公司管理文件
文件编号： 第1版 签发：
产品防护管理程序
1 目的和适用范围
1.1为了确保物料/产品在搬运、储存、包装、防护和交付过程中，防止损坏、遗失或变质等引起质量损失。
1.2适用于从原料、资材及备品备件入厂到成品交付全过程中的搬运、储存、包装、防护和交付等一系列活动的质量控制。
2 职责
2.1生产部
2.1.1负责原料、资材及备品备件、成品的搬运、储存、防护的控制。
2.1.2负责在产品的搬运、储存、包装防护及成品的包装。
2.1.3负责包装防护标准、规范的制定修订。
2.2 市场部负责提供顾客的包装及交付要求。
2.3 管理部负责产品防护的监督管理。
3工作程序
3.1 搬运
3.1.1 原料、半成品、成品、资材及备品备件等物品的搬运，搬运人员在搬运时应做到：
3.1.1.1选择合格恰当的搬运工具（如铲车、行车等）。选择行车时，还应做到：选择合格恰当的吊具（如“C”型钩、钢丝绳、吊带等）及必要的护角和护边器具。
3.1.1.2搬运中应小心谨慎，轻搬轻放，严禁乱抛、乱扔，防止物品搬运中倾
斜、跌落等现象。
3.1.1.3搬运中应确保物品的标识不损坏、不丢失。
3.1.1.4对有特殊要求的物品采取适当的防护措施。
3.2 储存
3.2.1为防止物品在使用或交付前不受损坏或变质，库房储存要求为：
3.2.1.1配备适宜的储存库房，要求宽敞、通风、干燥、不漏水。
3.2.1.2对易燃、易爆、危险品等有特殊要求的物品特殊存放，必须设有专门仓库存放，并有明显标识。
3.2.1.3原料、在产品和成品的储存堆放分别符合相应《原料库管理细则》和《成品库管理细则》。
3.2.1.4库存物资必须做到标识完整、明显。
3.2.2 库存管理
3.2.2.1生产部仓库每月应对库存物品进行一次盘点，根据物品的不同特性，采用不同的盘点方法。盘点过程不仅对物品数量进行核对，及时更新物品标签，确保帐、物、卡相一致，而且还对物品质量进行检查，以便及时发现质量损坏情况。并制作“仓库盘点报告”。
3.2.3 包装
3.2.3.1生产部负责进行产品包装，确保该规程满足顾客的包装要求和标签要求。
3.2.3.2当顾客有特殊包装要求时，按合同中规定的方式执行。
3.2.3.3生产部作业区按《企业加工标准》或“加工计划”对经检验合格的最终产品、在产品、余料及退料产品进行包装，粘贴“原料标签”“成品标签”，并对包装质量负责。
3.2.3.4仓库管理员对粘贴“原料标签”和“成品标签”内容和质量负责。
3.2.3.5生产机组可通过“加工计划单”或“顾客加工基准书”获取包装要求、包装件重要求。
3.2.4 防护
3.2.4.1在搬运过程中，搬运人员应做好必要的防护，避免人、物损伤、财产损失。
3.2.4.2在储存过程中，生产部作业区对生产过程中的在产品防护质量负责。应采取适当的防护措施，保证在产品质量完好。生产部仓库对原料、备品备件、产成品防护质量负责。将不同的质量等级及状态的产品，进行分类分区堆放，以防止产品损坏、污染。
3.2.4.3在交付过程中，生产部仓库应对待交付的物料作最后的装车防护工作，确保物料不倾斜，不挤压，交付前后质量完好。
3.2.4.4如顾客有特殊要求的按合同规定执行。
4 过程流程图（见附图1）
5 相关文件
5.1 原料库管理细则
5.2 成品库管理细则
5.3 企业加工标准
6 相关记录
6.1 加工计划单
6.2 仓库盘点报告
6.3 顾客加工基准书
制订： 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
年 月 日发布 年 月 日实施
附件1产品防护管理流程图
公司管理文件
文件编号： 第1版 签发：
产品防护管理程序
1 目的和适用范围
1.1为了确保物料/产品在搬运、储存、包装、防护和交付过程中，防止损坏、遗失或变质等引起质量损失。
1.2适用于从原料、资材及备品备件入厂到成品交付全过程中的搬运、储存、包装、防护和交付等一系列活动的质量控制。
2 职责
2.1生产部
2.1.1负责原料、资材及备品备件、成品的搬运、储存、防护的控制。
2.1.2负责在产品的搬运、储存、包装防护及成品的包装。
2.1.3负责包装防护标准、规范的制定修订。
2.2 市场部负责提供顾客的包装及交付要求。
2.3 管理部负责产品防护的监督管理。
3工作程序
3.1 搬运
3.1.1 原料、半成品、成品、资材及备品备件等物品的搬运，搬运人员在搬运时应做到：
3.1.1.1选择合格恰当的搬运工具（如铲车、行车等）。选择行车时，还应做到：选择合格恰当的吊具（如“C”型钩、钢丝绳、吊带等）及必要的护角和护边器具。
3.1.1.2搬运中应小心谨慎，轻搬轻放，严禁乱抛、乱扔，防止物品搬运中倾
斜、跌落等现象。
3.1.1.3搬运中应确保物品的标识不损坏、不丢失。
3.1.1.4对有特殊要求的物品采取适当的防护措施。
3.2 储存
3.2.1为防止物品在使用或交付前不受损坏或变质，库房储存要求为：
3.2.1.1配备适宜的储存库房，要求宽敞、通风、干燥、不漏水。
3.2.1.2对易燃、易爆、危险品等有特殊要求的物品特殊存放，必须设有专门仓库存放，并有明显标识。
3.2.1.3原料、在产品和成品的储存堆放分别符合相应《原料库管理细则》和《成品库管理细则》。
3.2.1.4库存物资必须做到标识完整、明显。
3.2.2 库存管理
3.2.2.1生产部仓库每月应对库存物品进行一次盘点，根据物品的不同特性，采用不同的盘点方法。盘点过程不仅对物品数量进行核对，及时更新物品标签，确保帐、物、卡相一致，而且还对物品质量进行检查，以便及时发现质量损坏情况。并制作“仓库盘点报告”。
3.2.3 包装
3.2.3.1生产部负责进行产品包装，确保该规程满足顾客的包装要求和标签要求。
3.2.3.2当顾客有特殊包装要求时，按合同中规定的方式执行。
3.2.3.3生产部作业区按《企业加工标准》或“加工计划”对经检验合格的最终产品、在产品、余料及退料产品进行包装，粘贴“原料标签”“成品标签”，并对包装质量负责。
3.2.3.4仓库管理员对粘贴“原料标签”和“成品标签”内容和质量负责。
3.2.3.5生产机组可通过“加工计划单”或“顾客加工基准书”获取包装要求、包装件重要求。
3.2.4 防护
3.2.4.1在搬运过程中，搬运人员应做好必要的防护，避免人、物损伤、财产损失。
3.2.4.2在储存过程中，生产部作业区对生产过程中的在产品防护质量负责。应采取适当的防护措施，保证在产品质量完好。生产部仓库对原料、备品备件、产成品防护质量负责。将不同的质量等级及状态的产品，进行分类分区堆放，以防止产品损坏、污染。
3.2.4.3在交付过程中，生产部仓库应对待交付的物料作最后的装车防护工作，确保物料不倾斜，不挤压，交付前后质量完好。
3.2.4.4如顾客有特殊要求的按合同规定执行。
4 过程流程图（见附图1）
5 相关文件
5.1 原料库管理细则
5.2 成品库管理细则
5.3 企业加工标准
6 相关记录
6.1 加工计划单
6.2 仓库盘点报告
6.3 顾客加工基准书
制订： 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
年 月 日发布 年 月 日实施
附件1产品防护管理流程图