蓝天白云，碧水绿树，济南钢铁集团总公司办公楼前，洁白精致的“汉白玉”旗杆基座格外亮丽。其实，这块“汉白玉”并非真的汉白玉，而是济钢用钢渣生产的高附加值、绿色环保的微晶石板材，是济钢资源综合利用的“得意之作”。 今年4月29日，国家发改委在山东省召开加强钢铁产业政策引导、发展循环经济现场会，重点推介了济钢发展循环经济的经验。追寻着循环经济的踪迹，我们走近了济钢。 转向循环生产 “钢厂无废物。如果有废物，也是放错了位置的资源；只要走循环利用的路子，完全可以变废为宝。钢铁企业只要处理好与环境友好的问题，大力发展循环经济，实现资源利用效率的最大化，实现真正意义上的清洁生产，其发展潜力是无限的，发展前景是无限的。”济钢党委书记、总经理李长顺在许多场合这样论述企业的发展定位。 在济钢，听到人们讲的最多的一个词就是“循环经济”。20世纪90年代中后期，济钢与很多钢铁企业一样陷入低谷，承受着巨大的成本压力和能源资源压力，许多人因此把钢铁产业称为“夕阳产业”。面对这种状况，总经理李长顺带领济钢的领导层重新研究企业的发展方向：“只有夕阳的技术，就没有夕阳的产业。我们必须用高新技术来加强能源的节约利用，来加强环境保护。”济钢把目光锁定在以节能降耗、提高资源综合利用效率为主要内容的循环发展上，并在实践中不断创新，提高循环发展的档次和水平，逐步形成了目前有济钢特色的发展循环经济的战略。从那时起，济南钢铁集团公司开始在节能降耗、清洁生产上做文章。 循环利用实现高效发展 “在不断创新和持续循环利用中实现高效发展”。济钢常务副总经理温燕明如此阐述的发展循环经济的思路和理念。 钢铁企业的环境污染主要源自于高能耗、高物耗，能源、资源有效利用率低，在浪费资源、能源的同时，造成了环境污染。节能降耗不仅能够增加效益，还能从源头上消除污染。通过节能降耗、源头削减来实现环境保护，不仅不会增加环境成本，而且可以带来巨大的经济效益、生态效益和社会效益。 发展以清洁生产为主的生态产业，这是发展循环经济的主要途径。生态产业要求合理、充分地利用资源，尽量使产品在生产和消费过程中对生态环境和人体健康的损害达到最小，实现废弃物多层次综合再生利用。在应用科学技术时，不仅应考虑其开发利用自然的能力，而且应充分考虑其修复生态系统的能力，使之有益于改善环境。济钢成功投产的燃气―蒸汽联合发电装置，该模式比常规煤电机组效率提高50%，年发电达9.9亿度，可使吨钢可比能耗下降50千克标准煤。从1995年到2004年，济钢年产钢从170万吨增加到687万吨，吨钢综合耗新水由21.4立方米下降到4.9立方米，吨钢综合耗能由1204千克标准煤下降到698千克标准煤，取得了明显的节能效益。 今日的济钢，在发展循环经济和清洁生产、实现资源高效利用的征程上留下了许多成功的轨迹。钢铁企业用水95%以上用于工艺冷却降温和环保除尘。水作为温度和污染物的载体，带走的是热能和工艺中的含铁物料。浪费水的同时还伴随着其他能源和资源的浪费，并由此产生二次污染。比如炼焦的熄焦工艺，原来用水熄焦，不仅浪费水，还浪费了热能、降低了焦炭质量、带来了环境污染；采用干法熄焦工艺后，不仅不用水，而且还将红焦热能回收用于发电，焦炭质量也因此提高，生产环境大大改善。 济钢不断优化水资源配置结构，对落后工艺设备进行适当的技术改造，以较少的投入形成了节水型的工艺结构，把水耗降下来，并带来其他资源、能源利用率的有效提高。他们确立了“按水质分类、小半径循环、分区域闭路”的创新思路，根据各工序不同的工艺特点，采用不同的水质、水温处理技术，把污水消化在工艺之中，取得了明显效果。 循环经济依赖知识创新 循环经济是知识型经济、创新型经济，必须紧紧依靠技术创新、管理创新。济钢加大了清洁工艺和循环利用自主知识产权技术的开发力度，瞄准工艺过程余热余能，实现高效转化，开辟了钢铁企业发展循环经济的新途径。几年来，济钢先后投入7亿多元研发费用，自主开发清洁工艺技术90多项，形成专利62项，其中国家发明专利20项，获得省部级以上科技进步奖68项。 发展循环经济离不开管理的保证。坚持技术创新与管理创新相结合，济钢先后通过了质量、安全、环境管理国际认证，并在全国冶金行业率先实现了三体系整合和营销服务体系认证，计量管理通过了IS010012认证。加快与国际接轨，造船板获得中、英、法、日、德、美、挪、韩、意9国10个船级社认证。 培育鼓励创新的文化氛围，为循环发展打下坚实的思想基础。在采访中听到济钢领导对创新如何认识的一段话：“在技术创新过程中，要宽容失言、宽容失误、宽容失败。作为领导，对于创新工作更多的是要相信、理解和支持，不要成为创新氛围的破坏者。”济钢14平方米球团竖炉在投产初期不顺，济钢主要领导对此没有一句埋怨的话，更多的是鼓励与鞭策。年轻的科技人员以此为动力，积极查找和解决问题，最终确保了工程的顺利运行。为此，济钢重奖了有关人员30万元。又如在燃气轮发电机项目中，国外公司对一项核心技术开价2000万元，济钢积极鼓励和支持技术人员研发，仅用了很少的费用就开发成功了此项技术，而且保证了精度和运行精度比国外公司更高。 循环生产带来综合效益 2004年11月，济南钢铁集团总公司燃气发电厂的两台机组投产发电。到目前为止，已经累计发电3.18亿千瓦时。值得关注的是，济钢采用的燃气――汽联合循环发电属国内首创，它主要利用炼铁产生的高炉煤气和炼焦产生的焦炉煤气进行发电，改变了以往将这些废气排向空中的做法，比常规的煤电机组效率提高50％，年发电量达到9.9亿千瓦时，吨钢可比能耗下降50千克标煤，年减少煤气放散量12.4亿立方米，减少二氧化硫排放量3227吨。目前，济钢正积极准备将钢厂所有放散的热能都用来发电，达到“钢厂不买电还要外供电”的目标。 循环生产促进了成本降低，发展了低成本优势。目前济钢的钢、铁生产成本处于全国同行业的先进行列，主导产品中板成本连续处于领先水平，在激烈的市场竞争中保持了低成本竞争优势。2004年可比产品总成本比上年降低7.3%。济钢的出口市场现已扩大到20多个国家和地区，全年共出口钢铁产品117万吨，创汇4.4亿美元。目前，济钢的钢产量居全国第九位，但出口产品的比例在全行业名列第一。 更为重要的是，发展循环经济大大削减了污染，促进了对环境的保护。与1995年相比，2004年济钢钢产量提高3倍，各类污染物排放总量不仅没有增加，而且大幅度降低。工业粉尘排放总量降低43.8%，工业废水排放总量降低53.8%，焦化、烧结、炼钢、轧钢等主要工序基本实现了外排污水为零。环境质量明显改善，全公司整体建成了省级清洁文明工厂。 据济钢副总经理温燕明介绍，济钢下步发展循环经济，将以科学发展观和循环经济理论为指导，坚持减量、再生、循环的原则，以自主知识产权核心技术的开发为手段，以新型节能清洁工艺技术、装备技术和仿真、信息化技术的开发应用为重点，通过冶金流程系统的重构优化和高效化，以及物质代谢新流程的开发与形成，建设与社会和谐共生、环境友好的生态型钢铁产业园。
蓝天白云，碧水绿树，济南钢铁集团总公司办公楼前，洁白精致的“汉白玉”旗杆基座格外亮丽。其实，这块“汉白玉”并非真的汉白玉，而是济钢用钢渣生产的高附加值、绿色环保的微晶石板材，是济钢资源综合利用的“得意之作”。 今年4月29日，国家发改委在山东省召开加强钢铁产业政策引导、发展循环经济现场会，重点推介了济钢发展循环经济的经验。追寻着循环经济的踪迹，我们走近了济钢。 转向循环生产 “钢厂无废物。如果有废物，也是放错了位置的资源；只要走循环利用的路子，完全可以变废为宝。钢铁企业只要处理好与环境友好的问题，大力发展循环经济，实现资源利用效率的最大化，实现真正意义上的清洁生产，其发展潜力是无限的，发展前景是无限的。”济钢党委书记、总经理李长顺在许多场合这样论述企业的发展定位。 在济钢，听到人们讲的最多的一个词就是“循环经济”。20世纪90年代中后期，济钢与很多钢铁企业一样陷入低谷，承受着巨大的成本压力和能源资源压力，许多人因此把钢铁产业称为“夕阳产业”。面对这种状况，总经理李长顺带领济钢的领导层重新研究企业的发展方向：“只有夕阳的技术，就没有夕阳的产业。我们必须用高新技术来加强能源的节约利用，来加强环境保护。”济钢把目光锁定在以节能降耗、提高资源综合利用效率为主要内容的循环发展上，并在实践中不断创新，提高循环发展的档次和水平，逐步形成了目前有济钢特色的发展循环经济的战略。从那时起，济南钢铁集团公司开始在节能降耗、清洁生产上做文章。 循环利用实现高效发展 “在不断创新和持续循环利用中实现高效发展”。济钢常务副总经理温燕明如此阐述的发展循环经济的思路和理念。 钢铁企业的环境污染主要源自于高能耗、高物耗，能源、资源有效利用率低，在浪费资源、能源的同时，造成了环境污染。节能降耗不仅能够增加效益，还能从源头上消除污染。通过节能降耗、源头削减来实现环境保护，不仅不会增加环境成本，而且可以带来巨大的经济效益、生态效益和社会效益。 发展以清洁生产为主的生态产业，这是发展循环经济的主要途径。生态产业要求合理、充分地利用资源，尽量使产品在生产和消费过程中对生态环境和人体健康的损害达到最小，实现废弃物多层次综合再生利用。在应用科学技术时，不仅应考虑其开发利用自然的能力，而且应充分考虑其修复生态系统的能力，使之有益于改善环境。济钢成功投产的燃气―蒸汽联合发电装置，该模式比常规煤电机组效率提高50%，年发电达9.9亿度，可使吨钢可比能耗下降50千克标准煤。从1995年到2004年，济钢年产钢从170万吨增加到687万吨，吨钢综合耗新水由21.4立方米下降到4.9立方米，吨钢综合耗能由1204千克标准煤下降到698千克标准煤，取得了明显的节能效益。 今日的济钢，在发展循环经济和清洁生产、实现资源高效利用的征程上留下了许多成功的轨迹。钢铁企业用水95%以上用于工艺冷却降温和环保除尘。水作为温度和污染物的载体，带走的是热能和工艺中的含铁物料。浪费水的同时还伴随着其他能源和资源的浪费，并由此产生二次污染。比如炼焦的熄焦工艺，原来用水熄焦，不仅浪费水，还浪费了热能、降低了焦炭质量、带来了环境污染；采用干法熄焦工艺后，不仅不用水，而且还将红焦热能回收用于发电，焦炭质量也因此提高，生产环境大大改善。 济钢不断优化水资源配置结构，对落后工艺设备进行适当的技术改造，以较少的投入形成了节水型的工艺结构，把水耗降下来，并带来其他资源、能源利用率的有效提高。他们确立了“按水质分类、小半径循环、分区域闭路”的创新思路，根据各工序不同的工艺特点，采用不同的水质、水温处理技术，把污水消化在工艺之中，取得了明显效果。 循环经济依赖知识创新 循环经济是知识型经济、创新型经济，必须紧紧依靠技术创新、管理创新。济钢加大了清洁工艺和循环利用自主知识产权技术的开发力度，瞄准工艺过程余热余能，实现高效转化，开辟了钢铁企业发展循环经济的新途径。几年来，济钢先后投入7亿多元研发费用，自主开发清洁工艺技术90多项，形成专利62项，其中国家发明专利20项，获得省部级以上科技进步奖68项。 发展循环经济离不开管理的保证。坚持技术创新与管理创新相结合，济钢先后通过了质量、安全、环境管理国际认证，并在全国冶金行业率先实现了三体系整合和营销服务体系认证，计量管理通过了IS010012认证。加快与国际接轨，造船板获得中、英、法、日、德、美、挪、韩、意9国10个船级社认证。 培育鼓励创新的文化氛围，为循环发展打下坚实的思想基础。在采访中听到济钢领导对创新如何认识的一段话：“在技术创新过程中，要宽容失言、宽容失误、宽容失败。作为领导，对于创新工作更多的是要相信、理解和支持，不要成为创新氛围的破坏者。”济钢14平方米球团竖炉在投产初期不顺，济钢主要领导对此没有一句埋怨的话，更多的是鼓励与鞭策。年轻的科技人员以此为动力，积极查找和解决问题，最终确保了工程的顺利运行。为此，济钢重奖了有关人员30万元。又如在燃气轮发电机项目中，国外公司对一项核心技术开价2000万元，济钢积极鼓励和支持技术人员研发，仅用了很少的费用就开发成功了此项技术，而且保证了精度和运行精度比国外公司更高。 循环生产带来综合效益 2004年11月，济南钢铁集团总公司燃气发电厂的两台机组投产发电。到目前为止，已经累计发电3.18亿千瓦时。值得关注的是，济钢采用的燃气――汽联合循环发电属国内首创，它主要利用炼铁产生的高炉煤气和炼焦产生的焦炉煤气进行发电，改变了以往将这些废气排向空中的做法，比常规的煤电机组效率提高50％，年发电量达到9.9亿千瓦时，吨钢可比能耗下降50千克标煤，年减少煤气放散量12.4亿立方米，减少二氧化硫排放量3227吨。目前，济钢正积极准备将钢厂所有放散的热能都用来发电，达到“钢厂不买电还要外供电”的目标。 循环生产促进了成本降低，发展了低成本优势。目前济钢的钢、铁生产成本处于全国同行业的先进行列，主导产品中板成本连续处于领先水平，在激烈的市场竞争中保持了低成本竞争优势。2004年可比产品总成本比上年降低7.3%。济钢的出口市场现已扩大到20多个国家和地区，全年共出口钢铁产品117万吨，创汇4.4亿美元。目前，济钢的钢产量居全国第九位，但出口产品的比例在全行业名列第一。 更为重要的是，发展循环经济大大削减了污染，促进了对环境的保护。与1995年相比，2004年济钢钢产量提高3倍，各类污染物排放总量不仅没有增加，而且大幅度降低。工业粉尘排放总量降低43.8%，工业废水排放总量降低53.8%，焦化、烧结、炼钢、轧钢等主要工序基本实现了外排污水为零。环境质量明显改善，全公司整体建成了省级清洁文明工厂。 据济钢副总经理温燕明介绍，济钢下步发展循环经济，将以科学发展观和循环经济理论为指导，坚持减量、再生、循环的原则，以自主知识产权核心技术的开发为手段，以新型节能清洁工艺技术、装备技术和仿真、信息化技术的开发应用为重点，通过冶金流程系统的重构优化和高效化，以及物质代谢新流程的开发与形成，建设与社会和谐共生、环境友好的生态型钢铁产业园。