设备管理指标体系研究
艾晓飞 Rudy_Ai
泰勒说过：“一个不能度量的体系是不能进步的。”设备管理过程中同样需要用一些指标来衡量管理的成效，这些指标往往是互为补充的，可以全面地展现设备管理过程中的成效与不足，进而采取相应的措施来完善设备管理方法，提高设备管理水平。
设备管理指标可以分为设备现场管理指标，设备管理经济指标，备件管理指标；设备现场管理指标包括设备综合效率OEE,设备故障率，设备完好率，现场反应时间，平均维修时间MTTR等；经济指标包括设备维修费用率，维修费用预算偏差率等；备件管理指标包括备件库存周转率，A类重要备件零库存率等；在设备管理过程中灵活运用这些指标可以发现工作中的不足之处，不断加以改进。
我们将对这些指标一一加以分析，并说明如果在工作过程中灵活运用。
设备现场管理指标及分析：
设备综合效率OEE
设备综合效率OEE=设备开动率*性能开动率*产品合格率
设备开动率=实际有效生产时间T2/理论有效生产时间T1*100%
性能开动率=T2时间段实际产量/T1时间段理论产量*100%
产品合格率=合格产品数量/产品数量*100%
分析：关于设备综合效率OEE每个公司的计算方法或多或少有所区别，但只要是能体现自己公司的关注重点即可，比如重点关注设备运行情况时可以只需要计算设备开动率，而且在计算设备开动率时可以根据实际情况去除一些影响因素，如用下面的公式计算设备开动率：设备开动率=（理论有效生产时间T1-故障时间-转型时间）/理论有效生产时间T1； 另外，提高设备管理方法，优化生产计划，提高工艺水平是提高设备综合使用效率的手段，对于设备管理部门的任务就是尽量减少非计划停机时间，优化计划停机时间，优化设备参数和性能;
设备故障频率
设备故障频率=故障次数/设备开动台数*100%
设备故障频率是反映一段时间内,设备故障发生次数与设备开动台数之比；在实际应用中也可以直接用设备故障次数代替设备故障频率；
设备故障频率可以横向对比，即与同类设备进行对比；也可以纵向对比，即对同一台设备不同时期的故障频率进行对比；通过对比可以发现设备故障频率趋势，对故障频率异常的设备进行检查、维修、保养或者升级改造；
设备故障率
设备故障率=故障时间/日历时间*100%
设备故障率是统计设备的故障对设备使用效率的影响情况，在实际工作中可以直接用设备故障时间代替设备故障率；
一般对设备故障频率和故障率较高的设备需要进行相应的分析，进行机械或者电气方面的改造以减少故障的发生几率，提高设备的使用效率；
设备完好率
设备完好率=安好设备数量/设备总数*100%
设备完好率是一个即时指标，适合以天为单位的设备参数统计，这个参数并不能反映设备管理水平，但可以反映当前的设备状态；
现场反应时间
现场反应时间反映的是从设备故障发生到设备技术人员到达故障现场的时间，这个时间也是考核设备现场管理的一个重要指标；
平均维修时间MTTR
平均维修时间=设备故障时间/故障次数
因为设备故障的复杂性和多样性，一般无法直接给出一种设备故障的维修时间，但可以通过对设备技术改造和设备技术人员的技能培训来减少设备故障处理时间和发生故障的频率； 另外，对于设备的现场管理，可以用透视图直接反映各台设备的故障情况对比，可以很直观地反映出各台同类设备之间的差异性。
经济指标
经济指标包括设备维修费用率，维修费用预算偏差率等；
设备维修费用率
设备维修费用率=年设备维修费用/年产值*100%
这个指标是衡量设备维修经济性的一个指标，这个指标并不是越低越好，而是在保证设备正常运行的前提下尽力削减不必要的开支。如通过设备的升级改造可以提高设备效率，减少故障发生频率，减少对备件的消耗；通过对备件的回收再利用可以减少节约购买备件的资金，通过在备件购买过程中的招标可以选择性价比比较高的备件供应商；
维修费用预算偏差率
维修费用预算偏差率=（维修费用预算-实际维修费用）/维修费用预算*100%
维修费用预算偏差过大会给公司的财务工作带来很大困难，这个指标越准确越好；维修费用预算需要考虑以往的维修工作实际支出、设备的老化程度，有无新增生产线或者设备以及设备的使用频率是否有变化等因素；
备件管理指标
备件管理指标包括备件库存周转率，A类重要备件零库存率等；
备件库存周转率
备件库存周转率=年出库金额/月平均库存金额*100%
备件库存周转率影响到公司的流动资金，在保证关键性备件安全的前提下，备件库存周转率越高越好，一般采取的措施有下面几项：一、对备件按重要程度或者价值进行ABC分级，对不同级别的备件按照不同的标准储备，A类备件是需要重点监控的，按标准或者超额储备；B类备件按照标准储备即可；C类备件少储备或者不储备；二、对备件的储备可以采取自己储存一部分，供应商储存一部分的方法，这样可以减少备件对公司流动资金的占用；
三、集团不同的子公司之间通用的备件建立公用备件库，集中采购，集中储备或者部分分散储备，但互通有无；
A类重要备件零库存率
A类重要备件零库存率=A类重要备件零库存种类/A类重要备件种类*100%
A类重要备件是直接影响到设备运行的备件，如果缺失会导致设备或者生产线的停机，这类备件是需要重点关注的，如果此类备件的零库存率较高，需要重新定义其最小库存数量，一般导致零库存的原因是用量和交货周期定义不准确或者用量和交货周期不稳定；
选择哪些指标做为设备管理中的标准需要根据公司的特点和关注的重点，但指标只是一个标杆，不断完善设备管理的方法和水平才是最终的目的。
设备管理指标体系研究
艾晓飞 Rudy_Ai
泰勒说过：“一个不能度量的体系是不能进步的。”设备管理过程中同样需要用一些指标来衡量管理的成效，这些指标往往是互为补充的，可以全面地展现设备管理过程中的成效与不足，进而采取相应的措施来完善设备管理方法，提高设备管理水平。
设备管理指标可以分为设备现场管理指标，设备管理经济指标，备件管理指标；设备现场管理指标包括设备综合效率OEE,设备故障率，设备完好率，现场反应时间，平均维修时间MTTR等；经济指标包括设备维修费用率，维修费用预算偏差率等；备件管理指标包括备件库存周转率，A类重要备件零库存率等；在设备管理过程中灵活运用这些指标可以发现工作中的不足之处，不断加以改进。
我们将对这些指标一一加以分析，并说明如果在工作过程中灵活运用。
设备现场管理指标及分析：
设备综合效率OEE
设备综合效率OEE=设备开动率*性能开动率*产品合格率
设备开动率=实际有效生产时间T2/理论有效生产时间T1*100%
性能开动率=T2时间段实际产量/T1时间段理论产量*100%
产品合格率=合格产品数量/产品数量*100%
分析：关于设备综合效率OEE每个公司的计算方法或多或少有所区别，但只要是能体现自己公司的关注重点即可，比如重点关注设备运行情况时可以只需要计算设备开动率，而且在计算设备开动率时可以根据实际情况去除一些影响因素，如用下面的公式计算设备开动率：设备开动率=（理论有效生产时间T1-故障时间-转型时间）/理论有效生产时间T1； 另外，提高设备管理方法，优化生产计划，提高工艺水平是提高设备综合使用效率的手段，对于设备管理部门的任务就是尽量减少非计划停机时间，优化计划停机时间，优化设备参数和性能;
设备故障频率
设备故障频率=故障次数/设备开动台数*100%
设备故障频率是反映一段时间内,设备故障发生次数与设备开动台数之比；在实际应用中也可以直接用设备故障次数代替设备故障频率；
设备故障频率可以横向对比，即与同类设备进行对比；也可以纵向对比，即对同一台设备不同时期的故障频率进行对比；通过对比可以发现设备故障频率趋势，对故障频率异常的设备进行检查、维修、保养或者升级改造；
设备故障率
设备故障率=故障时间/日历时间*100%
设备故障率是统计设备的故障对设备使用效率的影响情况，在实际工作中可以直接用设备故障时间代替设备故障率；
一般对设备故障频率和故障率较高的设备需要进行相应的分析，进行机械或者电气方面的改造以减少故障的发生几率，提高设备的使用效率；
设备完好率
设备完好率=安好设备数量/设备总数*100%
设备完好率是一个即时指标，适合以天为单位的设备参数统计，这个参数并不能反映设备管理水平，但可以反映当前的设备状态；
现场反应时间
现场反应时间反映的是从设备故障发生到设备技术人员到达故障现场的时间，这个时间也是考核设备现场管理的一个重要指标；
平均维修时间MTTR
平均维修时间=设备故障时间/故障次数
因为设备故障的复杂性和多样性，一般无法直接给出一种设备故障的维修时间，但可以通过对设备技术改造和设备技术人员的技能培训来减少设备故障处理时间和发生故障的频率； 另外，对于设备的现场管理，可以用透视图直接反映各台设备的故障情况对比，可以很直观地反映出各台同类设备之间的差异性。
经济指标
经济指标包括设备维修费用率，维修费用预算偏差率等；
设备维修费用率
设备维修费用率=年设备维修费用/年产值*100%
这个指标是衡量设备维修经济性的一个指标，这个指标并不是越低越好，而是在保证设备正常运行的前提下尽力削减不必要的开支。如通过设备的升级改造可以提高设备效率，减少故障发生频率，减少对备件的消耗；通过对备件的回收再利用可以减少节约购买备件的资金，通过在备件购买过程中的招标可以选择性价比比较高的备件供应商；
维修费用预算偏差率
维修费用预算偏差率=（维修费用预算-实际维修费用）/维修费用预算*100%
维修费用预算偏差过大会给公司的财务工作带来很大困难，这个指标越准确越好；维修费用预算需要考虑以往的维修工作实际支出、设备的老化程度，有无新增生产线或者设备以及设备的使用频率是否有变化等因素；
备件管理指标
备件管理指标包括备件库存周转率，A类重要备件零库存率等；
备件库存周转率
备件库存周转率=年出库金额/月平均库存金额*100%
备件库存周转率影响到公司的流动资金，在保证关键性备件安全的前提下，备件库存周转率越高越好，一般采取的措施有下面几项：一、对备件按重要程度或者价值进行ABC分级，对不同级别的备件按照不同的标准储备，A类备件是需要重点监控的，按标准或者超额储备；B类备件按照标准储备即可；C类备件少储备或者不储备；二、对备件的储备可以采取自己储存一部分，供应商储存一部分的方法，这样可以减少备件对公司流动资金的占用；
三、集团不同的子公司之间通用的备件建立公用备件库，集中采购，集中储备或者部分分散储备，但互通有无；
A类重要备件零库存率
A类重要备件零库存率=A类重要备件零库存种类/A类重要备件种类*100%
A类重要备件是直接影响到设备运行的备件，如果缺失会导致设备或者生产线的停机，这类备件是需要重点关注的，如果此类备件的零库存率较高，需要重新定义其最小库存数量，一般导致零库存的原因是用量和交货周期定义不准确或者用量和交货周期不稳定；
选择哪些指标做为设备管理中的标准需要根据公司的特点和关注的重点，但指标只是一个标杆，不断完善设备管理的方法和水平才是最终的目的。