污水处理工艺

工程内容

建设内容：本工程采用卡鲁塞尔2000型氧化沟工艺，需新建粗格栅间及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥泵房、滤池、消毒池、加药工房、储泥池及冲洗水池、污泥脱水机房及堆棚等污水污泥处理设施及变配电间、综合楼、门卫室等配套设施。主要建筑物具体情况见表1。

表1 主要建筑物一览表

平面布置：根据污水厂平面布置原则，及厂址的地形、地貌、道路等自然条件，并考虑进、出水方向、风向等因素，按功能将处理厂划分为生产管理区、污水处理区及污泥处理区。污水处理区包括预处理区和生物处理区两部分。

污水污水处理厂设计参数

污水处理厂规模 可研设计处理规模

该污水处理厂近期处理规模为1万m3/d。 规划污水量

污水量按规划区平均日用水量的80%计算，日变化系数Kd=1.20，则规划区平均平均日用水量为1.17万m3/d，平均产生污水量为0.94万m3/d。本工程设计规模为1万m3/d，可满足工业园区近期发展的需要。 污水处理厂进水水质 生活污水

主要污染因子为COD、SS、BOD5、氨氮。生活污水水质按《工业企业给排水设计手册》中市政生活污水污染物浓度，COD:350 mg/l，BOD5：200 mg/l ，SS:200 mg/l氨氮：30 mg/l。 3.2.4污水处理厂出水水质

本工程出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，污水处理厂厂出水水质设计指标为：

COD≤50mg／L BOD5≤10mg／L SS≤10 mg／L 氨氮(N)≤5（8）mg／L 总磷(P)≤0.5mg／L pH值 6～9

污水处理厂工艺流程

一般情况下，城市污水处理厂的工艺流程分为预处理段、二级生化处理段、深度处理段及污泥处理段。

预处理段通常包括粗、细格栅、提升泵房和沉砂池，这是污水处理厂必备的工段。

通常，同样的预处理构筑物和设备选择可以满足不同类型的生物处理工艺的预处理要求。

根据本污水处理厂进水水质的特点，以及确定的出水水质要求，处理工艺应选用具有硝化和反硝化及除磷功能的二级生物处理工艺来达到预期的目的。对于城市污水而言，一般来说生物脱氮的可行性和经济性要优于其它脱氮工艺。在某些特殊的情况下，

可以采用化学法或物理化学法有效地脱氮，如采用折点加氯，选择性离子交换或空气吹脱等脱氮工艺通常这些工艺的运行费用很高，因此，本污水处理厂拟采用污水生物脱氮除磷工艺。

深度处理采用“絮凝混合反应+滤池过滤+消毒”的传统工艺。 3.3.1工艺流程图

大厂潮白河工业区污水处理厂根据进厂污水水质、出水要求、处理厂规模、污泥处置方案以及当地气温、工程地质、排放环境等条件，确定采用卡鲁塞尔（Carrousel）2000型氧化沟工艺，工艺流程图见图3-1。

污水

出水

图

1

污

水

处

理

流

程

图

处理工艺说明

卡鲁塞尔（Carrousel）2000型氧化沟工艺

最初的普通卡鲁塞尔氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。

为了取得更好的除磷脱氮的效果，卡鲁塞尔2000系统在普通卡鲁塞尔氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。

全部回流污泥和10-30%的污水进入厌氧区，厌氧区中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以脱氮；厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD5转化成挥发性脂肪酸（VFA ) , 聚磷菌获得VFA 将其同化成聚β羟基丁酸脂（PHB ) ，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。

厌氧区后紧接绝氧区，绝氧区中的兼性反硝化菌异化厌氧出水和普通卡鲁塞尔氧化沟中分流过来的硝酸盐和亚硝酸盐，使脱氮更为充分；绝氧区中的聚磷菌利用后续普通卡鲁塞尔氧化沟中分流而来的混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐所提供的电子吸磷，避免同时反硝化和吸磷时BOD5的不足。

后续卡鲁塞尔氧化沟完成了硝化、吸磷和去除有机物等过程。卡鲁塞尔2000

型氧化沟如图2 所示。

图2 卡鲁塞尔2000型氧化沟系统

由于其特殊的前反硝化区的设计（占氧化沟体积的15% ) ，在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合（该量可通过内部回流控制阀调节）；剩余部分（体积的85%）包括有氧和缺氧区，用于进行同时硝化反硝化，也用于磷的富集吸收。每座卡鲁塞尔2000型氧化沟中都配有相当数量的表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。系统的供氧量可以通过控制沟内表曝机运行台数的多少进行调节，另外从节能的角度考虑，每沟中还装有一定数量的推进器用于保证混合液具有一定的流速，并防止活性污泥在进水BOD5含量低的情况下发生沉淀。

卡鲁塞尔2000工艺与其他反硝化工艺相比，最突出的优点是可实现硝化液的高回流比，达到较高程度的总氮去除率，同时无需任何回流提升动力，有巨大的节能潜力。 微絮凝直接过滤工艺

微絮凝直接过滤工艺，即加药混合后直接过滤的工艺。微絮凝直接过滤技术是省去沉淀过程而将混凝与过滤过程在滤池内同步完成的一种新型接触絮凝过滤工艺技术。这种直接过滤技术不仅可简化水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。

污水二级处理出水经提升后加药(聚铝)经管道混合后入过滤单元。目前污水处理厂常用过滤单元有型滤池、转盘过滤及膜过滤等三种过滤方式。本项目主要采用滤池过滤单元。 滤池（活性砂过滤器）

本工程滤池采用活性砂过滤器，这是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，能有效去除水中的SS和磷。整个系统由：进水口，布水器，空气提升泵，滤床，锥台，洗砂器，出水堰，清洗排放口，储气罐，控制系统等组成。

其具体工艺流程为：加药后原水通过进水管进入过滤器内部，经布水器均匀分配后逆流通过滤床被净化。随着过滤过程的进行，滤床中污染物增加，滤床底层的石英砂被空气提升泵提升到过滤器顶部，产生气提，气提过程中在压缩空气的剧烈搅拌下，污染物与石英砂分离。石英砂提升至上部经洗砂器清洗后回落到

上层滤床，污染物由出水管排出。如此形成一个周期循环进行。活性砂过滤器工艺原理图见图

3

活性砂过滤器具有24小时连续工作，不需停机反冲洗、运行和维护费用低、一次性投资少、水头损失小、进水水质要求宽松、出水水质稳定、过滤效果好、易于改扩建、占地面积小等特点。 主要设备

⑴本工程主要工艺设备见表2

表2 主要工艺设备一览表

⑵电气设备见表3

表 3 电气设备

⑶仪表自控设备表4

表 4 仪表自控设备

⑷化验设备见表5

表5 化验设备

污水处理设施的设计参数

本工程主要设施有粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉池、氧化沟、二沉池、滤池、消毒池、污泥泵房、储泥池、污泥浓缩脱水机房、加药工房和冲洗水池等。其设计参数如下： 污水处理设施

（1）粗格栅间

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物，以保证潜水泵正常运行。

数量：1座，粗格栅间与进水泵房合建。

规模：粗格栅土建按远期2.0万t/d规模设计，设备按近期设计并按远期流量校核。

主要设备：回转式格栅除污机2台，设计流量：1241.66m3/h；螺旋压榨机1台，2.2m3/hr。

（2）进水泵房

功能： 将污水一次提升，使污水籍重力依次流过处理构筑物，以保证污水厂正常运转。

数量：1座，与粗格栅间合建。

规模：进水泵房土建按2.0万t/d规模设计；设备按近期1.0万t/d安装，并预留远期水泵位置。

设计流量：1241.66m3/h

主要设备：潜水泵共3台（2用1备），流量：420m3/h；电动葫芦1套, T=2.0t，N=3.4kw。

（3）细格栅

功能： 去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行

数量：1座，分2格，与旋流沉砂池合建

规模：细格栅土建按远期2.0万t/d规模设计，工艺设备按近期安装并按远期流量校核。

设计流量：1241.66m3/h

主要设备：回转式格栅除污机2台,设计流量：1241.66m3/h；螺旋压榨机1台，设计参数：2.2m3/hr。

（4）旋流沉砂池

土建按远期2.0万吨/日规模设计，设备按近期设计并按远期校核。 功能： 去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行

规模：土建按远期2.0万t/d规模设计，工艺设备按近期安装并按远期流量校核。

数量：2池，与细格栅间合建。

设计流量：1241.66m3/h

主要设备：立式叶轮搅拌器，与沉砂池配套，2台，叶轮直径：1.0m， 功率：1.5kw；空气提升系统(低噪音罗茨鼓风机) 2台，每池1台，功率：3.0kw；螺旋式砂水分离器1台，2池共用1台，处理量：Q=12L/s。

（5）氧化沟

功能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。

数量：1座 。

规模：氧化沟按近期1.0万t/d规模设计。 设计流量：416.67m3/h

污泥浓度： MLSS=4000mg/l 总体积： 14000m3 总停留时间： HRT=33h 厌氧池停留时间：1.8h 缺氧池停留时间：5.2h 好氧池停留时间：26h 污泥龄： SRT=15d

产泥率： 0.98kgMLSS/去除kgBOD5 剩余污泥量： 2840kgDS/d

主要设备：漂浮式曝气搅拌机5台， N=22.5kw；低速推流搅拌器,2台N=4Kw ；低速推流搅拌器2台, N=5.5Kw；混合液回流泵2台，冷备用1台闸门3台。

（6）二沉池

功能： 将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质，沉淀池为中央进水，周边出水，采用双面三角齿形堰出水，经环形集水渠收集后排入水体。用周边传动全桥式刮泥机，沉泥通过池底集泥斗靠静水压力排至回流及剩余污泥泵房内的剩余及回流污泥泵池。

数量： 1座

尺寸： φ28m

主要设备：周边传动全桥刮泥机1套,直径D=28m，功率N=0.75kw。 （7）污泥泵房

功能：将二沉池污泥一部分经剩余污泥泵送至污泥储存池，一部分经回流污泥泵送至氧化沟。

数量：1座

尺 寸：8.6×6.85×4.6m

主要设备：回流污泥泵2台（1用1备）, Q=420m3/h，H=6m，N=11Kw；剩余污泥泵2台（1用1备），Q=15m3/h，H=9m，N=0.75Kw。

（8）滤池

功能：主要对二沉池的出水进行深度处理。 数量：1座

尺寸：14.49x11x6.19m

主要设备：活性砂过滤器12套，处理量：52m3/ h，过滤面积： 6.0m2/套，过滤速度： 8.7m/h； 2台（1用1备），排气量： 4.6m3/min；压缩空气缓冲罐容积： 1.5 m3，空气控制柜3套，尺寸：650×200×650mm；石英砂滤料300吨；WLJ-3000型絮凝搅拌机1套；电气及自控设备1套；提升水泵2台（1用1备）.

（9）消毒池

功能：使氯与二沉池出水充分混合，杀灭出厂水中可能含有的细菌和病毒，使出水达到GB18918-2002一级A标准。

数量：1座

设计流量： 416.67m3/h

主要设备：单级立式离心泵2台（1用1备）, Q=65m3/h，H=32m，N=11Kw。 （10）加药工房

加药工房含加氯间、溶药间、加药间及药品储藏间。

功能：为再生水消毒提供足够有效氯，并在进水总磷过高的情况下投加混凝剂，通过化学方式除磷。

数量：1幢

设计流量：416.67m3/h

a.投加絮凝药剂： 聚合氯化铝 设计参数： 投加量20mg/L 投加浓度10% b.投加消毒药剂： 二氧化氯 设计参数： 投加量10mg/L

主要设备：复合二氧化氯加氯机2台（1用1备）；一体化溶药药设备1套，N=4.5Kw；计量泵2套(1用1备)；通用轴流风机3套。 3.3.4.2污泥处理设施

（1）储泥池及冲洗水池 功能：储存剩余污泥。 数 量：1座

主要设备：潜水搅拌机 2台， 参数：N=1.5kw。

（2）、污泥脱水机房及堆棚

功能：用机械浓缩脱水方式处理剩余污泥，减小污泥外运体积 数量：1座

尺寸：31.2×12.4m（与污泥堆棚合建）

主要设备：进泥泵2套（1用1备）；污泥脱水一体机2台（1用1备）；全自动溶药装置1套；隔膜式加药泵2台（1用1备）；冲洗水泵2台（1用1备）；污泥输送装置2套。

3.4公用工程 3.4.1供水

本项目主要为生产用水、生活用水、道路广场洒水及绿化用水。其中生产用水为污泥脱水机房冲洗用水，全部采用污水处理厂处理后的回用水，不使用新鲜水；绿化用水及道路喷洒用水全部采用污水处理厂处理后的回用水。生活用水主要员工的盥洗用水，由大厂回族自治县城乡供水总公司供给；污泥脱水机房冲洗用水量按10m3/h，冲洗时间按每天12 h计，全年运行365天，总计43800m3/a；生活用水量按100L/人·d计，生活用水总量为1350.5m3/a；道路洒水和绿化用水按1.5L/m2·次，每日一次，全年需洒水天数为200天计，本工程道路和广场面积

为4444m2，绿化面积为6864.05m2，则道路、广场洒水和绿化用水总量为3392.4m3/a。 3.4.2排水

厂区采用雨污分流制，雨水经有组织的雨水暗管收集后经接入市政雨水管道。生活污水和厂区构筑物放空管经厂区污水管道收集后，排入粗格栅井，经生化二级处理后排放至群英一分干渠。 3.4.3供电

污水厂的供电电源电压为10kV，按二级负荷供电设计，从厂区北侧的10kV高压线路引两路10kV高压电源做为主用电源，距厂区约0.2公里。污水厂内用电设备电压全为220/380V。

本工程用电由大厂县供电局提供，污水厂内设独立配变电所一座。变电所设高低压配电间各1间、控制室1间。 3.4.4供暖和制冷

供暖：本项目冬季供暖采用由大厂潮白河工业区热源厂集中供热，不新建锅炉房。

制冷：厂内不设集中空调系统，对需要空调的房间，根据要求不同选择安装分体柜式或壁挂式空调器。安装空调器的场所有：各工段操作室的控制间及值班室等处。

工程内容

建设内容：本工程采用卡鲁塞尔2000型氧化沟工艺，需新建粗格栅间及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥泵房、滤池、消毒池、加药工房、储泥池及冲洗水池、污泥脱水机房及堆棚等污水污泥处理设施及变配电间、综合楼、门卫室等配套设施。主要建筑物具体情况见表1。

表1 主要建筑物一览表

平面布置：根据污水厂平面布置原则，及厂址的地形、地貌、道路等自然条件，并考虑进、出水方向、风向等因素，按功能将处理厂划分为生产管理区、污水处理区及污泥处理区。污水处理区包括预处理区和生物处理区两部分。

污水污水处理厂设计参数

污水处理厂规模 可研设计处理规模

该污水处理厂近期处理规模为1万m3/d。 规划污水量

污水量按规划区平均日用水量的80%计算，日变化系数Kd=1.20，则规划区平均平均日用水量为1.17万m3/d，平均产生污水量为0.94万m3/d。本工程设计规模为1万m3/d，可满足工业园区近期发展的需要。 污水处理厂进水水质 生活污水

主要污染因子为COD、SS、BOD5、氨氮。生活污水水质按《工业企业给排水设计手册》中市政生活污水污染物浓度，COD:350 mg/l，BOD5：200 mg/l ，SS:200 mg/l氨氮：30 mg/l。 3.2.4污水处理厂出水水质

本工程出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，污水处理厂厂出水水质设计指标为：

COD≤50mg／L BOD5≤10mg／L SS≤10 mg／L 氨氮(N)≤5（8）mg／L 总磷(P)≤0.5mg／L pH值 6～9

污水处理厂工艺流程

一般情况下，城市污水处理厂的工艺流程分为预处理段、二级生化处理段、深度处理段及污泥处理段。

预处理段通常包括粗、细格栅、提升泵房和沉砂池，这是污水处理厂必备的工段。

通常，同样的预处理构筑物和设备选择可以满足不同类型的生物处理工艺的预处理要求。

根据本污水处理厂进水水质的特点，以及确定的出水水质要求，处理工艺应选用具有硝化和反硝化及除磷功能的二级生物处理工艺来达到预期的目的。对于城市污水而言，一般来说生物脱氮的可行性和经济性要优于其它脱氮工艺。在某些特殊的情况下，

可以采用化学法或物理化学法有效地脱氮，如采用折点加氯，选择性离子交换或空气吹脱等脱氮工艺通常这些工艺的运行费用很高，因此，本污水处理厂拟采用污水生物脱氮除磷工艺。

深度处理采用“絮凝混合反应+滤池过滤+消毒”的传统工艺。 3.3.1工艺流程图

大厂潮白河工业区污水处理厂根据进厂污水水质、出水要求、处理厂规模、污泥处置方案以及当地气温、工程地质、排放环境等条件，确定采用卡鲁塞尔（Carrousel）2000型氧化沟工艺，工艺流程图见图3-1。

污水

出水

图

1

污

水

处

理

流

程

图

处理工艺说明

卡鲁塞尔（Carrousel）2000型氧化沟工艺

最初的普通卡鲁塞尔氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。

为了取得更好的除磷脱氮的效果，卡鲁塞尔2000系统在普通卡鲁塞尔氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。

全部回流污泥和10-30%的污水进入厌氧区，厌氧区中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以脱氮；厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD5转化成挥发性脂肪酸（VFA ) , 聚磷菌获得VFA 将其同化成聚β羟基丁酸脂（PHB ) ，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。

厌氧区后紧接绝氧区，绝氧区中的兼性反硝化菌异化厌氧出水和普通卡鲁塞尔氧化沟中分流过来的硝酸盐和亚硝酸盐，使脱氮更为充分；绝氧区中的聚磷菌利用后续普通卡鲁塞尔氧化沟中分流而来的混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐所提供的电子吸磷，避免同时反硝化和吸磷时BOD5的不足。

后续卡鲁塞尔氧化沟完成了硝化、吸磷和去除有机物等过程。卡鲁塞尔2000

型氧化沟如图2 所示。

图2 卡鲁塞尔2000型氧化沟系统

由于其特殊的前反硝化区的设计（占氧化沟体积的15% ) ，在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合（该量可通过内部回流控制阀调节）；剩余部分（体积的85%）包括有氧和缺氧区，用于进行同时硝化反硝化，也用于磷的富集吸收。每座卡鲁塞尔2000型氧化沟中都配有相当数量的表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。系统的供氧量可以通过控制沟内表曝机运行台数的多少进行调节，另外从节能的角度考虑，每沟中还装有一定数量的推进器用于保证混合液具有一定的流速，并防止活性污泥在进水BOD5含量低的情况下发生沉淀。

卡鲁塞尔2000工艺与其他反硝化工艺相比，最突出的优点是可实现硝化液的高回流比，达到较高程度的总氮去除率，同时无需任何回流提升动力，有巨大的节能潜力。 微絮凝直接过滤工艺

微絮凝直接过滤工艺，即加药混合后直接过滤的工艺。微絮凝直接过滤技术是省去沉淀过程而将混凝与过滤过程在滤池内同步完成的一种新型接触絮凝过滤工艺技术。这种直接过滤技术不仅可简化水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。

污水二级处理出水经提升后加药(聚铝)经管道混合后入过滤单元。目前污水处理厂常用过滤单元有型滤池、转盘过滤及膜过滤等三种过滤方式。本项目主要采用滤池过滤单元。 滤池（活性砂过滤器）

本工程滤池采用活性砂过滤器，这是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，能有效去除水中的SS和磷。整个系统由：进水口，布水器，空气提升泵，滤床，锥台，洗砂器，出水堰，清洗排放口，储气罐，控制系统等组成。

其具体工艺流程为：加药后原水通过进水管进入过滤器内部，经布水器均匀分配后逆流通过滤床被净化。随着过滤过程的进行，滤床中污染物增加，滤床底层的石英砂被空气提升泵提升到过滤器顶部，产生气提，气提过程中在压缩空气的剧烈搅拌下，污染物与石英砂分离。石英砂提升至上部经洗砂器清洗后回落到

上层滤床，污染物由出水管排出。如此形成一个周期循环进行。活性砂过滤器工艺原理图见图

3

活性砂过滤器具有24小时连续工作，不需停机反冲洗、运行和维护费用低、一次性投资少、水头损失小、进水水质要求宽松、出水水质稳定、过滤效果好、易于改扩建、占地面积小等特点。 主要设备

⑴本工程主要工艺设备见表2

表2 主要工艺设备一览表

⑵电气设备见表3

表 3 电气设备

⑶仪表自控设备表4

表 4 仪表自控设备

⑷化验设备见表5

表5 化验设备

污水处理设施的设计参数

本工程主要设施有粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉池、氧化沟、二沉池、滤池、消毒池、污泥泵房、储泥池、污泥浓缩脱水机房、加药工房和冲洗水池等。其设计参数如下： 污水处理设施

（1）粗格栅间

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物，以保证潜水泵正常运行。

数量：1座，粗格栅间与进水泵房合建。

规模：粗格栅土建按远期2.0万t/d规模设计，设备按近期设计并按远期流量校核。

主要设备：回转式格栅除污机2台，设计流量：1241.66m3/h；螺旋压榨机1台，2.2m3/hr。

（2）进水泵房

功能： 将污水一次提升，使污水籍重力依次流过处理构筑物，以保证污水厂正常运转。

数量：1座，与粗格栅间合建。

规模：进水泵房土建按2.0万t/d规模设计；设备按近期1.0万t/d安装，并预留远期水泵位置。

设计流量：1241.66m3/h

主要设备：潜水泵共3台（2用1备），流量：420m3/h；电动葫芦1套, T=2.0t，N=3.4kw。

（3）细格栅

功能： 去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行

数量：1座，分2格，与旋流沉砂池合建

规模：细格栅土建按远期2.0万t/d规模设计，工艺设备按近期安装并按远期流量校核。

设计流量：1241.66m3/h

主要设备：回转式格栅除污机2台,设计流量：1241.66m3/h；螺旋压榨机1台，设计参数：2.2m3/hr。

（4）旋流沉砂池

土建按远期2.0万吨/日规模设计，设备按近期设计并按远期校核。 功能： 去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行

规模：土建按远期2.0万t/d规模设计，工艺设备按近期安装并按远期流量校核。

数量：2池，与细格栅间合建。

设计流量：1241.66m3/h

主要设备：立式叶轮搅拌器，与沉砂池配套，2台，叶轮直径：1.0m， 功率：1.5kw；空气提升系统(低噪音罗茨鼓风机) 2台，每池1台，功率：3.0kw；螺旋式砂水分离器1台，2池共用1台，处理量：Q=12L/s。

（5）氧化沟

功能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。

数量：1座 。

规模：氧化沟按近期1.0万t/d规模设计。 设计流量：416.67m3/h

污泥浓度： MLSS=4000mg/l 总体积： 14000m3 总停留时间： HRT=33h 厌氧池停留时间：1.8h 缺氧池停留时间：5.2h 好氧池停留时间：26h 污泥龄： SRT=15d

产泥率： 0.98kgMLSS/去除kgBOD5 剩余污泥量： 2840kgDS/d

主要设备：漂浮式曝气搅拌机5台， N=22.5kw；低速推流搅拌器,2台N=4Kw ；低速推流搅拌器2台, N=5.5Kw；混合液回流泵2台，冷备用1台闸门3台。

（6）二沉池

功能： 将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质，沉淀池为中央进水，周边出水，采用双面三角齿形堰出水，经环形集水渠收集后排入水体。用周边传动全桥式刮泥机，沉泥通过池底集泥斗靠静水压力排至回流及剩余污泥泵房内的剩余及回流污泥泵池。

数量： 1座

尺寸： φ28m

主要设备：周边传动全桥刮泥机1套,直径D=28m，功率N=0.75kw。 （7）污泥泵房

功能：将二沉池污泥一部分经剩余污泥泵送至污泥储存池，一部分经回流污泥泵送至氧化沟。

数量：1座

尺 寸：8.6×6.85×4.6m

主要设备：回流污泥泵2台（1用1备）, Q=420m3/h，H=6m，N=11Kw；剩余污泥泵2台（1用1备），Q=15m3/h，H=9m，N=0.75Kw。

（8）滤池

功能：主要对二沉池的出水进行深度处理。 数量：1座

尺寸：14.49x11x6.19m

主要设备：活性砂过滤器12套，处理量：52m3/ h，过滤面积： 6.0m2/套，过滤速度： 8.7m/h； 2台（1用1备），排气量： 4.6m3/min；压缩空气缓冲罐容积： 1.5 m3，空气控制柜3套，尺寸：650×200×650mm；石英砂滤料300吨；WLJ-3000型絮凝搅拌机1套；电气及自控设备1套；提升水泵2台（1用1备）.

（9）消毒池

功能：使氯与二沉池出水充分混合，杀灭出厂水中可能含有的细菌和病毒，使出水达到GB18918-2002一级A标准。

数量：1座

设计流量： 416.67m3/h

主要设备：单级立式离心泵2台（1用1备）, Q=65m3/h，H=32m，N=11Kw。 （10）加药工房

加药工房含加氯间、溶药间、加药间及药品储藏间。

功能：为再生水消毒提供足够有效氯，并在进水总磷过高的情况下投加混凝剂，通过化学方式除磷。

数量：1幢

设计流量：416.67m3/h

a.投加絮凝药剂： 聚合氯化铝 设计参数： 投加量20mg/L 投加浓度10% b.投加消毒药剂： 二氧化氯 设计参数： 投加量10mg/L

主要设备：复合二氧化氯加氯机2台（1用1备）；一体化溶药药设备1套，N=4.5Kw；计量泵2套(1用1备)；通用轴流风机3套。 3.3.4.2污泥处理设施

（1）储泥池及冲洗水池 功能：储存剩余污泥。 数 量：1座

主要设备：潜水搅拌机 2台， 参数：N=1.5kw。

（2）、污泥脱水机房及堆棚

功能：用机械浓缩脱水方式处理剩余污泥，减小污泥外运体积 数量：1座

尺寸：31.2×12.4m（与污泥堆棚合建）

主要设备：进泥泵2套（1用1备）；污泥脱水一体机2台（1用1备）；全自动溶药装置1套；隔膜式加药泵2台（1用1备）；冲洗水泵2台（1用1备）；污泥输送装置2套。

3.4公用工程 3.4.1供水

本项目主要为生产用水、生活用水、道路广场洒水及绿化用水。其中生产用水为污泥脱水机房冲洗用水，全部采用污水处理厂处理后的回用水，不使用新鲜水；绿化用水及道路喷洒用水全部采用污水处理厂处理后的回用水。生活用水主要员工的盥洗用水，由大厂回族自治县城乡供水总公司供给；污泥脱水机房冲洗用水量按10m3/h，冲洗时间按每天12 h计，全年运行365天，总计43800m3/a；生活用水量按100L/人·d计，生活用水总量为1350.5m3/a；道路洒水和绿化用水按1.5L/m2·次，每日一次，全年需洒水天数为200天计，本工程道路和广场面积

为4444m2，绿化面积为6864.05m2，则道路、广场洒水和绿化用水总量为3392.4m3/a。 3.4.2排水

厂区采用雨污分流制，雨水经有组织的雨水暗管收集后经接入市政雨水管道。生活污水和厂区构筑物放空管经厂区污水管道收集后，排入粗格栅井，经生化二级处理后排放至群英一分干渠。 3.4.3供电

污水厂的供电电源电压为10kV，按二级负荷供电设计，从厂区北侧的10kV高压线路引两路10kV高压电源做为主用电源，距厂区约0.2公里。污水厂内用电设备电压全为220/380V。

本工程用电由大厂县供电局提供，污水厂内设独立配变电所一座。变电所设高低压配电间各1间、控制室1间。 3.4.4供暖和制冷

供暖：本项目冬季供暖采用由大厂潮白河工业区热源厂集中供热，不新建锅炉房。

制冷：厂内不设集中空调系统，对需要空调的房间，根据要求不同选择安装分体柜式或壁挂式空调器。安装空调器的场所有：各工段操作室的控制间及值班室等处。