5S管理实施细则
为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。 一、 任务与计划
二、 小组人员分工
以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。 三、 考核标准
1、5S管理的质量目标/标准
⑴ 将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；
⑵ 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率； 所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；
（3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；
（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； （5） 使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。 2、目视效果要求
整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。
a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。 b）
车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；
定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；
车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；
办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；
设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；
模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；
零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；
图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；
员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；
员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作； 产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。
c）无人使用情况下，必须做到设备归零（关闭：照明灯、电热水器、电风扇、空调等电器，设备处于复位状态，下班关闭门、窗）；
d）定期进行5S管理培训，检查、考核和评比，提高员工素养。 3、考核具体办法
（1）本项目给予每位项目组成员项目基准奖金300元，项目基准分为100分，即3元/分，项目经理基准奖金500元，项目基准分为100分，即5元/分。
（2）项目周期为两个月，即从7月1号至8月31号，第一周为内部宣传、培训和整改周，不做检查，从项目开始的第二周每周都进行
例行检查和不定期抽查。
（3）根据项目考核标准或扣分标准，在检查过程中每发现一处问题点扣一分或0.5分，项目检查的七周时间内，扣分进行累计，在项目结束时进行统计，每个项目组成员的绩效奖金=（100-扣去的分）×3，当得分低于60分时取消项目绩效奖并进行罚款，罚款金额=（60-实际得分）×20
（4）对于项目组长的考核，由兰总实施，具体是做法是，整个项目期兰总参与两次检查，在这两次检查中，整个公司若每发现一个问题点，扣组长2分，当组长最后得分低于60分时，取消绩效奖。组长奖金计算=（100-累计扣分）×5。低于60分要进行罚款，罚款金额=（60-实际得分）×30。
（5）每周和每月的厉行检查，项目小组的全体成员参加，但检查到项目小组的自己负责的区域时，该成员不能说话，由其他成员挑问题，是否属于问题点由组长裁决，但每月的例行检查中，由兰总裁判是否属于问题点。
（6）检查是当天通知当天检查，防止为了检查而整改，应付了事。 （7）每周检查，扣分最少的区域负责人，奖励100元，挂流动红旗一周。
（8）上述奖罚均针对项目组成员的，项目组成员可以自行将自己负责内的区域划分并安排到自己的下属，并制定奖罚标准，但这属于其内部协调问题，不纳入项目小组的管理范围。
4、 评分细则
5S管理实施细则
为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。 一、 任务与计划
二、 小组人员分工
以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。 三、 考核标准
1、5S管理的质量目标/标准
⑴ 将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；
⑵ 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率； 所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；
（3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；
（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； （5） 使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。 2、目视效果要求
整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。
a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。 b）
车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；
定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；
车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；
办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；
设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；
模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；
零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；
图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；
员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；
员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作； 产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。
c）无人使用情况下，必须做到设备归零（关闭：照明灯、电热水器、电风扇、空调等电器，设备处于复位状态，下班关闭门、窗）；
d）定期进行5S管理培训，检查、考核和评比，提高员工素养。 3、考核具体办法
（1）本项目给予每位项目组成员项目基准奖金300元，项目基准分为100分，即3元/分，项目经理基准奖金500元，项目基准分为100分，即5元/分。
（2）项目周期为两个月，即从7月1号至8月31号，第一周为内部宣传、培训和整改周，不做检查，从项目开始的第二周每周都进行
例行检查和不定期抽查。
（3）根据项目考核标准或扣分标准，在检查过程中每发现一处问题点扣一分或0.5分，项目检查的七周时间内，扣分进行累计，在项目结束时进行统计，每个项目组成员的绩效奖金=（100-扣去的分）×3，当得分低于60分时取消项目绩效奖并进行罚款，罚款金额=（60-实际得分）×20
（4）对于项目组长的考核，由兰总实施，具体是做法是，整个项目期兰总参与两次检查，在这两次检查中，整个公司若每发现一个问题点，扣组长2分，当组长最后得分低于60分时，取消绩效奖。组长奖金计算=（100-累计扣分）×5。低于60分要进行罚款，罚款金额=（60-实际得分）×30。
（5）每周和每月的厉行检查，项目小组的全体成员参加，但检查到项目小组的自己负责的区域时，该成员不能说话，由其他成员挑问题，是否属于问题点由组长裁决，但每月的例行检查中，由兰总裁判是否属于问题点。
（6）检查是当天通知当天检查，防止为了检查而整改，应付了事。 （7）每周检查，扣分最少的区域负责人，奖励100元，挂流动红旗一周。
（8）上述奖罚均针对项目组成员的，项目组成员可以自行将自己负责内的区域划分并安排到自己的下属，并制定奖罚标准，但这属于其内部协调问题，不纳入项目小组的管理范围。
4、 评分细则