化工工艺设计中的安全问题及控制
卢娟
身份证号：34**************25
摘要：随着社会的高度发展，为满足人类生活复杂多样性的需要，化工工业作为人类生活的支柱产业越来越精细化、复杂化，这在促进化工行业发展的同时，也将化工工艺生产过程中的安全问题逐渐呈现在人们面前，引起社会的广泛关注。要想把化工生产过程中出现的安全隐患降至最低甚至消除，首先就需要在化工工艺设计过程中针对化工生产过程中可能存在的问题做到规范化。 关键词：化工工艺；工艺设计；安全；控制
1导言
近年来我国化工工业得到了前所未有的发展，化工产量不断扩大的同时，工艺设计过程中的安全问题也不断凸显。因化工生产相较其他行业具有一定危险，化工行业的安全问题一直被社会高度关注。要想对化工工艺设计中的安全隐患进行合理控制，就需要了解化工生产的特点，通过分析化工生产过程中可能存在的问题，提出合理的解决措施。
2化工工艺设计特点
首先，化工生产过程比较明显的特点就是反应设备多、物料多样化、管道系统十分复杂等。由于化工产品技术时效性强，大部分化工企业为了产品早日上市，能够在比较短的时间之内占据市场，会尽可能降低建设周期，常常是资料不具备的情况下就边开发边设计，等到出现问题再进行修改，这样便会造成设计工作的反复和不确定性，如此繁重的工作常常导致设计人员资料交替错漏，造成安全问题。
其次，化工工艺设计是一项系统工程，不仅包含了化学工艺专业知识和、机械设备知识以及安全工程等方面，关系到各个方面的专业技术，十分复杂，需要大量的工程专业技术人员参与。各专业设计人员需要密切协调一致。 3化工工艺设计中的安全问题
3.1化工反应装置方面的安全问题
化工反应是化工行业的生产核心，如果设计初期设备布置不合理、配套设施
满足不了需求等就会留下安全隐患，甚至引发严重的安全事故，在设计时应尽可能选用新技术，对反应物料的特性、反应物的反应速度与产生的效应等进行严格的科学分析和计算，特别在实际的生产过程中，化工反应器常会因超温超压而变形，进而引发安全事故，因此工艺设计时需要充分考虑生产物料的反应特点，通过化工反应装置上增设压力释放设施，调节进料量，控制加热速度，加大冷却能力或者采用多级反应的方式等措施来避免事故发生。
3.2化工工艺路线方面的安全问题
一般的化工生产项目都会涉及多条工艺路线，各生产路线所使用的物料之间可能存在一定的安全要求，因此，要在工艺路线设计时尽可能地对生产物料、生产条件、设备等进行综合考虑，选择无害或者危险性低的物料，降低因生产条件变化对反应的影响，对于化工生产的设备和技术也要尽可能降低污染物的排放，降低环境污染。
3.3管道方面的安全问题
化工生产过程所选用的物料多数具有易燃、易爆、易腐蚀的特点，如果管道在输送过程中出现渗漏，导致有害物料流出，不仅有可能对环境造成污染，严重情况下有可能导致设施损毁、人员伤亡等。因此，在管道设计时需要充分考虑管道的规格、材料以及应力等可能造成管道泄露的因素。特别是管道、管件、阀门等连接处法兰、垫片等的材料和规格的选择，管道易出现危险物品泄露的部位，需要格外重视。此外，在管道设计中应根据不同的物料合理选择管道的走向，避免水锤、超压、柱塞流等危害管道安全的情况发生。
4化工工艺设计中的安全问题及相应的控制措施
4.1对工艺物料安全的控制措施
由于化工生产不仅所选择的原料本身可能存在一定的毒性，而且在原材料向半成品，再到成品的转换过程中，可能存在一系列的物理或者化学反应。这一过程中所涉及到的物料就会存在一定的安全隐患。因此，这就要求在工艺设计的过程中，一定要对每一环节实现对危险源的掌控，对所涉及到的物料进行安全评估，从而，避免在实施化工工艺设计的过程中埋下安全隐患。
4.2合理控制化工工艺路线
针对化工项目存在多条工艺路线的情况，在设计时必须深入考虑化工设备参
数的选取、生产条件以及物料应用；综合考虑化工危险品的用量，尽可能应用低危险性或是无害化工原料；选择最为安全可靠的工艺方案，从而在一定程度上保障生产过程的安全；对化工生产条件进行优化，大力引进新技术与新设备，尽量避免生产中强烈的化学反应，降低废气、废液以及废固的排放，尽量做到三废的回收和循环利用，在一定程度上节约能耗，并降低对周围环境的污染。
4.3积极改善生产环境
多数化工生产过程会存在污染问题。为了响应环境可持续发展的要求，不仅在化工工艺前期设计时需要考虑到最大限度减少污染源的产生，并对生产过程中产生的污染物做好回收处理，提高能源利用率，减少能源在生产过程中的损失。后期的生产过程中也需要积极改善化工生产的环境，采用新方法改进和更新装置，做好相关副产品的回收利用，这样既可以增加产业效益也可以最大限度地节约能源。
4.4反应设备的安全问题与控制途径
化工生产涉及多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应类型也有不同的特性，有的反应需要催化剂，有的反应需要引发剂，有的反应过程剧烈，有的反应则比较慢。化工生产方式有很多，按照物料的投料流程可以分为间歇式或连续式，按照反应器自身结构可以分为管式反应器、塔式反应器等等不同形式的反应器。
在化工工艺设计过程中选择设计方案时需要以满足化工反应要求为前提，充分考虑生产工艺的适用性与安全性，针对不同的化工生产特点选择合适的生产设备，对于一些反应速度快且放热较多的化工反应，反应装置设计需要充分考虑避免反应失控的问题，化工反应装置设计需要设计紧急冷却系统、反应终止系统，这样就可以在生产过程中及时控制化工反应，使反应处于可控状态，避免出现因反应不可控而造成的超温、超压甚至化学爆炸的情况。
化工生产还可以设计相应的保护措施来控制化学反应，比如在聚合反应生产过程中，可以在物料中添加一些阻聚剂，抑制化学反应的进行，降低化学反应的速度。为了阻止外部空气进入反应装置内部，化工工艺设计还可以采取正压操作，避免在化工装置中发生燃烧、爆炸。对于高温高压的反应，反应装置需要格外重视高压容器结构的安全设计，保证高压容器的结构强度和结构的严密性。此外，
高温高压反应的化工工艺设计还需要做好反应装置的泄压工作，设置安全阀、爆破片、紧急排放系统以及回收系统等，避免压力容器发生爆炸，造成安全事故。
5结论
化工行业的发展与人类的日常生活以及社会经济发展有着密切关系，化工企业不但要有效提升化工产品的质量，还应该严格控制化工工艺生产的安全性以及稳定性，综合考虑与分析与化工生产相关的危险要素，严格遵守化工工艺设计的相关规范要求，不断强化化工生产过程的管理与监督，做到对化工生产所有环节的严格控制，确保整个生产过程的安全，有效提升化工企业的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]姚慧. 化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发,2012,(10):75-76.
[2]朱晓东. 浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,2011,(6).
化工工艺设计中的安全问题及控制
卢娟
身份证号：34**************25
摘要：随着社会的高度发展，为满足人类生活复杂多样性的需要，化工工业作为人类生活的支柱产业越来越精细化、复杂化，这在促进化工行业发展的同时，也将化工工艺生产过程中的安全问题逐渐呈现在人们面前，引起社会的广泛关注。要想把化工生产过程中出现的安全隐患降至最低甚至消除，首先就需要在化工工艺设计过程中针对化工生产过程中可能存在的问题做到规范化。 关键词：化工工艺；工艺设计；安全；控制
1导言
近年来我国化工工业得到了前所未有的发展，化工产量不断扩大的同时，工艺设计过程中的安全问题也不断凸显。因化工生产相较其他行业具有一定危险，化工行业的安全问题一直被社会高度关注。要想对化工工艺设计中的安全隐患进行合理控制，就需要了解化工生产的特点，通过分析化工生产过程中可能存在的问题，提出合理的解决措施。
2化工工艺设计特点
首先，化工生产过程比较明显的特点就是反应设备多、物料多样化、管道系统十分复杂等。由于化工产品技术时效性强，大部分化工企业为了产品早日上市，能够在比较短的时间之内占据市场，会尽可能降低建设周期，常常是资料不具备的情况下就边开发边设计，等到出现问题再进行修改，这样便会造成设计工作的反复和不确定性，如此繁重的工作常常导致设计人员资料交替错漏，造成安全问题。
其次，化工工艺设计是一项系统工程，不仅包含了化学工艺专业知识和、机械设备知识以及安全工程等方面，关系到各个方面的专业技术，十分复杂，需要大量的工程专业技术人员参与。各专业设计人员需要密切协调一致。 3化工工艺设计中的安全问题
3.1化工反应装置方面的安全问题
化工反应是化工行业的生产核心，如果设计初期设备布置不合理、配套设施
满足不了需求等就会留下安全隐患，甚至引发严重的安全事故，在设计时应尽可能选用新技术，对反应物料的特性、反应物的反应速度与产生的效应等进行严格的科学分析和计算，特别在实际的生产过程中，化工反应器常会因超温超压而变形，进而引发安全事故，因此工艺设计时需要充分考虑生产物料的反应特点，通过化工反应装置上增设压力释放设施，调节进料量，控制加热速度，加大冷却能力或者采用多级反应的方式等措施来避免事故发生。
3.2化工工艺路线方面的安全问题
一般的化工生产项目都会涉及多条工艺路线，各生产路线所使用的物料之间可能存在一定的安全要求，因此，要在工艺路线设计时尽可能地对生产物料、生产条件、设备等进行综合考虑，选择无害或者危险性低的物料，降低因生产条件变化对反应的影响，对于化工生产的设备和技术也要尽可能降低污染物的排放，降低环境污染。
3.3管道方面的安全问题
化工生产过程所选用的物料多数具有易燃、易爆、易腐蚀的特点，如果管道在输送过程中出现渗漏，导致有害物料流出，不仅有可能对环境造成污染，严重情况下有可能导致设施损毁、人员伤亡等。因此，在管道设计时需要充分考虑管道的规格、材料以及应力等可能造成管道泄露的因素。特别是管道、管件、阀门等连接处法兰、垫片等的材料和规格的选择，管道易出现危险物品泄露的部位，需要格外重视。此外，在管道设计中应根据不同的物料合理选择管道的走向，避免水锤、超压、柱塞流等危害管道安全的情况发生。
4化工工艺设计中的安全问题及相应的控制措施
4.1对工艺物料安全的控制措施
由于化工生产不仅所选择的原料本身可能存在一定的毒性，而且在原材料向半成品，再到成品的转换过程中，可能存在一系列的物理或者化学反应。这一过程中所涉及到的物料就会存在一定的安全隐患。因此，这就要求在工艺设计的过程中，一定要对每一环节实现对危险源的掌控，对所涉及到的物料进行安全评估，从而，避免在实施化工工艺设计的过程中埋下安全隐患。
4.2合理控制化工工艺路线
针对化工项目存在多条工艺路线的情况，在设计时必须深入考虑化工设备参
数的选取、生产条件以及物料应用；综合考虑化工危险品的用量，尽可能应用低危险性或是无害化工原料；选择最为安全可靠的工艺方案，从而在一定程度上保障生产过程的安全；对化工生产条件进行优化，大力引进新技术与新设备，尽量避免生产中强烈的化学反应，降低废气、废液以及废固的排放，尽量做到三废的回收和循环利用，在一定程度上节约能耗，并降低对周围环境的污染。
4.3积极改善生产环境
多数化工生产过程会存在污染问题。为了响应环境可持续发展的要求，不仅在化工工艺前期设计时需要考虑到最大限度减少污染源的产生，并对生产过程中产生的污染物做好回收处理，提高能源利用率，减少能源在生产过程中的损失。后期的生产过程中也需要积极改善化工生产的环境，采用新方法改进和更新装置，做好相关副产品的回收利用，这样既可以增加产业效益也可以最大限度地节约能源。
4.4反应设备的安全问题与控制途径
化工生产涉及多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应类型也有不同的特性，有的反应需要催化剂，有的反应需要引发剂，有的反应过程剧烈，有的反应则比较慢。化工生产方式有很多，按照物料的投料流程可以分为间歇式或连续式，按照反应器自身结构可以分为管式反应器、塔式反应器等等不同形式的反应器。
在化工工艺设计过程中选择设计方案时需要以满足化工反应要求为前提，充分考虑生产工艺的适用性与安全性，针对不同的化工生产特点选择合适的生产设备，对于一些反应速度快且放热较多的化工反应，反应装置设计需要充分考虑避免反应失控的问题，化工反应装置设计需要设计紧急冷却系统、反应终止系统，这样就可以在生产过程中及时控制化工反应，使反应处于可控状态，避免出现因反应不可控而造成的超温、超压甚至化学爆炸的情况。
化工生产还可以设计相应的保护措施来控制化学反应，比如在聚合反应生产过程中，可以在物料中添加一些阻聚剂，抑制化学反应的进行，降低化学反应的速度。为了阻止外部空气进入反应装置内部，化工工艺设计还可以采取正压操作，避免在化工装置中发生燃烧、爆炸。对于高温高压的反应，反应装置需要格外重视高压容器结构的安全设计，保证高压容器的结构强度和结构的严密性。此外，
高温高压反应的化工工艺设计还需要做好反应装置的泄压工作，设置安全阀、爆破片、紧急排放系统以及回收系统等，避免压力容器发生爆炸，造成安全事故。
5结论
化工行业的发展与人类的日常生活以及社会经济发展有着密切关系，化工企业不但要有效提升化工产品的质量，还应该严格控制化工工艺生产的安全性以及稳定性，综合考虑与分析与化工生产相关的危险要素，严格遵守化工工艺设计的相关规范要求，不断强化化工生产过程的管理与监督，做到对化工生产所有环节的严格控制，确保整个生产过程的安全，有效提升化工企业的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]姚慧. 化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发,2012,(10):75-76.
[2]朱晓东. 浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,2011,(6).