。叶片采用先进的模具下料冲压一次成型技术，保证了叶片的统一性。
机壳部 由风筒，支架组成，风筒采用优质碳素结构钢模具滚压制成，保证
了风机的径向间隙比，提高了风机效率，节约了电能。支架采用角钢焊接制成。
集风器部 由集风器法兰、集风器组成。集风器为圆弧流线型，可减少气流入口的损失。
电机 采用YSF 系列风机专用电机，具有体积小、重量轻、运转可靠、结
构坚固、噪声低等优点, 电机性能可靠，质量稳定。电动机为IP44全封闭风冷型，B 级绝缘。电动机直联的轴承可运转15年以上。
03
3
4-72型离心风机
1、产品简介
4-72型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其它不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不超过80℃。 2、型式
风机可制成右旋和左旋两种型式，从传动端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针旋转，称为左旋风机，以“左”表示。风机的安装角度以机壳的出风口角度表示，间隔22.5，调整范围0—22.5，风机的传动方式有A 、B 、C 、D 四种，选型定货时须注明机号、转速、风量、风压出风口角度和旋转方向。 3、结构组成及特点
风机№2.8—6主要由叶轮、机壳、集风口、直联电动机、减震台架、90º消声弯头等组成，机号№6—12的风机除上述部分外，还有传动部分。 （1） 机壳
采用碳素结构钢，可作成两种不同型式。№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳作成三开型式，除沿中分水平面分成二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （2） 叶轮
叶轮由10个后倾机翼型叶片，曲线前盘和平板后盘组成，均经静、动平衡校正，空气性能良好，效率高、噪声低，运转平稳。 （3） 集流器
集流器装于风机侧面，整体成型，流线形设计，以便气体顺利进入叶轮，阻力损失小。叶轮前盘与集流器之间的间隙对风机的效率有很大影响，因为集流器吸入的一小部分气体经过前盘与集流器之间形成循环流动，使叶轮白白损失能量，形成内泄露。故此集流器与叶轮前盘之间的间隙采用套口式，使泄露对主流
的影响变小，同时控制叶轮前盘与集流器之间的间隙值，达到很高的全压效率，间隙值可参考下表：
（4） 电动机
采用国家二级企业河北猛牛电机有限公司生产的Y 系列三相异步电动机，防护等级为IP44，具有体积小、重量轻、运转可靠、结构坚固、噪声低等优点，产品质量可靠。 （5） 减震台架
风机装有支撑电机的电机支架和起与地基基础隔离作用的减震台架，减震台架下配有减震器，使风机与基础软连接，消除了固体声，减小了通风机震动干扰。 （6） 传动部分
机号№6—12的风机除上述部分外，还有传动部分。传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮等组成。B 式传动采用瓦盒式轴承箱，皮带轮安装在两轴承中间，增加了使用强度。
钢制风机主要材料及产地
玻璃钢离心式屋顶通风机
1、概述
屋顶通风机主要作为工业与民用建筑室内通风换气之用，屋顶通风机有离心式和轴流式两种型式，电机直联立式安装结构，根据使用条件不同可分为：一般型、防爆型、耐温型、耐湿型、耐腐蚀型等多种型式，外壳和叶轮可根据实际情况采用不同原料，风帽则采用质量轻、耐腐蚀的玻璃钢材料。
WS 型离心式屋顶风机是我公司同中国建筑科学研究院空气调节研究所、电力部华北电力设计院共同研制开发的一种强制通风的理想产地。它广泛应用于电力、石油、化工、冶金机械和纺织等工作领域中，同时也适应于侯机（车）厅、室内游泳馆、体育馆、演播厅、商场、仓储和民用场合的强制通风。
WS 系列屋顶通风机按室外气候条件设计，风帽用玻璃钢材料，可抵御雨雪和潮湿大气的侵蚀，电机和金属构件也采取了严密的防腐措施；进风口处配备能自动开闭的百叶风门，风机运转时风门开启，停止运转时关闭，风机叶片是经过精密设计的机翼形，采用精细加工工艺，具有良好的空气性能；叶轮成型后，要逐个进行静、动平衡检验，以确保风机运行的平稳可靠；电机和叶轮的支撑结构为专利设计，在支撑电机和叶轮的同时，作为叶轮的后导流机构，可减少出口气流的周向旋转，显著提高风机效率；风帽采用流线形设计，外表面使用胶衣树脂膜，使风机外观光洁、色泽均匀、美观大方。
WS 系列屋顶通风机已在秦皇岛热电厂、中央电视台、首都国际机场候机楼和大亚湾核电站等多项国家和地区的重点工程使用，行销于国内二十多个省、市和自治区，并出口到俄罗斯、越南和伊郎等国家和地区，具有良好市场声誉。
WS 系列屋顶通风机经国家空调设备质量监督检验测试中心检测，各项性能指标达到有关国家标准和行业标准的要求：WS －85－6系列屋顶通风机经电力工业部考核，在全国电力系统推广应用。 2、结构组成及成型工艺
主要部件的组成有：电机、叶轮、机壳、风帽组成
（一）电机：
采用Y 系列三相异步电动机，具有体积小、重量轻、运转可靠、结构坚固、噪声低等优点，产品质量可靠。
（二）叶轮
1、材质：玻璃钢、
2、成型工艺 叶轮由采用高强度环氧树脂为基体材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料模具糊制而成，叶片为后倾机翼型，有很好的空气性能；叶轮前盘为流线型整体结构，由模具糊制而成，与轴向平行的截面为曲线形状；叶轮的互换性强、安装维修方便。
3、工艺流程
C 、叶轮的平衡实验：
（1） 动平衡试验在动平衡实验机上操作。
（2） 叶轮静平衡试验时叶片起始运动部位和停止部位不B 得重
合。
叶轮经过静、动平衡后，运行时振动速度的均方根值≤6.3mm/s
（三）机壳、风帽：
1、材质：玻璃钢
2、成型工艺：
1
）风机裸露在室外的大气中，为防止风帽的变形及抗老化，抗紫外线的照射，公司采用优质的原材料，并加入适量抗老化增塑剂，外表面采用间苯型胶衣树脂光亮美观，保证风帽的外表面三十年不变形、不褪色。
2）工艺流程
3）质量要求
a 风帽由外表防护层，中间结构层和内表防腐层组成。
b 在内、外表面层之间，由0.1mm 厚的中碱玻璃纤维布增强
c 结构层的树脂含量为（50±3）%。
d 风帽外表面色泽均匀，表面光洁，无裂纹及明显的损伤。
e 边角部位不允许有桔皮凹坑、厚树脂边、折皱、划痕、龟裂、气泡等缺陷。
（4）其它
屋顶风机装有防护网、安全网等装置，以便防止杂物、鸟禽动物进入风机内，保证安全。风机配有入口风门，在停用时可隔断室内外气流
风机类安装测试、使用、调试
一、动力性能测试
按GB1236—85标准制作测量管道。按标准制作测试孔，用倾斜式微压计测量出压值。经过计算得出流量和全压、静压。用三相功率表测量输入功率，利用大气压力表和温度计，计算出测量时的空气密度ρ。
二、噪声测试方法
按GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测量壳体噪声，在风机壳体垂直位置测试。
三、风机的质量要求
在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。
检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤，应进行修复后才能安装。
检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。
通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
其轴向倾斜允许偏差为0.2‰, 其径向位移的允许偏差为0.05㎜。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1㎜。
四、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
五、使用、调试
流量过多或不足时的处理
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在喘振区域工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，产生这种现象的原因，主要有下列几点：
① 管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式 P=KQ2 式中K — 阻力系数。
如实际值K 小于计算值K 时，则流量增大；若实际值K 大于计算值K ，则流量减小。
② 选择时未考虑风机本身全压值偏差Δp 的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
③调试
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方之一消除之：
利用节流装置的启闭度以调节流量。
利用增减风机的转速以增减流量。
利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。
改变管网使管网阻力系数K 减小来增大流量。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小。此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网，使阻力系数减小以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减转速，但风机的最大转速不可超过性能与选用件表上之最高转速。
风机类产品设计、制造、验收执行标准
JB3964-85 《Y 系列三相异步电动机技术条件》
GB/T 2888－91 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
GB/T1236-2000 《通风机空气动力性能试验方法》
JB/TQ334-87 《通风机振动精度》
JB/T 9101－1999 《通风机转子平衡》
JB/TQ322-83 《通风机油漆技术条件》
JB/T 6444－92 《风机包装通用技术条件》
GB/TQ328-83 《通风机叶轮超速试验方法》
JB/TQ338-84 《通风机产品外观质量与清洁度》
GB 10178－88 《通风机 现场试验》
JB/T13274-91 《一般用途轴流通风机技术条件》
阀类、风口、散流器技术性能说明
一、阀类
1、防火阀
1.1使用性能：
①防火调节阀通常安装在空调系统管道
上，平时阀门常开，阀门叶片可在0~90o
内调节，当气流温度达到70oC 时，熔断
器动作使阀门关闭，防止火灾蔓延。
②采用江苏靖江八达电子有限公司优质执
行器，温度达到70oC 时，温度熔断器动
作，阀门靠拉簧拉力关闭；
③手动关闭、手动复位；
④阀门关闭后，可输出电信号；
⑤环境温度下阀门最大漏风量≤522m3/h²m2；
⑹防火阀生产标准符合国标《GB15930-1995》，失火时能防止变形失效，转动部件采用不锈钢或镀锌铁件耐腐蚀金属材料，转动灵活。
⑺阀体钢板采用邯郸钢铁集团优质钢板，厚度不低于2mm 。
1.2试验性能：
①在65±0.5℃的恒温水中，温感器5min 不动作；
②在73±0.5℃的恒温水中，温感器1min 动作；
③在250次关闭操作中，试件能从开启位置灵活可靠关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其它影响其密闭性能的损伤。
④盐雾试验后试件应仍能从开启位置可靠关闭。
2、排烟防火阀
2.1使用性能：
排烟防火阀一般安装在排烟系统的风管上，
平时常闭，发生火灾时，烟感探头发出火警
信号，控制中心通过电磁铁，使阀门迅速打
开，或手动迅速打开阀门进行排烟，当烟道
温度到280oC 时自动关闭也可手动复位。
①电信号DC24±2.4V 将阀门打开。
②手动可使阀门打开。
③温度达到280oC 时阀门关闭。
④阀门动作后输出开启信号根据用户要求可与其他设备联锁。
⑤采用江苏靖江八达电子有限公司优质执行器。
⑥环境温度下阀门最大漏风量≤548m3/h²m2；
⑦排烟防火阀生产标准符合国标《GB15931-1995》，失火时能防止变形失效，转动部件采用不锈钢镀锌铁件耐腐蚀金属材料，转动灵活。
⑧阀体钢板采用邯郸钢铁集团优质钢板，厚度不低于2mm 。
2.2、试验性能：
①在260±2℃的恒温油中，温感器5min 不动作；
②在285±2℃的恒温油中，温感器1min 动作；
③在250次关闭操作中，试件能从开启位置灵活可靠关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其它影响其密闭性能的损伤。
④盐雾试验后试件能从开启位置可靠关闭。
4、控制器操作原理
4.1控制装置原理及调整方法
操作装置结构如图：当气流到达70℃（280℃）
易熔片2熔断易熔杆蕊3在弹簧4的作用下迅速
打开，此时叶片轴14在扭簧12的作用下迅速关
闭。调整叶片开启角度时，松开蝶形螺母9转动
手柄
11
根据角度标牌确定叶片开启角度，然后再
拧紧螺母9。
4.2温度熔断器更换方法
温度熔断器结构如图：松开螺母6拧下螺钉1取下熔断的易熔片，换上新的易熔片，装上固定螺钉1压下弹簧4拧紧螺母6将温度熔断器放入套内，把拔叉放好，搬动手柄调整叶片角度拧紧螺母9调整完毕。
4.3SFVD 控制装置
S —代表电磁铁动作，F —温度熔断
器动作，V —风量调节，D —手动操
作复位。
结构如图：当发生火灾时，烟感发
出火警信号，控制中心接通DC24V
电源，电磁铁通电，通过连接片2
将操作机构上挂钩3与棘爪5脱开，棘爪5与叶片轴13固定在一起，此时叶片在阀体弹簧力的作用下迅速关闭。当管道内气流温度达到70℃时易熔片熔断，易熔杆在压簧作用下迅速打下。此时弹簧8失去拉力，在弹簧9的作用下挂钩3与棘爪5脱开，叶片迅速关闭，手拉钢丝绳4使挂钩3与棘爪5脱开叶片迅速关
闭。
关闭阀门同时，主轴上的压片转动90℃，微动开关6释放切断A 、B 回路，电磁铁断电，此时微动开关B 、C 接通输出阀门关闭信号。
当温度熔断器动作后需更换新的易熔片，方法与前面讲的一样，然后放入螺孔中旋紧螺母重新挂好弹簧8挂钩3，复位再转动叶片轴13上的复位手柄10使挂钩3与棘爪5重新咬合，叶片恢复常开状态，压片不在压合微动开关触点使A 、B 常闭，B 、C 复位完毕。在SFD 基础上把单齿棘爪换五齿棘爪，这样就可以改变叶片的角度，从而达到风量调节作用。
4.4操作装置电气原理
可根据用户要求，使用微动开关或双微动开关控制电源DC24V 电流
4.5安装方法和安装注意事项
4.5.1阀门应可靠地固定在规定的位置上，并应设单独吊架，确保火灾时不因风管变形而影响其性能。
4.5.2阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开闭状态和进行动复位的位置开设检查口。检查口设在顶棚面或靠墙壁面时，每边长450mm 以上，但阀体距墙面尺寸应大于310mm 以上。
4.5.3风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙（或楼板）之间的风管应用1.6mm 以上的钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非燃性材料保护。
4.5.4防火阀安装施工，可参照图一、二、三的方法，借供用户参考。
5、调节阀
5.1对开多叶调节阀
（一）概述
对开多叶调节阀是我公司开发生产的新型风量调节阀，它
集国内外多家风阀之优点。具有结构简单合理、泄漏量小、
摩擦力矩小、转动灵活、叶片刚性好、耐腐蚀、品种齐全
等优点。其性能及各项参数指标已超过JB/7228-94标准之
规定。可以广泛用在工业和民用空调及通风系统中，以达
到精确控制风量的目的。
（二）适用范围
对开多叶风量调节阀，一般用在空调、通风系统管道中用来调节支管的风量，
也
可用于新风与回风的混合调节。
（三）型号与分类
该系列阀分为手动和电动两种，按密闭性来分，可分为密闭
型非密闭式两种。电动可以自动控制调节风量与自控系统配
套。
（四）主要技术参数
1、阀体厚度：矩形阀为180mm ，方圆形阀为260mm ，特殊要求时可按要求制作。
2、阀体框架：2mm 厚钢板，冷轧成型后焊接而成。
3、叶片：采用优质钢板。
4、叶片轴及连杆：12³112专用方轴，14³3精制冲压连杆，均为45#钢镀锌钝化处理。
5、轴承：青铜
6、漏风量：普通风量阀漏风量小于2%，密闭阀采用特种高弹性橡胶作为密封材料，泄漏量极低。
7、使用温度：-400C~+950C或-500~+3000C。
8、对叶片轴允许的最大扭矩：35NM 。
9、流量特性：叶片对开时流量特性为等百分比。
10、驱动方式：手动、电动。
阀类产品主要材料及产地
5.2风管止回阀
止回阀一般应在空调管道中，是使风机停转后防止气体倒流，要求风速不小于8米/秒时使用，订货时应说明是垂直安装还是水平安装，水平安装时要加装重锤，用以平衡上部叶片启闭，灵活。
5.3结构特点
5.3.1风阀的结构牢固，调节灵活，定位准确、可靠，并标明了风阀的启闭方向及调节角度。
5.3.2多叶风阀的叶片间距均匀，关闭相互贴合，搭接一致，大截面的多叶调节阀提高叶片与轴的刚度，实施分组调节。
5.3.3风管止回阀制作符合下列规定：
①风管止回阀在设计风速下能灵敏开启和关闭，关闭时严密。
②阀板的轩轴，铰链采用不易锈蚀的材料制作，转动灵活。
③水平安装的止回阀有可靠的平衡调节装置。
6、管理与维护
6.1排烟、防火系列产品不得露天存放，运输和存放均应注意防雨、防潮、防止损坏变形。
6.2排烟、防火系列产品安装使用后，应根据有关消防安全管理要求，定期进行检查和维护，以确保安全，一般不应超过三个月检查一次，并应做好记录。
6.3定期检查主要内容：
6.3.1接通电源，检查电磁铁是否动作，阀门能否迅速关闭。在阀门关闭状态下，检查电磁铁动作是否灵活、正确；检查阀门叶片是否灵活，关闭是否严密。
6.3.2检查微动开关是否正确连接。
6.3.3检查温度熔断器性能是否可靠，当发现易熔片断开、脱落或根据有关消防管理规定定期更换易熔片。
6.3.4检查阀体、电气接线、控制缆绳及操作装置有无损坏、变形。
6.3.5检查中如发现防火阀零部件损坏或失灵，应及时更换，确认无故障后，方可将阀门复位。
二、风口、散流器
我公司生产的百叶式风口有：
⑴活动百叶——双层百叶风口、单层百叶风口、门铰型
百叶风口
⑵自垂百叶——自垂百叶式风口
⑶风口调节阀——百叶风口调节阀、散流器调节阀
⑷固定百叶——侧壁格栅式风口、可开式侧壁格栅风口
⑸风口过滤器——铝合金过滤器、网式钢制过滤器
⑹防雨百叶风口——单层防雨百叶风口、双层防雨百叶
风口、自垂百叶防雨风口
1、我公司所生产的风口为铝合金风口，采用中外合资涿州龙马铝型材有限公司铝型材，其外表装饰面平整光滑，按照国家有关规定加工制作。
2、百叶风口的叶片间距均匀，其叶片间距允许偏差不大于1.0mm ，且两端轴同心。
3、风口外表没有划伤，花斑，颜色一致，焊点光滑。
4、风口的转动调节部分灵活、可靠，定位无松动现象。
5、门铰型回风口其叶片配上门铰型框，安装简便，
可与装璜配颜色、喷塑（白）。
6、防雨百叶风口是我公司新开发产品，新产品在结
构及其型式上吸取了国内外同类产品的优点。与以前
同类产品相比较，具有有效面积大，结构强度及刚度
大，阻力小、防雨挡水率高等优点。
防雨百叶风口一般适宜于所有建筑外墙上安装，百叶
风口包括单层防雨百叶风口、双层防雨百叶风口、自
垂百叶式防雨百叶风口。
单层防雨百叶风口深度为85，只有单层固定百叶；
双层防雨百叶风口深度为150，双层风口包括固定百叶和活动百叶，活动百叶可以手动，也可配置电动执行机构或气动执行机构，进行电动或气动操作。
自垂百叶式风口具有正压的空调房间自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气流将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。
7、散流器是空调系统中常用的送风口、具有均匀散流特
性及简洁美观的外形，可根据使用要求制成正方形或长
方形，能配合任何天花板的装修要求。散流器的内芯部
分可从外框拆离，方便安装及清洗。后面可配风口调节
阀以控制调整风量。适用于播音室、医院、剧场、教室、
音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、饭店、及体育馆等。为了使人们在各种环境里避免噪音的干扰以及不适感，除了按性能表确定颈部风速外，还需要考虑安装高度及安装场合。
三、生产检验标准
GB50045-95 《高层民用建筑设计防火规范》
GB50067-97 《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》
GB15931-1995 《排烟防火阀生产检验规范》
GB15930-1995 《防火阀生产检验规范》
GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》
GBJ243-82 《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ304-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ303-88 《建筑与空调工程质量检验评定标准》
GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
德州亚太集团有限公司
二〇〇六年一月十六日
中央空调整改方案说明
一、工程概况
本工程为山东万力电子信息产业有限公司中央空调工程。 二、设计依据
1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB20019-2003； 2、《建筑设计防火规范》GBJ6-87； 3、实用供热空调设计手册； 4、业主提供的相关图纸及资料。 三、整改范围
整个办公楼的通风与空调设计。
四、整个办公楼的通风与空调设计具体方案。 （一）、设计参数 1、室外设计参数：
2、室内设计参数
3．冷、热指标
本项目空调空调总面积为15000m 2，夏季设计冷负荷为1350kw ，冬季设计热负荷为1050kw ，建筑平面冷指标为90w/ m2，建筑平面热指标为70w/ m2。 （二）、气流组织及空调方式
1、空调方式：本工程采用夏季送冷风、冬季送热风的空调方式，夏季室内供回水温度为7℃～12℃，冬季室内供回水温度为60℃～50℃。
原有客房及其它用房已改为办公用房，由于房间用途改变，可靠门窗进入新风，所以本着降低总投资及减小新风负荷的前提下，并根据民用建筑室内空调采暖设计参数要求（推荐值）办公室四级，可取消新风系统，采用风机盘管全水系统。室内空调负荷全部由风机盘管中的水来负担。风机盘管局部有改动，使其分布合理，尽量减少冷风吹不到的死角。具体改动请详见图纸。
2、气流组织形式，采用卧式暗装风机盘管，置于局部吊顶内，采用侧出风，下回风方式。
局部大空间、会议室采用卧式暗装风机盘管，置于吊顶内，通过引风管由散流器送出，回风口置于盘管后，气流为上供上回方式。
各卫生间均设排风系统，各卫生间的排风量按10次/h换气量计算，采用卫生间通风器，排风由通风管道排出，部分通过排风竖井由屋顶排风机排出。
为保证疏散道不受烟气侵害使人员安全疏散，根据有关消防规范要求，，楼梯间的电梯前室设置加压送风防烟系统，每两层设置加压送风口一处，保证人员安全疏散。加压送风口设置为常闭多叶型风口，发生火灾只开启着火层的风口，风口设手动和自动开启装置并与加压送风机的启动装置联锁。加压送风机设置在屋面，加压空气通过竖井及各自的风口，分别送入楼梯间或前室，使楼梯间前室形成50P 的正压，剩余的风量经楼梯间进入前室，再经前室的门进入着火房间由排烟系统排出。 （三）空调冷源设备
冷冻机房设置双效吸收式溴化锂机组2台，设备由甲方给定；配备冷冻泵3台（2用一备），设置落地式膨胀水箱为系统定压和补水。膨胀水箱的补水为经过全自动软水器的软化水。冬季的热水泵为与冷冻泵合用，到供暖季节时，通过阀门切换接入空调热水系统。该机组具有应用广泛、适应性强、运行状态稳定等特点，带有能量调节机构的自控装置，可根据冷负荷的改变，自行调节运行状态，达到节能的目的。
（五）空调冷却水设备
溴化锂机组 配超低噪音逆流式空调型冷却塔CDBNL4-350T (标准设计条件下单台冷却量350T/h) 2台，设于办公楼西侧，一台溴化锂机组对应一台冷却塔，另配冷却水泵3台（2用1备）；由于冷却水系统为开式系统，与大气相通，需设电子除污器以改善水质。 （六）、施工工
第一节 通风管道的施工
玻璃钢风管的安装 1、准备工作：
（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 （2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 （4）风管的选用完全按照招标文件的要求。 2、施工工艺流程
3、工序安装的技术要求： （1）准备工作：
a 、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 b ﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c ﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 （2） 风管制作与安装：
风管制作
无机不燃型玻璃钢风管制作
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。 无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：
壁厚 保温型 外
壁
：
内壁： 单位：mm
保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）
③风管的安装
A 、风管支吊架的制作和安装
a 、采用钢制膨胀螺栓固定。
b 、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c 、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d 、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e 、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的
水平风管安装宜采用托底吊架。
f 、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g 、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处。 i 、支吊架要求防腐处理。
j 、支、吊架或托架设置在保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以橡胶材料，同时，不允许在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。 B 、风管的安装
a 、法兰垫料采用橡胶胶条，垫片厚度宜为3--5mm ，垫片应与法兰齐平，不
得凸入风管内。
b 、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。 c 、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。
d 、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。
e 、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
f 、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。 ③漏光检测
a 、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b 、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。
c 、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。
d 、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m 接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处。 ④风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3、 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。 4、 风口尺寸允许偏差应符合下表：
5、 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
6、 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置
固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。 7、 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。 8、 防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm 。 （2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。 （4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。 9、 所有阀件应安装在便于操作的部位。
10、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
11、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。
12、 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 4、管道的防腐
本次投标选用无机玻璃钢风管。风管部件和设备的支吊托架，及基础上的钢制构件，均在除锈后，涂防锈底漆两遍，裸露部分，再涂银粉两遍。
第三节 水系统安装
一、准备工作：
（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 （2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 二、管道安装： A 、管道的安装：
（1）室内管道的安装：立管安装 施工。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程的工期和质量。
空调冷冻水供回水管的水平敷设坡度为i=0.003，供水管与水流方向相反，回水管与水流方向相同。凝结水管水平敷设坡度为i=0.01，坡向集水方向。 （2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材按要求选用。安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备必须有制造厂的合格证或材质证明书。
（3）管子、管件及阀门的外观检查要求：
a 、管材表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。
（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。安装完毕用玻璃棉或石棉水泥等非燃材料封死。
（5）穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm ，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或青油麻封填。
（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横方向弯曲每1m 允许偏差０. ５㎜，全长不大于１３㎜，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每１Ｍ允许偏差２㎜，全长不大于１０㎜，用吊线和尺检查。
（7）管道的连接法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000，且不大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除偏差：当DN ≤32时，采用丝接，丝扣上缠油麻，连接时外留1---2扣。当DN ≥40时，采用焊接连接，
要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。阀门采用铜阀门。
（8）水管路系统的最低点处，配置DN50㎜泄水管，并配置相同直径的闸阀。在最高点加自动排气阀。 （9）管道、法兰、阀门保温
管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，作好记录。
所有水管均需除锈防腐, 除锈后刷红丹两道，然后喷银粉两道。
（10）管道安装完毕后做水压试验，试验压力0.6MPa ，在302分钟内压降不大于20kPa 为合格。
第四节 中央空调设备的安装
一、空调机组的安装
首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。
设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准部分。
辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。
承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。
辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。
立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。 二、通风机的安装
通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，设外刷防火漆3道的帆布软接头，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm 。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：
中心线的平面位移 10mm 标高 ±10mm 皮带轮轮宽中央平面位移 1mm 转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000 联轴两同心度 径向位移 0.05mm 轴向倾斜 2/1000 三、风机盘管的安装
风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。供回水管与风机盘管的连接处设不锈钢软联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。 四、水泵安装：
泵就位、安装应达到下列要求：
（1） 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；
（2） 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； （3） 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（4） 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部
门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 （5） 泵的找平应符合下列要求：
✧ 卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工
面为基准；
✧ 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm 。 泵的找正应符合下列规定：
✧ 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
✧ 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
✧ 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
✧ 主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；
✧ 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（6） 管路安装应符合下列要求：
✧ 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； ✧ 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
✧ 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； ✧ 管路的配置宜按参考资料进行复检。 （7） 泵试行运转前，应作下列检查：
✧ 原动机的转向应符合泵的转向要求； ✧ 各紧固连接部位不应松动；
✧ 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
✧ 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； ✧ 安全、保护装置应灵敏、可靠； ✧ 盘车应灵活、正常；
✧ 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开；
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 ✧ 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 ✧ 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 五、冷却塔的安装 冷却塔的本体安装：
冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力损失。安装时，应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。 （1） 冷却塔各部件安装：
① 薄膜式淋水装置的安装：薄膜式淋水装置有膜板式、纸蜂窝式、点波式
和斜波纹式等不同形式，其安装可按下列方法进行。
A. 膜板式淋水装置一般用木材、石棉水泥或塑料板等材料制成。石棉水泥板
以波形板为好，安装在支架梁上，每4片联成一组，板间用塑料管及橡胶垫圈隔成一定间隙，中间用镀锌螺栓固定。
B. 纸蜂窝淋水装置安装时，可直接架于角钢、扁钢支架上，或直接架于混凝
土小支架梁上。
C. 点波淋水装置的单元高度为150-160mm ，小点波一般为250mm 。其安装总
高度为：当采用逆流塔时为500-1200mm ，采用横流塔时为1000-1500mm 。点波淋水装置的安装方法有框架穿针法和粘结法两种。框架穿针法用Φ4mm 的铜丝或镀锌铅丝正反穿连点波片，组成一整体，装入25³4角钢制成的框架内，并以框架为一安装单元。粘结法是采用G52-2过氯乙烯清漆，粘结40-50片后，用重物体压1-1.5h 后即可。点波的框架单元或粘结单元直接架设于支撑架或支撑梁上。
D. 斜波纹淋水装置的单元高度为300-400mm ，其安装总度为800-1200mm. 其
安装方法与点波淋水装置相同。
② 布水装置的安装：布水装置有固定管式布水器和旋转管式布水器两种。
A. 固定管式布水器的喷嘴按梅花形或向下布置，具体的布置形式应符合设
备技术条件或设计要求。一般喷嘴间的距离按喷水角度和安装的高度来确定，要使每个喷嘴的水滴相互交叉，做到向淋水装置均匀布水。 B. 旋转管式布水器的喷水口的安装形式有以下三种：
✧ 装配开有条缝的配水管，条缝宽一般为2-3mm, 条缝水平布置； ✧ 喷嘴布水，按设备技术条件或设计要求安装；
✧ 装配开圆孔的配水管，其孔径为3-6mm, 孔距8-16mm 。单排安装时孔
与水平方向的夹角为30°；双排安装时上排孔与水平方向夹角为 60°，下排与水平方向夹角为45°。开孔面积为配水管总截面积50-60%。
③通风设备的安装：根据冷却塔的型式不同，通风设备有抽风式和鼓风式两种： A. 采用抽风式冷却塔，电动机盖及转子应有良好的防水措施。通常采用封闭式鼠笼型电机，而且接线端子用松香或其他密封绝缘材料密封。
B. 采用鼓风式冷却塔，为防止风机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m.
④收水器的安装：收水器一般装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔
外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中，收水器与风机应保持一定的距离，以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果。 （3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。
六、系统试运转及交工验收：
通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
设备单机试运转； 系统联动试运转；
无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；
带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 1、单机试运转：
空调机组等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。 2、系统试运转及调试：
系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
3、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；
系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%； 空调器噪声的测定；
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的
规定；
空调机组、风机噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备
噪声功率级的测定工程法》执行。 4、综合效能的测定与调整：
空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。
通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。 5、竣工验收：
空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；
空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；
综合效能试验项目的指标应满足设计要求。
主要产品介绍
无机玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道
一、无机玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道概述
我公司本次投标所提供产品为我公司生产的改性菱镁通风管道。 玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道具有不燃、耐腐蚀、强度高、轻质、保温、成型容易、成本低等特点。优于铁皮风管（易锈蚀）和硬聚氯乙烯塑料风管（价高、保温困难），已在很多领域中得到推广、应用。我公司在技术和生产方面，主要抓了以下工作。
1、通过对材料供应市场的分析、比较，严格原材料进厂的化验（检验），对生产用的各种材料，在众多厂家中，选择了质量好的供货厂家长期合作，从材料方面保障了产品质量。 2、针对以往通风管道相对防火性能差、容易变形、易脆化、表面吸潮反囟的缺陷，我公司引进一项通风管道新技术—改性菱镁通风管道。该制品具有防火性好、强度大、不变形、不脆化、韧性好，耐水性好、表面不吸潮返囟等特点，同时该制品外观有多种颜色可供选择。
二、无机玻璃纤维增强氯氧镁复合通风管道的突出优点： 1、外观新颖
我公司研制成功的改性菱镁通风管道，为复合层结构，外表白色可保持制品的美观，内层深色，实为产品中加入一种新型材料所致。该种材料的加入能有效
地提高产品的强度、耐水性能及防止产品变形。 2、防火性能好
由于有机玻璃钢及塑料通风管道无法解决防火问题，现已被国家明令禁止使用，铁皮通风管道耐火，临界极限只有470℃，一旦遭遇火灾很容易超过这一极限温度。此时铁皮通风管道除原功能丧失外，还将导致火灾的迅速蔓延，而改性菱镁通风管道系不燃材料，是目前通风管道的首选产品。 3、不变形
产品变形一直是困扰着菱镁通风管发展的主要技术问题之一，我们首先抓住原材料的绝对合格，达到优质，在加工制作中加入抗变形剂，同时加强生产控制，抓好产品养护，从根本上解决了产品的变形问题。 4、耐水性好
耐水性差是菱镁制品的固有弊病，通风管道经常在潮湿和有水的环境中使用，为了解决菱镁通风管道的耐水性差的问题，我公司新研制成功的BMG 类无机玻璃钢采用水硬性胶凝AS 材料，3号材料为主要原料，加入玻璃钢纤维网格布及其它各种助剂制成，耐水性强、无毒性、防静电、耐酸碱、防腐性能好，同时也彻底克服了铁皮风管易锈蚀的缺点。 5、韧性好、不脆化
韧性差和易脆化是困扰菱镁通风管道发展的另一主要技术问题之一。我们通过对胶结料进行增韧改性和设计合理的配方并选用耐碱的增强纤维材料解决了这一难题。表示韧性的指标，初始裂纹挠度值不小于15%(未改性的不大于8%)。 6、表面不吸潮反囟
未改性或改性技术欠佳的菱镁通风管道表面会出现吸潮返囟现象，影响制品的使用效果，我们在制品加入多年来研制成功的抗吸潮返囟剂，能有效地抑制制品的吸潮返囟，即使用于潮湿的环境当中表面也没有潮湿感。
另外，我们研制的改性菱镁通风管道还具有强度高，防腐蚀，耐老化等特点。 三、产品性能
改性菱镁通风管道经国家产品质量监督部门检测，技术性能超过JC646-96行业标准要求，其主要技术性能检验如下：
四、低漏风率：
一般镀锌铁皮经过机械加工，铆接成型，加工制作精度的差别，存在一定事实上的缝隙，因而在整个系统中的漏风率高，无机玻璃钢风管在制做上采用整体成型的方式，两端又选用橡胶垫、无机材料，法兰连接，克服了铁皮风道、玻纤板风道由板材加工多次制作的缺点，大大减少了漏风量和风道阻力的损失，在国内同类产品中漏风量和阻力损失最小。 五、质量标准： 壁厚
外壁
单
内壁： 单位：mm
保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>32），有良好的保温性能。 玻璃钢风管法兰规格（㎜）
(二) 尺寸偏差 单位: mm
（四）外观质量
色泽一致为亮白色，外形美观，无裂纹，无明显冷霜和分层现象。 表面平整、无飞边、麻面、划痕、外露纤维布。 （五）加工工艺
（三）安装偏差: 单位: mm
产品设计、生产、检验标准
JG/T 117-1999 《不燃型无机玻璃钢通风管道》 Q/DY-001-94 《不燃型无机玻璃钢通风管道》 DB37/200-94 《不燃型无机玻璃钢通风管道》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量及验收规范》 FC/T646-2006 《不然型无机玻璃钢通风管道制作》
风机盘管产品简介
一、概述
风机盘管机组是中央空调末端机组之一，由送风机与盘管组合而成，空气通过供冷热水的盘管时被冷却或加热，保持室内温度。风机盘管机组具有灵活调节各房间的温度，噪声较小，占用建筑空间少等优点，广泛用于办公楼、商场、宾馆、餐厅、医院、机场、科研、文体场馆以及地下通道等场所。FP 系列风机盘管风量从250m 3/h～2300 m3/h共有九大系列百余个规格，用户可配合各种场所、不同空间需要弹性搭配。 二、结构特性
1、结构精致、外形美观
产品结构件全部采用优质镀锌钢板，特选吸音保温材料，配置前倾叶片式风轮，麻点型铝翅片盘管及镀锌防腐保温接水盘等。 2、设计特性
大风轮、低转速、体积小、重量轻、强度好，可方便地布置在任何地方。 3、效率高、耗电省
盘管采用优质高效紫铜管与铝质麻点型散热翅片， 经机械涨管确保翅片
与铜管接触紧密，发挥最佳效果，产品出厂前严格检验，经过动平衡试验、电机绝缘试验、启动试验、耐压试验，并通过加压试漏（试漏压力24kg/cm2），确保换热器传热效率，保证产品的品质和性能。机组可设三速开关，能够根据需要调节风量，达到调节冷（热量），从而达到节能的目的。 4、水损失少
集水头采用黄铜锻造而成，使水流均匀顺畅，出水口设旋钮式排气阀，能方便地排出机内的空气。 5、噪音低、寿命长
采用国内先进的空调专用电动机，轴经调质与硬铬特殊处理，使轴永不变形，不生锈。采用日本NSK 进口优质含油轴承，能自动润滑，无须加油，运转时噪声低，输入功率低。配置镀锌风轮，经动静平衡检验，具有外形美观，送风效果好，噪音低等优点，整机使用寿命长达十五年以上。 三、产品的主要特点
1、安全可靠、使用寿命长：
A. 每台表冷器都经过两次2.4MPa 的压力试验，100%检验合格，可满足冷冻
（热）水系统工作压力1.6MPa 的使用要求。
B.电动机采用低噪声三速电容运转式电机，配以进口高精度超低噪音滚动
轴承，使用中无需用户添加润滑油，寿命可达42000小时，电动机细长轴经特殊处理，永不生锈。维护保养简便。电机为单相220V 4极、频率50Hz 、B 级绝缘、耐压电压AC1500V 1分钟。
C. 凝水盘一次冲压成型，无焊缝，表面经喷涂处理，杜绝凝水盘锈蚀，外
表面粘贴保温板，因此风机盘管不会发生积水、渗漏、凝露等不良现象。 D. 保温隔热材料采用延燃型保温板，符合国家消防安全要求。 2、表冷器换热效率高、耗电省：
A. 表冷器选用优质无缝真空退火全软铜管与优质铝翅片制成，由美国进口
专用换热器加工设备生产，经机械涨管，使换热管与铝翅片结合紧密，确保表冷器传热效率高。
B. 机组可设温控三档调速开关和电动二通阀，可根据需要调节风量，达到
调节冷（热）量的目的，从而节省电能。
3、风量大、噪音低：
A 、风机为镀锌钢板高效小型低噪声离心风机，采用超广角镀锌钢板蜗壳和镀
锌钢板多叶离心风轮。风轮均进行严格动静平衡试验，平衡精度≤0.05μ，确保风机振动小、噪音低；同时风轮与电动机可有多种选配，以满足风机盘管各种规格风量的要求。
B 、风机盘管电动机采用低噪声三速电容运转式电机，配以进口高精度超低噪
音滚动轴承，克服了滑动轴承因磨损造成机组运行过程中产生振动和噪声等不良现象。 四、选材的优越性
1、电机选用常州新亚电机厂生产的风机盘管专用电机并配置日本NSK 公司滚
动轴承，噪音低，可无级调速。
2、铜管选用优质紫铜管，储备压力40 kg/cm。 3、铝箔选用麻点型优质铝箔。
4、风机选用高效小型低噪声离心风机，具有风量大、噪声低的特点。 五、成型工艺的优越性
1、表冷器采用机械涨管，二次冲压，双翻边成型工艺，具有结构紧密，成型
快，效率高的特点。 2、壳体经过机械冲压结构严紧。 3、凝水盘一次冲压成型。 4、风机盘管加工工艺流程
2
六、产品设计、制造、检验执行标准
JB/T14283－91 《风机盘管机组》
ZBJ72018-88 《房间风机盘管空气调节器安全要求》 GB755－87 《旋转电机基本技术要求》 GB5171－91 《小功率电动机通用技术条件》 七、风机盘管主要材料及产地
七、安装、使用、维护
1、风机盘管机组在安装时，进出水管接头不得用作手柄搬抬。立式机组安装在水平地面上时不得倾斜，卧式机组吊装要保持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。
2、机组进、出水管与主管之间，应用软管连接，并设阀门，以调节水量及检修时切断水源。管道应有良好的保温，以免夏季结露。螺纹连接处应采取密封措施，进出水管与外管路连接时应紧固进出水管螺母，切忌用力过猛造成盘管弯扭而漏水。
3、机组凝水盘的排水软管不得有压扁、折弯等现象，并保证其有足够坡度以利
凝水畅通。
4、机组安装结束后，先用手转动叶轮，如无机械磨擦声，方可按接线图接通电源。虽然该项工作在出厂前安装时已调整好，但由于在装运及安装过程中可能使锅壳产生变形，故使用时应注意这一点。
5、与机组连接的风管及水管重量不得由机组承受，接管前要检查机组内有无杂物。
6、机组使用的冷水温度不低于6℃，热水温度不高于65℃，要求水质干净，最好使用软化水。
7、机组回水管备有放气阀。为取得机组最佳的换热效果，接通电源使用时须先开启放气阀，将盘管内空气排尽，看见放气管内有水流出再将阀关闭。 8、机组应定期清洗防尘过滤网上的积尘，否则影响机组性能。如不带过滤网，则要定期清洗换热器。
9、机组三档调速开关，运行时最好以高档起动，再进行其它档次选择，机组维修时应切断电源。
10、机组停止使用时，应使盘管内充满水或采用其它办法，以减少管子锈蚀。冬季如不用于采暖，必须采取防冻措施，立式机组应将盘管内水放尽，卧式机组因有部分水放不尽，可在水中加入防冻液，以免管子冻裂。
T35－11轴流风机
1、用途：
T35型轴流通风机的主要目的是替代30K4型，30K4是50年代引进苏联产品和国外同类产品进行了分析对比，通过模型试验研究，确定了风机翼型，采用了圆筒型轮毂结构，电机进行了改型设计，结构上减少了流动损失，因而使风机效率出口按圆面积计算提高到77%，按出口环面积计算提高到
89.5%，噪声比A 声降低了3.6dB ，又增强了叶根处的强度，避免了叶片断裂现象。
T35型轴流通风机其叶轮及外筒均采用优质碳素结构钢为原材料，并选用风机专用YSF 系列风机专用电动机，适用于介质温度不超过60ºC 的空气和其它不自燃的气体；气体内不允许有粘性和纤维物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于100mg/m～150mg/m。故可用作工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或加强暖气散热，若将机壳去掉，则可作自由风扇用。也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。 2、型式：
本系列产品按叶轮直径不同共分为13种机号，依次为№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2。每一种机号又可装成150、200、250、30、35等5种角度。
本系列产品均采用叶轮直接装在电动机轴上的直联结构。在叶轮圆周速度不超过60m/s条件下配用三种转速：2900、1450、960r/min,面对进风口方向看叶轮为逆时针转动，进气方向在叶轮端。 3、结构
T35风机主要叶轮、机壳、集风器、电机等四部分组成。
叶轮部 由叶片和轮毂组成，采用优质碳素结构钢制成。轮毂由模具滚压而
成，保证了圆度。叶片采用先进的模具下料冲压一次成型技术，保证了叶片的统一性。
机壳部 由风筒，支架组成，风筒采用优质碳素结构钢模具滚压制成，保证
了风机的径向间隙比，提高了风机效率，节约了电能。支架采用角钢焊接制成。
集风器部 由集风器法兰、集风器组成。集风器为圆弧流线型，可减少气流入口的损失。
电机 采用YSF 系列风机专用电机，具有体积小、重量轻、运转可靠、结
构坚固、噪声低等优点, 电机性能可靠，质量稳定。电动机为IP44全封闭风冷型，B 级绝缘。电动机直联的轴承可运转15年以上。
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4-72型离心风机
1、产品简介
4-72型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其它不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不超过80℃。 2、型式
风机可制成右旋和左旋两种型式，从传动端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针旋转，称为左旋风机，以“左”表示。风机的安装角度以机壳的出风口角度表示，间隔22.5，调整范围0—22.5，风机的传动方式有A 、B 、C 、D 四种，选型定货时须注明机号、转速、风量、风压出风口角度和旋转方向。 3、结构组成及特点
风机№2.8—6主要由叶轮、机壳、集风口、直联电动机、减震台架、90º消声弯头等组成，机号№6—12的风机除上述部分外，还有传动部分。 （1） 机壳
采用碳素结构钢，可作成两种不同型式。№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳作成三开型式，除沿中分水平面分成二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （2） 叶轮
叶轮由10个后倾机翼型叶片，曲线前盘和平板后盘组成，均经静、动平衡校正，空气性能良好，效率高、噪声低，运转平稳。 （3） 集流器
集流器装于风机侧面，整体成型，流线形设计，以便气体顺利进入叶轮，阻力损失小。叶轮前盘与集流器之间的间隙对风机的效率有很大影响，因为集流器吸入的一小部分气体经过前盘与集流器之间形成循环流动，使叶轮白白损失能量，形成内泄露。故此集流器与叶轮前盘之间的间隙采用套口式，使泄露对主流
的影响变小，同时控制叶轮前盘与集流器之间的间隙值，达到很高的全压效率，间隙值可参考下表：
（4） 电动机
采用国家二级企业河北猛牛电机有限公司生产的Y 系列三相异步电动机，防护等级为IP44，具有体积小、重量轻、运转可靠、结构坚固、噪声低等优点，产品质量可靠。 （5） 减震台架
风机装有支撑电机的电机支架和起与地基基础隔离作用的减震台架，减震台架下配有减震器，使风机与基础软连接，消除了固体声，减小了通风机震动干扰。 （6） 传动部分
机号№6—12的风机除上述部分外，还有传动部分。传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮等组成。B 式传动采用瓦盒式轴承箱，皮带轮安装在两轴承中间，增加了使用强度。
钢制风机主要材料及产地
玻璃钢离心式屋顶通风机
1、概述
屋顶通风机主要作为工业与民用建筑室内通风换气之用，屋顶通风机有离心式和轴流式两种型式，电机直联立式安装结构，根据使用条件不同可分为：一般型、防爆型、耐温型、耐湿型、耐腐蚀型等多种型式，外壳和叶轮可根据实际情况采用不同原料，风帽则采用质量轻、耐腐蚀的玻璃钢材料。
WS 型离心式屋顶风机是我公司同中国建筑科学研究院空气调节研究所、电力部华北电力设计院共同研制开发的一种强制通风的理想产地。它广泛应用于电力、石油、化工、冶金机械和纺织等工作领域中，同时也适应于侯机（车）厅、室内游泳馆、体育馆、演播厅、商场、仓储和民用场合的强制通风。
WS 系列屋顶通风机按室外气候条件设计，风帽用玻璃钢材料，可抵御雨雪和潮湿大气的侵蚀，电机和金属构件也采取了严密的防腐措施；进风口处配备能自动开闭的百叶风门，风机运转时风门开启，停止运转时关闭，风机叶片是经过精密设计的机翼形，采用精细加工工艺，具有良好的空气性能；叶轮成型后，要逐个进行静、动平衡检验，以确保风机运行的平稳可靠；电机和叶轮的支撑结构为专利设计，在支撑电机和叶轮的同时，作为叶轮的后导流机构，可减少出口气流的周向旋转，显著提高风机效率；风帽采用流线形设计，外表面使用胶衣树脂膜，使风机外观光洁、色泽均匀、美观大方。
WS 系列屋顶通风机已在秦皇岛热电厂、中央电视台、首都国际机场候机楼和大亚湾核电站等多项国家和地区的重点工程使用，行销于国内二十多个省、市和自治区，并出口到俄罗斯、越南和伊郎等国家和地区，具有良好市场声誉。
WS 系列屋顶通风机经国家空调设备质量监督检验测试中心检测，各项性能指标达到有关国家标准和行业标准的要求：WS －85－6系列屋顶通风机经电力工业部考核，在全国电力系统推广应用。 2、结构组成及成型工艺
主要部件的组成有：电机、叶轮、机壳、风帽组成
（一）电机：
采用Y 系列三相异步电动机，具有体积小、重量轻、运转可靠、结构坚固、噪声低等优点，产品质量可靠。
（二）叶轮
1、材质：玻璃钢、
2、成型工艺 叶轮由采用高强度环氧树脂为基体材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料模具糊制而成，叶片为后倾机翼型，有很好的空气性能；叶轮前盘为流线型整体结构，由模具糊制而成，与轴向平行的截面为曲线形状；叶轮的互换性强、安装维修方便。
3、工艺流程
C 、叶轮的平衡实验：
（1） 动平衡试验在动平衡实验机上操作。
（2） 叶轮静平衡试验时叶片起始运动部位和停止部位不B 得重
合。
叶轮经过静、动平衡后，运行时振动速度的均方根值≤6.3mm/s
（三）机壳、风帽：
1、材质：玻璃钢
2、成型工艺：
1
）风机裸露在室外的大气中，为防止风帽的变形及抗老化，抗紫外线的照射，公司采用优质的原材料，并加入适量抗老化增塑剂，外表面采用间苯型胶衣树脂光亮美观，保证风帽的外表面三十年不变形、不褪色。
2）工艺流程
3）质量要求
a 风帽由外表防护层，中间结构层和内表防腐层组成。
b 在内、外表面层之间，由0.1mm 厚的中碱玻璃纤维布增强
c 结构层的树脂含量为（50±3）%。
d 风帽外表面色泽均匀，表面光洁，无裂纹及明显的损伤。
e 边角部位不允许有桔皮凹坑、厚树脂边、折皱、划痕、龟裂、气泡等缺陷。
（4）其它
屋顶风机装有防护网、安全网等装置，以便防止杂物、鸟禽动物进入风机内，保证安全。风机配有入口风门，在停用时可隔断室内外气流
风机类安装测试、使用、调试
一、动力性能测试
按GB1236—85标准制作测量管道。按标准制作测试孔，用倾斜式微压计测量出压值。经过计算得出流量和全压、静压。用三相功率表测量输入功率，利用大气压力表和温度计，计算出测量时的空气密度ρ。
二、噪声测试方法
按GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测量壳体噪声，在风机壳体垂直位置测试。
三、风机的质量要求
在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。
检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤，应进行修复后才能安装。
检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。
通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
其轴向倾斜允许偏差为0.2‰, 其径向位移的允许偏差为0.05㎜。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1㎜。
四、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
五、使用、调试
流量过多或不足时的处理
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在喘振区域工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，产生这种现象的原因，主要有下列几点：
① 管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式 P=KQ2 式中K — 阻力系数。
如实际值K 小于计算值K 时，则流量增大；若实际值K 大于计算值K ，则流量减小。
② 选择时未考虑风机本身全压值偏差Δp 的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
③调试
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方之一消除之：
利用节流装置的启闭度以调节流量。
利用增减风机的转速以增减流量。
利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。
改变管网使管网阻力系数K 减小来增大流量。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小。此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网，使阻力系数减小以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减转速，但风机的最大转速不可超过性能与选用件表上之最高转速。
风机类产品设计、制造、验收执行标准
JB3964-85 《Y 系列三相异步电动机技术条件》
GB/T 2888－91 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
GB/T1236-2000 《通风机空气动力性能试验方法》
JB/TQ334-87 《通风机振动精度》
JB/T 9101－1999 《通风机转子平衡》
JB/TQ322-83 《通风机油漆技术条件》
JB/T 6444－92 《风机包装通用技术条件》
GB/TQ328-83 《通风机叶轮超速试验方法》
JB/TQ338-84 《通风机产品外观质量与清洁度》
GB 10178－88 《通风机 现场试验》
JB/T13274-91 《一般用途轴流通风机技术条件》
阀类、风口、散流器技术性能说明
一、阀类
1、防火阀
1.1使用性能：
①防火调节阀通常安装在空调系统管道
上，平时阀门常开，阀门叶片可在0~90o
内调节，当气流温度达到70oC 时，熔断
器动作使阀门关闭，防止火灾蔓延。
②采用江苏靖江八达电子有限公司优质执
行器，温度达到70oC 时，温度熔断器动
作，阀门靠拉簧拉力关闭；
③手动关闭、手动复位；
④阀门关闭后，可输出电信号；
⑤环境温度下阀门最大漏风量≤522m3/h²m2；
⑹防火阀生产标准符合国标《GB15930-1995》，失火时能防止变形失效，转动部件采用不锈钢或镀锌铁件耐腐蚀金属材料，转动灵活。
⑺阀体钢板采用邯郸钢铁集团优质钢板，厚度不低于2mm 。
1.2试验性能：
①在65±0.5℃的恒温水中，温感器5min 不动作；
②在73±0.5℃的恒温水中，温感器1min 动作；
③在250次关闭操作中，试件能从开启位置灵活可靠关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其它影响其密闭性能的损伤。
④盐雾试验后试件应仍能从开启位置可靠关闭。
2、排烟防火阀
2.1使用性能：
排烟防火阀一般安装在排烟系统的风管上，
平时常闭，发生火灾时，烟感探头发出火警
信号，控制中心通过电磁铁，使阀门迅速打
开，或手动迅速打开阀门进行排烟，当烟道
温度到280oC 时自动关闭也可手动复位。
①电信号DC24±2.4V 将阀门打开。
②手动可使阀门打开。
③温度达到280oC 时阀门关闭。
④阀门动作后输出开启信号根据用户要求可与其他设备联锁。
⑤采用江苏靖江八达电子有限公司优质执行器。
⑥环境温度下阀门最大漏风量≤548m3/h²m2；
⑦排烟防火阀生产标准符合国标《GB15931-1995》，失火时能防止变形失效，转动部件采用不锈钢镀锌铁件耐腐蚀金属材料，转动灵活。
⑧阀体钢板采用邯郸钢铁集团优质钢板，厚度不低于2mm 。
2.2、试验性能：
①在260±2℃的恒温油中，温感器5min 不动作；
②在285±2℃的恒温油中，温感器1min 动作；
③在250次关闭操作中，试件能从开启位置灵活可靠关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其它影响其密闭性能的损伤。
④盐雾试验后试件能从开启位置可靠关闭。
4、控制器操作原理
4.1控制装置原理及调整方法
操作装置结构如图：当气流到达70℃（280℃）
易熔片2熔断易熔杆蕊3在弹簧4的作用下迅速
打开，此时叶片轴14在扭簧12的作用下迅速关
闭。调整叶片开启角度时，松开蝶形螺母9转动
手柄
11
根据角度标牌确定叶片开启角度，然后再
拧紧螺母9。
4.2温度熔断器更换方法
温度熔断器结构如图：松开螺母6拧下螺钉1取下熔断的易熔片，换上新的易熔片，装上固定螺钉1压下弹簧4拧紧螺母6将温度熔断器放入套内，把拔叉放好，搬动手柄调整叶片角度拧紧螺母9调整完毕。
4.3SFVD 控制装置
S —代表电磁铁动作，F —温度熔断
器动作，V —风量调节，D —手动操
作复位。
结构如图：当发生火灾时，烟感发
出火警信号，控制中心接通DC24V
电源，电磁铁通电，通过连接片2
将操作机构上挂钩3与棘爪5脱开，棘爪5与叶片轴13固定在一起，此时叶片在阀体弹簧力的作用下迅速关闭。当管道内气流温度达到70℃时易熔片熔断，易熔杆在压簧作用下迅速打下。此时弹簧8失去拉力，在弹簧9的作用下挂钩3与棘爪5脱开，叶片迅速关闭，手拉钢丝绳4使挂钩3与棘爪5脱开叶片迅速关
闭。
关闭阀门同时，主轴上的压片转动90℃，微动开关6释放切断A 、B 回路，电磁铁断电，此时微动开关B 、C 接通输出阀门关闭信号。
当温度熔断器动作后需更换新的易熔片，方法与前面讲的一样，然后放入螺孔中旋紧螺母重新挂好弹簧8挂钩3，复位再转动叶片轴13上的复位手柄10使挂钩3与棘爪5重新咬合，叶片恢复常开状态，压片不在压合微动开关触点使A 、B 常闭，B 、C 复位完毕。在SFD 基础上把单齿棘爪换五齿棘爪，这样就可以改变叶片的角度，从而达到风量调节作用。
4.4操作装置电气原理
可根据用户要求，使用微动开关或双微动开关控制电源DC24V 电流
4.5安装方法和安装注意事项
4.5.1阀门应可靠地固定在规定的位置上，并应设单独吊架，确保火灾时不因风管变形而影响其性能。
4.5.2阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开闭状态和进行动复位的位置开设检查口。检查口设在顶棚面或靠墙壁面时，每边长450mm 以上，但阀体距墙面尺寸应大于310mm 以上。
4.5.3风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙（或楼板）之间的风管应用1.6mm 以上的钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非燃性材料保护。
4.5.4防火阀安装施工，可参照图一、二、三的方法，借供用户参考。
5、调节阀
5.1对开多叶调节阀
（一）概述
对开多叶调节阀是我公司开发生产的新型风量调节阀，它
集国内外多家风阀之优点。具有结构简单合理、泄漏量小、
摩擦力矩小、转动灵活、叶片刚性好、耐腐蚀、品种齐全
等优点。其性能及各项参数指标已超过JB/7228-94标准之
规定。可以广泛用在工业和民用空调及通风系统中，以达
到精确控制风量的目的。
（二）适用范围
对开多叶风量调节阀，一般用在空调、通风系统管道中用来调节支管的风量，
也
可用于新风与回风的混合调节。
（三）型号与分类
该系列阀分为手动和电动两种，按密闭性来分，可分为密闭
型非密闭式两种。电动可以自动控制调节风量与自控系统配
套。
（四）主要技术参数
1、阀体厚度：矩形阀为180mm ，方圆形阀为260mm ，特殊要求时可按要求制作。
2、阀体框架：2mm 厚钢板，冷轧成型后焊接而成。
3、叶片：采用优质钢板。
4、叶片轴及连杆：12³112专用方轴，14³3精制冲压连杆，均为45#钢镀锌钝化处理。
5、轴承：青铜
6、漏风量：普通风量阀漏风量小于2%，密闭阀采用特种高弹性橡胶作为密封材料，泄漏量极低。
7、使用温度：-400C~+950C或-500~+3000C。
8、对叶片轴允许的最大扭矩：35NM 。
9、流量特性：叶片对开时流量特性为等百分比。
10、驱动方式：手动、电动。
阀类产品主要材料及产地
5.2风管止回阀
止回阀一般应在空调管道中，是使风机停转后防止气体倒流，要求风速不小于8米/秒时使用，订货时应说明是垂直安装还是水平安装，水平安装时要加装重锤，用以平衡上部叶片启闭，灵活。
5.3结构特点
5.3.1风阀的结构牢固，调节灵活，定位准确、可靠，并标明了风阀的启闭方向及调节角度。
5.3.2多叶风阀的叶片间距均匀，关闭相互贴合，搭接一致，大截面的多叶调节阀提高叶片与轴的刚度，实施分组调节。
5.3.3风管止回阀制作符合下列规定：
①风管止回阀在设计风速下能灵敏开启和关闭，关闭时严密。
②阀板的轩轴，铰链采用不易锈蚀的材料制作，转动灵活。
③水平安装的止回阀有可靠的平衡调节装置。
6、管理与维护
6.1排烟、防火系列产品不得露天存放，运输和存放均应注意防雨、防潮、防止损坏变形。
6.2排烟、防火系列产品安装使用后，应根据有关消防安全管理要求，定期进行检查和维护，以确保安全，一般不应超过三个月检查一次，并应做好记录。
6.3定期检查主要内容：
6.3.1接通电源，检查电磁铁是否动作，阀门能否迅速关闭。在阀门关闭状态下，检查电磁铁动作是否灵活、正确；检查阀门叶片是否灵活，关闭是否严密。
6.3.2检查微动开关是否正确连接。
6.3.3检查温度熔断器性能是否可靠，当发现易熔片断开、脱落或根据有关消防管理规定定期更换易熔片。
6.3.4检查阀体、电气接线、控制缆绳及操作装置有无损坏、变形。
6.3.5检查中如发现防火阀零部件损坏或失灵，应及时更换，确认无故障后，方可将阀门复位。
二、风口、散流器
我公司生产的百叶式风口有：
⑴活动百叶——双层百叶风口、单层百叶风口、门铰型
百叶风口
⑵自垂百叶——自垂百叶式风口
⑶风口调节阀——百叶风口调节阀、散流器调节阀
⑷固定百叶——侧壁格栅式风口、可开式侧壁格栅风口
⑸风口过滤器——铝合金过滤器、网式钢制过滤器
⑹防雨百叶风口——单层防雨百叶风口、双层防雨百叶
风口、自垂百叶防雨风口
1、我公司所生产的风口为铝合金风口，采用中外合资涿州龙马铝型材有限公司铝型材，其外表装饰面平整光滑，按照国家有关规定加工制作。
2、百叶风口的叶片间距均匀，其叶片间距允许偏差不大于1.0mm ，且两端轴同心。
3、风口外表没有划伤，花斑，颜色一致，焊点光滑。
4、风口的转动调节部分灵活、可靠，定位无松动现象。
5、门铰型回风口其叶片配上门铰型框，安装简便，
可与装璜配颜色、喷塑（白）。
6、防雨百叶风口是我公司新开发产品，新产品在结
构及其型式上吸取了国内外同类产品的优点。与以前
同类产品相比较，具有有效面积大，结构强度及刚度
大，阻力小、防雨挡水率高等优点。
防雨百叶风口一般适宜于所有建筑外墙上安装，百叶
风口包括单层防雨百叶风口、双层防雨百叶风口、自
垂百叶式防雨百叶风口。
单层防雨百叶风口深度为85，只有单层固定百叶；
双层防雨百叶风口深度为150，双层风口包括固定百叶和活动百叶，活动百叶可以手动，也可配置电动执行机构或气动执行机构，进行电动或气动操作。
自垂百叶式风口具有正压的空调房间自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气流将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。
7、散流器是空调系统中常用的送风口、具有均匀散流特
性及简洁美观的外形，可根据使用要求制成正方形或长
方形，能配合任何天花板的装修要求。散流器的内芯部
分可从外框拆离，方便安装及清洗。后面可配风口调节
阀以控制调整风量。适用于播音室、医院、剧场、教室、
音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、饭店、及体育馆等。为了使人们在各种环境里避免噪音的干扰以及不适感，除了按性能表确定颈部风速外，还需要考虑安装高度及安装场合。
三、生产检验标准
GB50045-95 《高层民用建筑设计防火规范》
GB50067-97 《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》
GB15931-1995 《排烟防火阀生产检验规范》
GB15930-1995 《防火阀生产检验规范》
GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》
GBJ243-82 《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ304-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ303-88 《建筑与空调工程质量检验评定标准》
GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
德州亚太集团有限公司
二〇〇六年一月十六日