电气五大常见质量问题，最新规范GB50303-2015清晰解读！
本文将电气工程中常见的质量问题、图片、防治措施总结提炼了出来，是质量哥在质量问题系列的又一篇总结性的好文章！希望大家能够喜欢！
一、焊接电线管与线盒的连接
现象1：未采用螺母连接或焊接，钢管直接插入线盒，插入过长，线管无护口，有毛刺等；跨接地圆钢不合格或焊接不合格。
原因：1、配管施工前未经过技术交底或技术交底工作不完善，对标准及规范的要求不清楚；
2、施工过程中的质量控制措施不到位，三检制度等措施未落实；3、配管时粗心大意，下料过长或过短；4、材料准备中未准备护口、锁母等辅料。
防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、配管下料前应认真实测；4、做好半成品的防护工作。
相关规范规定：
焊接钢管连接的具体要求：
1、钢管与线盒的连接一般采用螺纹连接（管径＜50mm ）或焊接（管径≥50mm），螺纹连接时在线盒的内外壁要设护口及锁母，管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~3扣，不应过长或过短；如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的端口必须加锁紧螺母。
2、线管与线盒之间要做跨接地的焊接/连接，跨接地线的长度为圆钢直径的6倍，且未双面焊，不得焊穿线管、盒等
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015，12.1.1.2条：当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；12.1.1.3 镀铸钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体 ；《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50116-2007）第3.2.9条 金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
二、预埋钢管防腐工作不到位
现象1：建筑结构内的预埋焊接钢管的内及防腐未做或不到位。
原因：1、对金属线管除锈刷漆的目的和部位不明确；2、对金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解。
防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管壁内的除锈防腐的施工方法及材料的准备要符合要求。
相关规范规定：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 12.2.9 导管敷设应符合下列规定：3. 除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；
三、预埋电气钢管连接不规范
现象1：建筑结构内的预埋焊接钢管的连接不规范：丝接的露出套管的丝扣大于2~3扣，套管焊接时套管规格、配合间隙过大，套管的长度过长或过短，不是连接管的1.5~3倍，管口的焊接是点焊，不是要求的满焊，焊伤套管口或焊穿管壁。
现象2：预埋的电气焊接钢管的不同管径对口焊接，严重违反规范要求。
原因：1、对金属线管暗敷中连接的施工质量验收规范的强制性条款及主控、一般项目要求不熟悉，技术交底不到位等；2、对线管的连接的施工方法及工艺要求不了解；3、线管及套管的下料尺寸没有按照管径的1.5~3倍要求4、施工中焊接电流过大，焊伤管材或套管。
防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，明确质量验收规范中的的强条要求及主控和一般控制项目要求，并确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管材及套管下料前对施工现场进行实测，严格按照要求下料，不合格的材料严禁使用；4、施焊作业人员持证上岗，施焊电流根据焊接材料及时调整；
相关规范规定：1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2015)第12.1. 2条：钢导管不得采用对口熔焊连接；镀铸钢导管或壁厚小于或等于2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。2、螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头的1/2，连接后螺纹外漏宜在2~3扣；套管焊接时套管长度宜为1.5~3D，两管的对口处应在套管中间，套管与钢管的焊接为满焊。
3、暗配钢管直径大于80mm ，可将连接的管端打喇叭口再进行对口焊，注意要去除管口毛刺，喇叭口对齐，轴线重合，焊口严密。
四、电气塑料线管、线盒敷设不规范
现象：1、接口不严密，有漏、渗水情况。2、揻弯处出现扁裂，管口入箱、盒长度不齐；3、在楼板及地坪内敷设时，管壁距离面层小于15mm ，保护不足；4、现浇筑混凝土墙板内配管时，盒子内管口脱掉、堵塞等情况，造成剔凿混凝土墙找管口的后果或另配明管。5、导管与设备、器具之间的连接未设专用接头；6、多根线管集中敷设，造成混凝土保护层空鼓面积较大；7、管线3层交叉敷设，混凝土保护层不足；8、建筑物变形缝处未设补偿装置。
原因：1、对非金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解2、线管接口清除不彻底、有杂物，涂胶等不均匀等影响接口的粘结质量；3、揻弯时未采用内套弹簧的冷炜法或热揻方法不规范，或直接冷揻造成瘪管；4、线管预埋下料前对现场为进行实际测量，下料尺寸较大，进箱盒未使用管接头等，造成进箱、盒的长度不一；5、管线安装后固定的间距大、固定方法不得当，浇筑混凝土时未对管线采取防护措施，造成管线的损伤；6、线管敷设时在固定前未做垫块，线保护层不足；7、管线与设备、器具见未设管接头，线缆直接连接，柔性线管的连接长度比较随意；8、根据施工图及实际情况，在技术交底前要对线盒、箱及设备之间距离、走向做比较详细的规划，避免线管集中布置对混凝土保护层的影响；9、现场施工人员对变形缝处的线管安装预埋的要求不明确。
防治措施：1、在施工前要对施工班组做详细、有针对性的技术交底，使施工人员对电气塑料管的暗敷时的技术要求有比较深刻地认识；2、线管连接时对管线机套管做必要的清理工作，涂胶要均匀，涂胶后不能立即将管子插入连接；3、塑料管冷揻时要管内用相应规格的弹簧、外面使用木胚具；热揻时要控制加热温度及揻弯的角度，防止揻瘪；4、管线的下料尺寸要根据实际情况，不要过长或过短；5、安装时要注意管线的固定间距，合理排布管线，不能过密、严禁3层交叉，固定间距一般不大于1米，管道下必要时要加垫块，安装完成时要对下一道工序进行交底，并采取防护措施，预防受到损伤堵管；6、在变形缝处加装塑料管补偿装置。
相关规范规定：1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015第 12.2.1条:电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，暗配一般为6D ，埋入地下或混凝土内不小于管径的10D 。2、建筑电气工程施工规范第12.2.3条:暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表现的距离不应小于15mm ；3、绝缘导管的敷设要求：建筑电气工程施工规范第12.2.7绝缘导管敷设应符合下列规定：(1)管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；(2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；建筑电气工程施工规范第12.2.8条：可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m ，在照明工程中不大于1.2m 。（2）可弯曲金属管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层完整无损；4、变形缝触动的处理要求：建筑电气工程施工规范第12.2.9条：钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；5、墙面开槽处理方案：（1）宽为30mm 的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。（2）、宽为50mm ～100mm 的线槽：线管固定后，采用1：2.5水泥砂浆抹平，采用钢丝网加固，后跟内墙同时抹灰。（3）、线槽深度每30～50mm 分两次抹灰。线槽深度50mm 以上的，采用细土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm 。
五、线路过长未设置相应的措施
现象1：线管的直线段超出允许长度时，无过渡接线盒
原因：1、施工人员审图不仔细，设计图纸中一般考虑有补偿，没有补偿措施或补偿措施不合理的一般是施工人员审图不清；2、施工中遗漏或不清楚正确做法；3、在敷设导管时，发现管路过长，未及时增加拉线盒，质检人员检查不到位；4、在垂直敷设的管路中未按照规范要求设置导线规定盒
标准规定：《低压配电设计规范》（GB ）第5．2．14条 金属管布线和硬质塑料管布线的管道较长或转弯较多时，宜适当加装拉线盒或加大管径；两个拉线点之间的距离应符合下列规定：1、对无弯管路时，不超过30m ：2、两个拉线点之间有一个转弯时，不超过20m ：
3、两个拉线点之间有两个转弯时，不超过15m ：4、两个拉线点之间有三个转弯时，不超过8m 。《硬塑料钢管配线安装》（D310-1~2）《钢导管配线安装》（03D301-3）对线管的安装设置接线盒的要求。
电气五大常见质量问题，最新规范GB50303-2015清晰解读！
本文将电气工程中常见的质量问题、图片、防治措施总结提炼了出来，是质量哥在质量问题系列的又一篇总结性的好文章！希望大家能够喜欢！
一、焊接电线管与线盒的连接
现象1：未采用螺母连接或焊接，钢管直接插入线盒，插入过长，线管无护口，有毛刺等；跨接地圆钢不合格或焊接不合格。
原因：1、配管施工前未经过技术交底或技术交底工作不完善，对标准及规范的要求不清楚；
2、施工过程中的质量控制措施不到位，三检制度等措施未落实；3、配管时粗心大意，下料过长或过短；4、材料准备中未准备护口、锁母等辅料。
防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、配管下料前应认真实测；4、做好半成品的防护工作。
相关规范规定：
焊接钢管连接的具体要求：
1、钢管与线盒的连接一般采用螺纹连接（管径＜50mm ）或焊接（管径≥50mm），螺纹连接时在线盒的内外壁要设护口及锁母，管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~3扣，不应过长或过短；如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的端口必须加锁紧螺母。
2、线管与线盒之间要做跨接地的焊接/连接，跨接地线的长度为圆钢直径的6倍，且未双面焊，不得焊穿线管、盒等
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015，12.1.1.2条：当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；12.1.1.3 镀铸钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体 ；《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50116-2007）第3.2.9条 金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
二、预埋钢管防腐工作不到位
现象1：建筑结构内的预埋焊接钢管的内及防腐未做或不到位。
原因：1、对金属线管除锈刷漆的目的和部位不明确；2、对金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解。
防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管壁内的除锈防腐的施工方法及材料的准备要符合要求。
相关规范规定：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 12.2.9 导管敷设应符合下列规定：3. 除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；
三、预埋电气钢管连接不规范
现象1：建筑结构内的预埋焊接钢管的连接不规范：丝接的露出套管的丝扣大于2~3扣，套管焊接时套管规格、配合间隙过大，套管的长度过长或过短，不是连接管的1.5~3倍，管口的焊接是点焊，不是要求的满焊，焊伤套管口或焊穿管壁。
现象2：预埋的电气焊接钢管的不同管径对口焊接，严重违反规范要求。
原因：1、对金属线管暗敷中连接的施工质量验收规范的强制性条款及主控、一般项目要求不熟悉，技术交底不到位等；2、对线管的连接的施工方法及工艺要求不了解；3、线管及套管的下料尺寸没有按照管径的1.5~3倍要求4、施工中焊接电流过大，焊伤管材或套管。
防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，明确质量验收规范中的的强条要求及主控和一般控制项目要求，并确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管材及套管下料前对施工现场进行实测，严格按照要求下料，不合格的材料严禁使用；4、施焊作业人员持证上岗，施焊电流根据焊接材料及时调整；
相关规范规定：1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2015)第12.1. 2条：钢导管不得采用对口熔焊连接；镀铸钢导管或壁厚小于或等于2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。2、螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头的1/2，连接后螺纹外漏宜在2~3扣；套管焊接时套管长度宜为1.5~3D，两管的对口处应在套管中间，套管与钢管的焊接为满焊。
3、暗配钢管直径大于80mm ，可将连接的管端打喇叭口再进行对口焊，注意要去除管口毛刺，喇叭口对齐，轴线重合，焊口严密。
四、电气塑料线管、线盒敷设不规范
现象：1、接口不严密，有漏、渗水情况。2、揻弯处出现扁裂，管口入箱、盒长度不齐；3、在楼板及地坪内敷设时，管壁距离面层小于15mm ，保护不足；4、现浇筑混凝土墙板内配管时，盒子内管口脱掉、堵塞等情况，造成剔凿混凝土墙找管口的后果或另配明管。5、导管与设备、器具之间的连接未设专用接头；6、多根线管集中敷设，造成混凝土保护层空鼓面积较大；7、管线3层交叉敷设，混凝土保护层不足；8、建筑物变形缝处未设补偿装置。
原因：1、对非金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解2、线管接口清除不彻底、有杂物，涂胶等不均匀等影响接口的粘结质量；3、揻弯时未采用内套弹簧的冷炜法或热揻方法不规范，或直接冷揻造成瘪管；4、线管预埋下料前对现场为进行实际测量，下料尺寸较大，进箱盒未使用管接头等，造成进箱、盒的长度不一；5、管线安装后固定的间距大、固定方法不得当，浇筑混凝土时未对管线采取防护措施，造成管线的损伤；6、线管敷设时在固定前未做垫块，线保护层不足；7、管线与设备、器具见未设管接头，线缆直接连接，柔性线管的连接长度比较随意；8、根据施工图及实际情况，在技术交底前要对线盒、箱及设备之间距离、走向做比较详细的规划，避免线管集中布置对混凝土保护层的影响；9、现场施工人员对变形缝处的线管安装预埋的要求不明确。
防治措施：1、在施工前要对施工班组做详细、有针对性的技术交底，使施工人员对电气塑料管的暗敷时的技术要求有比较深刻地认识；2、线管连接时对管线机套管做必要的清理工作，涂胶要均匀，涂胶后不能立即将管子插入连接；3、塑料管冷揻时要管内用相应规格的弹簧、外面使用木胚具；热揻时要控制加热温度及揻弯的角度，防止揻瘪；4、管线的下料尺寸要根据实际情况，不要过长或过短；5、安装时要注意管线的固定间距，合理排布管线，不能过密、严禁3层交叉，固定间距一般不大于1米，管道下必要时要加垫块，安装完成时要对下一道工序进行交底，并采取防护措施，预防受到损伤堵管；6、在变形缝处加装塑料管补偿装置。
相关规范规定：1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015第 12.2.1条:电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，暗配一般为6D ，埋入地下或混凝土内不小于管径的10D 。2、建筑电气工程施工规范第12.2.3条:暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表现的距离不应小于15mm ；3、绝缘导管的敷设要求：建筑电气工程施工规范第12.2.7绝缘导管敷设应符合下列规定：(1)管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；(2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；建筑电气工程施工规范第12.2.8条：可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m ，在照明工程中不大于1.2m 。（2）可弯曲金属管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层完整无损；4、变形缝触动的处理要求：建筑电气工程施工规范第12.2.9条：钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；5、墙面开槽处理方案：（1）宽为30mm 的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。（2）、宽为50mm ～100mm 的线槽：线管固定后，采用1：2.5水泥砂浆抹平，采用钢丝网加固，后跟内墙同时抹灰。（3）、线槽深度每30～50mm 分两次抹灰。线槽深度50mm 以上的，采用细土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm 。
五、线路过长未设置相应的措施
现象1：线管的直线段超出允许长度时，无过渡接线盒
原因：1、施工人员审图不仔细，设计图纸中一般考虑有补偿，没有补偿措施或补偿措施不合理的一般是施工人员审图不清；2、施工中遗漏或不清楚正确做法；3、在敷设导管时，发现管路过长，未及时增加拉线盒，质检人员检查不到位；4、在垂直敷设的管路中未按照规范要求设置导线规定盒
标准规定：《低压配电设计规范》（GB ）第5．2．14条 金属管布线和硬质塑料管布线的管道较长或转弯较多时，宜适当加装拉线盒或加大管径；两个拉线点之间的距离应符合下列规定：1、对无弯管路时，不超过30m ：2、两个拉线点之间有一个转弯时，不超过20m ：
3、两个拉线点之间有两个转弯时，不超过15m ：4、两个拉线点之间有三个转弯时，不超过8m 。《硬塑料钢管配线安装》（D310-1~2）《钢导管配线安装》（03D301-3）对线管的安装设置接线盒的要求。