西部镁业35吨立式锅炉清洗方案
西部镁业公司了解到的现场情况分析，我公司制定并给出初步的清洗方案，如下：
一.技术分析
我们从现场工作环境和当地的水质分析，结垢成分为难溶无机盐和非有机类污染物质的复合型结垢，此外由于难溶物常年积累形成，需采用化学浸泡方法，然后用高压水清洗。
二、清洗工艺的选择
1、酸洗工艺：
酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑
MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2O
CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2O
MgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O
由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m·h以下。清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。 (3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。不得向锅炉内直接注入浓酸。(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s. (5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。(6)酸洗时间的控制：从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般不超过12小时，对较厚和难溶水垢，在严厉格监督下可适当延长清洗时间，延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。
酸洗后必须进行中和，钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO4．10H2O,使其浓度达到(1~2)％，同时加入NaOH调整pH值，pH值应控制在11～12，一般可采用小于工作压力带压钝化，当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉点火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维2
持在16小时以上。
残垢处理：中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。
清洗过程中的化学监测： (1)碱煮过程：每4小时(接近终点时每1小时)测定碱洗液中的PH值、总碱度和PO43-浓度。(2)酸洗过程：开始时每30分钟(酸洗中间阶段可每1小时)测定酸洗液中的酸浓度。Fe和Fe浓度，接近终点时，应缩短分析时间。(3)中和退酸水冲洗过程中，后阶段每15分钟测定出口的pH值。(4)钝化过程，每3~4小时测定钝化液中的PH值和PO4浓度。 3-3-2-
三、设备主要参数
1、锅炉型号：30T立式锅炉
2、垢质：硅质垢、锈垢为主的混合垢（属于难溶垢），含有少量碳酸盐。
四、清洗周期
根据垢厚、垢质及每天运行时间，预算清洗周期为40天；
五、清洗质量标准
按国家质量技术监督局颁布的《锅炉化学清洗规则》有关清洗质量标准规定，确定如下质量验收指标：
1、除垢率：＞90%（以清洗前取垢样处除垢率为准，国家清洗标准：碳酸盐垢＞80%；硫酸盐、硅酸盐难溶垢＞60%为合格）。
2、腐蚀率：＜0.2g/m·h（以标准试片腐蚀率为准，国家清洗标准＜6g/m·h为合格）。 22
六、其它说明
1、本方案据该炉已采集的垢样分析结果确定，若实际垢厚，垢质与垢样不符，则会影响清洗效果。
2、实施清洗前应检查锅炉各排污阀是否能正常排污。若排污有堵塞，应先予以疏通，确保清洗下来的水垢能及时排出炉外，防止二次结垢。
3、清洗中在正常排污情况下，若浑浊程度加大，应适当加大排污量。
4、清洗投药前应先在锅筒内以非金属材料悬挂标准腐蚀监测试片，清洗结束后取出腐蚀试片，称量其失重量计算腐蚀率。
5、清洗前，双方应对列管进行检查，确定受热金属面有无鼓疱、裂纹渗漏现象，如有须排除后方可清洗。
6、运行清洗期间，锅炉产汽冷凝水禁止用于医院药剂生产。
7、清洗加药3-5天后，锅炉排污水应有水垢微粒排出，排污水浑浊，Ca离子浓度高于正常值。
8、清洗至20-25天时应择机停炉检查锅炉一次，并根据清洗效果对后续工艺进行适当调整，以确保清洗效果。
甘肃力峰机电设备装配有限公司 2+ 2016年7月22日
西部镁业35吨立式锅炉清洗方案
西部镁业公司了解到的现场情况分析，我公司制定并给出初步的清洗方案，如下：
一.技术分析
我们从现场工作环境和当地的水质分析，结垢成分为难溶无机盐和非有机类污染物质的复合型结垢，此外由于难溶物常年积累形成，需采用化学浸泡方法，然后用高压水清洗。
二、清洗工艺的选择
1、酸洗工艺：
酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑
MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2O
CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2O
MgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O
由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m·h以下。清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。 (3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。不得向锅炉内直接注入浓酸。(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s. (5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。(6)酸洗时间的控制：从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般不超过12小时，对较厚和难溶水垢，在严厉格监督下可适当延长清洗时间，延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。
酸洗后必须进行中和，钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO4．10H2O,使其浓度达到(1~2)％，同时加入NaOH调整pH值，pH值应控制在11～12，一般可采用小于工作压力带压钝化，当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉点火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维2
持在16小时以上。
残垢处理：中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。
清洗过程中的化学监测： (1)碱煮过程：每4小时(接近终点时每1小时)测定碱洗液中的PH值、总碱度和PO43-浓度。(2)酸洗过程：开始时每30分钟(酸洗中间阶段可每1小时)测定酸洗液中的酸浓度。Fe和Fe浓度，接近终点时，应缩短分析时间。(3)中和退酸水冲洗过程中，后阶段每15分钟测定出口的pH值。(4)钝化过程，每3~4小时测定钝化液中的PH值和PO4浓度。 3-3-2-
三、设备主要参数
1、锅炉型号：30T立式锅炉
2、垢质：硅质垢、锈垢为主的混合垢（属于难溶垢），含有少量碳酸盐。
四、清洗周期
根据垢厚、垢质及每天运行时间，预算清洗周期为40天；
五、清洗质量标准
按国家质量技术监督局颁布的《锅炉化学清洗规则》有关清洗质量标准规定，确定如下质量验收指标：
1、除垢率：＞90%（以清洗前取垢样处除垢率为准，国家清洗标准：碳酸盐垢＞80%；硫酸盐、硅酸盐难溶垢＞60%为合格）。
2、腐蚀率：＜0.2g/m·h（以标准试片腐蚀率为准，国家清洗标准＜6g/m·h为合格）。 22
六、其它说明
1、本方案据该炉已采集的垢样分析结果确定，若实际垢厚，垢质与垢样不符，则会影响清洗效果。
2、实施清洗前应检查锅炉各排污阀是否能正常排污。若排污有堵塞，应先予以疏通，确保清洗下来的水垢能及时排出炉外，防止二次结垢。
3、清洗中在正常排污情况下，若浑浊程度加大，应适当加大排污量。
4、清洗投药前应先在锅筒内以非金属材料悬挂标准腐蚀监测试片，清洗结束后取出腐蚀试片，称量其失重量计算腐蚀率。
5、清洗前，双方应对列管进行检查，确定受热金属面有无鼓疱、裂纹渗漏现象，如有须排除后方可清洗。
6、运行清洗期间，锅炉产汽冷凝水禁止用于医院药剂生产。
7、清洗加药3-5天后，锅炉排污水应有水垢微粒排出，排污水浑浊，Ca离子浓度高于正常值。
8、清洗至20-25天时应择机停炉检查锅炉一次，并根据清洗效果对后续工艺进行适当调整，以确保清洗效果。
甘肃力峰机电设备装配有限公司 2+ 2016年7月22日