化工设备安全
摘要：化学工艺生产制造是国家的支柱产业，在国民经济的发展过程中起着至关重要的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。论文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了设备运行可靠性的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨。
关键词：化工生产，设备安全，工业安全，设备保养
化工企业产品生产条件多为高温、高压、复杂介质条件、高技术含量的，其原料及产品又大多为剧毒、易燃、易爆、强腐蚀性物质，因为化工生产在国民经济发展中占据着重要地位，所以要求企业生产运行的基础（设备）的性能、可靠性就要非常高。离开了设备，或者说离开了可靠的设备，企业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正常与否。因此，加强设备管理，重视设备安全，对化工企业来说显的极为重要。
1.化工设备的管理
1.1化工企业生产特点
（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。
（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。
（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
1.2 石油化工设备运行可靠性的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。
2设备的维护保养
2.1 设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配
合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设
备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命
（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修 计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查 修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用 时间为7天左右。
二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
3设备的状态监测与故障诊断技术的应用
（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。
（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
4石油化工企业维修策略研究
4.1 实施以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。
（1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。
（2）视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。
（3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。
4.2采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用;各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。
参考文献：
[1]赵军、段成红 化工设备机械基础 第二版2007.7
[2]李连成．化工设备维护与企业现场管理[J]．化工管理， 2008；(09)
[3]付维新．新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考 [J]．才智，2009；(11)
[4]百度文库 化工设备维修保养四项要求
化工设备安全
摘要：化学工艺生产制造是国家的支柱产业，在国民经济的发展过程中起着至关重要的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。论文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了设备运行可靠性的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨。
关键词：化工生产，设备安全，工业安全，设备保养
化工企业产品生产条件多为高温、高压、复杂介质条件、高技术含量的，其原料及产品又大多为剧毒、易燃、易爆、强腐蚀性物质，因为化工生产在国民经济发展中占据着重要地位，所以要求企业生产运行的基础（设备）的性能、可靠性就要非常高。离开了设备，或者说离开了可靠的设备，企业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正常与否。因此，加强设备管理，重视设备安全，对化工企业来说显的极为重要。
1.化工设备的管理
1.1化工企业生产特点
（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。
（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。
（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
1.2 石油化工设备运行可靠性的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。
2设备的维护保养
2.1 设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配
合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设
备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命
（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修 计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查 修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用 时间为7天左右。
二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
3设备的状态监测与故障诊断技术的应用
（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。
（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
4石油化工企业维修策略研究
4.1 实施以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。
（1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。
（2）视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。
（3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。
4.2采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用;各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。
参考文献：
[1]赵军、段成红 化工设备机械基础 第二版2007.7
[2]李连成．化工设备维护与企业现场管理[J]．化工管理， 2008；(09)
[3]付维新．新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考 [J]．才智，2009；(11)
[4]百度文库 化工设备维修保养四项要求