编号：
150万吨/年延迟焦化装置
冬季施工技术措施
中国XXXXXXXX公司克拉玛依项目经理部
2004年10月5日
编制及审批表
报 批 表
目 录
1. 编制说明 ........................................................... 1 2. 工程概况 ........................................................... 1 3. 施工进度计划 ....................................................... 1 4. 施工方法及质量要求 ................................................. 1 5. 质量的保证措施 ..................................................... 4 6. 安全措施 ........................................................... 4 7. 现场平面布置 ....................................................... 6 8. 施工机具及手段用料使用计划 ......................................... 6 9. 附图 ............................................................... 6
1. 编制说明 1.1. 概述：
中国石油克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置是克拉玛依石化分公司炼油产品结构调整工程中最重要的一套装置。本装置由中国石化工程建设公司设计，中国XXXXXXXX公司承担装置的施工任务。由于工程任务量重，工期短，根据计划安排必须进行冬季施工。冬季主要牵涉工艺管道及电气、仪表施工，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬季施工是按期高质量完成工程施工的保证，为此特编制冬季施工技术措施。
1.2. 编制依据：
1.2.1. 中国石化工程建设公司提供的施工图纸：L8223-26-7
1.2.2. 《克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》 1.2.3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.6. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501--2002 1.2.7. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517--2001 1.2.8. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2. 工程概况 2.1. 施工内容：
焦化装置的冬季主要施工内容包括：设备、结构尾工施工；工艺管道安装及吹扫、试压工作；电气仪表的施工。 2.1.1. 计划开竣工日期：
计划开工日期2004年10月10日，计划竣工日期2004年10月30日。
3. 施工进度计划
见附图一：焦化装置工程施工进度计划横道图。
4. 施工方法及质量要求 4.1.管道施工
4.1.1.管道组焊
4.1.1.1管道预制尽量在新建的泵房内进行。
4.1.1.2.电弧焊焊接时，当风速等于或大于8m/s应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防穿堂风。
4.1.1.3.当环境温度低于0℃、相对湿度大于90%、下雪、或焊口被冰霜雪覆盖湿润时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并用火焊把预热至15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右，预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
4.1.1.4.预热应以焊缝中心为基准，两侧不应小于壁厚的3倍，且不小于100mm 4.1.1.5.达到预热温度后，应立即进行焊接，并一次连续焊完。若中断焊接，应采取后热缓冷等措施。再焊时，应检查有无裂纹，若没有，则再加热到15℃左右继续焊接。
4.1.1.6.在低温环境焊接的管道，应按下表的规定进行焊前预热：
低温焊接条件
4.1.1.7.焊口焊完后，应用保温材料对焊缝保温，使之缓冷，防止焊道骤冷出现裂纹。
4.1.2.管道安装
4.1.2.1.普通碳素钢工作环境温度低于-16℃时，不得进行剪切，冷矫正和冷弯曲 4.1.2.2.预热管段的两端及设备、管道放空口等敞口部分应及时用塑料布捆扎，防止进水、进水冻结
4.1.2.3.安装前应检查管道内部，若有水、冰雪等应彻底清理干净，然后进行安装 4.1.2.4.安装前应检查阀门内是否有存水，若有应清理干净，防止安装后冻裂 4.1.2.5.安装前应检查法兰、阀门的密封面，若有冰、雪、霜时应用火焊把清理干净，以免影响密封效果
4.1.2.6.垫片应保存好，防止冰冻、结霜，若有冰冻、结霜应在温暖的室温下自然融化后，用棉布擦干再进行安装
4.1.2.7.施工现场应搭设现场材料库，用来存放管子、管件、阀门、法兰等安装材料
4.2.电气、仪表施工
4.2.1.仪表引线焊接
4.2.1.1.氩弧焊焊接时，当风速等于或大于8m/s应搭设局部防风棚。
4.2.1.2.当环境温度低于0℃、相对湿度大于90%、下雪、或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并用火焊把预热至15℃以上， 才能焊接。 4.2.2.电缆敷设
厂房外的电缆敷设，当环境温度低于-15℃时，可采取如下措施。 4.2.2.1.将电缆盘在10℃左右环境内放置24小时；
4.2.2.2.将电缆盘用40~50℃的热风吹18~24小时，烘热后的电缆，敷设时间不宜超过1小时。 4.2.3.仪表校验
4.2.3.1.试验用的标准表，不得放置于温度低于-15℃以下的环境中，对精度较高的仪表、仪器，必须按要求让其保管温度，为此，标准仪器保管室必须备有采暖设施。 4.2.3.2.在仪表校验过程中，室温不得低于10℃，为此试验室需增加采暖设施。 4.2.4.仪表安装
4.2.4.1.仪表安装前应对阀门、配件进行检查，若有水、冰、雪等应彻底清理干净，然后进行安装；
4.2.4.2.安装前应检查阀门内是否有存水，若有应清理干净，防止安装后冻裂； 4.2.4.3.安装前应检查法兰、阀门的密封面，若有冰、雪、霜时应用火焊把清理干净，以免影响密封效果；
4.2.4.4.垫片应保存好，防止冰冻、结霜，若有冰冻、结霜应在温暖的室温下自然融化后，用棉布搽干再进行安装 4.2.5.仪表、引线试压
4.2.5.1.如仪表、引压管等必须在冬季进行水压试验时，试压后应将水放尽，并用空气吹干。
4.2.5.2.为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性的检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹扫干净，检查人员要做好记录，并承担责任。
4.3.设备、结构、管线、仪表施工防滑措施
冬季施工，雪霜比较多，在进行施工前需清除作业区域的积雪，如平台有霜（雪），需在地面上铺上一层草袋。
4.3.1.施工人员不能穿硬底工作鞋，应穿软质胶皮防滑工作鞋。 4.3.2.施工人员应戴好防滑工作手套。
4.3.3.脚手架应设置向上攀登的爬梯，并在四周搭设防护栏。 4.3.4.脚手架应绑扎牢固，应两头四点绑扎，决不允许单头绑扎。 4.3.5.脚手架跳板应排列密集，各跳板之间不能留有大于300mm的间隙。 4.3.6.脚手架及管廊上有积雪、霜冻时，应彻底清除干净，才能上去施工。 4.3.7.为了防滑，在脚手架钢跳板上可以铺一层毛毡。
5. 质量的保证措施
5.1. 必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行公司2004版程序文件中关于检验、测量和试验设备的控制程序。
5.2. 严把质量关，对于上道工序不合格的，严禁转入下道工序。
5.3. 对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。
5.4. 队长应督促各班组做好预制、安装管道的标识及移植工作，伙长应及时把预制、安装情况标注到管段图上，技术员应定期检查并向队长及时汇报。
5.5. 各施工班组组长亲自或委派伙长做好班组的自检记录、焊接记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录和焊接记录。
5.6. 质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。
5.7. 严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将《进货检验和试验控制程序》作为到货管材、管件、阀门、焊材等材料质量检验的执行文件，严把质量关。 5.8. 严格执行《过程控制程序》，加强施工过程管理，确保工程质量。
5.9. 项目部依据施工图纸及规范制定《质量检验计划》和《质量奖惩细则》，在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检”落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。
6. 安全措施 6.1. 安全管理目标
6.1.1. 班组达标率100%。
6.1.2. 特殊工种作业人员持证上岗率100%。
6.1.3. 做到“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物”。
6.2. 安全措施
6.2.1. 项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。
6.2.2. 自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部质量安全办公室设专职安全员1名，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。
6.2.3. 加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，避雷针接地装置每年雨季前均应进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。
6.2.4. 无损探伤，对于有放射性物资等危险作业区，应设明显标志和防护栏杆，并指定专人管理。对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防有毒有害气体泄露和火灾爆炸事故发生。 6.2.5. 特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
6.2.6. 吊车作业时，支腿或履带板下必须按要求加垫道木或钢板；吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。 6.2.7. 五级风以上，雪天、雾天不准吊装。
6.2.8. 脚手架的搭设必须牢固、平稳，适当增加跳板的宽度和平整度；在架子高处增加人员走动时的安全扶绳，以免取下安全带走动时发生意外；脚手架搭设完毕后，由项目部质量安全办公室会同工程办和使用单位联合检查验收，经查验合格挂醒目“标识牌” 后方可使用。
6.2.9. 高空切割时,应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅。 6.2.10. 施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。 6.2.11.进入厂区,禁止拨打手机,禁止吸烟，必须遵守石化厂的各项安全规定，违者严惩。
6.2.12.高空作业时，周围要设置安全网。高空作业时，要先检查跳板上有无冰冻的地方，如有，及时处理掉；在平台上施工时也要注意冰，以防滑倒碰伤。 6.2.13.施工人员要正确穿戴劳保用品，增加保暖措施，以防冻坏身体。 6.2.14.对氩气、氧气表要增加保温措施，以免冻裂发生爆炸。
6.3. 现场文明施工
6.3.1. 遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。
6.3.2. 施工中的保温料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，施工结束后做到工完料净场地清。
6.3.3. 加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规、厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。
7. 现场平面布置
见附图二：施工现场平面布置图。
8. 施工机具及手段用料使用计划
9. 附图
9.1. 附图一：小型移动式防风棚示意图 9.2. 附图二：施工现场平面布置图
编号：
150万吨/年延迟焦化装置
冬季施工技术措施
中国XXXXXXXX公司克拉玛依项目经理部
2004年10月5日
编制及审批表
报 批 表
目 录
1. 编制说明 ........................................................... 1 2. 工程概况 ........................................................... 1 3. 施工进度计划 ....................................................... 1 4. 施工方法及质量要求 ................................................. 1 5. 质量的保证措施 ..................................................... 4 6. 安全措施 ........................................................... 4 7. 现场平面布置 ....................................................... 6 8. 施工机具及手段用料使用计划 ......................................... 6 9. 附图 ............................................................... 6
1. 编制说明 1.1. 概述：
中国石油克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置是克拉玛依石化分公司炼油产品结构调整工程中最重要的一套装置。本装置由中国石化工程建设公司设计，中国XXXXXXXX公司承担装置的施工任务。由于工程任务量重，工期短，根据计划安排必须进行冬季施工。冬季主要牵涉工艺管道及电气、仪表施工，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬季施工是按期高质量完成工程施工的保证，为此特编制冬季施工技术措施。
1.2. 编制依据：
1.2.1. 中国石化工程建设公司提供的施工图纸：L8223-26-7
1.2.2. 《克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》 1.2.3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.6. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501--2002 1.2.7. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517--2001 1.2.8. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2. 工程概况 2.1. 施工内容：
焦化装置的冬季主要施工内容包括：设备、结构尾工施工；工艺管道安装及吹扫、试压工作；电气仪表的施工。 2.1.1. 计划开竣工日期：
计划开工日期2004年10月10日，计划竣工日期2004年10月30日。
3. 施工进度计划
见附图一：焦化装置工程施工进度计划横道图。
4. 施工方法及质量要求 4.1.管道施工
4.1.1.管道组焊
4.1.1.1管道预制尽量在新建的泵房内进行。
4.1.1.2.电弧焊焊接时，当风速等于或大于8m/s应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防穿堂风。
4.1.1.3.当环境温度低于0℃、相对湿度大于90%、下雪、或焊口被冰霜雪覆盖湿润时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并用火焊把预热至15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右，预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
4.1.1.4.预热应以焊缝中心为基准，两侧不应小于壁厚的3倍，且不小于100mm 4.1.1.5.达到预热温度后，应立即进行焊接，并一次连续焊完。若中断焊接，应采取后热缓冷等措施。再焊时，应检查有无裂纹，若没有，则再加热到15℃左右继续焊接。
4.1.1.6.在低温环境焊接的管道，应按下表的规定进行焊前预热：
低温焊接条件
4.1.1.7.焊口焊完后，应用保温材料对焊缝保温，使之缓冷，防止焊道骤冷出现裂纹。
4.1.2.管道安装
4.1.2.1.普通碳素钢工作环境温度低于-16℃时，不得进行剪切，冷矫正和冷弯曲 4.1.2.2.预热管段的两端及设备、管道放空口等敞口部分应及时用塑料布捆扎，防止进水、进水冻结
4.1.2.3.安装前应检查管道内部，若有水、冰雪等应彻底清理干净，然后进行安装 4.1.2.4.安装前应检查阀门内是否有存水，若有应清理干净，防止安装后冻裂 4.1.2.5.安装前应检查法兰、阀门的密封面，若有冰、雪、霜时应用火焊把清理干净，以免影响密封效果
4.1.2.6.垫片应保存好，防止冰冻、结霜，若有冰冻、结霜应在温暖的室温下自然融化后，用棉布擦干再进行安装
4.1.2.7.施工现场应搭设现场材料库，用来存放管子、管件、阀门、法兰等安装材料
4.2.电气、仪表施工
4.2.1.仪表引线焊接
4.2.1.1.氩弧焊焊接时，当风速等于或大于8m/s应搭设局部防风棚。
4.2.1.2.当环境温度低于0℃、相对湿度大于90%、下雪、或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并用火焊把预热至15℃以上， 才能焊接。 4.2.2.电缆敷设
厂房外的电缆敷设，当环境温度低于-15℃时，可采取如下措施。 4.2.2.1.将电缆盘在10℃左右环境内放置24小时；
4.2.2.2.将电缆盘用40~50℃的热风吹18~24小时，烘热后的电缆，敷设时间不宜超过1小时。 4.2.3.仪表校验
4.2.3.1.试验用的标准表，不得放置于温度低于-15℃以下的环境中，对精度较高的仪表、仪器，必须按要求让其保管温度，为此，标准仪器保管室必须备有采暖设施。 4.2.3.2.在仪表校验过程中，室温不得低于10℃，为此试验室需增加采暖设施。 4.2.4.仪表安装
4.2.4.1.仪表安装前应对阀门、配件进行检查，若有水、冰、雪等应彻底清理干净，然后进行安装；
4.2.4.2.安装前应检查阀门内是否有存水，若有应清理干净，防止安装后冻裂； 4.2.4.3.安装前应检查法兰、阀门的密封面，若有冰、雪、霜时应用火焊把清理干净，以免影响密封效果；
4.2.4.4.垫片应保存好，防止冰冻、结霜，若有冰冻、结霜应在温暖的室温下自然融化后，用棉布搽干再进行安装 4.2.5.仪表、引线试压
4.2.5.1.如仪表、引压管等必须在冬季进行水压试验时，试压后应将水放尽，并用空气吹干。
4.2.5.2.为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性的检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹扫干净，检查人员要做好记录，并承担责任。
4.3.设备、结构、管线、仪表施工防滑措施
冬季施工，雪霜比较多，在进行施工前需清除作业区域的积雪，如平台有霜（雪），需在地面上铺上一层草袋。
4.3.1.施工人员不能穿硬底工作鞋，应穿软质胶皮防滑工作鞋。 4.3.2.施工人员应戴好防滑工作手套。
4.3.3.脚手架应设置向上攀登的爬梯，并在四周搭设防护栏。 4.3.4.脚手架应绑扎牢固，应两头四点绑扎，决不允许单头绑扎。 4.3.5.脚手架跳板应排列密集，各跳板之间不能留有大于300mm的间隙。 4.3.6.脚手架及管廊上有积雪、霜冻时，应彻底清除干净，才能上去施工。 4.3.7.为了防滑，在脚手架钢跳板上可以铺一层毛毡。
5. 质量的保证措施
5.1. 必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行公司2004版程序文件中关于检验、测量和试验设备的控制程序。
5.2. 严把质量关，对于上道工序不合格的，严禁转入下道工序。
5.3. 对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。
5.4. 队长应督促各班组做好预制、安装管道的标识及移植工作，伙长应及时把预制、安装情况标注到管段图上，技术员应定期检查并向队长及时汇报。
5.5. 各施工班组组长亲自或委派伙长做好班组的自检记录、焊接记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录和焊接记录。
5.6. 质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。
5.7. 严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将《进货检验和试验控制程序》作为到货管材、管件、阀门、焊材等材料质量检验的执行文件，严把质量关。 5.8. 严格执行《过程控制程序》，加强施工过程管理，确保工程质量。
5.9. 项目部依据施工图纸及规范制定《质量检验计划》和《质量奖惩细则》，在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检”落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。
6. 安全措施 6.1. 安全管理目标
6.1.1. 班组达标率100%。
6.1.2. 特殊工种作业人员持证上岗率100%。
6.1.3. 做到“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物”。
6.2. 安全措施
6.2.1. 项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。
6.2.2. 自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部质量安全办公室设专职安全员1名，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。
6.2.3. 加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，避雷针接地装置每年雨季前均应进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。
6.2.4. 无损探伤，对于有放射性物资等危险作业区，应设明显标志和防护栏杆，并指定专人管理。对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防有毒有害气体泄露和火灾爆炸事故发生。 6.2.5. 特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
6.2.6. 吊车作业时，支腿或履带板下必须按要求加垫道木或钢板；吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。 6.2.7. 五级风以上，雪天、雾天不准吊装。
6.2.8. 脚手架的搭设必须牢固、平稳，适当增加跳板的宽度和平整度；在架子高处增加人员走动时的安全扶绳，以免取下安全带走动时发生意外；脚手架搭设完毕后，由项目部质量安全办公室会同工程办和使用单位联合检查验收，经查验合格挂醒目“标识牌” 后方可使用。
6.2.9. 高空切割时,应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅。 6.2.10. 施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。 6.2.11.进入厂区,禁止拨打手机,禁止吸烟，必须遵守石化厂的各项安全规定，违者严惩。
6.2.12.高空作业时，周围要设置安全网。高空作业时，要先检查跳板上有无冰冻的地方，如有，及时处理掉；在平台上施工时也要注意冰，以防滑倒碰伤。 6.2.13.施工人员要正确穿戴劳保用品，增加保暖措施，以防冻坏身体。 6.2.14.对氩气、氧气表要增加保温措施，以免冻裂发生爆炸。
6.3. 现场文明施工
6.3.1. 遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。
6.3.2. 施工中的保温料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，施工结束后做到工完料净场地清。
6.3.3. 加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规、厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。
7. 现场平面布置
见附图二：施工现场平面布置图。
8. 施工机具及手段用料使用计划
9. 附图
9.1. 附图一：小型移动式防风棚示意图 9.2. 附图二：施工现场平面布置图