四川省雅安至康定高速公路工程项目土建
工程施工C5合同段
拌合站建设方案
编制人 审批人
中交一公局海威建设工程有限公司
二0一四年七月十二日
雅康高速C5标拌和站建设方案
一、 编制依据
1 《四川雅康高速公路C5标招标文件》 2 《四川雅康高速公路C5标合同文件》 3 《四川雅康高速公路C5标施工图纸》 4 《建设工程质量管理条例》 5 《建设工程安全生产管理条例》 6 《建设项目环境保护条例》 二、工程概况
雅康高速C5合同段起止里程为K12+063.5～K17+862.55，全长5.401公里。其中张家山隧道左线全长340米，右线全长340米，；麻岗山隧道左线全长255米，右线全长255米；两隧道混凝土共5.18万立方；互通一座，混凝土共8.54万立方；桥梁3座，混凝土共5.77万立方；通道、涵洞、天桥共16座/道，混凝土1.52万立方。混凝土合计21.01万立方。 我合同段拟建2座拌和站，其中1#拌合站位于线路里程K13+100～K13+200左侧红线外5米，该处地势较平缓，交通便利。该地块属对岩镇青元村，竖向摆放边宽60*100占地面积约6000㎡。2#拌合站位于线路里程K16+000右侧100米左右，该处地势较平缓，紧靠国道108线，可由国道直接借用川滇藏物流园区道路至拌和站场区，交通便利。该地块属对岩镇坎坡村，占地面积约13.6亩。
本拌和站按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行建设，供应全线隧道、1座互通、3座桥梁、16座涵洞（通道或天桥）及路基路面的混
凝土，数量共15万立方。 三、拌和站建设
1、拌和站地理位置
1#拌和站位于对岩镇青元村，K13+100～K13+200左侧5米，紧邻村用道路，交通方便，占地面积约6000㎡。
错
误
！
未
找
到
引
用
源
。
张家山
2#拌和站位于对岩镇坎坡村，G108国道右侧，主线K16+000右侧100米，紧邻国道，交通方便，占地面积约13.6亩。
2、施工准备 （1）物资准备工作
在
2014年7月1日已经完成了本工程所用地材的市场调查和料源的
选择，并做好了拌和站大临工程材料采购计划。 （2）技术准备工作 ①施工现场调查
在2014年7月5日前对线路沿线进行了实地勘察，根据地方和工程需要实际情况，确定了拌和站用地的位置并完成了临时用地的征迁工作。
②施工设计
由项目经理部组建测量组，测量组负责统一进行拌和站大临工程的施工放样工作，现场技术员负责对测量成果进行保护，并进行施工过程的控制测量。工程部在2014年7月15日前完成了拌和站建设的施工方案，并上报监理审批，可以用于指导施工。 （3）工期安排
2014年7月14日需完成征地拆迁工作。 2014年7月16日需完成拌和站的技术设计工作。 2014年7月18日需人员、机械设备进场。 2014年7月20日需完成场内清表、清淤。 2014年7月25日需完成场内的回填、平整。
2014年8月1日需完成地面的硬化。 2014年8月7日需完成生活区的建设。
2014年8月8日需完成主机的安装。
2014年8月10日需完成料棚和清洗设备的安装。 2014年8月13日需完成剩余工作的清理。 2014年8月18日完成报验并投入生产。 拌合站建设预期1个月完成。
（4）工、料、 机准备工作（详情见下表）
施工劳动力配置计划表
机械设备配置计划表
① 根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在1#拌和站配置1座HZS60型拌和楼，2#拌合楼配置2座HZS60拌合楼。各拌和站生产能力见下表：
根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌合楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。 ② 混凝土罐车配置
根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约180m3，现场考虑使用8-10m3/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车16台，
其中1#拌和站6台/站，2#拌和站10台。 （5）其他设备
为满足施工需要，每座拌和站配备地磅1台、装载机2台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：
拌和站设备配置表（1号站）
拌和站设备配置表（2号站）
（6）人员配置
根据拌和站生产需要，人员配备如下：
3、拌和站面积及功能区划分
1 #拌和站总面积6000m2，分为拌合作业区、材料计量区、材料库、及车辆停放区，共4个功能区。如下图
2 #拌和站总面积9045.25m2，分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库、及车辆停放区，共5个功能区。其中生活区、办公区面积600m2，材料库4000m2，拌合作业区及材料计量区4445.25m2。如下图
中交一公局海威公司雅康C5合同段 9 拌合站建设方案
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10 中交一公局海威公司雅康C5合同段 拌合站建设方案
拌合站建设方案
中交一公局海威公司雅康C5合同段 10
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4、拌和站场地建设
拌和站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌和站周围用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合作业区分开。拌和站场地进行硬化处理。
（1）拌和站所有场地均进行混凝土硬化处理，其中垫层使用15cm厚泥结碎石，厚度15cm的C15混凝土进行混凝土硬化处理；拌和站行车道路硬化采用10cm厚泥结碎石垫层，面层为20cm厚C20混凝土进行硬化处理。（详情见下图解）
（2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度2%，场地四周设置排水沟，断面尺寸为40cm*40cm,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（详情见下图解）
（3）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)
混凝土)。
整平、压实构筑物基础施工(C20
（4）排水设计：本搅拌站场内地面按中间高，两侧低的原则设2%横坡，四周设40*30cm排水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
（5）大罐基础
基础布置如图所示：
80cm钢筋混凝土200cm砂皮石换填
单罐基础
（6）搅拌站站界采用砖砌围墙，墙高2.5m，墙厚40cm,并用水泥砂
浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
5、库房
（1）库房的面积按照7t/m2的标准建设。
（2）水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。本拌和站共设置8个容量为100T的水泥罐储存，每4个水泥罐基础进行整体浇注C20混凝土，并埋设相关预埋件，并布设钢筋加强处理，水泥罐用缆风绳进行加固。
（3）外加剂库房采用砖砌房屋，靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙体30cm。外加剂存放高度不得超过2.0m，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物质的使用具有可追溯性。
5、材料堆放区
（1）材料堆放区共分5个区，分别为：砂、机制砂、5-10碎石、10-20碎石、20-30碎石。尺寸分别为17m*40m、23m*40m、17m*40m、23m*40m、20m*40m，不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用红砖浇筑，墙厚40cm，墙高4m，采用M7.5砂浆抹面，仓内地面设2%的地面坡度，防止积水。
（2）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、
使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）满足连续施工需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。
（4）料仓及拌和机储料斗上加设轻型钢结构顶棚。
（5）所有集料分批验收，验收合格的材料方准进场。
四、拌和站的标识标牌
1、拌和站大门处设置2门，站内设置明显的标示牌。
（1）拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。
（2）拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
2、拌和站配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸600mm×300mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩色记号笔笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
3、拌和站管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。
4、拌和站生产能力
（1）拌和站采用自动计量设备，拌和机性能良好，单机生产能力60m3/h。
（2）拌和站配备220kw备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
（3）拌和站的计量设备必须通过雅安计量部门标定后方可投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。
六、拌和站安全文明施工
拌和站内各功能区在明显位置配备防火设施。每个功能区的灭火器设4个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
1、施工临时用电
（1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
（3）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障，高度2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。
（5）电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
（6）配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。
（7）夜间施工时，现场安装满足施工安全要求的照明设施。
2、文明施工
（1）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（2）每次混凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到
场地整洁。
（3）拌和站设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入自然水系。
（4）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。
（5）水泥、粉煤灰等材料进场时，注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。
（6）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站呢卫生。
3、水泥及粉煤灰罐安装避雷设施。
四川省雅安至康定高速公路工程项目土建
工程施工C5合同段
拌合站建设方案
编制人 审批人
中交一公局海威建设工程有限公司
二0一四年七月十二日
雅康高速C5标拌和站建设方案
一、 编制依据
1 《四川雅康高速公路C5标招标文件》 2 《四川雅康高速公路C5标合同文件》 3 《四川雅康高速公路C5标施工图纸》 4 《建设工程质量管理条例》 5 《建设工程安全生产管理条例》 6 《建设项目环境保护条例》 二、工程概况
雅康高速C5合同段起止里程为K12+063.5～K17+862.55，全长5.401公里。其中张家山隧道左线全长340米，右线全长340米，；麻岗山隧道左线全长255米，右线全长255米；两隧道混凝土共5.18万立方；互通一座，混凝土共8.54万立方；桥梁3座，混凝土共5.77万立方；通道、涵洞、天桥共16座/道，混凝土1.52万立方。混凝土合计21.01万立方。 我合同段拟建2座拌和站，其中1#拌合站位于线路里程K13+100～K13+200左侧红线外5米，该处地势较平缓，交通便利。该地块属对岩镇青元村，竖向摆放边宽60*100占地面积约6000㎡。2#拌合站位于线路里程K16+000右侧100米左右，该处地势较平缓，紧靠国道108线，可由国道直接借用川滇藏物流园区道路至拌和站场区，交通便利。该地块属对岩镇坎坡村，占地面积约13.6亩。
本拌和站按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行建设，供应全线隧道、1座互通、3座桥梁、16座涵洞（通道或天桥）及路基路面的混
凝土，数量共15万立方。 三、拌和站建设
1、拌和站地理位置
1#拌和站位于对岩镇青元村，K13+100～K13+200左侧5米，紧邻村用道路，交通方便，占地面积约6000㎡。
错
误
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引
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源
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张家山
2#拌和站位于对岩镇坎坡村，G108国道右侧，主线K16+000右侧100米，紧邻国道，交通方便，占地面积约13.6亩。
2、施工准备 （1）物资准备工作
在
2014年7月1日已经完成了本工程所用地材的市场调查和料源的
选择，并做好了拌和站大临工程材料采购计划。 （2）技术准备工作 ①施工现场调查
在2014年7月5日前对线路沿线进行了实地勘察，根据地方和工程需要实际情况，确定了拌和站用地的位置并完成了临时用地的征迁工作。
②施工设计
由项目经理部组建测量组，测量组负责统一进行拌和站大临工程的施工放样工作，现场技术员负责对测量成果进行保护，并进行施工过程的控制测量。工程部在2014年7月15日前完成了拌和站建设的施工方案，并上报监理审批，可以用于指导施工。 （3）工期安排
2014年7月14日需完成征地拆迁工作。 2014年7月16日需完成拌和站的技术设计工作。 2014年7月18日需人员、机械设备进场。 2014年7月20日需完成场内清表、清淤。 2014年7月25日需完成场内的回填、平整。
2014年8月1日需完成地面的硬化。 2014年8月7日需完成生活区的建设。
2014年8月8日需完成主机的安装。
2014年8月10日需完成料棚和清洗设备的安装。 2014年8月13日需完成剩余工作的清理。 2014年8月18日完成报验并投入生产。 拌合站建设预期1个月完成。
（4）工、料、 机准备工作（详情见下表）
施工劳动力配置计划表
机械设备配置计划表
① 根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在1#拌和站配置1座HZS60型拌和楼，2#拌合楼配置2座HZS60拌合楼。各拌和站生产能力见下表：
根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌合楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。 ② 混凝土罐车配置
根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约180m3，现场考虑使用8-10m3/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车16台，
其中1#拌和站6台/站，2#拌和站10台。 （5）其他设备
为满足施工需要，每座拌和站配备地磅1台、装载机2台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：
拌和站设备配置表（1号站）
拌和站设备配置表（2号站）
（6）人员配置
根据拌和站生产需要，人员配备如下：
3、拌和站面积及功能区划分
1 #拌和站总面积6000m2，分为拌合作业区、材料计量区、材料库、及车辆停放区，共4个功能区。如下图
2 #拌和站总面积9045.25m2，分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库、及车辆停放区，共5个功能区。其中生活区、办公区面积600m2，材料库4000m2，拌合作业区及材料计量区4445.25m2。如下图
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4、拌和站场地建设
拌和站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌和站周围用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合作业区分开。拌和站场地进行硬化处理。
（1）拌和站所有场地均进行混凝土硬化处理，其中垫层使用15cm厚泥结碎石，厚度15cm的C15混凝土进行混凝土硬化处理；拌和站行车道路硬化采用10cm厚泥结碎石垫层，面层为20cm厚C20混凝土进行硬化处理。（详情见下图解）
（2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度2%，场地四周设置排水沟，断面尺寸为40cm*40cm,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（详情见下图解）
（3）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)
混凝土)。
整平、压实构筑物基础施工(C20
（4）排水设计：本搅拌站场内地面按中间高，两侧低的原则设2%横坡，四周设40*30cm排水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
（5）大罐基础
基础布置如图所示：
80cm钢筋混凝土200cm砂皮石换填
单罐基础
（6）搅拌站站界采用砖砌围墙，墙高2.5m，墙厚40cm,并用水泥砂
浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
5、库房
（1）库房的面积按照7t/m2的标准建设。
（2）水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。本拌和站共设置8个容量为100T的水泥罐储存，每4个水泥罐基础进行整体浇注C20混凝土，并埋设相关预埋件，并布设钢筋加强处理，水泥罐用缆风绳进行加固。
（3）外加剂库房采用砖砌房屋，靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙体30cm。外加剂存放高度不得超过2.0m，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物质的使用具有可追溯性。
5、材料堆放区
（1）材料堆放区共分5个区，分别为：砂、机制砂、5-10碎石、10-20碎石、20-30碎石。尺寸分别为17m*40m、23m*40m、17m*40m、23m*40m、20m*40m，不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用红砖浇筑，墙厚40cm，墙高4m，采用M7.5砂浆抹面，仓内地面设2%的地面坡度，防止积水。
（2）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、
使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）满足连续施工需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。
（4）料仓及拌和机储料斗上加设轻型钢结构顶棚。
（5）所有集料分批验收，验收合格的材料方准进场。
四、拌和站的标识标牌
1、拌和站大门处设置2门，站内设置明显的标示牌。
（1）拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。
（2）拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
2、拌和站配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸600mm×300mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩色记号笔笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
3、拌和站管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。
4、拌和站生产能力
（1）拌和站采用自动计量设备，拌和机性能良好，单机生产能力60m3/h。
（2）拌和站配备220kw备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
（3）拌和站的计量设备必须通过雅安计量部门标定后方可投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。
六、拌和站安全文明施工
拌和站内各功能区在明显位置配备防火设施。每个功能区的灭火器设4个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
1、施工临时用电
（1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
（3）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障，高度2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。
（5）电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
（6）配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。
（7）夜间施工时，现场安装满足施工安全要求的照明设施。
2、文明施工
（1）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（2）每次混凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到
场地整洁。
（3）拌和站设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入自然水系。
（4）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。
（5）水泥、粉煤灰等材料进场时，注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。
（6）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站呢卫生。
3、水泥及粉煤灰罐安装避雷设施。