数10年来，英国南非米勒酿酒公司在尼日利亚的发展不温不火，部分原因是受到了该集团与法国卡斯特集团联盟的影响，后者在尼日利亚影响力颇深。英国南非米勒酿酒公司在崭露头角的尼日利亚啤酒市场迈出的第一步是在2009年收购了位于南大西洋海岸哈科特港口的Pabod私营啤酒厂，随后公司又收购了位于拉各斯的Voltic NigeriaLimited，后者系一家饮用矿泉水生产商，后来公司又收购了位于拉各斯北部伊巴丹的Standard Breweries。英国南非米勒酿酒公司从法国卡斯特集团接管了其位于伊莱莎、年产能为800000hL（百升）的啤酒厂。
奥尼沙新建啤酒厂
2010年南非米勒酿酒公司决定在尼日利亚奥尼沙新建一所啤酒厂，奥尼沙是尼日利亚东部的中心，是产品销售的理想地方。2011年3月1日，位于尼日尔河畔的工厂开始动土。4月，英国南非米勒酿酒公司与克朗斯签署合同委托克朗斯作为其整厂交钥匙供应商，并提供所有新建啤酒厂的内部设备，即整个工程和技术包括动力设施。英国南非米勒酿酒公司在2008-2009年已经与克朗斯合作在乌干达。坦桑尼亚、莫桑比克和安哥拉建成74个模块式啤酒厂。
位于坦桑尼亚产能为800000hL的啤酒厂可以作为样板项目。然而最初英国南非米勒酿酒公司设计奥尼沙装置时非常谨慎，设计产能为250000hL，而随着项目的进行，产能提高到了500000hL。不过需注意的是，所有供应的装置和糖化间的设计产能为800000hL。2012年1月20日开始技术设备安装工作。大型机器如洗瓶机和灭菌及储罐设备等从距离200公里远的哈科特港口通过陆路运至工厂，同时“小型机器”同样从500公里远的拉各斯通过陆路运抵工厂为期6个月的安装工作后，2012年7月27日，奥尼沙啤酒厂首次开始生产，并在3周后第一批啤酒下线。
好的准备是成功的一半
英国南非米勒酿酒公司子公司Intafact Beverages Ltd业务发展部经理Peter Stuttard解释说：“在工厂，我们有一支超过20名员工的克朗斯优秀团队。在施工和安装作业高峰期这里会达到180人。项目进展非常顺利，这尤其要归功于相关的充分准备工作。所有文件需100%符合尼日利亚进口法规。比如，由于尼日利亚不允许进口家具，所以我们必须充分确保集装箱中没有装入家具。我们在新特劳普林和克朗斯一起提前缜密地拟定了进口计划。从德国克朗斯进口的所有179个集装箱，加上从南非运来的20个装有动力设备的集装箱都按时运至现场，没有出现任何问题”。而且，在开始安装工作之前，英国南非米勒酿酒公司委派了3名择优的员工到德国克朗斯学院进行严格专项培训，为从事未来的工作做了充分准备；在此基础上又开展了工厂培训。
高粱啤酒糖化醪过滤器
糖化间每批次的设计生产能力为400hL，每天酿制九批。英国南非米勒酿酒公司在糖化问安装了糖化锅、ShakesBeer麦芽汁煮沸锅、配有Stromboli内加热器的煮沸锅、热水槽、糊化锅和沉淀槽。由于英国南非米勒酿酒公司除了使用大麦芽和玉米以外，还使用高粱麦芽，而高粱麦芽的分离不适合使用过滤槽，因此英国南非米勒酿酒公司采用糖化醪过滤器进行分离。高粱加工证明该公司确实使用当地种植的原料。同样由于该原因现场安装了锤式捣碎机而不是湿磨机。奥尼沙工厂的过滤、发酵和储存罐全部采用自动化操作。英国南非米勒酿酒公司没有选择使用通用罐，而使用单独的发酵和储存罐。发酵工艺在8个圆锥形罐中进行，能力约为800-2400hL。而另外4个同样尺寸的圆锥形罐因储存现场有足够空间其能力还会翻倍。
将一个酵母繁殖罐、两个储罐和个废酵母罐中底层发酵的酵母加到发酵罐的麦芽汁内。发酵和储存的周期为18天，无酒精的麦芽啤酒不进行发酵只在储罐中静置一天。最后通过TFS滤芯过滤器进行最终过滤。然后，啤酒进入4个产能分别为800h L和1600h L的黄啤酒罐，静置待装瓶。所有罐均由德国克朗斯制造，全部配有EvoGuard阀门。克朗斯的供货范围还包括CIP原位清洗系统、克朗斯制造的二氧化碳回收系统，一个反渗透水处理系统、Atlas Copco空气压缩机、GEA Grasso胺气压缩机和Bosch蒸汽锅炉。
可回收玻璃瓶灌装
位于工艺-工程装置区域右侧的第二大区域安装了灌装设备，额定值分别为每小时28000个0.33L和22500个0.6L的可回收玻璃瓶灌装生产线。生产线为仝自动化运行，可直接到达干燥端，从散剁到码垛每种操作由码垛机完成，还包括Smartpac拆包机和打包机。包装喷雾器、Linajet包装清洗器和Lavatec KD双端洗瓶机，可以分别保证0.33L、0.5L、0.6L玻璃瓶，以及12瓶或24瓶装塑料的包装卫生干净无瑕疵。Sander Hansen双层保护巴氏消毒器用于可视图的标准参考设备来确定所有其他装置的规模。
英国南非米勒酿酒公司使用一种全覆盖式的Linatronic空瓶检测机。该机器不仅可以对瓶底、内壁、瓶颈区域和瓶侧面检查，同时还可以检查异物、任何残检和第三方的容器。空瓶检测机和糖化问通过虚拟专用网络（VPN）直接与德国克朗斯链接，这样如果有任何问题发生，可以在德国克朗斯进行控制并优化。
使用Mecafill VKPV啤酒灌装机进行灌装，用封盖机封盖，利用Starmatic贴标机在两个冷胶站向瓶肩和瓶颈贴标。然后，由Checkmat装置检测灌装高度是否正确并标记位置。
该生产线1周6天两班运转，每班次12小时。产品切换只需要2-3周时间，切换操作非常迅速。由于麦芽饮品的糖含量较高，而且中间的原位清洗系统流程必须交叉运行，所以从麦芽啤酒切换至啤酒需要的时间较长。
“英雄”——一个新的啤酒品牌诞生
截止到2012年12月底，销售量达到计划产量的3倍。这主要归功于新创造的“英雄”品牌，其影响是始料未及的。生产拉格啤酒不仅需要大麦芽，还需要高粱麦芽，恰恰满足了当地人的口味要求。除“英雄”品牌之外，奥尼沙酿酒厂还在哈科特港口周围地区推出了本土品牌“Grand Lager”：在尼日利亚的西部推出“Trophy Lager”：还有英国南非米勒酿酒公司的国际品牌“Castle Lager”和“Castle Milk Stout”。麦芽饮品约占产量的15%，其中在尼日利亚东部推出“GrandMalt”，在西部推出“Beta Malt”品牌。
那么在当时啤酒厂尚不活跃的地区引进新品牌的啤酒是如何获得成功的呢？总经理D.K.Deshmankar对此的解释是，由于英国南非米勒酿酒公司从准备到产品推出整个阶段采取了所有措施。“准确确定起点的位置才能找到条路进入一个特定的市场。只有熟悉市场，才能在最后获得成功。根据我们的“零售网点调查”计划，细致地列出了相关销售渠道结构的概况，然后将分销商纳入考虑范围，作为我们产品合适的销售渠道。通过在整个地区分发销售点材料，已经说明了我们对该市场浓厚的兴趣。同时还有合理定价的支持，每0.6升瓶装的价格为150奈拉（0.75欧元），消费者购买我们瓶啤酒的费用低于我们竞争者啤酒价格的10%-20%。而起到关键作用的无疑是品牌的设计。我们在封盖上印有“英雄”品牌的商标，并配有升起的太阳，象征尼日利亚的东方。通过此方式，我们将“英雄”作为本土品牌。事实上该设计正好迎合了该地区居民的品味，前景极好，我们已经超过了目标值”。
数10年来，英国南非米勒酿酒公司在尼日利亚的发展不温不火，部分原因是受到了该集团与法国卡斯特集团联盟的影响，后者在尼日利亚影响力颇深。英国南非米勒酿酒公司在崭露头角的尼日利亚啤酒市场迈出的第一步是在2009年收购了位于南大西洋海岸哈科特港口的Pabod私营啤酒厂，随后公司又收购了位于拉各斯的Voltic NigeriaLimited，后者系一家饮用矿泉水生产商，后来公司又收购了位于拉各斯北部伊巴丹的Standard Breweries。英国南非米勒酿酒公司从法国卡斯特集团接管了其位于伊莱莎、年产能为800000hL（百升）的啤酒厂。
奥尼沙新建啤酒厂
2010年南非米勒酿酒公司决定在尼日利亚奥尼沙新建一所啤酒厂，奥尼沙是尼日利亚东部的中心，是产品销售的理想地方。2011年3月1日，位于尼日尔河畔的工厂开始动土。4月，英国南非米勒酿酒公司与克朗斯签署合同委托克朗斯作为其整厂交钥匙供应商，并提供所有新建啤酒厂的内部设备，即整个工程和技术包括动力设施。英国南非米勒酿酒公司在2008-2009年已经与克朗斯合作在乌干达。坦桑尼亚、莫桑比克和安哥拉建成74个模块式啤酒厂。
位于坦桑尼亚产能为800000hL的啤酒厂可以作为样板项目。然而最初英国南非米勒酿酒公司设计奥尼沙装置时非常谨慎，设计产能为250000hL，而随着项目的进行，产能提高到了500000hL。不过需注意的是，所有供应的装置和糖化间的设计产能为800000hL。2012年1月20日开始技术设备安装工作。大型机器如洗瓶机和灭菌及储罐设备等从距离200公里远的哈科特港口通过陆路运至工厂，同时“小型机器”同样从500公里远的拉各斯通过陆路运抵工厂为期6个月的安装工作后，2012年7月27日，奥尼沙啤酒厂首次开始生产，并在3周后第一批啤酒下线。
好的准备是成功的一半
英国南非米勒酿酒公司子公司Intafact Beverages Ltd业务发展部经理Peter Stuttard解释说：“在工厂，我们有一支超过20名员工的克朗斯优秀团队。在施工和安装作业高峰期这里会达到180人。项目进展非常顺利，这尤其要归功于相关的充分准备工作。所有文件需100%符合尼日利亚进口法规。比如，由于尼日利亚不允许进口家具，所以我们必须充分确保集装箱中没有装入家具。我们在新特劳普林和克朗斯一起提前缜密地拟定了进口计划。从德国克朗斯进口的所有179个集装箱，加上从南非运来的20个装有动力设备的集装箱都按时运至现场，没有出现任何问题”。而且，在开始安装工作之前，英国南非米勒酿酒公司委派了3名择优的员工到德国克朗斯学院进行严格专项培训，为从事未来的工作做了充分准备；在此基础上又开展了工厂培训。
高粱啤酒糖化醪过滤器
糖化间每批次的设计生产能力为400hL，每天酿制九批。英国南非米勒酿酒公司在糖化问安装了糖化锅、ShakesBeer麦芽汁煮沸锅、配有Stromboli内加热器的煮沸锅、热水槽、糊化锅和沉淀槽。由于英国南非米勒酿酒公司除了使用大麦芽和玉米以外，还使用高粱麦芽，而高粱麦芽的分离不适合使用过滤槽，因此英国南非米勒酿酒公司采用糖化醪过滤器进行分离。高粱加工证明该公司确实使用当地种植的原料。同样由于该原因现场安装了锤式捣碎机而不是湿磨机。奥尼沙工厂的过滤、发酵和储存罐全部采用自动化操作。英国南非米勒酿酒公司没有选择使用通用罐，而使用单独的发酵和储存罐。发酵工艺在8个圆锥形罐中进行，能力约为800-2400hL。而另外4个同样尺寸的圆锥形罐因储存现场有足够空间其能力还会翻倍。
将一个酵母繁殖罐、两个储罐和个废酵母罐中底层发酵的酵母加到发酵罐的麦芽汁内。发酵和储存的周期为18天，无酒精的麦芽啤酒不进行发酵只在储罐中静置一天。最后通过TFS滤芯过滤器进行最终过滤。然后，啤酒进入4个产能分别为800h L和1600h L的黄啤酒罐，静置待装瓶。所有罐均由德国克朗斯制造，全部配有EvoGuard阀门。克朗斯的供货范围还包括CIP原位清洗系统、克朗斯制造的二氧化碳回收系统，一个反渗透水处理系统、Atlas Copco空气压缩机、GEA Grasso胺气压缩机和Bosch蒸汽锅炉。
可回收玻璃瓶灌装
位于工艺-工程装置区域右侧的第二大区域安装了灌装设备，额定值分别为每小时28000个0.33L和22500个0.6L的可回收玻璃瓶灌装生产线。生产线为仝自动化运行，可直接到达干燥端，从散剁到码垛每种操作由码垛机完成，还包括Smartpac拆包机和打包机。包装喷雾器、Linajet包装清洗器和Lavatec KD双端洗瓶机，可以分别保证0.33L、0.5L、0.6L玻璃瓶，以及12瓶或24瓶装塑料的包装卫生干净无瑕疵。Sander Hansen双层保护巴氏消毒器用于可视图的标准参考设备来确定所有其他装置的规模。
英国南非米勒酿酒公司使用一种全覆盖式的Linatronic空瓶检测机。该机器不仅可以对瓶底、内壁、瓶颈区域和瓶侧面检查，同时还可以检查异物、任何残检和第三方的容器。空瓶检测机和糖化问通过虚拟专用网络（VPN）直接与德国克朗斯链接，这样如果有任何问题发生，可以在德国克朗斯进行控制并优化。
使用Mecafill VKPV啤酒灌装机进行灌装，用封盖机封盖，利用Starmatic贴标机在两个冷胶站向瓶肩和瓶颈贴标。然后，由Checkmat装置检测灌装高度是否正确并标记位置。
该生产线1周6天两班运转，每班次12小时。产品切换只需要2-3周时间，切换操作非常迅速。由于麦芽饮品的糖含量较高，而且中间的原位清洗系统流程必须交叉运行，所以从麦芽啤酒切换至啤酒需要的时间较长。
“英雄”——一个新的啤酒品牌诞生
截止到2012年12月底，销售量达到计划产量的3倍。这主要归功于新创造的“英雄”品牌，其影响是始料未及的。生产拉格啤酒不仅需要大麦芽，还需要高粱麦芽，恰恰满足了当地人的口味要求。除“英雄”品牌之外，奥尼沙酿酒厂还在哈科特港口周围地区推出了本土品牌“Grand Lager”：在尼日利亚的西部推出“Trophy Lager”：还有英国南非米勒酿酒公司的国际品牌“Castle Lager”和“Castle Milk Stout”。麦芽饮品约占产量的15%，其中在尼日利亚东部推出“GrandMalt”，在西部推出“Beta Malt”品牌。
那么在当时啤酒厂尚不活跃的地区引进新品牌的啤酒是如何获得成功的呢？总经理D.K.Deshmankar对此的解释是，由于英国南非米勒酿酒公司从准备到产品推出整个阶段采取了所有措施。“准确确定起点的位置才能找到条路进入一个特定的市场。只有熟悉市场，才能在最后获得成功。根据我们的“零售网点调查”计划，细致地列出了相关销售渠道结构的概况，然后将分销商纳入考虑范围，作为我们产品合适的销售渠道。通过在整个地区分发销售点材料，已经说明了我们对该市场浓厚的兴趣。同时还有合理定价的支持，每0.6升瓶装的价格为150奈拉（0.75欧元），消费者购买我们瓶啤酒的费用低于我们竞争者啤酒价格的10%-20%。而起到关键作用的无疑是品牌的设计。我们在封盖上印有“英雄”品牌的商标，并配有升起的太阳，象征尼日利亚的东方。通过此方式，我们将“英雄”作为本土品牌。事实上该设计正好迎合了该地区居民的品味，前景极好，我们已经超过了目标值”。