一汽客车大连客车厂管理文件
编号：Q/DKG-04.07-2008 批准：王德祥
设备故障管理规定
2008年4月21日发布 2008年4月21日实施
一汽客车大连客车厂 发布
前 言
本规定依据一汽客车大连客车厂管理体系要求编制，是一汽客车大连客车厂管理体系文件之一。
本规定是对《设备故障管理规定》（Q/DKG-04.07-2002）的修改，从本规定实施之日起，原《设备故障管理规定》（Q/DKG-04.07-2002）废止。
本规定由一汽客车大连客车厂生产制造部提出并归口，解释权归生产制造部。
本规定由一汽客车大连客车厂生产制造部负责起草。 本规定主要起草人：姜世梁
设备故障管理流程图
1目的
为规范设备的故障信息、故障处理、故障管理等工作，保证设备维修工作正常开展和提高设备完好率。 2适用范围
适用于工厂生产设备故障的管理工作。 3职责
3.1生产制造部负责组织实施设备故障的管理工作。 4工作程序和要求 4.1 故障信息
4.1.1 新设备初期故障，由于设计和制造中存在的缺陷而发生的故障。 4.1.2 设备服役期由于操作、维修、备件质量发生的偶发性故障。 4.1.3 设备末期即磨损故障期，由于年久磨损陈旧而发生的故障。 4.2 故障处理
4.2.1 故障发生后，由设备使用部门以《设备报修单》形式通知维修工。 4.2.2 维修工接到《设备报修单》后（一式三份，设备管理部门、使用部门、维修班各一份），立即到现场检查排除故障，并填写维修内容、时间。 4.2.3 维修以设备满足工艺要求，达到完好标准为故障修复的验收条件，交付时操作人员要在《设备报修单》上签字认可。
4.2.4 维修工实行区域分工负责制，维修人员无力处理的故障可报告班长或动力员、机械员进行分析故障，制定抢修方案。
4.2.5 故障停机超过8小时，机械动力员及时向主管部长汇报故障情况，其中厂关键设备，设备主管部门领导要向主管厂长汇报故障情况，组织配备力量抢修，必要时做出临时生产安排。
4.3 故障管理
4.3.1 设备故障的统计分析
a) 维修工要认真填写《设备报修单》，每周末上报设备管理部门。 b) 每月由统计员负责，对每月在同一台设备故障停歇次数在三次以上的多发、重复性故障进行统计，转给机械动力员进行分析。
c) 分管机械动力员按故障记录内容，进行故障分析，找出故障发生原因，摸清规律，提出措施，处理意见由机械员下达到维修班实施。
d) 对重点设备的疑难故障，由设备主管部门组织故障分析会，组织生产车间、操作工人、维修工人等有关人员参加，制定可行性解决措施。 4.4 设备报修单
4.4.1 生产设备发生故障后，要报维修部门修理，并要填写《设备报修单》。
a）设备发生故障后由操作者通知车间或本人填写《设备报修单》，通知维修人员进行维修。
b）维修人员接到设备报修及时到现场进行修理，如不能马上到现场，应向报修人员说明情况，待事后马上进行处理。
c）操作人员在《设备报修单》上填写设备故障情况，维修人员填写修理情况，更换零件，修理完检查合格，双方签字。
d）《设备报修单》给设备管理部门一份，车间一份，修理人员一份。 4.5 故障反馈
4.5.1 动力员、机械员在进行故障分析过程中，属备件质量原因，由备件计划员向厂家交涉解决；属设备本身的设计和制造原因，由设备主管部门反馈给生产厂家进行协商解决。 4.6 检查与考核
4.6.1 本标准运行检查、考核按《经济责任制考核管理办法》组织实施。 5相关文件（无） 6相关记录及保存期
6.1《设备报修单》 保存期 两年
一汽客车大连客车厂管理文件
编号：Q/DKG-04.07-2008 批准：王德祥
设备故障管理规定
2008年4月21日发布 2008年4月21日实施
一汽客车大连客车厂 发布
前 言
本规定依据一汽客车大连客车厂管理体系要求编制，是一汽客车大连客车厂管理体系文件之一。
本规定是对《设备故障管理规定》（Q/DKG-04.07-2002）的修改，从本规定实施之日起，原《设备故障管理规定》（Q/DKG-04.07-2002）废止。
本规定由一汽客车大连客车厂生产制造部提出并归口，解释权归生产制造部。
本规定由一汽客车大连客车厂生产制造部负责起草。 本规定主要起草人：姜世梁
设备故障管理流程图
1目的
为规范设备的故障信息、故障处理、故障管理等工作，保证设备维修工作正常开展和提高设备完好率。 2适用范围
适用于工厂生产设备故障的管理工作。 3职责
3.1生产制造部负责组织实施设备故障的管理工作。 4工作程序和要求 4.1 故障信息
4.1.1 新设备初期故障，由于设计和制造中存在的缺陷而发生的故障。 4.1.2 设备服役期由于操作、维修、备件质量发生的偶发性故障。 4.1.3 设备末期即磨损故障期，由于年久磨损陈旧而发生的故障。 4.2 故障处理
4.2.1 故障发生后，由设备使用部门以《设备报修单》形式通知维修工。 4.2.2 维修工接到《设备报修单》后（一式三份，设备管理部门、使用部门、维修班各一份），立即到现场检查排除故障，并填写维修内容、时间。 4.2.3 维修以设备满足工艺要求，达到完好标准为故障修复的验收条件，交付时操作人员要在《设备报修单》上签字认可。
4.2.4 维修工实行区域分工负责制，维修人员无力处理的故障可报告班长或动力员、机械员进行分析故障，制定抢修方案。
4.2.5 故障停机超过8小时，机械动力员及时向主管部长汇报故障情况，其中厂关键设备，设备主管部门领导要向主管厂长汇报故障情况，组织配备力量抢修，必要时做出临时生产安排。
4.3 故障管理
4.3.1 设备故障的统计分析
a) 维修工要认真填写《设备报修单》，每周末上报设备管理部门。 b) 每月由统计员负责，对每月在同一台设备故障停歇次数在三次以上的多发、重复性故障进行统计，转给机械动力员进行分析。
c) 分管机械动力员按故障记录内容，进行故障分析，找出故障发生原因，摸清规律，提出措施，处理意见由机械员下达到维修班实施。
d) 对重点设备的疑难故障，由设备主管部门组织故障分析会，组织生产车间、操作工人、维修工人等有关人员参加，制定可行性解决措施。 4.4 设备报修单
4.4.1 生产设备发生故障后，要报维修部门修理，并要填写《设备报修单》。
a）设备发生故障后由操作者通知车间或本人填写《设备报修单》，通知维修人员进行维修。
b）维修人员接到设备报修及时到现场进行修理，如不能马上到现场，应向报修人员说明情况，待事后马上进行处理。
c）操作人员在《设备报修单》上填写设备故障情况，维修人员填写修理情况，更换零件，修理完检查合格，双方签字。
d）《设备报修单》给设备管理部门一份，车间一份，修理人员一份。 4.5 故障反馈
4.5.1 动力员、机械员在进行故障分析过程中，属备件质量原因，由备件计划员向厂家交涉解决；属设备本身的设计和制造原因，由设备主管部门反馈给生产厂家进行协商解决。 4.6 检查与考核
4.6.1 本标准运行检查、考核按《经济责任制考核管理办法》组织实施。 5相关文件（无） 6相关记录及保存期
6.1《设备报修单》 保存期 两年