成本计算与管理
一、成本项目概述：
生产成本包括4个成本项目：直接材料、动力能源、直接人工、制造费用。
（1）直接材料是指直接用于产品生产的原料及主要材料。例如生产发酵液所需要投入到发酵罐中的原材料（淀粉等）就是直接材料。
（2）动力能源是指直接用于产品生产的外购及自制能源。外购能源包括电、蒸汽、一次水；自制能源包括循环水、纯化水、冷冻水及空气。
（3）直接人工是指参加产品生产的工人工资及各项保险费用。
（4）制造费用是指生产单位为组织和管理生产而发生的各项间接费用。它包括折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、劳动保护费、排污费、低值易耗品、误餐费及其他制造费用。
二、成本计算的基本步骤：
1、每月27日盘点车间已经领用但未使用的原材料确定原材料投入数量，盘点期末在制品确定在制品产量及约当产量。
原材料投入数量＝期初结存数量+本期领用数量-期末结存数量。
在制品产量:因为原材料在生产开始时一次投入，所以在产品无论完工程度如何，都应和完工产品一样负担材料费用，因此不需要计算在产品约当产量。只有动力能源、直接人工、制造费用按约当产量分配。
在制品约当产量：根据每月27日下午16：00产品所处的生产时间确定完工程度，将在产品按完工程度折合成完工产品产量，然后再将产品应负担的全部生产费用，按完工产品产量和在产品约当产量的比例分配。比如发酵液在产品2000KB, 完工93％，约当于完工产品1860KB 。
2、通过“待摊费用”和“预提费用”区分应计入本月的产品成本与应当由其他月份产品分担的成本。
“待摊费用”是指企业已经支付但应该由本期和以后各期分别负担的、期限在一年以内的费用，如支付的保险费用按一年时间摊销。“预提费用”是指费用已经发生但尚未实际支付的费用，如每月发生的电费支付时间一般在下一个月，费用已经发生应有本期负担。
3、动力成本的计算:动力成本包括电、蒸汽、一次水、循环水、纯化水、冷冻水、空气(1)电单位成本＝（总用电量*外购电价+直接人工+制造费用）/总用电量
（2）蒸汽单位成本＝（蒸汽耗用总量*外购蒸汽价格+直接人工+制造费用）/蒸汽耗用总量
(3)一次水单位成本＝（用水总量*水资源费、污水处理费价格+一次水耗用的电成本+直接人工+制造费用）/用水总量
（4）循环水单位成本＝（循环水耗用的电成本+循环水耗用的一次水成本+直接人工+制造费用）/循环水耗用总量
（5）纯化水单位成本＝(纯化水耗用的电成本+纯化水耗用的蒸汽成本+纯化水耗用的一次水成本+直接人工+制造费用)/纯化水耗用总量
(6)冷冻水单位成本＝（冷冻水耗用的电成本+冷冻水耗用的循环水成本+冷冻水耗用的纯化水成本+直接人工+制造费用）/冷冻水耗用总量
（7）空气单位成本＝(空气耗用的电成本+空气耗用的蒸汽成本+空气耗用的循环水成本+空气耗用的冷冻水成本+直接人工+制造费用)/空气耗用总量
生产成本表中的动力能源投入金额＝该产品耗用的动力能源数量*动力能源单位成本。
4、排污费用的分配：
总排污量＝∑（生产车间排放的浓污水量+清污水量*10％）*投料批次
分配率＝排污费用总额/总排污量
各车间排污费用＝各车间排污量*分配率
5、溶媒回收成本的计算：
溶媒回收成本＝（回收丁酯、回收丙醇耗用的动力能源+直接人工+制造费用）/（回收丁酯数量+回收丙醇数量）
6、产品成本的计算：
通过上述各项费用的归集和分配，得出本月发生的产品费用，要计算出本月产品成本还要加上月初在产品成本，然后再将其在本月完工产品和月末在产品之间进行分配，求出本期完工产品成本。
完工产品负担的直接材料费用＝（月初在产品成本+本月发生的生产费用）/（完工产品产量+月末在产品产量）*完工产品产量
完工产品负担的动力能源、直接人工、制造费用＝（月初在产品成本+本月发生的生产费
用）/（完工产品产量+月末在产品约当产量）*完工产品产量
完工产品成本＝完工产品负担的直接材料费用+完工产品负担的动力能源成本+完工产品负担的直接人工+完工产品负担的制造费用
三、成本预算
每年10月下旬以生产部制定的原材料、动力能源消耗定额及主要技术指标计划，人事总务部制定的工资计划，业务部预测的原材料采购计划和销售计划为基础，财务部根据自己掌握的信息和历史数据作出调整后，编制成本预算。
四、成本分析
每月在核算资料的基础上，通过深入分析，评价成本预算的执行结果，揭示成本升降的原因，正确地查明影响成本高低的各种因素及其原因，寻求进一步降低成本的途径和方法。
五、成本预测
每月中下旬根据生产部的生产计划，结合实际生产情况预测下月成本完成情况。
成本计算与管理
一、成本项目概述：
生产成本包括4个成本项目：直接材料、动力能源、直接人工、制造费用。
（1）直接材料是指直接用于产品生产的原料及主要材料。例如生产发酵液所需要投入到发酵罐中的原材料（淀粉等）就是直接材料。
（2）动力能源是指直接用于产品生产的外购及自制能源。外购能源包括电、蒸汽、一次水；自制能源包括循环水、纯化水、冷冻水及空气。
（3）直接人工是指参加产品生产的工人工资及各项保险费用。
（4）制造费用是指生产单位为组织和管理生产而发生的各项间接费用。它包括折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、劳动保护费、排污费、低值易耗品、误餐费及其他制造费用。
二、成本计算的基本步骤：
1、每月27日盘点车间已经领用但未使用的原材料确定原材料投入数量，盘点期末在制品确定在制品产量及约当产量。
原材料投入数量＝期初结存数量+本期领用数量-期末结存数量。
在制品产量:因为原材料在生产开始时一次投入，所以在产品无论完工程度如何，都应和完工产品一样负担材料费用，因此不需要计算在产品约当产量。只有动力能源、直接人工、制造费用按约当产量分配。
在制品约当产量：根据每月27日下午16：00产品所处的生产时间确定完工程度，将在产品按完工程度折合成完工产品产量，然后再将产品应负担的全部生产费用，按完工产品产量和在产品约当产量的比例分配。比如发酵液在产品2000KB, 完工93％，约当于完工产品1860KB 。
2、通过“待摊费用”和“预提费用”区分应计入本月的产品成本与应当由其他月份产品分担的成本。
“待摊费用”是指企业已经支付但应该由本期和以后各期分别负担的、期限在一年以内的费用，如支付的保险费用按一年时间摊销。“预提费用”是指费用已经发生但尚未实际支付的费用，如每月发生的电费支付时间一般在下一个月，费用已经发生应有本期负担。
3、动力成本的计算:动力成本包括电、蒸汽、一次水、循环水、纯化水、冷冻水、空气(1)电单位成本＝（总用电量*外购电价+直接人工+制造费用）/总用电量
（2）蒸汽单位成本＝（蒸汽耗用总量*外购蒸汽价格+直接人工+制造费用）/蒸汽耗用总量
(3)一次水单位成本＝（用水总量*水资源费、污水处理费价格+一次水耗用的电成本+直接人工+制造费用）/用水总量
（4）循环水单位成本＝（循环水耗用的电成本+循环水耗用的一次水成本+直接人工+制造费用）/循环水耗用总量
（5）纯化水单位成本＝(纯化水耗用的电成本+纯化水耗用的蒸汽成本+纯化水耗用的一次水成本+直接人工+制造费用)/纯化水耗用总量
(6)冷冻水单位成本＝（冷冻水耗用的电成本+冷冻水耗用的循环水成本+冷冻水耗用的纯化水成本+直接人工+制造费用）/冷冻水耗用总量
（7）空气单位成本＝(空气耗用的电成本+空气耗用的蒸汽成本+空气耗用的循环水成本+空气耗用的冷冻水成本+直接人工+制造费用)/空气耗用总量
生产成本表中的动力能源投入金额＝该产品耗用的动力能源数量*动力能源单位成本。
4、排污费用的分配：
总排污量＝∑（生产车间排放的浓污水量+清污水量*10％）*投料批次
分配率＝排污费用总额/总排污量
各车间排污费用＝各车间排污量*分配率
5、溶媒回收成本的计算：
溶媒回收成本＝（回收丁酯、回收丙醇耗用的动力能源+直接人工+制造费用）/（回收丁酯数量+回收丙醇数量）
6、产品成本的计算：
通过上述各项费用的归集和分配，得出本月发生的产品费用，要计算出本月产品成本还要加上月初在产品成本，然后再将其在本月完工产品和月末在产品之间进行分配，求出本期完工产品成本。
完工产品负担的直接材料费用＝（月初在产品成本+本月发生的生产费用）/（完工产品产量+月末在产品产量）*完工产品产量
完工产品负担的动力能源、直接人工、制造费用＝（月初在产品成本+本月发生的生产费
用）/（完工产品产量+月末在产品约当产量）*完工产品产量
完工产品成本＝完工产品负担的直接材料费用+完工产品负担的动力能源成本+完工产品负担的直接人工+完工产品负担的制造费用
三、成本预算
每年10月下旬以生产部制定的原材料、动力能源消耗定额及主要技术指标计划，人事总务部制定的工资计划，业务部预测的原材料采购计划和销售计划为基础，财务部根据自己掌握的信息和历史数据作出调整后，编制成本预算。
四、成本分析
每月在核算资料的基础上，通过深入分析，评价成本预算的执行结果，揭示成本升降的原因，正确地查明影响成本高低的各种因素及其原因，寻求进一步降低成本的途径和方法。
五、成本预测
每月中下旬根据生产部的生产计划，结合实际生产情况预测下月成本完成情况。