华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
目 录
1 工程概况及工程量 2 编写依据 3 水压试验目的
4水压试验范围及试验压力 5水压试验应具备的条件 6 水压试验总体要求 7 水压试验临时系统 8 水压试验
9.水压试验合格标准 10 水压试验后保养 11 水压试验检查项目 12水压试验组织机构
13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款 14职业安全健康与环境保证措施 15 附录
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华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
1 工程概况及工程量 1.1 工程概况
华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。
锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。 1.2锅炉的主要参数： 锅炉容量和主要设计参数：
锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM1
1.2锅炉各部件水容积（m3）： 第 1 页
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料 2.2 《电力建设安全工作规程 第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 2.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版
2.4 《电力建设施工技术规范 第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-2012 2.5 《电力建设施工技术规范 第5 部分：管道及系统 》 DL 5190.5-2012
2.6《电力建设施工技术规范 第6 部分：水处理及制氢设备和系统 》DL 5190.6-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-2009 2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-1996 2.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-1996 2.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-2004
2.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-2004 2.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-2009 2.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012 2.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版 2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号 2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》
2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》
2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》 3 水压试验目的
锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行。
4水压试验范围及试验压力
#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁 省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）。 4.1一次汽系统水压试验范围 4.1.1 启动系统：
汽水分离器、贮水箱及相关连接管道、阀门及附件等。管道包括：启动系统过冷管；储水箱至分离器管道、分离器至储水箱管道、分离器入口管道、分离器出口平衡管及放气管， 包墙连接管道、分散下降管等。 4.1.2再循环系统
再循环泵系统范围内管道：循环水进口管道、循环泵出口管道、循环泵冷却系统管道，再循环泵出口管道流量计参与水压试验，再循环最小流量管流量计不参与水压试验，使用同材质规格的管道代替。 4.1.3水系统：
主给水电动截止阀至省煤器进口集箱、省煤器及出口集箱、悬吊管、悬吊管出口集箱、集中下降管及分散下降管、水冷壁入口集箱、水冷壁、水冷壁出口集箱、顶棚入口管道、顶棚入口集箱引入管、顶棚入口集箱、顶棚管、顶棚出口集箱、包墙入口管道、包墙入口集箱引入管、包墙顶部连接管、延伸包墙水冷壁、延伸包墙引出管、后水冷壁吊挂管出口集箱引出管、尾部包墙旁路管，主给水管道流量计参加水压试验。 4.1.4 过热蒸汽系统
分离器至分隔屏过热器管道、分隔屏、分隔屏至后屏过热器、后屏过热器、后屏过热器至末级过热器联通管、末级过热器、末级过热器出口集箱至主蒸汽水压试验堵板。 4.1.5上述系统疏水管路、放空气管路、充氮管路、取样管路、贮水箱平衡容器及管路、 压力表管路、压力测量及信号管路二次阀内管段；
4.1.6 所有相关的安全阀均采用厂家提供的安全阀锁死装置进行锁死。
4.1.7过热器减温水管道及其过热器减温水操作台电动截止阀、闸阀，其中减温水管道调节阀、流量计，不参与水压试验，使用临时管道代替，过热器减温水旁路管道调节阀不参与水压试验，使用同材质规格的临时管道代替。 4.2 高压再热器系统水压试验范围
4.2.1高压再热蒸汽系统：再热器冷段水压试验堵阀、冷段进口延伸段、高压低温再热器及集箱、高压高温再热器及集箱、高压再热器连接管（包括减温器）、高压再热器热段出口延伸段至热段水压试验堵阀。
4.2.2高压再热器冷端管道至锅炉吹灰蒸汽管道一次门；
4.2.3高压再热器系统疏水、放空气、充氮、压力测点、取样及信号管路二次阀以内部分； 4.2.4高压再热器减温水管路及其减温管道操作台截止阀，减温水疏水管道阀门，其中电动调节阀及流量计不参与水压试验，使用临时管道代替。
4.2.5高压再热器热段及冷端管道安全阀采用厂家提供的安全阀锁死装置进行锁死。 4.3低压再热器系统水压试验范围
4.3.1低压再热蒸汽系统：低压再热器冷段水压试验堵阀、冷段进口延伸段、低压低温再热器及集箱、低压高温再热器及集箱、低压再热器连接管（包括减温器）、低压再热器热段出口延伸段至热段水压试验堵阀。
4.3.2低压再热器冷端管道预留吹灰接口使用堵板封堵；
4.3.3低压再热器系统疏水、放空气、充氮、压力测点、取样及信号管路二次阀以内部分； 4.4.4低压再热器减温水管路及其减温管道操作台截止阀，减温水疏水管道阀门，其中电动调节阀及流量计不参与水压试验，使用临时管道代替。
4.3.5低压再热器热段及冷端管道安全阀采用厂家提供的安全阀锁死装置进行锁死。 4.4 试验压力
4.4.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa
4.4.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
4.4.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
4.4.4因水压试验计算压力与压力表安装位置不一致，根据水位高度差，高压再热器延伸段读数应为19.86Mpa,低压再热器压力表读数应为：6.17Mpa。 4.4.5风压试验压力：0.3MPa。 5水压试验应具备的条件
5.1作业人员要求
安装工、起重工、电火焊工、架子工和测量人员等必须持证上岗。 5.2工器具配备
水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
5.4 水压试验前必须完成的工作。
5.4.1 锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其它所有零部件等全部施 工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正 式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。
5.4.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证）。
5.4.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表 控制、充氮、排污和减温水等管道已接到二次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀 补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。 5.4.4 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无 损检验（按规定的抽检率）且质量合格。
5.4.5 焊接在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨 罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源部件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛 和包墙密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
5.4.6 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加 固或起吊用的临时铁件均应割除，并打磨光滑，表面不低于母材，且母材无割伤现象。不 锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。
5.4.7 属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定， 并经核对无误。经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。 5.4.8 锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求，弹簧支吊架应锁定 在原始位置。
5.4.9 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低温再热器、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。
5.4.10 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂 规定，水量能够满足水压试验所需水量。
5.4.11 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清 理干净。
5.4.12 水冷壁下联箱等各部位膨胀指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校 至零位。
5.4.13 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保 温、涂漆。
5.4.14水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检查检验合格， 均在有效期内。
5.4.15 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施 及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净，无杂物， 不积水，通行无阻。
5.4.16 水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
5.4.17水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。 5.4.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所 掌握。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。 5.4.19与制造厂签有监装协议的锅炉设备，已由厂家监装人员按规定检查完毕，并有书 面确认文件。
5.4.20按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检 验资料。
5.4.21 按照现行《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》要求，有关的技术 资料和文件准备齐全，在自检和预监检、正式监检过程中发现的问题已经整改完毕，并通 过各级质监机构的质量监检。
5.4.22 相关测量专业人员在岗，测量器具齐全，准备在锅炉上水前后完成锅炉沉降值及 大板梁挠度值的测量；
5.4.23炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道、再热蒸汽连接管道、包墙入口管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架以及碟簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压试验放水后应拆除。
5.4.24锅炉水压试验用压力表的计量检验证件。
5.4.25按锅炉水压试验所需的水源、排放、上水设备、试压设备已施工结束（即临时水箱、除盐水系统、机组排水槽、压缩空气系统、临时系统已安装结束并能投入使用），并经有关部门、人员检查认可。
5.4.26锅炉水压试验用的升压泵经检查，完好。
5.4.27除盐水水质合格，并有“水质检验报告”，除盐水加药浓度符合规程，及时取样分析，并提交报告。（由电厂负责检验并出报告）
5.4.28 水压试验临时管道及储水容器均已清洗干净。 5.4.29 水压后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
5.4.30 水压试验用的压力表须经校验合格，所需的电源、照明、脚手架、通讯设备和检查、维修工具等准备工作全部结束。 6 水压试验总体要求 6.1水温
6.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
6.1.2 根据锅炉厂水压试验备注说明，在水压试验过程中，水温应维持在30℃到70℃之间。水压试验过程中水温应保持高于露点的温度以防止表面结露，水压试验过程中，金属温度必须达到21℃以上，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（红外线测温枪检测）低于21℃，则应立即停止试验并降压。低于所要求水温进行水压试验会导致受压件的脆性断裂破坏。
当金属或水的温度高于49℃时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49℃。
根据以上关于水压试验水温的要求，加上水压试验临时管道能量损失，本次水压试验应采取启动锅炉蒸汽加热除盐水至60℃-70℃，除盐水经上水泵输送到锅炉受热面之后，水温控制在21℃～49℃之间，符合上述要求。
6.1.3 对锅炉本体水压试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录： 省煤器进口集箱、启动分离器、储水罐、过热器出口管道。 6.2 水质
6.2.1根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为100毫克/升，联胺为200～300毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值介于10～10.5之间(用试纸检查)。 6.3.2 采用氨水+联胺的除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L。 6.4 试验用水量及加药量 6.4.1 试验用水量 一次汽用水量：308吨 高压再热系统用水量：344吨 低压再热系统用水量：613吨
考虑到上水临时管道冲洗，且部分的消耗，故需除盐水合计：约1265M³ 6.4.2 加药量
由于除盐水中的氨浓度为100毫克/升，联胺为250毫克/升，故加药量为： 氨 ：1265×0.1=126.5公斤（100%浓度），水压试验共需25%浓度的氨水506Kg； 联胺：1265×0.25=316公斤（100%浓度）， 水压试验共需80%浓度的联氨395Kg；
水压试验按2倍的用水量计算，水压试验共需25%浓度的氨水1012Kg；80%浓度的联氨800Kg。 7 水压试验临时系统 7.1 上水系统
在水压试验临时水箱上方罩一层塑料布，同时借助栏杆在人孔门处搭设牢固可靠的加药平台，将药品按每次一桶的方式从上方加药孔加药。加药时施工人员戴好防护手套、防护面罩、防护服等劳保用品，附近准备好大量的清水或有干净水源，以备皮肤不小心沾染上药品进行冲洗。
通知化学水车间向临时水箱注水，临时水箱注满水后，通知化学水车间向临时水箱进水，
对除盐水箱内水进行搅拌至均匀，取样化验至联胺浓度200—300mg/l，PH=10～10.5,氯离子含量小于0.2mg/L，除盐水配置合格，电厂化学车间出具化验合格报告。使用临时水泵向锅炉上水，临时上水泵向锅炉上水。一次汽系统上水通过临时管道（规格：Φ89×4.5，材质：20G）通过2路炉膛分配器疏水管道（规格：Φ89×15.5）进行上水。高压再热器系统上水通过临时管道（规格：76×3.5，材质：20G）经过两路疏水管道（规格：51×11，材质：15CrMo）进行上水，低压再热器系统通过临时管道（规格：76×3.5，材质：20G）经过两路疏水管道（规格：51×11，材质：15CrMo）进行上水。同时，上水母管路接至低位放水管至机组排水槽，作为临时管道冲洗以及锅炉排水用，此管段中安装一个隔离门，一边做进水另一边做排水用。在水压上水前，先通过排水管路对临时系统进行水冲洗。
其流程为： 低压再热器进口集箱疏水
低压再热器进口集箱疏水
高压再热器进口集箱疏水
临时水箱
高压再热器进口集箱疏水
炉膛分配器疏水
炉膛分配器疏水
7.2 升压系统
7.2.1升压系统采用1台电动试压泵进行升压。一次汽系统升压：从炉膛分配疏水一二次阀门中间接入一个高压管接座，一次汽系统升压管（规格：Φ38×8，材质：20G）与此管接座接通。
7.2.2高压再热器系统升压：从高压再热器冷段管道疏水一二次阀门中间接入一个高压接管座，通过升压管道（规格：Φ38×8，材质：20G）高压再热器进口集箱疏水管进行升压。
7.2.3低压再热器系统升压：从低压再热器冷段管道疏水一二次阀门中间接入一个高压接管座，通过升压管道（规格：Φ38×8，材质：20G）低压再热器进口集箱疏水管进行升压。
7.3 放水系统
7.3.1 锅炉水压试验后采用保压湿保养，所以锅炉放水均采用放空系统无压疏水管道疏水排放至机组排水槽，水压试验废水需加药中和处理合格后才能排放。
8 水压试验
8.1 水压前先进行气压试验，为水压试验的顺利进行创造条件。
8.1.1 水压试验前应先进行气压试验，气源采用锅炉组合场的空压机，试验压力为0.3MPa。
8.1.2 关闭受热面所有放空疏水阀门及临时阀门。
8.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。
8.1.4 打开水压试验临时阀门V2，打开一次汽系统阀门（炉膛分配器疏水一次门、二
次门）进气，打开高压再热器系统阀门（高压再热器蒸汽冷端疏水一次门、二次门），打开低压再热器系统阀门（低压再热器蒸汽冷端疏水一次门、二次门）当气压达到0.3～0.5MPa时，对一，二次汽系统进行全面检查，检查时必须仔细认真，可采用耳听，点蜡烛和涂肥皂水等方法进行检漏。若检查未发现泄漏，可准备向锅炉进水。
8.1.5气压试验要求炉上无人作业和炉体周围较安静的情况下进行，最好是下午下班后进行，并准备好检查用具，如蜡烛、肥皂水等。
8.1.6凡查出渗漏部位，应立即做好标记，并进行记录、统计、汇报，并视具体情况放空空
气，及时进行焊接修补。
8.2水压试验前的临时上水管道冲洗。并及时办理临时管道冲洗合格签证。
8.2.1水压试验前应完成水压上水临时系统水冲洗工作。打开临时上水泵系统阀门，打开水
压试验临时排放阀门V8和除盐水上水阀门V3，同时适当打开上水泵自循环阀门来控制进水
水量，关闭一次系统和二次系统上水阀。
8.2.2 水压试验临时管道冲洗水通过排水管道出口观察。
8.2.3 冲洗过程应观察排水污度，并观察排水中的悬浮物，当排水浑浊度
8.3 一次汽系统水压试验和二次汽系统水压试验由于压力等级不同须各自单独进行。
8.4 一次汽系统水压试验
8.4.1 一次汽水压系统上水：
a.气压试验合格后，向临时水箱注水，水箱注满水后，采用人工加药的方法从水箱顶部加入药品调节PH值，保证水箱内水的PH值在10-10.5之间(用试纸检查)。开启上水泵并打开临时门V10自循环阀门进行药物充分混合均匀。
b.临时水箱加满水后，取样化验水质，合格后启动上水泵，打开临时管道放空气门V9，待临时管道内空气排出，打开炉膛分配器疏水一二次门，对一次汽系统进行上水，上水时应打开炉顶所有放空阀（其它阀门应全关），待最高处放空阀连续出水约5分钟后逐一关闭各放空阀。满水后检查关键点水温，确保水压试验过程水温控制在21～49℃之间。
c.上水完成 ，对各受热面设备吊杆受力情况做全面检查，记录膨胀指示器数据，记录末过出口集箱、水冷壁、包墙壁温，复测大板梁挠度及整体锅炉沉降数据。
8.4.2. 一次汽系统升压:
a．一次系统完成上水后，打开临时阀门V4和下降管疏水一次门，并同时关闭锅炉一次汽系统所有放空和疏水门，开始升压（升压前应检查再热器系统升压阀门V5、V6是否关闭，升压期间可继续对二次汽系统进行上水），升至5.1Mpa（10%一次汽系统试验压力）时停泵，关闭临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，按组织分工对系统进行全面检查，当检查确认无异常，打开临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，继续升压至工作压力32.4Mpa，试验压力升降速度不应大于0.294Mpa/min；当到达工作压力（32.4MPa）时，停止升压泵并关闭一次
汽升压临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，对一次系统再次进行短期检查，检查所有疏水、放空管道阀门的严密性。
b．检查确认无渗水、泄漏和无异常时，打开临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，继续升至试验压力（51MPa），在工作压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.1MPa／min（注：在此阶段，只需要进行泄漏目视检查），当达到试验压力（51MPa）时迅速关闭临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，保持试验压力20分钟；
c. 当试验压力确认后开始降压，打开末级过热器进口集箱放空气进行泄压，当压力降
至工作压力（32.4MPa）（降压速度控制在≤0.1Mpa/min），关闭母管集箱放空一二次门，再次进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并且不得用水泵保持压力；检查中若无破
裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处发现的大小渗漏，均应泄压后进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
8.5 高压再热器系统水压试验
8.5.1高压再热器系统上水：
一次汽系统上水时可以同时对二次汽系统也进行上水，打开上水系统高压低温再热器进
口集箱延伸段疏水一二次阀门向高压再热器系统上水，上水时应打开炉顶再热系统所有放空阀（其它阀门应全关），待最高处放空阀连续出水约5分钟且无空气排出后逐一关闭各放空阀。满水后检查关键点水温，确保水压试验过程水温控制在21～49℃之间。
8.5.2高压再热器系统升压:
a.当确定一次系统水压试验合格后，高压再热器系统上满水后，关闭高压再热器冷段疏水二次门，打开高压再热器冷段管道疏水一次门及临时门V6，开启升压泵开始对二次系统升压。水压试验压力升降速度不应大于0.294Mpa/min，当压力达到2MPa（高压再热器试验压力10%）时，关闭临时门V6及高压再热器冷段疏水一次门，按照组织分工对系统进行全面检查，当检查确认系统无异常时，打开高压再热器冷段疏水一次门及临时门V6并开启升压泵，对系统继续进行升压，当压力达到工作压力（13.45MPa）时，停止升压泵并关闭冷段疏水一次门及临
时门V6，按照组织分工，对现场进行全面检查，检查系统严密性；
b.如未发现泄漏，可继续升压至试验压力（20.2MPa），停止升压泵及冷段疏水一次门及临时V6，记录时间和压力，系统在试验压力下保持20分钟，观察压力下降情况，并作好记录。。在工作压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.1MPa／min（注：在此阶段，只需要进行泄漏目视检查）；
C.打开高温再热器进口集箱放空气管道一、二次门缓慢泄压，当确认试验压力降至工作压力（13.45MPa）时，关闭高温再热器进口集箱放空一、二次门，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并且不得用水泵保持压力；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
8.6 低压再热器系统水压试验
8.6.1低压再热器系统上水：
一次汽系统上水时可以同时对二次汽系统也进行上水，打开上水系统低压低温再热器进
口集箱延伸段疏水一二次阀门向低压再热器系统上水，上水时应打开炉顶再热系统所有放空阀（其它阀门应全关），待最高处放空阀连续出水并无空气排出约5分钟后逐一关闭各放空阀。满水后检查关键点水温，确保水压试验过程水温控制在21～49℃之间。
8.5.2低压再热器系统升压:
a.当确定一次系统水压试验合格后，低压再热器系统上满水后，关闭低压再热器冷段疏水二次门，打开低压再热器冷段管道疏水一次门及临时门V5，开启升压泵开始对二次系统升压。水压试验压力升降速度不应大于0.294Mpa/min，当压力达到0.65MPa（高压再热器试验压力10%）时，关闭临时门V5及高压再热器冷段疏水一次门，按照组织分工对系统进行全面检查，当检查确认系统无异常时，打开低压再热器冷段疏水一次门及临时门V5并开启升压泵，对系统急需进行升压，当压力达到工作压力（4.3MPa）时，停止升压泵并关闭冷段疏水一次门及临时门V5，按照组织分工，对现场进行全面检查，检查系统严密性；
b.如未发现泄漏，可继续升压至试验压力（6.5MPa），停止升压泵及冷段疏水一次门及临时
V6，记录时间和压力，系统在试验压力下保持20分钟，观察压力下降情况，并作好记录。。在工作压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.1MPa／min（注：在此阶段，只需要进行泄漏目视检查）；
C.打开低压高温再热器进口集箱放空气管道一、二次门缓慢泄压，当确认试验压力降至工作压力（4.3MPa）时，关闭低压高温再热器进口集箱放空一、二次门，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并且不得用水泵保持压力；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
8.7 全面检查各制造和安装焊口、受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露、水压试验后
无可见的残余变形、各支吊件的受力情况，并认真记录。
8.7在确认一次系统和二次系统水压试验合格后开始泄压，其速率为≤0.5MPa／min。
8.8 检查时金属温度不应大于49℃。水压试验完毕, 关闭所有一二次汽系统阀门，采用湿保养。
8.8在机组启动之前，必须除掉所有水压试验堵头和解开安全阀的锁紧装置。
9 水压试验合格标准
9.1 锅炉水压试验的合格要求为：
a. 受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露;
b. 水压试验后无可见的残余变形。
9.2 水压试验如不合格，允许修补，重新试验。
10 水压试验后保养
10.1锅炉水压试验合格后应办理签证并根据现场实际作出是否及时放水的判断。若水压试验距化学清洗时间大于30 天时，应及时放水并按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定，采取防腐措施：
10.2此锅炉进行不放水湿保养：
由于锅炉本体汽水系统中的部分受热面设备，如屏式过热器、后屏过热器和末级过热
器以及高温再热器的U 形管组在水压结束后不能彻底排水，为避免管组内壁腐蚀，根据《电 站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004），第5.13 条的规定，需要在水压试验用水中
加入联氨，使水中联氨浓度达到200mg/L～300 mg/L，并用氨水将试验用水PH 值调整到10～10.5。
以上化学药品的计算用量是指药品为100%浓度时的用药量，在采购时应根据药品实际浓度进行换算。
10.3锅炉水压试验完成后，在泄压过程中，当一二次压力泄至0.4MPa左右时停止泄压，关闭一二次汽系统水压试验范围的所有一二次门。锅炉进行湿态保养。在锅炉保养期间，分别在过热器出口延伸段及再热器出口延伸段上加装一块1.0MPa的压力表。定期检测系统压力。当系统压力降至0.3Mpa以下时，用升压泵对系统进行升压,维持系统压力保持在0.3-0.4MPa。 10.4在保养过程中取过热器出口延伸段疏水和再热器进口延伸段疏水作为水压试验保养PH检测取样点。定期检测水压试验保养用水PH值。
11 水压试验检查项目
11.1 安装和制造厂家焊口
11.2 与承压件连接的焊缝
11.3 炉顶和整体密封焊缝
11.4 承压部件受力、膨胀和形变情况
11.5 门孔、手孔处的密封
11.6 保温钩钉处的焊缝。
11.7 阀门盘根等部件。
12水压试验组织机构
12.1
12.2 锅炉水压试验现场检查组分为7个小组：
炉顶组：负责顶棚管及以上受热面的检查工作，人数5-10人。
水冷壁（外）组：负责前后左右水冷壁外侧的检查工作，人数约4-10人。
炉膛组：负责炉膛内水冷壁、屏式过热器的检查工作，人数4-10人。
包墙管（外）组：负责前后左右包外侧的检查工作，人数4-10人。
后烟道内部组：负责后烟井内设备检查工作，包括低再、省煤器、包墙内侧检查，人数5-10人。
水平烟道组：负责水平烟通道内设备的检查工作，包括末级过热器、末级再热器、延伸水冷壁及底水的检查工作，人数4-10人。
机动组：负责阀门开关，监视压力表，人数5-10人。
各组发现问题及时向组长或付组长汇报，对漏点做好标识，待放水后消缺。组长应做好缺陷汇总工作，并将缺陷位置记录清楚。
12.3 焊接组负责组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全面检查。发现问题做好记录。通过正常程序及时消缺。
12.4热控专业负责水压试验设备上的热工压力、温度测点、仪表管阀门、焊缝的检查、消缺。 12.5 项目部指派有关单位负责水压试验现场的临时电源安装和监护。
12.6升压期间现场监视人员应认真监视各压力表读数，0至工作压力每升高2MPa用对讲机进
行报数，超压期间每升高1MPa进行报数，最后至试验压力差1MPa期间每升高0.1MPa进行一次报数。报数时应对照上下两块压力表读数，确保压力表读数无异常。试验压力一次汽以主蒸汽延伸段压力表读数为准，二次汽以高压再热器出口、低压再热器出口压力表读数为准。 13 本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款
执行《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版
锅炉整体水压试验强制性条文执行情况检查表
14.1水压试验前应组织进行技术交底工作，所有参加试验人员应进行交底并在交底书上签字。 14.2 所须检查的试压部件在没有固定平台时，应搭设好可靠的脚手架。
14.3 参加水压试验人员要认真熟悉本措施，熟悉自己检查的系统和设备，水压中应服从统一指挥，坚守岗位，做好有关记录，在试压中发现不正常情况时，应及时报告，不得擅自处理。 14.4 水压试压范围区域内应有充足的照明，通道畅通。
14.5 升压开始时应停止一切试压部件的施工工作，无关人员必须撤离试压现场。
14.6 升压范围内所有阀门及升压泵应有专人负责操作值班。
14.7 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。
14.8 水压试验期间，应保证高压部分和中压部分彻底隔离。
14.9 在水压试验过程中，发现异常情况应及时向现场指挥汇报，绝不能擅自处理。
14.10 水压试验范围的管道支架、吊架应事先调整，受力均匀，对进水后可能超过设计荷载的支架、吊架要事先进行加固，进水时应严密监视支、吊架的变形情况。
14.11 水压试验用临时管道系统的焊接质量应严格检查。
14.12 升压泵、除盐水泵、和临时上水泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
14.13 在升压前，施工负责人必须进行全面检查，等所有人员全部离开后，方可升压。在升压过程中，应停止试验系统范围内一切施工作业。
14.14水压试验现场应保持清洁干净，设备和材料的堆放整齐，保持通道畅通。
14.15 因一次汽和二次汽升压管道连通，为保证安全，在一次汽系统试压期间，须将二次汽系统中的放空门打开。
14.16 升压泵应挂“操作规程”标牌。
14.17 加热蒸汽管道应进行保温。
14.18在向水箱加药时，施工人员应穿戴好防护用品，以防发生事故。
14.19 水压试验所用设备（空压机、升压泵、上水泵）和系统阀门统一管理，并由专人操作。 14.20 当系统压力接近超压试验压力时，要减少临时升压泵的投运台数，减缓系统的升压速度以防系统压力超过试验压力。
14.21 各监视、检查岗位应配备足够的通讯工具，以便及时联系，防止事故的发生。
14.22水压试验废水排入机组排水槽后，由业主负责中和，达到环保要求后方能排放。
14.23施工人员进入施工现场应有“不伤害他人，不伤害自己，保护他人不被伤害”的安全
意识。 15 附录
15.1施工危险因素辩识、评价及控制对策表
15.2施工环境因素辨识、评价及控制对策表
15.3水压试验系统图
15.4水压试验升、降压曲线图
15.5水压试验临时管道选用计算说明书
15.6水压试验应急预案
15.7水压试验组织机构
华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
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华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
15.3水压试验临时管道强度计算
临时管道的选用参照《火力发电厂汽水管道及部件典型设计手册》。 选用无缝钢管φ38×8，20G
Sm = PD0/（2【σ】tη+P） Sm-----------理论允许壁厚，mm P -----------设计压力，51MPa D0 -----------管子外径，mm
【σ】t------- 钢材在温度t下的基本许用应力，134MPa
η------------基本许用应力的修正系数，对于无缝钢管η=1.0 对于20G钢材来说，【σ】20℃= 134 MPa Sm = PD0/（2【σ】tη+P） = 51×38/（2×134×1.0+51） =6.1mm
故选用φ38×8，20G无缝钢管作为升压管安全。
升压管道均采用锅炉厂提供的锅炉杂项管道：即高压无缝钢管（材质20G）ф38×8。 临时上水管道用材质20钢 的无缝钢管φ159×4.5。临时管道安装前清扫干净，安装后及时封堵。
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附录 15.6
华能安源电厂“上大压小”新建工程水压试验应急预案
1 目的：
为有效地预防和降低紧急情况及突发事故的规模和程度，最大限度降低化学危险品事故对人员的伤害、环境破坏、或财产损失。根据公司四标体系程序文件Q/GHD-QEHS234《应急预案和响应管理程序》的要求，特制定本应急预案。对本次锅炉整体水压试验有可能发生化学危险品事故的应急与响应。 2 应急组织机构：
总 指 挥：周辉林 副总指挥：徐建国 现场指挥：董绍辉 救助组长：廖小平
成 员：燕志辉 刘毅 余军红 黄力辉 安检组长：汤国新
成 员：王来春 向春生 万根保 左忠怀 3 职责：
3.1总指挥负责全面指挥。副总指挥协助总指挥。
3.2现场指挥负责出现紧急事故时的现场指挥抢救及协调工作。
3.3救组助负责建立与医院、急救中心、消防部门及气象部门等单位以及项目部相关单位（部门），人员的通讯联络。
3.4救援人员必须戴防毒面具进入现场，采取措施防止泄漏进一步漫延扩散，迅速将中毒者移到空气新鲜处。呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸或胸外按压。
3.5安全检查组负责紧急情况和响应措施的检查落实及紧急情况的善后工作，包括对应急设备、物资的准备和管理的监督检查。 4 机构位置：
4.1日常办事机构设在物资科。
4.2指挥中心设在事故发生地附近的班组活动棚内。 5 救援疏散路线：
5.1 施工区为沿路出电厂大门救援。
5.2 40T、60T龙门吊施工区按路出电厂大门进行救援。 5.3直接出电厂大门。
6 事后检查：
6.1当灾情过后，安全检查应组织相关人员对现场人员进行清点，确认是否有人伤亡和各类隐患。
6.2确认完毕后用安全围栏封锁现场。
6.3组织人员对现场附近的电源、物资、房屋进行彻底检查，确认是否还有其他隐患。 6.4确认无隐患后，安排相关人员值班，监视并保护现场。
#2机组锅炉水压试验组织机构
1.水压试验领导小组 组长：周辉林
成员：徐建国 李志刚 董绍辉 罗嗣刚 2.技术质量组 组长：刘江生
成员：程 阳 王志刚 卢志兵 李建萍 朱宝春 3.安全后勤保障组 组长：徐洪平
成员：汤国新 王来春 向春生 万根保 左忠怀 4.现场操作组 组长：张建兵
成员：张 岩 胡文莲 喻发明 喻 姣 5.现场监视组 组长：瞿正军
成员：陈国新 孙文成 黄伟俊 6.现场检查组 组长： 李建萍
成员： 蔡洪飞 王金祥 魏良展 张学岭 a.炉顶小组： 组长： 喻发明
成员：陈家坤 王照永 刘应华 孙东平 侯奕兵 b.炉膛小组： 组长：李东海
成员：李文祥 王金想 李文祥 王祥才 邹志文 c.后烟井组 组 长： 陈国新
成 员： 孙文成 刘广金 蒋长云 d.水平烟道组
组长：魏良展
成员： 吕述杰 孙玉楠 徐守军 e、热控设备、管道检查组
组长：崔黎华
组员：张 伟 谢立兴 刘东明
水压试验临时材料清单
华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
目 录
1 工程概况及工程量 2 编写依据 3 水压试验目的
4水压试验范围及试验压力 5水压试验应具备的条件 6 水压试验总体要求 7 水压试验临时系统 8 水压试验
9.水压试验合格标准 10 水压试验后保养 11 水压试验检查项目 12水压试验组织机构
13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款 14职业安全健康与环境保证措施 15 附录
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华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
1 工程概况及工程量 1.1 工程概况
华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。
锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。 1.2锅炉的主要参数： 锅炉容量和主要设计参数：
锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM1
1.2锅炉各部件水容积（m3）： 第 1 页
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料 2.2 《电力建设安全工作规程 第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 2.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版
2.4 《电力建设施工技术规范 第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-2012 2.5 《电力建设施工技术规范 第5 部分：管道及系统 》 DL 5190.5-2012
2.6《电力建设施工技术规范 第6 部分：水处理及制氢设备和系统 》DL 5190.6-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-2009 2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-1996 2.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-1996 2.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-2004
2.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-2004 2.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-2009 2.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012 2.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版 2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号 2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》
2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》
2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》 3 水压试验目的
锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行。
4水压试验范围及试验压力
#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁 省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）。 4.1一次汽系统水压试验范围 4.1.1 启动系统：
汽水分离器、贮水箱及相关连接管道、阀门及附件等。管道包括：启动系统过冷管；储水箱至分离器管道、分离器至储水箱管道、分离器入口管道、分离器出口平衡管及放气管， 包墙连接管道、分散下降管等。 4.1.2再循环系统
再循环泵系统范围内管道：循环水进口管道、循环泵出口管道、循环泵冷却系统管道，再循环泵出口管道流量计参与水压试验，再循环最小流量管流量计不参与水压试验，使用同材质规格的管道代替。 4.1.3水系统：
主给水电动截止阀至省煤器进口集箱、省煤器及出口集箱、悬吊管、悬吊管出口集箱、集中下降管及分散下降管、水冷壁入口集箱、水冷壁、水冷壁出口集箱、顶棚入口管道、顶棚入口集箱引入管、顶棚入口集箱、顶棚管、顶棚出口集箱、包墙入口管道、包墙入口集箱引入管、包墙顶部连接管、延伸包墙水冷壁、延伸包墙引出管、后水冷壁吊挂管出口集箱引出管、尾部包墙旁路管，主给水管道流量计参加水压试验。 4.1.4 过热蒸汽系统
分离器至分隔屏过热器管道、分隔屏、分隔屏至后屏过热器、后屏过热器、后屏过热器至末级过热器联通管、末级过热器、末级过热器出口集箱至主蒸汽水压试验堵板。 4.1.5上述系统疏水管路、放空气管路、充氮管路、取样管路、贮水箱平衡容器及管路、 压力表管路、压力测量及信号管路二次阀内管段；
4.1.6 所有相关的安全阀均采用厂家提供的安全阀锁死装置进行锁死。
4.1.7过热器减温水管道及其过热器减温水操作台电动截止阀、闸阀，其中减温水管道调节阀、流量计，不参与水压试验，使用临时管道代替，过热器减温水旁路管道调节阀不参与水压试验，使用同材质规格的临时管道代替。 4.2 高压再热器系统水压试验范围
4.2.1高压再热蒸汽系统：再热器冷段水压试验堵阀、冷段进口延伸段、高压低温再热器及集箱、高压高温再热器及集箱、高压再热器连接管（包括减温器）、高压再热器热段出口延伸段至热段水压试验堵阀。
4.2.2高压再热器冷端管道至锅炉吹灰蒸汽管道一次门；
4.2.3高压再热器系统疏水、放空气、充氮、压力测点、取样及信号管路二次阀以内部分； 4.2.4高压再热器减温水管路及其减温管道操作台截止阀，减温水疏水管道阀门，其中电动调节阀及流量计不参与水压试验，使用临时管道代替。
4.2.5高压再热器热段及冷端管道安全阀采用厂家提供的安全阀锁死装置进行锁死。 4.3低压再热器系统水压试验范围
4.3.1低压再热蒸汽系统：低压再热器冷段水压试验堵阀、冷段进口延伸段、低压低温再热器及集箱、低压高温再热器及集箱、低压再热器连接管（包括减温器）、低压再热器热段出口延伸段至热段水压试验堵阀。
4.3.2低压再热器冷端管道预留吹灰接口使用堵板封堵；
4.3.3低压再热器系统疏水、放空气、充氮、压力测点、取样及信号管路二次阀以内部分； 4.4.4低压再热器减温水管路及其减温管道操作台截止阀，减温水疏水管道阀门，其中电动调节阀及流量计不参与水压试验，使用临时管道代替。
4.3.5低压再热器热段及冷端管道安全阀采用厂家提供的安全阀锁死装置进行锁死。 4.4 试验压力
4.4.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa
4.4.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
4.4.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
4.4.4因水压试验计算压力与压力表安装位置不一致，根据水位高度差，高压再热器延伸段读数应为19.86Mpa,低压再热器压力表读数应为：6.17Mpa。 4.4.5风压试验压力：0.3MPa。 5水压试验应具备的条件
5.1作业人员要求
安装工、起重工、电火焊工、架子工和测量人员等必须持证上岗。 5.2工器具配备
水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
5.4 水压试验前必须完成的工作。
5.4.1 锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其它所有零部件等全部施 工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正 式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。
5.4.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证）。
5.4.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表 控制、充氮、排污和减温水等管道已接到二次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀 补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。 5.4.4 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无 损检验（按规定的抽检率）且质量合格。
5.4.5 焊接在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨 罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源部件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛 和包墙密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
5.4.6 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加 固或起吊用的临时铁件均应割除，并打磨光滑，表面不低于母材，且母材无割伤现象。不 锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。
5.4.7 属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定， 并经核对无误。经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。 5.4.8 锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求，弹簧支吊架应锁定 在原始位置。
5.4.9 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低温再热器、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。
5.4.10 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂 规定，水量能够满足水压试验所需水量。
5.4.11 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清 理干净。
5.4.12 水冷壁下联箱等各部位膨胀指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校 至零位。
5.4.13 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保 温、涂漆。
5.4.14水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检查检验合格， 均在有效期内。
5.4.15 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施 及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净，无杂物， 不积水，通行无阻。
5.4.16 水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
5.4.17水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。 5.4.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所 掌握。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。 5.4.19与制造厂签有监装协议的锅炉设备，已由厂家监装人员按规定检查完毕，并有书 面确认文件。
5.4.20按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检 验资料。
5.4.21 按照现行《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》要求，有关的技术 资料和文件准备齐全，在自检和预监检、正式监检过程中发现的问题已经整改完毕，并通 过各级质监机构的质量监检。
5.4.22 相关测量专业人员在岗，测量器具齐全，准备在锅炉上水前后完成锅炉沉降值及 大板梁挠度值的测量；
5.4.23炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道、再热蒸汽连接管道、包墙入口管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架以及碟簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压试验放水后应拆除。
5.4.24锅炉水压试验用压力表的计量检验证件。
5.4.25按锅炉水压试验所需的水源、排放、上水设备、试压设备已施工结束（即临时水箱、除盐水系统、机组排水槽、压缩空气系统、临时系统已安装结束并能投入使用），并经有关部门、人员检查认可。
5.4.26锅炉水压试验用的升压泵经检查，完好。
5.4.27除盐水水质合格，并有“水质检验报告”，除盐水加药浓度符合规程，及时取样分析，并提交报告。（由电厂负责检验并出报告）
5.4.28 水压试验临时管道及储水容器均已清洗干净。 5.4.29 水压后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
5.4.30 水压试验用的压力表须经校验合格，所需的电源、照明、脚手架、通讯设备和检查、维修工具等准备工作全部结束。 6 水压试验总体要求 6.1水温
6.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
6.1.2 根据锅炉厂水压试验备注说明，在水压试验过程中，水温应维持在30℃到70℃之间。水压试验过程中水温应保持高于露点的温度以防止表面结露，水压试验过程中，金属温度必须达到21℃以上，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（红外线测温枪检测）低于21℃，则应立即停止试验并降压。低于所要求水温进行水压试验会导致受压件的脆性断裂破坏。
当金属或水的温度高于49℃时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49℃。
根据以上关于水压试验水温的要求，加上水压试验临时管道能量损失，本次水压试验应采取启动锅炉蒸汽加热除盐水至60℃-70℃，除盐水经上水泵输送到锅炉受热面之后，水温控制在21℃～49℃之间，符合上述要求。
6.1.3 对锅炉本体水压试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录： 省煤器进口集箱、启动分离器、储水罐、过热器出口管道。 6.2 水质
6.2.1根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为100毫克/升，联胺为200～300毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值介于10～10.5之间(用试纸检查)。 6.3.2 采用氨水+联胺的除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L。 6.4 试验用水量及加药量 6.4.1 试验用水量 一次汽用水量：308吨 高压再热系统用水量：344吨 低压再热系统用水量：613吨
考虑到上水临时管道冲洗，且部分的消耗，故需除盐水合计：约1265M³ 6.4.2 加药量
由于除盐水中的氨浓度为100毫克/升，联胺为250毫克/升，故加药量为： 氨 ：1265×0.1=126.5公斤（100%浓度），水压试验共需25%浓度的氨水506Kg； 联胺：1265×0.25=316公斤（100%浓度）， 水压试验共需80%浓度的联氨395Kg；
水压试验按2倍的用水量计算，水压试验共需25%浓度的氨水1012Kg；80%浓度的联氨800Kg。 7 水压试验临时系统 7.1 上水系统
在水压试验临时水箱上方罩一层塑料布，同时借助栏杆在人孔门处搭设牢固可靠的加药平台，将药品按每次一桶的方式从上方加药孔加药。加药时施工人员戴好防护手套、防护面罩、防护服等劳保用品，附近准备好大量的清水或有干净水源，以备皮肤不小心沾染上药品进行冲洗。
通知化学水车间向临时水箱注水，临时水箱注满水后，通知化学水车间向临时水箱进水，
对除盐水箱内水进行搅拌至均匀，取样化验至联胺浓度200—300mg/l，PH=10～10.5,氯离子含量小于0.2mg/L，除盐水配置合格，电厂化学车间出具化验合格报告。使用临时水泵向锅炉上水，临时上水泵向锅炉上水。一次汽系统上水通过临时管道（规格：Φ89×4.5，材质：20G）通过2路炉膛分配器疏水管道（规格：Φ89×15.5）进行上水。高压再热器系统上水通过临时管道（规格：76×3.5，材质：20G）经过两路疏水管道（规格：51×11，材质：15CrMo）进行上水，低压再热器系统通过临时管道（规格：76×3.5，材质：20G）经过两路疏水管道（规格：51×11，材质：15CrMo）进行上水。同时，上水母管路接至低位放水管至机组排水槽，作为临时管道冲洗以及锅炉排水用，此管段中安装一个隔离门，一边做进水另一边做排水用。在水压上水前，先通过排水管路对临时系统进行水冲洗。
其流程为： 低压再热器进口集箱疏水
低压再热器进口集箱疏水
高压再热器进口集箱疏水
临时水箱
高压再热器进口集箱疏水
炉膛分配器疏水
炉膛分配器疏水
7.2 升压系统
7.2.1升压系统采用1台电动试压泵进行升压。一次汽系统升压：从炉膛分配疏水一二次阀门中间接入一个高压管接座，一次汽系统升压管（规格：Φ38×8，材质：20G）与此管接座接通。
7.2.2高压再热器系统升压：从高压再热器冷段管道疏水一二次阀门中间接入一个高压接管座，通过升压管道（规格：Φ38×8，材质：20G）高压再热器进口集箱疏水管进行升压。
7.2.3低压再热器系统升压：从低压再热器冷段管道疏水一二次阀门中间接入一个高压接管座，通过升压管道（规格：Φ38×8，材质：20G）低压再热器进口集箱疏水管进行升压。
7.3 放水系统
7.3.1 锅炉水压试验后采用保压湿保养，所以锅炉放水均采用放空系统无压疏水管道疏水排放至机组排水槽，水压试验废水需加药中和处理合格后才能排放。
8 水压试验
8.1 水压前先进行气压试验，为水压试验的顺利进行创造条件。
8.1.1 水压试验前应先进行气压试验，气源采用锅炉组合场的空压机，试验压力为0.3MPa。
8.1.2 关闭受热面所有放空疏水阀门及临时阀门。
8.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。
8.1.4 打开水压试验临时阀门V2，打开一次汽系统阀门（炉膛分配器疏水一次门、二
次门）进气，打开高压再热器系统阀门（高压再热器蒸汽冷端疏水一次门、二次门），打开低压再热器系统阀门（低压再热器蒸汽冷端疏水一次门、二次门）当气压达到0.3～0.5MPa时，对一，二次汽系统进行全面检查，检查时必须仔细认真，可采用耳听，点蜡烛和涂肥皂水等方法进行检漏。若检查未发现泄漏，可准备向锅炉进水。
8.1.5气压试验要求炉上无人作业和炉体周围较安静的情况下进行，最好是下午下班后进行，并准备好检查用具，如蜡烛、肥皂水等。
8.1.6凡查出渗漏部位，应立即做好标记，并进行记录、统计、汇报，并视具体情况放空空
气，及时进行焊接修补。
8.2水压试验前的临时上水管道冲洗。并及时办理临时管道冲洗合格签证。
8.2.1水压试验前应完成水压上水临时系统水冲洗工作。打开临时上水泵系统阀门，打开水
压试验临时排放阀门V8和除盐水上水阀门V3，同时适当打开上水泵自循环阀门来控制进水
水量，关闭一次系统和二次系统上水阀。
8.2.2 水压试验临时管道冲洗水通过排水管道出口观察。
8.2.3 冲洗过程应观察排水污度，并观察排水中的悬浮物，当排水浑浊度
8.3 一次汽系统水压试验和二次汽系统水压试验由于压力等级不同须各自单独进行。
8.4 一次汽系统水压试验
8.4.1 一次汽水压系统上水：
a.气压试验合格后，向临时水箱注水，水箱注满水后，采用人工加药的方法从水箱顶部加入药品调节PH值，保证水箱内水的PH值在10-10.5之间(用试纸检查)。开启上水泵并打开临时门V10自循环阀门进行药物充分混合均匀。
b.临时水箱加满水后，取样化验水质，合格后启动上水泵，打开临时管道放空气门V9，待临时管道内空气排出，打开炉膛分配器疏水一二次门，对一次汽系统进行上水，上水时应打开炉顶所有放空阀（其它阀门应全关），待最高处放空阀连续出水约5分钟后逐一关闭各放空阀。满水后检查关键点水温，确保水压试验过程水温控制在21～49℃之间。
c.上水完成 ，对各受热面设备吊杆受力情况做全面检查，记录膨胀指示器数据，记录末过出口集箱、水冷壁、包墙壁温，复测大板梁挠度及整体锅炉沉降数据。
8.4.2. 一次汽系统升压:
a．一次系统完成上水后，打开临时阀门V4和下降管疏水一次门，并同时关闭锅炉一次汽系统所有放空和疏水门，开始升压（升压前应检查再热器系统升压阀门V5、V6是否关闭，升压期间可继续对二次汽系统进行上水），升至5.1Mpa（10%一次汽系统试验压力）时停泵，关闭临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，按组织分工对系统进行全面检查，当检查确认无异常，打开临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，继续升压至工作压力32.4Mpa，试验压力升降速度不应大于0.294Mpa/min；当到达工作压力（32.4MPa）时，停止升压泵并关闭一次
汽升压临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，对一次系统再次进行短期检查，检查所有疏水、放空管道阀门的严密性。
b．检查确认无渗水、泄漏和无异常时，打开临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，继续升至试验压力（51MPa），在工作压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.1MPa／min（注：在此阶段，只需要进行泄漏目视检查），当达到试验压力（51MPa）时迅速关闭临时阀门V4和下降管疏水一次电动门，保持试验压力20分钟；
c. 当试验压力确认后开始降压，打开末级过热器进口集箱放空气进行泄压，当压力降
至工作压力（32.4MPa）（降压速度控制在≤0.1Mpa/min），关闭母管集箱放空一二次门，再次进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并且不得用水泵保持压力；检查中若无破
裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处发现的大小渗漏，均应泄压后进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
8.5 高压再热器系统水压试验
8.5.1高压再热器系统上水：
一次汽系统上水时可以同时对二次汽系统也进行上水，打开上水系统高压低温再热器进
口集箱延伸段疏水一二次阀门向高压再热器系统上水，上水时应打开炉顶再热系统所有放空阀（其它阀门应全关），待最高处放空阀连续出水约5分钟且无空气排出后逐一关闭各放空阀。满水后检查关键点水温，确保水压试验过程水温控制在21～49℃之间。
8.5.2高压再热器系统升压:
a.当确定一次系统水压试验合格后，高压再热器系统上满水后，关闭高压再热器冷段疏水二次门，打开高压再热器冷段管道疏水一次门及临时门V6，开启升压泵开始对二次系统升压。水压试验压力升降速度不应大于0.294Mpa/min，当压力达到2MPa（高压再热器试验压力10%）时，关闭临时门V6及高压再热器冷段疏水一次门，按照组织分工对系统进行全面检查，当检查确认系统无异常时，打开高压再热器冷段疏水一次门及临时门V6并开启升压泵，对系统继续进行升压，当压力达到工作压力（13.45MPa）时，停止升压泵并关闭冷段疏水一次门及临
时门V6，按照组织分工，对现场进行全面检查，检查系统严密性；
b.如未发现泄漏，可继续升压至试验压力（20.2MPa），停止升压泵及冷段疏水一次门及临时V6，记录时间和压力，系统在试验压力下保持20分钟，观察压力下降情况，并作好记录。。在工作压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.1MPa／min（注：在此阶段，只需要进行泄漏目视检查）；
C.打开高温再热器进口集箱放空气管道一、二次门缓慢泄压，当确认试验压力降至工作压力（13.45MPa）时，关闭高温再热器进口集箱放空一、二次门，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并且不得用水泵保持压力；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
8.6 低压再热器系统水压试验
8.6.1低压再热器系统上水：
一次汽系统上水时可以同时对二次汽系统也进行上水，打开上水系统低压低温再热器进
口集箱延伸段疏水一二次阀门向低压再热器系统上水，上水时应打开炉顶再热系统所有放空阀（其它阀门应全关），待最高处放空阀连续出水并无空气排出约5分钟后逐一关闭各放空阀。满水后检查关键点水温，确保水压试验过程水温控制在21～49℃之间。
8.5.2低压再热器系统升压:
a.当确定一次系统水压试验合格后，低压再热器系统上满水后，关闭低压再热器冷段疏水二次门，打开低压再热器冷段管道疏水一次门及临时门V5，开启升压泵开始对二次系统升压。水压试验压力升降速度不应大于0.294Mpa/min，当压力达到0.65MPa（高压再热器试验压力10%）时，关闭临时门V5及高压再热器冷段疏水一次门，按照组织分工对系统进行全面检查，当检查确认系统无异常时，打开低压再热器冷段疏水一次门及临时门V5并开启升压泵，对系统急需进行升压，当压力达到工作压力（4.3MPa）时，停止升压泵并关闭冷段疏水一次门及临时门V5，按照组织分工，对现场进行全面检查，检查系统严密性；
b.如未发现泄漏，可继续升压至试验压力（6.5MPa），停止升压泵及冷段疏水一次门及临时
V6，记录时间和压力，系统在试验压力下保持20分钟，观察压力下降情况，并作好记录。。在工作压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.1MPa／min（注：在此阶段，只需要进行泄漏目视检查）；
C.打开低压高温再热器进口集箱放空气管道一、二次门缓慢泄压，当确认试验压力降至工作压力（4.3MPa）时，关闭低压高温再热器进口集箱放空一、二次门，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并且不得用水泵保持压力；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
8.7 全面检查各制造和安装焊口、受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露、水压试验后
无可见的残余变形、各支吊件的受力情况，并认真记录。
8.7在确认一次系统和二次系统水压试验合格后开始泄压，其速率为≤0.5MPa／min。
8.8 检查时金属温度不应大于49℃。水压试验完毕, 关闭所有一二次汽系统阀门，采用湿保养。
8.8在机组启动之前，必须除掉所有水压试验堵头和解开安全阀的锁紧装置。
9 水压试验合格标准
9.1 锅炉水压试验的合格要求为：
a. 受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露;
b. 水压试验后无可见的残余变形。
9.2 水压试验如不合格，允许修补，重新试验。
10 水压试验后保养
10.1锅炉水压试验合格后应办理签证并根据现场实际作出是否及时放水的判断。若水压试验距化学清洗时间大于30 天时，应及时放水并按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定，采取防腐措施：
10.2此锅炉进行不放水湿保养：
由于锅炉本体汽水系统中的部分受热面设备，如屏式过热器、后屏过热器和末级过热
器以及高温再热器的U 形管组在水压结束后不能彻底排水，为避免管组内壁腐蚀，根据《电 站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004），第5.13 条的规定，需要在水压试验用水中
加入联氨，使水中联氨浓度达到200mg/L～300 mg/L，并用氨水将试验用水PH 值调整到10～10.5。
以上化学药品的计算用量是指药品为100%浓度时的用药量，在采购时应根据药品实际浓度进行换算。
10.3锅炉水压试验完成后，在泄压过程中，当一二次压力泄至0.4MPa左右时停止泄压，关闭一二次汽系统水压试验范围的所有一二次门。锅炉进行湿态保养。在锅炉保养期间，分别在过热器出口延伸段及再热器出口延伸段上加装一块1.0MPa的压力表。定期检测系统压力。当系统压力降至0.3Mpa以下时，用升压泵对系统进行升压,维持系统压力保持在0.3-0.4MPa。 10.4在保养过程中取过热器出口延伸段疏水和再热器进口延伸段疏水作为水压试验保养PH检测取样点。定期检测水压试验保养用水PH值。
11 水压试验检查项目
11.1 安装和制造厂家焊口
11.2 与承压件连接的焊缝
11.3 炉顶和整体密封焊缝
11.4 承压部件受力、膨胀和形变情况
11.5 门孔、手孔处的密封
11.6 保温钩钉处的焊缝。
11.7 阀门盘根等部件。
12水压试验组织机构
12.1
12.2 锅炉水压试验现场检查组分为7个小组：
炉顶组：负责顶棚管及以上受热面的检查工作，人数5-10人。
水冷壁（外）组：负责前后左右水冷壁外侧的检查工作，人数约4-10人。
炉膛组：负责炉膛内水冷壁、屏式过热器的检查工作，人数4-10人。
包墙管（外）组：负责前后左右包外侧的检查工作，人数4-10人。
后烟道内部组：负责后烟井内设备检查工作，包括低再、省煤器、包墙内侧检查，人数5-10人。
水平烟道组：负责水平烟通道内设备的检查工作，包括末级过热器、末级再热器、延伸水冷壁及底水的检查工作，人数4-10人。
机动组：负责阀门开关，监视压力表，人数5-10人。
各组发现问题及时向组长或付组长汇报，对漏点做好标识，待放水后消缺。组长应做好缺陷汇总工作，并将缺陷位置记录清楚。
12.3 焊接组负责组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全面检查。发现问题做好记录。通过正常程序及时消缺。
12.4热控专业负责水压试验设备上的热工压力、温度测点、仪表管阀门、焊缝的检查、消缺。 12.5 项目部指派有关单位负责水压试验现场的临时电源安装和监护。
12.6升压期间现场监视人员应认真监视各压力表读数，0至工作压力每升高2MPa用对讲机进
行报数，超压期间每升高1MPa进行报数，最后至试验压力差1MPa期间每升高0.1MPa进行一次报数。报数时应对照上下两块压力表读数，确保压力表读数无异常。试验压力一次汽以主蒸汽延伸段压力表读数为准，二次汽以高压再热器出口、低压再热器出口压力表读数为准。 13 本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款
执行《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版
锅炉整体水压试验强制性条文执行情况检查表
14.1水压试验前应组织进行技术交底工作，所有参加试验人员应进行交底并在交底书上签字。 14.2 所须检查的试压部件在没有固定平台时，应搭设好可靠的脚手架。
14.3 参加水压试验人员要认真熟悉本措施，熟悉自己检查的系统和设备，水压中应服从统一指挥，坚守岗位，做好有关记录，在试压中发现不正常情况时，应及时报告，不得擅自处理。 14.4 水压试压范围区域内应有充足的照明，通道畅通。
14.5 升压开始时应停止一切试压部件的施工工作，无关人员必须撤离试压现场。
14.6 升压范围内所有阀门及升压泵应有专人负责操作值班。
14.7 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。
14.8 水压试验期间，应保证高压部分和中压部分彻底隔离。
14.9 在水压试验过程中，发现异常情况应及时向现场指挥汇报，绝不能擅自处理。
14.10 水压试验范围的管道支架、吊架应事先调整，受力均匀，对进水后可能超过设计荷载的支架、吊架要事先进行加固，进水时应严密监视支、吊架的变形情况。
14.11 水压试验用临时管道系统的焊接质量应严格检查。
14.12 升压泵、除盐水泵、和临时上水泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
14.13 在升压前，施工负责人必须进行全面检查，等所有人员全部离开后，方可升压。在升压过程中，应停止试验系统范围内一切施工作业。
14.14水压试验现场应保持清洁干净，设备和材料的堆放整齐，保持通道畅通。
14.15 因一次汽和二次汽升压管道连通，为保证安全，在一次汽系统试压期间，须将二次汽系统中的放空门打开。
14.16 升压泵应挂“操作规程”标牌。
14.17 加热蒸汽管道应进行保温。
14.18在向水箱加药时，施工人员应穿戴好防护用品，以防发生事故。
14.19 水压试验所用设备（空压机、升压泵、上水泵）和系统阀门统一管理，并由专人操作。 14.20 当系统压力接近超压试验压力时，要减少临时升压泵的投运台数，减缓系统的升压速度以防系统压力超过试验压力。
14.21 各监视、检查岗位应配备足够的通讯工具，以便及时联系，防止事故的发生。
14.22水压试验废水排入机组排水槽后，由业主负责中和，达到环保要求后方能排放。
14.23施工人员进入施工现场应有“不伤害他人，不伤害自己，保护他人不被伤害”的安全
意识。 15 附录
15.1施工危险因素辩识、评价及控制对策表
15.2施工环境因素辨识、评价及控制对策表
15.3水压试验系统图
15.4水压试验升、降压曲线图
15.5水压试验临时管道选用计算说明书
15.6水压试验应急预案
15.7水压试验组织机构
华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
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华能安源电厂“上大压小”新建工程 作业指导书
15.3水压试验临时管道强度计算
临时管道的选用参照《火力发电厂汽水管道及部件典型设计手册》。 选用无缝钢管φ38×8，20G
Sm = PD0/（2【σ】tη+P） Sm-----------理论允许壁厚，mm P -----------设计压力，51MPa D0 -----------管子外径，mm
【σ】t------- 钢材在温度t下的基本许用应力，134MPa
η------------基本许用应力的修正系数，对于无缝钢管η=1.0 对于20G钢材来说，【σ】20℃= 134 MPa Sm = PD0/（2【σ】tη+P） = 51×38/（2×134×1.0+51） =6.1mm
故选用φ38×8，20G无缝钢管作为升压管安全。
升压管道均采用锅炉厂提供的锅炉杂项管道：即高压无缝钢管（材质20G）ф38×8。 临时上水管道用材质20钢 的无缝钢管φ159×4.5。临时管道安装前清扫干净，安装后及时封堵。
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附录 15.6
华能安源电厂“上大压小”新建工程水压试验应急预案
1 目的：
为有效地预防和降低紧急情况及突发事故的规模和程度，最大限度降低化学危险品事故对人员的伤害、环境破坏、或财产损失。根据公司四标体系程序文件Q/GHD-QEHS234《应急预案和响应管理程序》的要求，特制定本应急预案。对本次锅炉整体水压试验有可能发生化学危险品事故的应急与响应。 2 应急组织机构：
总 指 挥：周辉林 副总指挥：徐建国 现场指挥：董绍辉 救助组长：廖小平
成 员：燕志辉 刘毅 余军红 黄力辉 安检组长：汤国新
成 员：王来春 向春生 万根保 左忠怀 3 职责：
3.1总指挥负责全面指挥。副总指挥协助总指挥。
3.2现场指挥负责出现紧急事故时的现场指挥抢救及协调工作。
3.3救组助负责建立与医院、急救中心、消防部门及气象部门等单位以及项目部相关单位（部门），人员的通讯联络。
3.4救援人员必须戴防毒面具进入现场，采取措施防止泄漏进一步漫延扩散，迅速将中毒者移到空气新鲜处。呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸或胸外按压。
3.5安全检查组负责紧急情况和响应措施的检查落实及紧急情况的善后工作，包括对应急设备、物资的准备和管理的监督检查。 4 机构位置：
4.1日常办事机构设在物资科。
4.2指挥中心设在事故发生地附近的班组活动棚内。 5 救援疏散路线：
5.1 施工区为沿路出电厂大门救援。
5.2 40T、60T龙门吊施工区按路出电厂大门进行救援。 5.3直接出电厂大门。
6 事后检查：
6.1当灾情过后，安全检查应组织相关人员对现场人员进行清点，确认是否有人伤亡和各类隐患。
6.2确认完毕后用安全围栏封锁现场。
6.3组织人员对现场附近的电源、物资、房屋进行彻底检查，确认是否还有其他隐患。 6.4确认无隐患后，安排相关人员值班，监视并保护现场。
#2机组锅炉水压试验组织机构
1.水压试验领导小组 组长：周辉林
成员：徐建国 李志刚 董绍辉 罗嗣刚 2.技术质量组 组长：刘江生
成员：程 阳 王志刚 卢志兵 李建萍 朱宝春 3.安全后勤保障组 组长：徐洪平
成员：汤国新 王来春 向春生 万根保 左忠怀 4.现场操作组 组长：张建兵
成员：张 岩 胡文莲 喻发明 喻 姣 5.现场监视组 组长：瞿正军
成员：陈国新 孙文成 黄伟俊 6.现场检查组 组长： 李建萍
成员： 蔡洪飞 王金祥 魏良展 张学岭 a.炉顶小组： 组长： 喻发明
成员：陈家坤 王照永 刘应华 孙东平 侯奕兵 b.炉膛小组： 组长：李东海
成员：李文祥 王金想 李文祥 王祥才 邹志文 c.后烟井组 组 长： 陈国新
成 员： 孙文成 刘广金 蒋长云 d.水平烟道组
组长：魏良展
成员： 吕述杰 孙玉楠 徐守军 e、热控设备、管道检查组
组长：崔黎华
组员：张 伟 谢立兴 刘东明
水压试验临时材料清单