FB 高压均质机
说
明
书
上海励途机械设备工程有限公司
FB
注意事项
1. 任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过 60—100 目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、 玻璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均 质阀。 2. 均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。 3. 均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机， 突然的过载负荷严重损害马达。 4. FB-110X均质机为实验型设备，机器设计为短时间
的实验使用。
5. 均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差 变化不得超过 70℃，否则可能造成柱塞断裂。物料的 温度增加或降低的幅度不得大于每分钟 5℃（特别在 机器灭菌操作时）。 ______________________________________________ 1
FB
1 均质原理
1.1 何为均质 均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生 细化和均匀混合的过程。
1.2 均质原理
物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可 调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬 间失压的物料以极高的流速（1000 至 1500 米/秒）喷出， 碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：
空穴效应 被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时 瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉 碎细化。 撞击效应 物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞 环上，造成物料粉碎。 剪切效应 高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。 ______________________________________________ 2
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1.4 均质阀工作原理图
1.5 两级均质阀工作原理图
3
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2 设备结构介绍
2.1 压力块
3 2 7 1 9
4 6 5 10 8
1、高精度数显压力表 6、出料管
2、进料阀塞子 7、出料阀塞子
3、大料杯 8、一级均质阀组
4、进料弯管 9、在位冷却盘管
5、压力块 10、压力块
4
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1 2 3 4
1、固体陶瓷柱塞
3、涨紧圈
、柱塞密封
2、锁紧螺母 4间隔圈、
5
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1 1、固定螺母
2、进料阀塞 2 3、阀塞衬圈 4、阀塞密封
5、限位弹簧 3 6、陶瓷球 7、进料阀座 4 5 6 7
压力块采用高等级双相合金不锈钢制造，确保在高的操作压 力下的良好的抵抗应力疲劳，容易拆卸和安装的设计. 6
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1— 阀体 3— 阀体内 O 型圈 4— 阀体外 O 型圈 5— 顶杆 O 型圈 6— 顶杆
7— 手轮
标准的均质阀组是一套均质阀安装在不锈钢阀体内，通过
转动手轮，推动顶杆进行均质压力调节.
7
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2.5 均质阀
Rupture Valve
FB-110X 均质机提供一套R 型(破碎) 均质阀：由一只撞击头, 一只不锈钢合金的碰撞环和一只碳化钨合金的阀座组成。阀座 采用双面设计，两面均可使用，使用延长一倍。
R 型均质阀通常用于生物行业，如：细胞破壁、藻类破碎等
2.6 机器技术参数
型号：FB-110X
流量：15L/H
最高使用压力：1500 bar
机器冲程数：140 次/Min
最大产品粘度：2000 cP
最高产品温度：90 ℃
最高蒸汽温度：121 ℃
______________________________________________________________________
8
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3 设备操作
3.1 开机前的检查
FB 高压均质机设计成可达到很高的压力，因此，好的操作习惯可以预防和避免人员伤害和设备本身伤害。
为了正确和安全地使用设备，要求操作人员对设备进行定期的必需 的检查，确保设备是在理想的状态下运转并预防可能发生
的问题。
1、保证机器的进料管的清洁，需要均质的料液要确保不含杂质。 注意：要确保待均质或破碎的料液中无金属颗粒；在料液中有金属 颗粒存在，会严重损伤进料阀和均质阀，造成机器无法使用。 2、确认法兰，各种连接和压力块上的螺栓完全锁紧。 3、将电源线接上插头，接通主电源。 4、检查马达的转动方向。确保风扇转动与箭头指示方向一致。
注意：如果马达转动方向与箭头指示方向不同时，调整电源插头上的接线。
5、检查阀组装配正确，阀组垫圈完好无损，重新装配阀组。 6、确定两级均质阀的手轮完全松开，但需注意不可过松。 7、按下压力表上的开关，确认压力表显示的数值为零。 8、定期检查密封圈和柱塞密封确保无泄漏。
______________________________________________________________________
9
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3.2 设备开机
1、往进料斗中加入清水
2. 排出进料弯管中的空气
3. 转动开关至“1”设备即可开始运行。出料均匀连续，无异常的噪音。
4. 在压力表显示为零时，方可进行关机操作。
注意：如果开机 30 秒后，出料口无料液排出，说明压力块 内有气堵
现象。应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入压力块，然后重新安装
进料阀，再进行开机操作。
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+-
升高压力：调节一级均质阀的压力，缓慢顺时针转动手轮，压力缓慢稳定升高至所需总压力。建议压力升高幅度：100bar/10 秒。
备注：当压力升高时，设备传动声也随之升高；压力减小传动声也随之减小，此为正常现象。
排放压力：排放均质阀压力：缓慢逆时针转动手轮，压力缓慢地稳定地降低至零。停止转动手轮
注意：手轮转动到压力为零即可停止。不可转动到过松的位置。
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3.4 操作步骤：
1. 料斗中加入清水，开机。
2. 调节均质压力到所需工作压力
3. 当清水流到料斗底部时，往料斗中加入物料
4. 在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料量，及时补料、 循环或准备降压停机。
5. 完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将尽时加入清水。
6. 调节压力为零，根据需要进行清洗。
7. 将开关转动到“0”位置，关机。
12
3.5 清洗
1. 在料液将尽时，立即向料斗里进清水进行清洗，防止料液在机器内部 形成料膜或残留。最好使用 60℃的热水清洗。
2. 在清洗时可以加压力至 200bar ，清洗机器。
3. 该设备可以使用以下清洁剂：
NaOH 类：最大浓度 3% 最高温度 90 ℃
HNO3 类：最大浓度 0.5% 最高温度 70 ℃
H3PO4 类：最大浓度 3% 最高温度 85 ℃
热水： 最高温度 95 ℃
蒸汽： 最高温度 130 ℃
注意：该设备不得使用含氯和碘的洗洁剂
13
3.6 灭菌操作 FB-110X 均质机设计成可以通纯蒸汽进灭菌操作，纯蒸汽最高温度 121 ℃，最长灭菌时间 30MIN 。最高压力 3.8bar 。
1. 打开硅胶管的快速夹钳，取下进料斗。
2. 蒸汽发生器的连接管和进料法兰使用快速夹钳连接，接口尺寸 1/2”，连接管最好采用不锈钢管外壁包覆保温层。
3. 通入纯蒸汽进行灭菌。灭菌时间最长不得超过 30MIN 。在灭菌过程 中，严禁开机运行，以免损伤柱塞和柱塞密封。
4. 灭菌结束后，让设备自然冷却。
注意：在冷却过程中，严禁往压力块内通冷却水进行冷却，过大得温差会造成柱塞的断裂。
5. 在压力块完全冷却后，断开进料法兰的连接，接上灭菌的进料斗和硅
胶管。
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4 维护
4.1 进料/出料阀的拆卸和装配
2
1
4 3
5
6
拆卸
1. 使用套筒取下固定螺栓 1 和 2。
2. 使用提取器取出固定器 3 和 4
3. 使用镊子取出弹簧和陶瓷球 5 和 6。
装配
1. 使用镊子放入陶瓷球 5 和 6，5 放在出料阀开口上，6 放在进料阀座上，检查确保陶瓷球处于正中间的位置。
2. 把弹簧固定在固定器 3 和 4 上，确保垂直提起弹簧不会落下 将固定器使用提取器压入出料/进料阀孔，确保压到底部后使 用套筒拧紧固定螺栓 1 和 2。
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4.2 压力表的拆卸和装配
1
2
3
拆卸
松开固定螺栓，取出压力表 1。取出压力表的时候要小心，不能拔压力表的表头，要握住压力表体拔出。
装配
1. 把辅助垫圈 2 先装在压力表下方，然后安装 O 型圈 3。
2. 把装好垫圈的压力表 1 装入压力表孔内，锁紧固定螺栓。
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4.3 均质阀组的拆卸和装配
2
Rupture
Valve 3
4
5
6
7
8
拆卸和检查
1. 松开阀体螺栓，取出整个阀体。
2. 用手指按压阀座，同时顺时针旋转手轮，顶出阀组（阀座、撞击头、碰撞环）和顶杆7。
3. 检查均质阀座，撞击头，碰撞环表面的磨损情况。
4. 检查顶杆密封 O 型圈6 ，阀体内密封 O 型圈 3，阀体外密封 O 型圈 4，阀体密封复合垫圈 2 的磨损情况。
装配
1. 在安装各部件前，各种 O 型圈使用食品级的润滑脂润滑。 17
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2. 将手轮 8 顺时针旋入阀体 5。
3. 将顶杆 7 从均质阀安装端放入阀体 5，使用专用顶出器将顶杆7 顶入位置。
4. 先将撞击头放入阀体内，然后放入碰撞环，最后放入阀座. 。
用手把阀座压入阀体内，此时可逆时针旋转手轮 8 几圈，让顶杆 7 后退，留出空间压入阀座。阀座的平面和阀体平面同一水平即可。
5. 装上密封复合垫圈 2，用水润湿后再贴在阀座的表面
6. 检查均质阀安装孔内已无垫圈，然后装入均质阀体，紧固螺栓。 使用前注意事项：
安装好均质阀后，顺时针旋转手轮至拧不动，然后逆时针松开手轮即可。此项操作可减少顶杆上的 O 型圈 6 在开机操作压力增加时的快速摩擦，延长使用寿命。
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6 5 4 3 2 1 拆卸
1. 使用 24＃扳手取下固定螺栓 1。
2. 抱住压力块 2 轻轻往外拔出，取下压力块 2。压力块重量20KG ，注意小心轻放。
3. 依次取下中心导向环 4 和支撑块 6，避免碰到柱塞。
4. 检查陶瓷柱塞有无松动。
柱塞密封的更换
柱塞密封装于压力块的后面，从外面看，最外面安装的是灰色的 PE 辅助垫片，内安装的是 UHMW-PE 材质的密封件。
1. 使用专用的密封件拔出器插入磨损的柱塞密封内，使用倒角把密封圈构住并拔出。
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2. 注意：柱塞密封只在磨损泄漏的情况下才更换。全新的柱塞密封请勿
要使用拔出器取出，会损坏该密封。
3. 安装柱塞密封，橡胶外径朝内压入压力块腔孔至表面齐平。 4. 安装灰白色的辅助垫片。 压力块的安装
1. 安装支撑块 6，有排气孔的一面朝下，装在四根螺栓上。 2. 把中心导向环 4 套入柱塞，装入支撑块内。 3. 陶瓷柱塞和柱塞密封用水润湿，起润滑作用。
4. 把压力块 2 轻轻推入，注意对准柱塞和密封接口，把压力块 2推至和支撑块 6 接触即可。
注意：如果推的时候阻力太大，很难装入，此时严禁使用大力强行推动
压力块，否则会把柱塞从固定处折断。
处理方法：
1、取出压力块，检查柱塞密封是否安装正确。
2、柱塞密封件的内径和陶瓷柱塞不匹配，更换柱塞密封。
5. 锁紧固定螺栓 1，锁紧方式：先锁紧对角线的两只螺栓，再锁紧另一对角线的两只螺栓，确保压力块安装平衡。
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FB 5. 常见故障及排除方法
故 障 现 象 故 障 原 因 解 决 措 施 马达不运转 没有电源供应 检查电源连接，电源 的电压和主开关
马达在运转，但出压力块内有空气堵塞 打开进料阀，排除空 不进料 气（参见 3.2） 料口无物料流出
柱塞断裂 更换柱塞 进料阀座磨损 检查并更换进料阀座 无均质压力
压力表损坏 检查或更换压力表 压力表损坏 检查或更换压力表 不稳定的压力
物料中有团块 重新预处理，物料分 散均匀
物料中有空气 物料脱气处理
加 压 后 流 量 减 少进料阀或阀座磨损泄 检查并更换磨损件 或不出料 漏 将手轮顺时针旋入 物 料 从 手 轮 和 阀手轮旋出太多
体的螺纹间泄漏 顶杆上的密封圈磨损 检查并更换密封圈 阀体复合垫圈破裂 检查并更换复合垫圈 物 料 从 支 撑 块 下 柱塞密封磨损 更换柱塞密封 方的排气孔泄漏 压力表无显示 压力表失效或没电 更换压力表或电池 22
SOP 标准操作规程
注意：
FB-110系列高压均质机
● 高压均质机是精密设备，需专人维护和管理，并严格按照如下步骤进行操作。
● 任何物料在高压下对密封部件的都有磨损性。磨损性随着压力的升高而增加。硬质的颗粒状物料如金属氧化物微粉，纳米颗粒，不溶性结晶颗粒等磨损性极强，建议工作压力不要超过600bar 。
● 对于金属或者陶瓷表面有粘附性的物料如成膜剂，油漆，金属防腐剂尽量不要使用超过 600bar 的压力。使用后必须立即用溶剂清洗。
● 均质机在超过 800bar 压力情况下，连续操作不得操作 1 小时，否则电机过热影响电机的使用寿命。
设备的使用：
1、 初次安装或更换使用地点
设备安装时应校准设备水平；并检查电机的转向，调整电源的相位，确保电机工作正常。设备正常运行需要
稳固的工作台面，足够的散热空间。
2、 物料的准备
进行均质的物料必须是均一的流体，含固体颗粒或是粘度较高的物料应经过高剪切方可进料，直径大于
0.5mm 的硬质颗粒或是含有植物根茎的物料不适用本设备。 3、 开机前的检查
确保所有零部件都处于完好状态，紧固件处于旋紧状态。加压手柄处于放松状态且不是太松；压力表可归零并正常显示；进料系统中有物料或者水；电机的转向正确等。 4、 开机
标准型号：
将电源主开关顺时针旋转 90 度，设备开始运转。检查设备运行，注意出料口是否有物料流出且流量稳定，设备运行噪音是否正常。
带流量器控制器的型号：
将电源主开关顺时针旋转 90 度，待设备自检，显示屏显示当前频率后，按下启动开关，设备开始运转。检查设备运行是否正常，然后根据流量参数表调节设备至所需频率，设备开始工作。 注意出料口是否有物料流出且流量稳定。
注意高压均质机要求进料稳定，均一，且不间断。 此当中如有异常应立即关机，由专人检查设备或联系制造商
5、 加压
顺时针旋转加压手柄，加压过程应缓慢匀速进行。约 100bar/10s。所加压力不可大于压力表量程（＜1800bar ）。 6、 工作过程中
● 注意进料杯中的物料，保证管路始终有物料。在加压状态下如发生断料，应立即卸压（见步骤 7），待设备为
无负载运行后，关掉开关。重新加料后再开机。
● 运行中有任何故障请关机，参见维护规程或说明书做相应处理，或联系励途公司售后服务部门。 7、 卸压
逆时针旋转加压手柄，卸压过程应缓慢匀速进行。约 100bar/10s。加压手柄请勿过分旋出，即保证手柄不处于过松状态，以免下次开机时顶杆瞬间顶出，割破顶杆 O 型圈。
__________________________________________________________________________________________________ 客服电话
021-61720098
SOP 标准操作规程
8、 清洗
均质结束后，设备应立即进行清洗。待物料完全排空后，加入大量清水清洗。油性物料应用热的 1～3％的稀碱液或热水洗涤剂清洗。清洗过程中可加 100～200bar 压力。最后用纯水循环清洗数次，保证无清洗液残留在管道内。如物料颗粒多，或者粘度较高，应拆下进出管路，调压均质阀进行清洗。清洗完毕加水进行测试，设备能够正常加压，并出料顺畅，即可结束。
注意：
不能使用含氯和碘的溶液，以免腐蚀不锈钢管道。
高压均质机使用前后的检查和清洗非常重要，是保障设备正常使用并延长使用寿命的关键。
9、 关机
清洗完后，在无负载情况下排干清水。关闭电机开关，逆时针旋转主开关。 最后将设备表面擦拭干净，保持设备周围环境干净并处于通风状态。 10、 灭菌
确定设备停机后，取下料杯，将蒸汽发生器接口与进料法兰相接。注入 121℃，3.8bar 的高压蒸汽，灭菌 30
分钟。灭菌过程中严禁开机运行，否则严重损坏柱塞和柱塞密封。灭菌结束后确保 设备自然状态下冷却。然后接上灭菌的进料杯。
药剂（非颗粒） 药剂（药剂） 细胞破壁（薄壁） 细胞破壁（厚壁） 食品（高黏度） 食品（低黏度） 纳米材料（溶液） 纳米材料（悬浮）
产品类型
建议使用压力和均质遍数表 典型物料 最大压力 均质遍数
微乳，脂肪乳，亚微乳 纳米粒，不溶性粉末
大肠杆菌 毕赤酵母菌 番茄酱，花生酱 果汁，牛奶，乳化香精
油漆，油脂 纳米涂料，纳米悬浮液
600～1000 500～1000 800～1000 800～1300 300～400 400～800 300～800 400～600
5～10 5～10 1～2
2～4 2～4 2～4 2～4 3～6
温控范围 40~70
清洗 热水/稀碱液 热水/稀碱液 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 水/洗涤剂
40~70 5~20 5~20 20~40 20~40 30～60 30～60
2011 年 2 月
上海励途机械设备工程有限公司
__________________________________________________________________________________ 客户电话 021-61720098
FB 高压均质机
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上海励途机械设备工程有限公司
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注意事项
1. 任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过 60—100 目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、 玻璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均 质阀。 2. 均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。 3. 均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机， 突然的过载负荷严重损害马达。 4. FB-110X均质机为实验型设备，机器设计为短时间
的实验使用。
5. 均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差 变化不得超过 70℃，否则可能造成柱塞断裂。物料的 温度增加或降低的幅度不得大于每分钟 5℃（特别在 机器灭菌操作时）。 ______________________________________________ 1
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1 均质原理
1.1 何为均质 均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生 细化和均匀混合的过程。
1.2 均质原理
物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可 调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬 间失压的物料以极高的流速（1000 至 1500 米/秒）喷出， 碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：
空穴效应 被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时 瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉 碎细化。 撞击效应 物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞 环上，造成物料粉碎。 剪切效应 高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。 ______________________________________________ 2
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1.4 均质阀工作原理图
1.5 两级均质阀工作原理图
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2 设备结构介绍
2.1 压力块
3 2 7 1 9
4 6 5 10 8
1、高精度数显压力表 6、出料管
2、进料阀塞子 7、出料阀塞子
3、大料杯 8、一级均质阀组
4、进料弯管 9、在位冷却盘管
5、压力块 10、压力块
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1、固体陶瓷柱塞
3、涨紧圈
、柱塞密封
2、锁紧螺母 4间隔圈、
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1 1、固定螺母
2、进料阀塞 2 3、阀塞衬圈 4、阀塞密封
5、限位弹簧 3 6、陶瓷球 7、进料阀座 4 5 6 7
压力块采用高等级双相合金不锈钢制造，确保在高的操作压 力下的良好的抵抗应力疲劳，容易拆卸和安装的设计. 6
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1— 阀体 3— 阀体内 O 型圈 4— 阀体外 O 型圈 5— 顶杆 O 型圈 6— 顶杆
7— 手轮
标准的均质阀组是一套均质阀安装在不锈钢阀体内，通过
转动手轮，推动顶杆进行均质压力调节.
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2.5 均质阀
Rupture Valve
FB-110X 均质机提供一套R 型(破碎) 均质阀：由一只撞击头, 一只不锈钢合金的碰撞环和一只碳化钨合金的阀座组成。阀座 采用双面设计，两面均可使用，使用延长一倍。
R 型均质阀通常用于生物行业，如：细胞破壁、藻类破碎等
2.6 机器技术参数
型号：FB-110X
流量：15L/H
最高使用压力：1500 bar
机器冲程数：140 次/Min
最大产品粘度：2000 cP
最高产品温度：90 ℃
最高蒸汽温度：121 ℃
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3 设备操作
3.1 开机前的检查
FB 高压均质机设计成可达到很高的压力，因此，好的操作习惯可以预防和避免人员伤害和设备本身伤害。
为了正确和安全地使用设备，要求操作人员对设备进行定期的必需 的检查，确保设备是在理想的状态下运转并预防可能发生
的问题。
1、保证机器的进料管的清洁，需要均质的料液要确保不含杂质。 注意：要确保待均质或破碎的料液中无金属颗粒；在料液中有金属 颗粒存在，会严重损伤进料阀和均质阀，造成机器无法使用。 2、确认法兰，各种连接和压力块上的螺栓完全锁紧。 3、将电源线接上插头，接通主电源。 4、检查马达的转动方向。确保风扇转动与箭头指示方向一致。
注意：如果马达转动方向与箭头指示方向不同时，调整电源插头上的接线。
5、检查阀组装配正确，阀组垫圈完好无损，重新装配阀组。 6、确定两级均质阀的手轮完全松开，但需注意不可过松。 7、按下压力表上的开关，确认压力表显示的数值为零。 8、定期检查密封圈和柱塞密封确保无泄漏。
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3.2 设备开机
1、往进料斗中加入清水
2. 排出进料弯管中的空气
3. 转动开关至“1”设备即可开始运行。出料均匀连续，无异常的噪音。
4. 在压力表显示为零时，方可进行关机操作。
注意：如果开机 30 秒后，出料口无料液排出，说明压力块 内有气堵
现象。应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入压力块，然后重新安装
进料阀，再进行开机操作。
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升高压力：调节一级均质阀的压力，缓慢顺时针转动手轮，压力缓慢稳定升高至所需总压力。建议压力升高幅度：100bar/10 秒。
备注：当压力升高时，设备传动声也随之升高；压力减小传动声也随之减小，此为正常现象。
排放压力：排放均质阀压力：缓慢逆时针转动手轮，压力缓慢地稳定地降低至零。停止转动手轮
注意：手轮转动到压力为零即可停止。不可转动到过松的位置。
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3.4 操作步骤：
1. 料斗中加入清水，开机。
2. 调节均质压力到所需工作压力
3. 当清水流到料斗底部时，往料斗中加入物料
4. 在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料量，及时补料、 循环或准备降压停机。
5. 完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将尽时加入清水。
6. 调节压力为零，根据需要进行清洗。
7. 将开关转动到“0”位置，关机。
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3.5 清洗
1. 在料液将尽时，立即向料斗里进清水进行清洗，防止料液在机器内部 形成料膜或残留。最好使用 60℃的热水清洗。
2. 在清洗时可以加压力至 200bar ，清洗机器。
3. 该设备可以使用以下清洁剂：
NaOH 类：最大浓度 3% 最高温度 90 ℃
HNO3 类：最大浓度 0.5% 最高温度 70 ℃
H3PO4 类：最大浓度 3% 最高温度 85 ℃
热水： 最高温度 95 ℃
蒸汽： 最高温度 130 ℃
注意：该设备不得使用含氯和碘的洗洁剂
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3.6 灭菌操作 FB-110X 均质机设计成可以通纯蒸汽进灭菌操作，纯蒸汽最高温度 121 ℃，最长灭菌时间 30MIN 。最高压力 3.8bar 。
1. 打开硅胶管的快速夹钳，取下进料斗。
2. 蒸汽发生器的连接管和进料法兰使用快速夹钳连接，接口尺寸 1/2”，连接管最好采用不锈钢管外壁包覆保温层。
3. 通入纯蒸汽进行灭菌。灭菌时间最长不得超过 30MIN 。在灭菌过程 中，严禁开机运行，以免损伤柱塞和柱塞密封。
4. 灭菌结束后，让设备自然冷却。
注意：在冷却过程中，严禁往压力块内通冷却水进行冷却，过大得温差会造成柱塞的断裂。
5. 在压力块完全冷却后，断开进料法兰的连接，接上灭菌的进料斗和硅
胶管。
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4 维护
4.1 进料/出料阀的拆卸和装配
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拆卸
1. 使用套筒取下固定螺栓 1 和 2。
2. 使用提取器取出固定器 3 和 4
3. 使用镊子取出弹簧和陶瓷球 5 和 6。
装配
1. 使用镊子放入陶瓷球 5 和 6，5 放在出料阀开口上，6 放在进料阀座上，检查确保陶瓷球处于正中间的位置。
2. 把弹簧固定在固定器 3 和 4 上，确保垂直提起弹簧不会落下 将固定器使用提取器压入出料/进料阀孔，确保压到底部后使 用套筒拧紧固定螺栓 1 和 2。
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4.2 压力表的拆卸和装配
1
2
3
拆卸
松开固定螺栓，取出压力表 1。取出压力表的时候要小心，不能拔压力表的表头，要握住压力表体拔出。
装配
1. 把辅助垫圈 2 先装在压力表下方，然后安装 O 型圈 3。
2. 把装好垫圈的压力表 1 装入压力表孔内，锁紧固定螺栓。
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4.3 均质阀组的拆卸和装配
2
Rupture
Valve 3
4
5
6
7
8
拆卸和检查
1. 松开阀体螺栓，取出整个阀体。
2. 用手指按压阀座，同时顺时针旋转手轮，顶出阀组（阀座、撞击头、碰撞环）和顶杆7。
3. 检查均质阀座，撞击头，碰撞环表面的磨损情况。
4. 检查顶杆密封 O 型圈6 ，阀体内密封 O 型圈 3，阀体外密封 O 型圈 4，阀体密封复合垫圈 2 的磨损情况。
装配
1. 在安装各部件前，各种 O 型圈使用食品级的润滑脂润滑。 17
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2. 将手轮 8 顺时针旋入阀体 5。
3. 将顶杆 7 从均质阀安装端放入阀体 5，使用专用顶出器将顶杆7 顶入位置。
4. 先将撞击头放入阀体内，然后放入碰撞环，最后放入阀座. 。
用手把阀座压入阀体内，此时可逆时针旋转手轮 8 几圈，让顶杆 7 后退，留出空间压入阀座。阀座的平面和阀体平面同一水平即可。
5. 装上密封复合垫圈 2，用水润湿后再贴在阀座的表面
6. 检查均质阀安装孔内已无垫圈，然后装入均质阀体，紧固螺栓。 使用前注意事项：
安装好均质阀后，顺时针旋转手轮至拧不动，然后逆时针松开手轮即可。此项操作可减少顶杆上的 O 型圈 6 在开机操作压力增加时的快速摩擦，延长使用寿命。
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6 5 4 3 2 1 拆卸
1. 使用 24＃扳手取下固定螺栓 1。
2. 抱住压力块 2 轻轻往外拔出，取下压力块 2。压力块重量20KG ，注意小心轻放。
3. 依次取下中心导向环 4 和支撑块 6，避免碰到柱塞。
4. 检查陶瓷柱塞有无松动。
柱塞密封的更换
柱塞密封装于压力块的后面，从外面看，最外面安装的是灰色的 PE 辅助垫片，内安装的是 UHMW-PE 材质的密封件。
1. 使用专用的密封件拔出器插入磨损的柱塞密封内，使用倒角把密封圈构住并拔出。
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2. 注意：柱塞密封只在磨损泄漏的情况下才更换。全新的柱塞密封请勿
要使用拔出器取出，会损坏该密封。
3. 安装柱塞密封，橡胶外径朝内压入压力块腔孔至表面齐平。 4. 安装灰白色的辅助垫片。 压力块的安装
1. 安装支撑块 6，有排气孔的一面朝下，装在四根螺栓上。 2. 把中心导向环 4 套入柱塞，装入支撑块内。 3. 陶瓷柱塞和柱塞密封用水润湿，起润滑作用。
4. 把压力块 2 轻轻推入，注意对准柱塞和密封接口，把压力块 2推至和支撑块 6 接触即可。
注意：如果推的时候阻力太大，很难装入，此时严禁使用大力强行推动
压力块，否则会把柱塞从固定处折断。
处理方法：
1、取出压力块，检查柱塞密封是否安装正确。
2、柱塞密封件的内径和陶瓷柱塞不匹配，更换柱塞密封。
5. 锁紧固定螺栓 1，锁紧方式：先锁紧对角线的两只螺栓，再锁紧另一对角线的两只螺栓，确保压力块安装平衡。
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FB 5. 常见故障及排除方法
故 障 现 象 故 障 原 因 解 决 措 施 马达不运转 没有电源供应 检查电源连接，电源 的电压和主开关
马达在运转，但出压力块内有空气堵塞 打开进料阀，排除空 不进料 气（参见 3.2） 料口无物料流出
柱塞断裂 更换柱塞 进料阀座磨损 检查并更换进料阀座 无均质压力
压力表损坏 检查或更换压力表 压力表损坏 检查或更换压力表 不稳定的压力
物料中有团块 重新预处理，物料分 散均匀
物料中有空气 物料脱气处理
加 压 后 流 量 减 少进料阀或阀座磨损泄 检查并更换磨损件 或不出料 漏 将手轮顺时针旋入 物 料 从 手 轮 和 阀手轮旋出太多
体的螺纹间泄漏 顶杆上的密封圈磨损 检查并更换密封圈 阀体复合垫圈破裂 检查并更换复合垫圈 物 料 从 支 撑 块 下 柱塞密封磨损 更换柱塞密封 方的排气孔泄漏 压力表无显示 压力表失效或没电 更换压力表或电池 22
SOP 标准操作规程
注意：
FB-110系列高压均质机
● 高压均质机是精密设备，需专人维护和管理，并严格按照如下步骤进行操作。
● 任何物料在高压下对密封部件的都有磨损性。磨损性随着压力的升高而增加。硬质的颗粒状物料如金属氧化物微粉，纳米颗粒，不溶性结晶颗粒等磨损性极强，建议工作压力不要超过600bar 。
● 对于金属或者陶瓷表面有粘附性的物料如成膜剂，油漆，金属防腐剂尽量不要使用超过 600bar 的压力。使用后必须立即用溶剂清洗。
● 均质机在超过 800bar 压力情况下，连续操作不得操作 1 小时，否则电机过热影响电机的使用寿命。
设备的使用：
1、 初次安装或更换使用地点
设备安装时应校准设备水平；并检查电机的转向，调整电源的相位，确保电机工作正常。设备正常运行需要
稳固的工作台面，足够的散热空间。
2、 物料的准备
进行均质的物料必须是均一的流体，含固体颗粒或是粘度较高的物料应经过高剪切方可进料，直径大于
0.5mm 的硬质颗粒或是含有植物根茎的物料不适用本设备。 3、 开机前的检查
确保所有零部件都处于完好状态，紧固件处于旋紧状态。加压手柄处于放松状态且不是太松；压力表可归零并正常显示；进料系统中有物料或者水；电机的转向正确等。 4、 开机
标准型号：
将电源主开关顺时针旋转 90 度，设备开始运转。检查设备运行，注意出料口是否有物料流出且流量稳定，设备运行噪音是否正常。
带流量器控制器的型号：
将电源主开关顺时针旋转 90 度，待设备自检，显示屏显示当前频率后，按下启动开关，设备开始运转。检查设备运行是否正常，然后根据流量参数表调节设备至所需频率，设备开始工作。 注意出料口是否有物料流出且流量稳定。
注意高压均质机要求进料稳定，均一，且不间断。 此当中如有异常应立即关机，由专人检查设备或联系制造商
5、 加压
顺时针旋转加压手柄，加压过程应缓慢匀速进行。约 100bar/10s。所加压力不可大于压力表量程（＜1800bar ）。 6、 工作过程中
● 注意进料杯中的物料，保证管路始终有物料。在加压状态下如发生断料，应立即卸压（见步骤 7），待设备为
无负载运行后，关掉开关。重新加料后再开机。
● 运行中有任何故障请关机，参见维护规程或说明书做相应处理，或联系励途公司售后服务部门。 7、 卸压
逆时针旋转加压手柄，卸压过程应缓慢匀速进行。约 100bar/10s。加压手柄请勿过分旋出，即保证手柄不处于过松状态，以免下次开机时顶杆瞬间顶出，割破顶杆 O 型圈。
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SOP 标准操作规程
8、 清洗
均质结束后，设备应立即进行清洗。待物料完全排空后，加入大量清水清洗。油性物料应用热的 1～3％的稀碱液或热水洗涤剂清洗。清洗过程中可加 100～200bar 压力。最后用纯水循环清洗数次，保证无清洗液残留在管道内。如物料颗粒多，或者粘度较高，应拆下进出管路，调压均质阀进行清洗。清洗完毕加水进行测试，设备能够正常加压，并出料顺畅，即可结束。
注意：
不能使用含氯和碘的溶液，以免腐蚀不锈钢管道。
高压均质机使用前后的检查和清洗非常重要，是保障设备正常使用并延长使用寿命的关键。
9、 关机
清洗完后，在无负载情况下排干清水。关闭电机开关，逆时针旋转主开关。 最后将设备表面擦拭干净，保持设备周围环境干净并处于通风状态。 10、 灭菌
确定设备停机后，取下料杯，将蒸汽发生器接口与进料法兰相接。注入 121℃，3.8bar 的高压蒸汽，灭菌 30
分钟。灭菌过程中严禁开机运行，否则严重损坏柱塞和柱塞密封。灭菌结束后确保 设备自然状态下冷却。然后接上灭菌的进料杯。
药剂（非颗粒） 药剂（药剂） 细胞破壁（薄壁） 细胞破壁（厚壁） 食品（高黏度） 食品（低黏度） 纳米材料（溶液） 纳米材料（悬浮）
产品类型
建议使用压力和均质遍数表 典型物料 最大压力 均质遍数
微乳，脂肪乳，亚微乳 纳米粒，不溶性粉末
大肠杆菌 毕赤酵母菌 番茄酱，花生酱 果汁，牛奶，乳化香精
油漆，油脂 纳米涂料，纳米悬浮液
600～1000 500～1000 800～1000 800～1300 300～400 400～800 300～800 400～600
5～10 5～10 1～2
2～4 2～4 2～4 2～4 3～6
温控范围 40~70
清洗 热水/稀碱液 热水/稀碱液 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 热水/洗涤剂 水/洗涤剂
40~70 5~20 5~20 20~40 20~40 30～60 30～60
2011 年 2 月
上海励途机械设备工程有限公司
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