SJ 20673-1998
中华人民共和国电子行业军用标准 军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料通用规范 General specification for military
electromagnetic shielding elastomer for gaskets
1范围 1.1 主题内容
本规范规定了掺合型军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料（以下简称橡胶衬垫材料）的要求、质 量保证规定、交货准备和说明事项等。 1.2适用范围
本规范适用于军用电子装备，如数据处理设备、通讯设备、机电一体化设备等需要进行 电磁屏蔽时，所用的各种军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料的研制、生产和使用。 1.3分类
根据构成橡胶衬垫材料的主要导电材料进行分类。 命名方法采用下列形式：
主要导电材料名称加橡胶弹性体名称加基本名称
1.3.1 主要导电材料名称如：Ag、Cu、Ag／Cu、Ag／Al、Ni、FeNi合金等。 1.3.2橡胶弹性体名称如：氯丁橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶等。 1.3.3基本名称：电磁屏蔽橡胶衬垫材料。 1.3.4示例：
2引用文件
GB 191- 90 包装储运图示标志
GB/T 528 - 92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 529 - 91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531 - 92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
CB 7759 - 87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GJB 150.3 - 86军用设备环境试验方法 高温试验 GJB 150.4 - 86军用设备环境试验方法 低温试验 GJB 150.9 - 86军用设备环境试验方法 湿热试验 GJB 151A - 97军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求 GJB 152A - 97军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量 GJB 179A - 96计数抽样检查程序及表 GJB 360A - 96电子及电气元件试验方法
SJ 20672 - 1998电磁屏蔽衬垫屏蔽质量的测量方法 3要求 3.1详细规范
每类橡胶衬垫材料均应符合本规范和详细规范的要求；如果本规范与详细规范之间有抵 触，则应以详细规范为准。 3.2合格鉴定
按本规范提交的橡胶衬垫材料应是经鉴定合格或定型批准的橡胶衬垫材料。 3.3原材料
应采用能使橡胶衬垫材料满足本规范性能要求的原材料。对任何原材料的验收或批准， 不应看作是橡胶树垫材料接收的依据。 3.4性能特性
橡胶村垫材料的性能特性应满足表l规定。
表l性能特性
3.5环境 3.5.1低温试验
橡胶衬垫材料按GJB150.4进行低温贮存试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。 3.5.2高温试验
橡胶衬垫材料按GJB150.3进行高温贮存试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。 3.5.3温度冲击
橡胶衬垫材料应按表2规定的试验条件进行温度冲击试验。试验后，表面不允许有龟 裂、剥落等。
表2 温度冲击试验条件
3.5.4湿热性
橡胶衬垫材料按GJB 150.9进行湿热试验后，表面不应有龟裂、剥落等。 3.6标志
橡胶衬垫材料的包装盒上应标明名称、重量、生产批号、商标、制造日期、制造单位名 称等；标志应完整清晰。 3.7外观
橡胶衬垫材料表面不应有毛刺和明显的孔洞以及配方外的杂质。 4质量保证规定 4.1 检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时，订购 方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。 4.1.1合格责任
所有橡胶衬垫材料必须符合本规范第3章和第5章所有要求。本规范中规定的检验应成 为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要 求，承制方还应保证所提交验收的橡胶衬垫材料符合合同要求。质越一致性抽样不允许提交 明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。 4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a．鉴定检验（定型检验）； b．质量一致性检验。 4.3 检验条件
除另有规定外，应在下列试验的标准大气条件下进行： 温度：15—350℃； 相对湿度：20%- 80%； 气压：86- 106kPa。
如果待测参数依赖于温度、湿度和气压，并且这种依赖关系是未知的，可在下列仲裁试 验的标准大气条件下进行测量和试验： 温度：25±l℃； 相对湿度：48%一52%； 气压：86—106kPa。 4.4鉴定检验
橡胶衬垫材料在设计和生产定型时，必须进行鉴定检验。
鉴定检验应在上级鉴定机构认可的试验室进行。所采用的样品应是在生产中通常使用的 设备和工艺所生产出的橡胶衬垫材料。 4.4.1检验程序
鉴定检验由表3规定的项目组成，并按所示顺序进行；样本经一组检验合格后，分为四 组，分别进行检验。
表3鉴定检验
4.4.2不合格
不合格样品数大于表3规定的接收判定数，则鉴定检验不合格，不能给予鉴定批准o 4.4.3鉴定合格资格的保持
为了保持鉴定的合格，承制方每12个月应向上级鉴定机构提交一份报告，作为鉴定合 格资格保持的依据。报告应包括以下内容：
a．已完成产品交收检验（逐批检验）的结果摘要，至少应给出合格批数和不合格批数。 b．已进行周期检验的试验结果的摘要。摘要应包括不合格样品数和试验模式，还应包
括在12个月间隔期间内所进行和完成的全部周期检验的结果。
若试验结果的摘要表明不符合本规范和详细规范的要求，并且又没有采取使上级鉴定机 构认可的纠正措施．则将导致该不合格橡胶衬垫材料从鉴定合格产品目录中被撤消。 若报告期间没有生产时，则应提交一份报告以证明承制方仍具有生产这种橡胶衬垫材料 的能力和设施；若连续两个报告期间仍然没有生产，则根据上级鉴定机构的决定，要求承制 方提交具有代袭性的橡胶村垫材料，按鉴定检验的要求进行检验．并说明未生产原因。 4.5质量一致性检验 4.5.1逐批检验
逐批检验即是橡胶衬垫材料交收检验。连续生产的产品，每批均应进行逐批检验。 4.5.1.1检验批应由基本相同条件下生产的并同时提交检验的同品种橡胶衬垫材料组成。 4.5.1.2逐批检验由表4规定的项目组成，并按所示顺序进行。 表4 逐批检验
4.5.1.3逐批检验应根据GJB 179A进行一次抽样、判断。
检查水平：一般采用一般检查水平Ⅱ。在宁可增大订货方风险而必须减少样本量时，可采用特殊检查水平S-2。
缺陷分类：体积电阻率为严重缺陷，其余为轻缺陷。
4.5.1.4检验后应提交完整的记录及检验人员签字的报告，对合格产品应提交证明合格的 证件。 4.5.2周期检验
4.5.2.1批量生产的橡胶衬垫材料，每批均应进行周期检验；连续生产的橡胶村垫材料， 至少每年进行一次周期检验；当材料、工艺有较大改变，并且可能影响产品性能时，也应进
行周期检验。
4.5.2.2周期检验由表5规定的项目组成，并按所示顺序进行。
表5 周期检验
4.5.2.3周期检验的样本应从通过逐批检验的检验批中抽取，样本大小、接收判定数见表 5规定。 4.5.2.4不合格
如果不合格样品数大于表5规定的接收判定数，则周期检验不合格。 4.6包装检验
橡胶衬垫材料的包装盒、包装箱、标志应进行全检。 4.7检验方法 4.7.1标志、外观
用目测法检查是否符合要求。 4.7.2屏蔽质量
按SJ 20672进行测量，并应符合以下规定：
a．被测样品应为平橡胶板材。被测样品的尺寸见SJ 20672中5.2.1. b．被测样品表面应干净、无污物、无变形。
c．测量时，被测样品的压缩变形保持在5%~ 15%的范围内。 4.7.3体积电阻率 4.7.3.1测试仪器及要求
a．欧姆表—量程范围为104~10-5 Ω精度为±0.2%；
b．厚度计—使用时必须放在直径为2cm的基础平台上。此平台在0.98N (O.lkgf)压力 下变化不应超过0.025mm;
c．电极一采用直径为1.43cm的银或镀金电极。使用时与截面积为1.61cm的被测样品相接触，且必须有合适的结构，使电极连接到欧姆表的接线头上，如图l所示：
d．采用合适的夹具或装置，支撑银电极和被测样品，并且用正确的方法在两电极之间 对被测样品施加1.12×10N (11.4kgf)的压力。 4.7.3.2被测样品的制备
2
2
图1 电极连接示意图
a．被测样品的厚度为0.14一0.3cm,直径为1.43±0.25cm; b．被测样品表面必须干净无污物、无变形、无毛刺；
c．被测样品测试前必须在相对湿度45%~75%、温度为23±2℃条件下放置3h.方可进 行测试。
4.7.3.3测试电极的准备
a．测试前必须用酒精对电极进行认真清洗；
b．电极必须正确配合，接触表面应平整并且互相平行。
4.7.3.4测试步骤
a．用厚度计测量并记录接触面的厚度；
b．被测样品必须有足够的接触面，以保证与电极完全接触；
c．在两电极之间放置被测样品，并且施加1.12×1O2N (11.4kgf)的压力； d．在接触压力不变的情况下，测试应在2min内完成。 4.7.3.5计算
体积电阻率按下式计算：
ρ=RA／L„„„„„„„„„„„„„„„(1)
式中：ρ-体积电阻率．Ω•cm； R-测得的电阻值，Ω； A-样品面积,cm2； L-样品厚度,cm。
4.7.3.6体积电阻率的其它测量方法
也可采用表面探针法（见附录A）进行测量。若发生争议，以4.7.3.5方法为准。 4.7.4拉伸破坏后的电稳定性
按GB 528将被测样品拉断，在30min内，从拉伸断裂的狭长处（见图2）制做测试样 品．并按4.7.3测量体积电阻率。 4.7.5振动期间的电稳定性
4.7.5.1准备一个矩形框状的被测样品。被测样品长为95±0.5mm，宽为70±0.5mm，矩 形周边宽为4.0±0.5mm，厚为1.5±0.1mm.
4.7.5.2测试前必须对盖板、法兰、被测样品等接触表面清洗干净；必须对测试装置、仪器仪表等进行校准。
图2样品断裂示意图
4.7.5.3把被测样品固定在铝制的法兰上(见图3)；法兰上装有输入／输出接收计。法兰 和盖板的表面糙度为0.8~1.6μm．表面先镀镍再镀金；在测试过程中被测样品应产生5%~10%的变形。产主变形的压力是由螺栓拧紧程度决定。螺栓应与法兰、盖板表面绝缘。
图3样品固定示意图
4.7.5.4用灵敏度为O.OlmΩ的毫欧计测量通过盖板、法兰、被测样品的电阻。按4.7.3.5 中(1)式，计算出被测样品振动前的体积电阻率。
4.7.5.5将装有被测样品的法兰固定在振动器上。被测样品的平面应与振动轴平行．振动 轴应在垂直方向。
4.7.5.6按GJB 360A方法204高频振动试验中试验条件c进行试验。试验过程中应以每分 钟2倍频程的速度，从200Hz扫描到1OOOHZ．选择最低共振频率．共振1min，测量振动期间输出加速度（只作参考）和被测样品的最大电阻。尔后，停止30s测量振动后被测样品的最大电阻。按4.7.3.5中(1)式，分别计算出样品在振动期间以及振动后的体积电阻率。 注：最大响应幅值高于规定幅值2倍称为共振。 4.7.6EMP耐久性
4.7.6.1按GJB 151A、GJB 152A进行EMP试验。
4.7.6.2经过EMP试验后，测量被铡样品的电阻。按4.7.3.5(1)式计算出EMP试验后的 体积电阻率，此值满足续表l的规定。
4.7.7硬度
按GB 531进行测试。 4,7.8扯断强度
按GB 528进行测试。 4.7.9扯断伸长率 按GB 528进行测试。 4.7,10压缩永久变形 按GB 7759进行测试。 4.7.11撕裂强度
按GB 529进行测试。 4.7.12低温
按GJB 150.4进行。试验后，被测样品应在室温下放置2h．进行外观检查。 4.7.13高温
按GJB 150.3进行。试验后，被测样品应在室温下放置2h，进行外观检查。 4.7.14温度冲击
按GJB 360A方法107进行。试验后被测样品应在室温下放置2h．进行外观检查。 4.7.15湿热
按GJB 150.9进行，并应符合以下规定：
a．将样品放人试验箱中，受试样品之间应有一定距离．不能相互重叠等； b．湿热试验后，被测样品应在室温下放置2h．进行外观检查。 4.7.16寿命试验
4.7.16.1被测样品：长13cm．宽8cm，厚0.14- 0.3cm。 4.7.16.2测量并记录其体积电阻率。
4.7.16.3用表面涂有0.05 mm厚的非导电性薄膜的金属夹板固定被测样品．并且在3.43 x 10Pa (3.5kgf/cm)压力下其变形应在7%范围内。
4.7.16.4在夹持状态下将试样置于烘箱内，在最高使用温度±2℃下加热1000h后；在非
5
2
夹持状态下，再在1.25倍的最高使用温度±2℃下加热48h。
4.7.16.5从烘箱内取出试样后，冷却lh；用酒精清洗被测样品表面．并自然干燥1h. 4.7.16.6按4.7.3条测量寿命试验后的体积电阻率。 5交货准备 5.1包装
橡胶衬垫材料应装入包装盒内，橡胶衬垫材料之间应用软包装材料分离。 5.2装箱
包装箱应牢固可靠，每个包装箱内只能装同一型号规格的橡胶衬垫材料。箱内空隙处应 用软包装材料填塞。
包装箱内一般应有合格证、说明书、装箱单。 5.3运输和贮存 5.3.1运输
5.3.1.1装有橡胶衬垫材料的包装件应能以任何变通工具运输。运输中应避免雨雪的直接 淋袭，日光曝晒，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损橡胶质量的物品接触。
5.3.1.2装卸及中转贮运过程中应妥善操作，若需堆码时，应避免由于堆码过高过重而损 坏其中的橡胶衬垫材料。 5.3.2贮存
通常橡胶衬垫材料应按规定包装之后再贮存于库房。库房温度应在30℃以下，最好在 15℃以下，相对湿度应低于80%．包装件应距热源1m以上。库房应保持通风、干燥、防止日光直接照射。橡胶衬垫材料不得与油类、易燃物品、化学腐蚀物品以及其它易使橡胶衬垫材料变质的物品混放。
橡胶衬垫材料的贮存期一般为三年。贮存期间应以循序的方式进出库房。 5,4标志
橡胶衬垫材料包装盒上的标志见3.6条。 包装箱上的标志有：
a．外包装箱应标明：橡胶衬垫材料的名称、数量、重量、商标、包装日期、制造单位 名称等；
b．外包装箱应有。小心轻放”、“防潮”、“向上”、“防火”等标志。标志应符合GB 191的规定，标志不应因自然条件和运输条件而变色或脱落。其它标志可根据橡胶衬垫材料和包装方式及材料在GB 191中选用；
c．除合同另有规定外，包装箱所有文字除数字和型号外，一般应为汉字； d．标志应在包装箱两个相互垂直的醒目位置，并应在同一水平线上。 6说明事项 6.1预定用途
本规范规定的橡胶衬垫材料预定用于军用电子装备，如数据处理设备、通讯设备、机电 一体化设备等，进行系统或分系统的电磁屏蔽。 6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容： a．本规范的名称、编号； b．详细规范的名称、编号；
c．特殊要求：包括对产品的使用环境条件、包装、运输要求等； d．数量等。 6.3定义
本规范所有术语和定义符合SJ 20672。
附录A
橡胶衬垫材料体积电阻率表面探针法
（参考件）
Al 测试设备及要求 A1.1毫欧表
精确到0.001mΩ的毫欧表。 A1.2厚度计
精确到O.Olmm的测厚仪。 A1.3探针
探针电极为镀银或镀金的黄铜电极，且必须有合适的结构，使电极连接到毫欧表的接线 头上
图Al 电极连接示意图
A2测试样品的制备
A2.1被测样品长×宽×厚为76.2×12.7×(1.4~3)mm或其它形状的样品。 A2.2被测样品表面必须干净无污物、无变形、无毛刺。
A2,3被测样品测试前必须在相对湿度45%．75%、温度23±2℃条件下，放置3h．方可进 行测试。
A3测试电极的准备
A3.1测试前必须对电极进行认真清洗。
A3.2电极必须正确配合，两电极接触表面应处于同一平面。 A4 测试步骤
A4.1 测试前应对仪器、仪表等进行校准。 A4.2 用厚度计测量并记录被测样品的厚度。
A4.3 被测样品必须有足够的接触面，以保证与电极完全接触。
A4.4 将探针放在被测样品上，被测样品在整个宽度上与两电极完全接触，保证探针重量均匀分布在被测样品上，并在探针上施加4.9~9.8N(0.5~1kgf)压力。 A4.5经过30s稳定后，读出毫欧表的阻值。 A4.6 计算
体积电阻率真按下式计算：
ρ=RA／L„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(A1)
式中：ρ-直流体积电阻率，Ω•cm； R-测量阻值，Ω；
A-两探针电极之间最小横截面积,cm2；
L-两电极间距离,cm或2.54cm. A5 说明
对于因被测样品太小而不能用上述测量方法测量时，可以用1.27cm的探针电极。对于较小的被测样品，电极的宽度及两电极距离都应减少。如果由于被测样品横截面的原因而不能用上述方法测量时，必须按相同工艺制做一个12.7cm宽的被测样品。 附加说明：
本标准由中国电子技术标准化研究所归口。 本标准由电子工业部第三十三研究所起草。
本标准主要起草人：李建平、马富花、张世林、阎巧莲、史学峰。 计划项目代号：B68002
SJ 20673-1998
中华人民共和国电子行业军用标准 军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料通用规范 General specification for military
electromagnetic shielding elastomer for gaskets
1范围 1.1 主题内容
本规范规定了掺合型军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料（以下简称橡胶衬垫材料）的要求、质 量保证规定、交货准备和说明事项等。 1.2适用范围
本规范适用于军用电子装备，如数据处理设备、通讯设备、机电一体化设备等需要进行 电磁屏蔽时，所用的各种军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料的研制、生产和使用。 1.3分类
根据构成橡胶衬垫材料的主要导电材料进行分类。 命名方法采用下列形式：
主要导电材料名称加橡胶弹性体名称加基本名称
1.3.1 主要导电材料名称如：Ag、Cu、Ag／Cu、Ag／Al、Ni、FeNi合金等。 1.3.2橡胶弹性体名称如：氯丁橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶等。 1.3.3基本名称：电磁屏蔽橡胶衬垫材料。 1.3.4示例：
2引用文件
GB 191- 90 包装储运图示标志
GB/T 528 - 92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 529 - 91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531 - 92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
CB 7759 - 87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GJB 150.3 - 86军用设备环境试验方法 高温试验 GJB 150.4 - 86军用设备环境试验方法 低温试验 GJB 150.9 - 86军用设备环境试验方法 湿热试验 GJB 151A - 97军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求 GJB 152A - 97军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量 GJB 179A - 96计数抽样检查程序及表 GJB 360A - 96电子及电气元件试验方法
SJ 20672 - 1998电磁屏蔽衬垫屏蔽质量的测量方法 3要求 3.1详细规范
每类橡胶衬垫材料均应符合本规范和详细规范的要求；如果本规范与详细规范之间有抵 触，则应以详细规范为准。 3.2合格鉴定
按本规范提交的橡胶衬垫材料应是经鉴定合格或定型批准的橡胶衬垫材料。 3.3原材料
应采用能使橡胶衬垫材料满足本规范性能要求的原材料。对任何原材料的验收或批准， 不应看作是橡胶树垫材料接收的依据。 3.4性能特性
橡胶村垫材料的性能特性应满足表l规定。
表l性能特性
3.5环境 3.5.1低温试验
橡胶衬垫材料按GJB150.4进行低温贮存试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。 3.5.2高温试验
橡胶衬垫材料按GJB150.3进行高温贮存试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。 3.5.3温度冲击
橡胶衬垫材料应按表2规定的试验条件进行温度冲击试验。试验后，表面不允许有龟 裂、剥落等。
表2 温度冲击试验条件
3.5.4湿热性
橡胶衬垫材料按GJB 150.9进行湿热试验后，表面不应有龟裂、剥落等。 3.6标志
橡胶衬垫材料的包装盒上应标明名称、重量、生产批号、商标、制造日期、制造单位名 称等；标志应完整清晰。 3.7外观
橡胶衬垫材料表面不应有毛刺和明显的孔洞以及配方外的杂质。 4质量保证规定 4.1 检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时，订购 方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。 4.1.1合格责任
所有橡胶衬垫材料必须符合本规范第3章和第5章所有要求。本规范中规定的检验应成 为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要 求，承制方还应保证所提交验收的橡胶衬垫材料符合合同要求。质越一致性抽样不允许提交 明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。 4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a．鉴定检验（定型检验）； b．质量一致性检验。 4.3 检验条件
除另有规定外，应在下列试验的标准大气条件下进行： 温度：15—350℃； 相对湿度：20%- 80%； 气压：86- 106kPa。
如果待测参数依赖于温度、湿度和气压，并且这种依赖关系是未知的，可在下列仲裁试 验的标准大气条件下进行测量和试验： 温度：25±l℃； 相对湿度：48%一52%； 气压：86—106kPa。 4.4鉴定检验
橡胶衬垫材料在设计和生产定型时，必须进行鉴定检验。
鉴定检验应在上级鉴定机构认可的试验室进行。所采用的样品应是在生产中通常使用的 设备和工艺所生产出的橡胶衬垫材料。 4.4.1检验程序
鉴定检验由表3规定的项目组成，并按所示顺序进行；样本经一组检验合格后，分为四 组，分别进行检验。
表3鉴定检验
4.4.2不合格
不合格样品数大于表3规定的接收判定数，则鉴定检验不合格，不能给予鉴定批准o 4.4.3鉴定合格资格的保持
为了保持鉴定的合格，承制方每12个月应向上级鉴定机构提交一份报告，作为鉴定合 格资格保持的依据。报告应包括以下内容：
a．已完成产品交收检验（逐批检验）的结果摘要，至少应给出合格批数和不合格批数。 b．已进行周期检验的试验结果的摘要。摘要应包括不合格样品数和试验模式，还应包
括在12个月间隔期间内所进行和完成的全部周期检验的结果。
若试验结果的摘要表明不符合本规范和详细规范的要求，并且又没有采取使上级鉴定机 构认可的纠正措施．则将导致该不合格橡胶衬垫材料从鉴定合格产品目录中被撤消。 若报告期间没有生产时，则应提交一份报告以证明承制方仍具有生产这种橡胶衬垫材料 的能力和设施；若连续两个报告期间仍然没有生产，则根据上级鉴定机构的决定，要求承制 方提交具有代袭性的橡胶村垫材料，按鉴定检验的要求进行检验．并说明未生产原因。 4.5质量一致性检验 4.5.1逐批检验
逐批检验即是橡胶衬垫材料交收检验。连续生产的产品，每批均应进行逐批检验。 4.5.1.1检验批应由基本相同条件下生产的并同时提交检验的同品种橡胶衬垫材料组成。 4.5.1.2逐批检验由表4规定的项目组成，并按所示顺序进行。 表4 逐批检验
4.5.1.3逐批检验应根据GJB 179A进行一次抽样、判断。
检查水平：一般采用一般检查水平Ⅱ。在宁可增大订货方风险而必须减少样本量时，可采用特殊检查水平S-2。
缺陷分类：体积电阻率为严重缺陷，其余为轻缺陷。
4.5.1.4检验后应提交完整的记录及检验人员签字的报告，对合格产品应提交证明合格的 证件。 4.5.2周期检验
4.5.2.1批量生产的橡胶衬垫材料，每批均应进行周期检验；连续生产的橡胶村垫材料， 至少每年进行一次周期检验；当材料、工艺有较大改变，并且可能影响产品性能时，也应进
行周期检验。
4.5.2.2周期检验由表5规定的项目组成，并按所示顺序进行。
表5 周期检验
4.5.2.3周期检验的样本应从通过逐批检验的检验批中抽取，样本大小、接收判定数见表 5规定。 4.5.2.4不合格
如果不合格样品数大于表5规定的接收判定数，则周期检验不合格。 4.6包装检验
橡胶衬垫材料的包装盒、包装箱、标志应进行全检。 4.7检验方法 4.7.1标志、外观
用目测法检查是否符合要求。 4.7.2屏蔽质量
按SJ 20672进行测量，并应符合以下规定：
a．被测样品应为平橡胶板材。被测样品的尺寸见SJ 20672中5.2.1. b．被测样品表面应干净、无污物、无变形。
c．测量时，被测样品的压缩变形保持在5%~ 15%的范围内。 4.7.3体积电阻率 4.7.3.1测试仪器及要求
a．欧姆表—量程范围为104~10-5 Ω精度为±0.2%；
b．厚度计—使用时必须放在直径为2cm的基础平台上。此平台在0.98N (O.lkgf)压力 下变化不应超过0.025mm;
c．电极一采用直径为1.43cm的银或镀金电极。使用时与截面积为1.61cm的被测样品相接触，且必须有合适的结构，使电极连接到欧姆表的接线头上，如图l所示：
d．采用合适的夹具或装置，支撑银电极和被测样品，并且用正确的方法在两电极之间 对被测样品施加1.12×10N (11.4kgf)的压力。 4.7.3.2被测样品的制备
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图1 电极连接示意图
a．被测样品的厚度为0.14一0.3cm,直径为1.43±0.25cm; b．被测样品表面必须干净无污物、无变形、无毛刺；
c．被测样品测试前必须在相对湿度45%~75%、温度为23±2℃条件下放置3h.方可进 行测试。
4.7.3.3测试电极的准备
a．测试前必须用酒精对电极进行认真清洗；
b．电极必须正确配合，接触表面应平整并且互相平行。
4.7.3.4测试步骤
a．用厚度计测量并记录接触面的厚度；
b．被测样品必须有足够的接触面，以保证与电极完全接触；
c．在两电极之间放置被测样品，并且施加1.12×1O2N (11.4kgf)的压力； d．在接触压力不变的情况下，测试应在2min内完成。 4.7.3.5计算
体积电阻率按下式计算：
ρ=RA／L„„„„„„„„„„„„„„„(1)
式中：ρ-体积电阻率．Ω•cm； R-测得的电阻值，Ω； A-样品面积,cm2； L-样品厚度,cm。
4.7.3.6体积电阻率的其它测量方法
也可采用表面探针法（见附录A）进行测量。若发生争议，以4.7.3.5方法为准。 4.7.4拉伸破坏后的电稳定性
按GB 528将被测样品拉断，在30min内，从拉伸断裂的狭长处（见图2）制做测试样 品．并按4.7.3测量体积电阻率。 4.7.5振动期间的电稳定性
4.7.5.1准备一个矩形框状的被测样品。被测样品长为95±0.5mm，宽为70±0.5mm，矩 形周边宽为4.0±0.5mm，厚为1.5±0.1mm.
4.7.5.2测试前必须对盖板、法兰、被测样品等接触表面清洗干净；必须对测试装置、仪器仪表等进行校准。
图2样品断裂示意图
4.7.5.3把被测样品固定在铝制的法兰上(见图3)；法兰上装有输入／输出接收计。法兰 和盖板的表面糙度为0.8~1.6μm．表面先镀镍再镀金；在测试过程中被测样品应产生5%~10%的变形。产主变形的压力是由螺栓拧紧程度决定。螺栓应与法兰、盖板表面绝缘。
图3样品固定示意图
4.7.5.4用灵敏度为O.OlmΩ的毫欧计测量通过盖板、法兰、被测样品的电阻。按4.7.3.5 中(1)式，计算出被测样品振动前的体积电阻率。
4.7.5.5将装有被测样品的法兰固定在振动器上。被测样品的平面应与振动轴平行．振动 轴应在垂直方向。
4.7.5.6按GJB 360A方法204高频振动试验中试验条件c进行试验。试验过程中应以每分 钟2倍频程的速度，从200Hz扫描到1OOOHZ．选择最低共振频率．共振1min，测量振动期间输出加速度（只作参考）和被测样品的最大电阻。尔后，停止30s测量振动后被测样品的最大电阻。按4.7.3.5中(1)式，分别计算出样品在振动期间以及振动后的体积电阻率。 注：最大响应幅值高于规定幅值2倍称为共振。 4.7.6EMP耐久性
4.7.6.1按GJB 151A、GJB 152A进行EMP试验。
4.7.6.2经过EMP试验后，测量被铡样品的电阻。按4.7.3.5(1)式计算出EMP试验后的 体积电阻率，此值满足续表l的规定。
4.7.7硬度
按GB 531进行测试。 4,7.8扯断强度
按GB 528进行测试。 4.7.9扯断伸长率 按GB 528进行测试。 4.7,10压缩永久变形 按GB 7759进行测试。 4.7.11撕裂强度
按GB 529进行测试。 4.7.12低温
按GJB 150.4进行。试验后，被测样品应在室温下放置2h．进行外观检查。 4.7.13高温
按GJB 150.3进行。试验后，被测样品应在室温下放置2h，进行外观检查。 4.7.14温度冲击
按GJB 360A方法107进行。试验后被测样品应在室温下放置2h．进行外观检查。 4.7.15湿热
按GJB 150.9进行，并应符合以下规定：
a．将样品放人试验箱中，受试样品之间应有一定距离．不能相互重叠等； b．湿热试验后，被测样品应在室温下放置2h．进行外观检查。 4.7.16寿命试验
4.7.16.1被测样品：长13cm．宽8cm，厚0.14- 0.3cm。 4.7.16.2测量并记录其体积电阻率。
4.7.16.3用表面涂有0.05 mm厚的非导电性薄膜的金属夹板固定被测样品．并且在3.43 x 10Pa (3.5kgf/cm)压力下其变形应在7%范围内。
4.7.16.4在夹持状态下将试样置于烘箱内，在最高使用温度±2℃下加热1000h后；在非
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夹持状态下，再在1.25倍的最高使用温度±2℃下加热48h。
4.7.16.5从烘箱内取出试样后，冷却lh；用酒精清洗被测样品表面．并自然干燥1h. 4.7.16.6按4.7.3条测量寿命试验后的体积电阻率。 5交货准备 5.1包装
橡胶衬垫材料应装入包装盒内，橡胶衬垫材料之间应用软包装材料分离。 5.2装箱
包装箱应牢固可靠，每个包装箱内只能装同一型号规格的橡胶衬垫材料。箱内空隙处应 用软包装材料填塞。
包装箱内一般应有合格证、说明书、装箱单。 5.3运输和贮存 5.3.1运输
5.3.1.1装有橡胶衬垫材料的包装件应能以任何变通工具运输。运输中应避免雨雪的直接 淋袭，日光曝晒，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损橡胶质量的物品接触。
5.3.1.2装卸及中转贮运过程中应妥善操作，若需堆码时，应避免由于堆码过高过重而损 坏其中的橡胶衬垫材料。 5.3.2贮存
通常橡胶衬垫材料应按规定包装之后再贮存于库房。库房温度应在30℃以下，最好在 15℃以下，相对湿度应低于80%．包装件应距热源1m以上。库房应保持通风、干燥、防止日光直接照射。橡胶衬垫材料不得与油类、易燃物品、化学腐蚀物品以及其它易使橡胶衬垫材料变质的物品混放。
橡胶衬垫材料的贮存期一般为三年。贮存期间应以循序的方式进出库房。 5,4标志
橡胶衬垫材料包装盒上的标志见3.6条。 包装箱上的标志有：
a．外包装箱应标明：橡胶衬垫材料的名称、数量、重量、商标、包装日期、制造单位 名称等；
b．外包装箱应有。小心轻放”、“防潮”、“向上”、“防火”等标志。标志应符合GB 191的规定，标志不应因自然条件和运输条件而变色或脱落。其它标志可根据橡胶衬垫材料和包装方式及材料在GB 191中选用；
c．除合同另有规定外，包装箱所有文字除数字和型号外，一般应为汉字； d．标志应在包装箱两个相互垂直的醒目位置，并应在同一水平线上。 6说明事项 6.1预定用途
本规范规定的橡胶衬垫材料预定用于军用电子装备，如数据处理设备、通讯设备、机电 一体化设备等，进行系统或分系统的电磁屏蔽。 6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容： a．本规范的名称、编号； b．详细规范的名称、编号；
c．特殊要求：包括对产品的使用环境条件、包装、运输要求等； d．数量等。 6.3定义
本规范所有术语和定义符合SJ 20672。
附录A
橡胶衬垫材料体积电阻率表面探针法
（参考件）
Al 测试设备及要求 A1.1毫欧表
精确到0.001mΩ的毫欧表。 A1.2厚度计
精确到O.Olmm的测厚仪。 A1.3探针
探针电极为镀银或镀金的黄铜电极，且必须有合适的结构，使电极连接到毫欧表的接线 头上
图Al 电极连接示意图
A2测试样品的制备
A2.1被测样品长×宽×厚为76.2×12.7×(1.4~3)mm或其它形状的样品。 A2.2被测样品表面必须干净无污物、无变形、无毛刺。
A2,3被测样品测试前必须在相对湿度45%．75%、温度23±2℃条件下，放置3h．方可进 行测试。
A3测试电极的准备
A3.1测试前必须对电极进行认真清洗。
A3.2电极必须正确配合，两电极接触表面应处于同一平面。 A4 测试步骤
A4.1 测试前应对仪器、仪表等进行校准。 A4.2 用厚度计测量并记录被测样品的厚度。
A4.3 被测样品必须有足够的接触面，以保证与电极完全接触。
A4.4 将探针放在被测样品上，被测样品在整个宽度上与两电极完全接触，保证探针重量均匀分布在被测样品上，并在探针上施加4.9~9.8N(0.5~1kgf)压力。 A4.5经过30s稳定后，读出毫欧表的阻值。 A4.6 计算
体积电阻率真按下式计算：
ρ=RA／L„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(A1)
式中：ρ-直流体积电阻率，Ω•cm； R-测量阻值，Ω；
A-两探针电极之间最小横截面积,cm2；
L-两电极间距离,cm或2.54cm. A5 说明
对于因被测样品太小而不能用上述测量方法测量时，可以用1.27cm的探针电极。对于较小的被测样品，电极的宽度及两电极距离都应减少。如果由于被测样品横截面的原因而不能用上述方法测量时，必须按相同工艺制做一个12.7cm宽的被测样品。 附加说明：
本标准由中国电子技术标准化研究所归口。 本标准由电子工业部第三十三研究所起草。
本标准主要起草人：李建平、马富花、张世林、阎巧莲、史学峰。 计划项目代号：B68002