朱兰污水处理厂
调试方案
2008年10月
目 录
1 工程概况 .................................................................................... 1
2 调试主要内容 ............................................................................. 2
3 调试必备条件 ............................................................................. 2
4 组织结构及人力配置 .................................................................. 2
4.1 调试程序 . ................................................................................................. 3
4.2 单机调试 . ................................................................................................. 5
4.3 联动调试 ................................................................................. 7
4.3.1 机械处理段的设备联动调试 .................................................................. 7
4.3.2 生物处理段的设备联动调试 .................................................................. 8
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试 .................................................................. 8
4.3.4 阶段调试目标 . ....................................................................................... 8
5 工艺调试 .................................................................................... 8
5.1 污泥配种 . ................................................................................................. 8
5.2 调试过程 . ................................................................................................. 9
5.3 确定工艺控制参数 ................................................................................. 10
5.4 生物调试运行操作 ................................................................................. 11
5.4.1 说明 . ................................................................................................... 11
5.4.2 职责 . ................................................................................................... 11
5.4.3 电控设备操作方法与注意事项 . ............................................................ 12
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项 .................................................. 12
5.4.5 提升泵操作注意事项与方法 ................................................................ 12
5.4.6 粗格栅操作注意事项 ........................................................................... 12
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项： ....................................... 12
5.4.8 沉砂池操作 ......................................................................................... 13
5.4.9 生化池操作 ......................................................................................... 13
5.4.10 调试运行记录 . ................................................................................... 13
5.5 分析化验 . ............................................................................................... 13
6 安全质量措施 ........................................................................... 16
6.1 质量保证措施......................................................................................... 16
6.2质量保证措施 ......................................................................................... 20
7 培训计划 .................................................................................. 20
7.1 培训大纲 . ............................................................................................... 20
7.2 培训的阶段和时间安排 .......................................................................... 21
7.3 污水处理基本概念理论培训 ................................................................... 22
7.4 设备专业操作及系统维护培训 . ............................................................... 23
7.5 现场专业操作培训 ................................................................................. 24
8编制手册 ................................................................................... 26
9其他 .......................................................................................... 26
9.1 编制工艺控制规程 ................................................................................. 26
9.2 调试后期的其它工作 . ............................................................................. 26
9.3 阶段调试目标......................................................................................... 26
10 验收工作 ................................................................................ 27
1 工程概况
随着城市经济发展和人口的增加，污水排放量日益增加，舞钢市污水处理厂原为生物接触氧化法，进水水质和水量大大超过设计规模，出水水质和处理量不能满足排放要求，同时其出水排入最终石漫滩水库，对生态和环境造成不利影响。为恢复和改善石漫滩水库的水质和生态环境，确保舞钢市的稳定和可持续发展，决定建设朱兰污水处理厂。
综合考虑舞钢市的排污现状、城市规模、经济实力等因素，最终确定本污水处理厂工程建设规模为20000m 3/d，其中以城市生活污水为主，工业废水及其他废水为少量。
结合当地情况并适当参考现有污水处理厂进水实测水质，确定本污水处理厂进水水质如下，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准。
污泥处理工艺流程：
工程采用设臵厌氧、缺氧功能区的改良型氧化沟。该工艺具有抗冲击负荷能力强，处理运行成本低，脱氮除磷效率高，运行管理方便，污泥稳定化程度高等众多优点。
针对朱兰污水处理厂的建设特点，特制定了调试方案。
2 调试主要内容
工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：
1) 单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；
2) 设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；
3) 培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；
4) 驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；
5) 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
6) 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
3 调试必备条件
1) 设备安装基本完成，土建部分、附属工程与调试无交叉作业，其它分包商的工作需由政府进行协调。
2) 在系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运行。
3) 生物调试开始时，为保证生物调试的正常进展，进入厂内的污水量至少为3000m 3/天。
4 组织结构及人力配臵
调试工作的总负责人是 ，具体工作的管理执行者。
污水厂厂长领导着一个专业完备的调试队伍，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人组成的。各专业的工程师根据工作的需要配有各自的专业小组，小组的成员主要是今后运行管理污水处理厂的各专业工程师和技工，通过参与整个调试进程，了解并熟悉污水处理厂的各方面情况，为将来最终接收污水处理厂做好准备。
进行系统调试时，人员配臵遵循如下原则：
1) 由调试方牵头，统筹规划统一安排，应向政府提交详细的计划，批复后方可正式开展工作。
2) 生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与政府方面协商解决。
3) 调试过程中及时将情况以书面形式向政府汇报，重要工作必须得到政府批准后方可以开始进行。
4) 相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水处理厂的设备、工艺及控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备。
5) 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商必须派技术人员到现场配合调试。
4.1 调试程序
调试程序逻辑框图
4.2 单机调试
按照工程管理的常规办法和质量保证/控制措施，只有在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。因此本调试计划是在以上工作完成的基础上制定的。表1仅是为了确保调试顺利开展而进行的验证性检验，同时也可以让操作人员进一步了解系统的实际操作。
表1 硬件检查清单
将检查测试过程中出现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
清水试车是在单体测试和单机试运行完成后，按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性地从头到尾进行的清水联动调试。由于目前舞钢市政府对污水厂的进度十分关心，且附近没有足够清水水源，故而本次调试无法进行清水试车，直接将城市污水引入系统，进行联动试车。
4.3 联动调试
设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂，依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。
4.3.1 机械处理段的设备联动调试
1) 格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。
2) 进水泵站提升泵与液位的自动控制。
3) 细格栅启动与液位差的自动控制，细格栅与栅渣输送机联动。
4) 旋流沉砂池的自动控制和沙水分离器的联动与自动控制。
4.3.2 生物处理段的设备联动调试
1) 潜水推进器的调节与启停。
2) 污泥回流泵的回流比控制。
3) 剩余污泥泵的报警及自动运行。
4) 表曝机的启停及自动控制。
5) 全桥式周边传动刮泥机的启动及控制。
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试
1) 污泥输送泵的自动控制。
2) 污泥输送泵与离心浓缩脱水机的自动控制。
3) 带式压滤机的使用与控制。
4.3.4 阶段调试目标
1) 确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在
设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运
转完全正常后再开始系统调试。
2) 将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备
案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
5 工艺调试
5.1 污泥配种
1) 在污水处理厂接收污水前，应对目标污水的水质进行普查，掌握相关的
水质资料；当污水处理厂开始接收污水后，应立刻持续地对进水水质进
行取样、化验、分析。将所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认
能否按照原设计开始生物系统调试。
2) 若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水处
理厂运行的影响进行评估，并相应地调整调试及运行方案。
3) 在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水
量的调配。
4) 依据相关资料，城市大粪的COD 约为25000 mg/L，BOD 5约为15000
mg/L。考虑到目前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素，我
们决定采用接种法进行生物调试，可以加快调试进度，使污水厂尽快进
入达标出水的水平。
5) 联系接种污泥来源，对种泥进行取样分析，了解种泥质量，确定需求量。
6) 本次调试采用全系统生物调试的方法，将接种污泥投加在粗格栅前，这
样可以发挥整个系统的生物处理的作用，降低氧化沟的处理负荷，提高
整个系统的处理能力。
7) 种污泥量按照市政污水厂氧化沟工艺常规的污泥浓度，应取值
1000-2000 mg/L的范围内，污泥来源于舞钢市寺坡污水处理厂（生物接
触氧化法）或平顶山污水处理厂（氧化沟工艺）。
5.2 调试过程
1) 目前系统中以及进入足量的污水，接种污泥投加至提升泵房，种泥的污
泥指数需不小于1000 mg /L。同时潜水推流器和潜水搅拌器保证在液位
下。
2) 曝气过程中，闷曝一到两天（具体时长视实际化验结果而定）后，停止
曝气，形成一定的生物絮体后进行静沉。在闷曝的过程，不排泥，所有
进入污泥浓缩池的污泥全部回流到选择池及厌氧池，进入系统内回流，
以后循环进行闷曝、静沉和回流三过程，直到污泥浓度稳定至2000mg/L
以上。
3) 培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，
还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因此
表曝机功率一定不能太大（初步定为启动2台恒速表曝机）。
4) 氧化沟好氧段设有溶氧仪，通过调节表曝机的转速和功率，保持水中溶
解氧的量在2mg/L左右。
5) 污泥培养过程中，不仅要早晚各测量曝气池混合液的SV 与MLSS ，还
应随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜
检测，了解菌胶团及指示微生物的生长情况以便根据情况对培养过程进
行必要的调整。
6) 当SV 值稳定高于20%，SVI 为120 mL/g，污泥浓度高于2000mg/L时，
开始连续进水，连续曝气，并排水至沉淀池，通过观察SV 值控制二沉
池回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取25%，
随着MLSS 的升高，逐渐将回流比增至设计值。混合液回流起初不开，
随着厌氧段和缺氧段活性污泥的驯化，根据氮的去除率计算确定。
7) 分别测量厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过调节表曝机的转速，
将它们的溶解氧值分别控制在0.2 mg/L以下、0.3~0.5mg/L、2.0mg/L
左右。
8) 此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒
大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量
丝状菌，微型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，
偶而可见少量游动纤毛虫。
9) 当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计
值，调试结束。
5.3 确定工艺控制参数
设计的工艺控制参数是在预期的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行的污
水处理厂其水量、水质往往与设计有较大差异。因此，必须根据实际的水量、水
质情况来确定适合的工艺控制参数，以保证正常运行，并在确保出水水质达标的
前提下，尽可能地降低能耗。
工艺控制参数
需确定的重要的工艺控制参数有：进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生化
池溶解氧DO 及氧化还原电位ORP 、污泥浓度MLSS 、污泥回流比R 、污泥沉
降比SV 、污泥指数SVI 、污泥龄SRT 、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池
泥面高度等。其中影响能耗的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLSS 的大
小，影响脱氮除磷效果的主要因素是生化池的溶解氧DO 和污泥龄SRT 。
确定方法
1) 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽量控制在高水位运行；
2) 依据砂水分离器处理能力与集砂体积的对比来确定排砂周期；
3) 生化池DO 和ORP 主要根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧
池吸磷和硝化的情况来确定。一般情况下, 厌氧池的DO 小于0.2 mg/L,
缺氧池的DO 在0.2 mg/L ～0.5mg/L，好氧池的DO 约为2.0mg/L；厌
氧池的ORP 小于-250mV ，缺氧池的ORP 在-100mV 左右, 好氧池的ORP
大于40mV ；
4) 通过对厌氧池、好氧池进行监测，当明显存在磷的释放和吸收时，厌氧
池的硝酸盐在0 .5mg/L以下；
5) 出水氨氮下降时，TP 值上升，脱氮与除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾
两个指标，即努力控制硝化和反硝化以降低回流污泥中NO 3-－N 对生物
除磷的影响；
6) 回流比R 应根据生化池的污泥浓度、污泥在二沉池的停留时间和磷的释
放水平来确定, 一般情况下R 在80%左右比较合适，内回流比根据氮的
去除率计算确定；
7) 要想得到良好的除磷效果，污泥龄应低于12d(比设计值低) ，否则除磷效
果不稳定；
8) 污泥浓度MLSS 根据污泥负荷来确定，设计污泥负荷为
0.08kgBOD 5/kgMLSS·d ，因此污泥浓度MLSS 应维持在3.0g/L左右；
9) 若BOD 5较低时，应以除磷为主，调节剩余污泥排放量来调整污泥龄，
使污泥龄在5～12d 之间;
10) 污泥沉降比SV 能直接反映活性污泥的情况，好氧段污泥一般控制在
15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%；
11) 剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度依据污泥龄SRT 确定。
12) 根据进水量的大小，调整构筑物的运行状况(单池或双池) ，以保证最佳
的除磷效果。
5.4 生物调试运行操作
5.4.1 说明
本操作方法为手动操作的方法。调试期间将会逐段调试自动模式，自动运行时应加
强巡视，发现问题及时汇报。调试期间如对系统的操作须作改变，生物调试小组将
给出书面通知。调试期间设备的操作仅由运行人员进行，任何第三方要对设备进行
操作，均需征得工艺调试小组的同意，方可进行操作。
5.4.2 职责
任务：按照操作方法的要求进行调试期间的运行操作并做好记录：在工艺调试小组
的要求下完成调试期间所需要的设备运转的配合工作；班组交接时上一班应向下一
班详细交代本班次所进行的工作，并将工艺调试小组的要求向下一班传达；中控室
人员做好中控值班工作，对出现的报警情况及时判断并做处理；尤其要注意泵房的
液位，如是在予处理系统自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投
入自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投入自动运行方式后，应
注意其报警指示；巡视人员应加强巡视，巡视范围为总进水闸门至尾水泵房工序中
所有设备的运行状态并记录各仪表读数，巡视时间为2小时1次，整点开始；操作
人员应认真、如实地填写记录表格，并保持记录表格整洁；按工艺调试小组的要求
进行水质分析，分析要求将会在进一步的工作指令中给出；运行人员必须严格按照
工艺调试小组所提供的操作要求进行操作，因违规操作而造成的损失由运行人员承
担。
5.4.3 电控设备操作方法与注意事项
电控设备设有现场按钮箱，一般设有绿色带灯按钮、红色带灯按钮、故障显示。绿
色按钮为开机或开阀按钮，红色按钮为关机或关阀按钮。当现场控制箱上转换开关
置于“就地”方式时，此按钮可现场操作设备运行；当置于“远方”运行方式时，
此按钮不起用。当发生紧急情况或设备检修时，现场按钮箱“就地”“远方”转换开
关置于空挡则无论中空室、MCC 还是现场均不能开启设备。正常操作时，应采用停
机按钮停机。
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项
闸门为常开闸，当进行泵的维修时关闭该闸门。
5.4.5 提升泵操作注意事项与方法
注意：提升泵的开停应根据水位而定，如水位太高，将有可能造成污水外溢，水位
太低，将会使用泵干转，烧坏水泵。
根据液位计显示水深启停：
A 、三台水泵循环运行，先开者先停，后开者后停；
B 、做好水泵运行记录，每台泵的开停时间以及相应水深均应记录。
5.4.6 粗格栅操作注意事项
注意：污水处理厂初期进水时，由于管道为新建，将会有较多大块杂物（如木头、
砖头、动物尸体等），值班人员应加强观察，及时进行捞渣清理工作。
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项：
1）设备为非连续运行设备；
2）两条渠道投入运行（栅前、栅后叠梁闸打开）；
3）先开启输送压榨机，再开启机械隔栅，只有当机械隔栅停止运转，延时5min 后
放可关闭输送机压榨机；
4）压榨后栅渣落入垃圾桶外运；
5）及时清理人工细隔栅的栅渣；
6）做好设备运行开停时间记录。
5.4.8 沉砂池操作
1）两座沉砂池均投入运行；
2）每隔2小时，对运转沉砂池进行一次排砂操作；
3）开启排砂泵，开启砂水分离器；
4）观察砂水分离器是否出水，如不出水，如不出水，立即关闭排砂泵，并汇报；
5）排砂10min 后关闭电动阀，关闭排砂泵；
6）延时5min 关闭砂水分离器。
5.4.9 生化池操作
1）厌氧池进水时，进水阀门处于开位；
2) 厌、缺氧池进水后开启推进器；
3）好氧池的表曝机开启，初期开启南边3台；
4）好氧池需连续曝气；
5）出水堰堰口高度调整合适。
5.4.10 调试运行记录
1）中央控制室运行记录；
2）变配电室运行记录；
3）脱水机房运行记录；
4）化验室化验记录；
5）巡视点各设备运行记录。
5.5 分析化验
本污水处理厂工艺的处理效果的优劣必须依靠多种水质指标的控制来完成，因此
为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。
污水厂的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果
及状况，并以此为依据进行处理系统的调控，确保污水处理厂的良好运行。
1) 指标
活性污泥处理过程必须由以下出水指标控制：TSS ，BOD5，COD ，TKN （总凯
氏氮），溶解氧，pH ，温度，碱度，HRT （水力停留时间），流量（瞬时流量，
累积流量，每日平均流量），沉降试验数据，污泥停留时间等。
尽管这些指标的测定对于水处理行业是必须的，但这些指标的测定对整个处理过
程的控制是十分必要的，指标的正常与否，可推测某些处理阶段的处理效率。
2) 取样分析报告
作为污水厂日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备以份详细取
样和分析报告，报告要求函盖如下内容：水样种类、取样位臵、取样体积、取样
后水样的处理、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。
3) 取样体积和样品保存
表2
取样体积和样品保存
30 15
6 安全质量措施
6.1 质量保证措施
为了保证污水处理厂的调试能够顺利进行，我们根据各工种的具体情况，制定一系列的规章制度以保证工作人员以及设备的安全，这些制度包括封闭管理规定、劳动纪律、安全制度、应急服务预案、应急措施、设备安全操作规程总则、设备操作安全规程、电气操作安全规则、电气设备维修保养安全规程及其他的安全条例。
此外，我们在规范各种规章制度的同时，加强员工管理，不断更新安全设施，定期召开班务会，强调安全生产的重要性，并在工作当中，树立安全第一的思想，让安全意识深入人心。“一切安全事故都是可以避免和预防的”，牢固树立“安全第一”的思想应是污水处理厂始终贯穿宗旨，提高全员的安全防范意识是我们每个人应尽的义务。我们在安全管理方面具备长期丰富的经验，有一套详细的的安全操作规程，并提供员工必备的劳动保护用品和防护设备加大宣传力度，确保在污水处理厂创造一个安全、健康的环境。
安全健康的保证基于以下四大安全体系：健全的制度、可靠的防护措施、定期的安全检查、安全理念的宣传，我们为员工进行安全风险管理的培训，使每一个员工要树立“安全第一”的思想，防患于未然，把隐患消灭在萌芽中，杜绝事故的发生，减少不必要的损失。
四大安全体系
针对污水处理厂现场情况。我们将从以下几方面对员工进行系统管理工作，提高员工安全防护意识。
劳动保护
在污水处理厂内，污水和污泥中含有很多有害的化学物质生物成分，它们直接危害操作人员及直接接触者的健康。
我们本着“以人为本”的思想，牢固树立员工自我保护思想，并不断建立建全安全生产体系，实现劳动保护目的。
此外，我们将创造良好的生产安全环境并控制生产过程中的有毒有害因素，保障员工身心健康。
同时，我们将不断健全劳动保护制度，严格按安全规程操作，真正考虑以人为本，积极采取多项更正措施，充分考虑每一项可能产生妨碍安全和健康的因素，并用各种形式定期进行安全培训和宣传。
在预防性措施上，我们积极工作，将购臵急救材料，急救箱、淋浴、洗眼器等，
购臵保护设备：保护头盔、护耳器、防酸头罩、防化护目镜、防冲击护目镜、安全吊带、救生衣、救生圈、灭火器等，保证在出现突发事件的时候能够及时处理。
化学物质（气体和化学药品）
气体和蒸汽产生于细菌活动、工业释放后溶解到水中的气体及挥发性有机化学物质的蒸发。这些气体如果大量存在，有可能引起燃烧、爆炸、毒性扩散或导致呼吸者生病。特别是空气不流通，缺少大气稀释的特定空间更容易聚集有毒气体。
化学药品主要针对污水的化学处理部分。应当遵守一定的操作规则、规章和法令。操作者应具备识别潜在化学有害物及其危害程度的能力。管理者应制定有效的预防措施控制有害物质的释放。大多数化学物质能被安全地存储和处理，
人们也知道它们潜在的危害性，采取适当的预防和防护措施是防止有害化学物质危害的有效方法。
特定空间
特定空间内缺乏氧气或暴露于有毒气体中。特定空间至少有下列三个特性中的一个：
进出口的通道狭窄。
不能良好通风的空间。
容纳有限的工人工作间。
用电安全
在正常情况下，生产设备的外壳或金属物是不带电的，当用电设备万一发生“碰壳”故障或这些金属构件碰到了电源线，操作人员就会因接触电压和跨步电压而触电，并导致设备损坏。接地与接零的目的就是万一发生这种故障时，能自动把“碰壳”设备电源切断或把电压限制在安全范围内。因此它是最基本的，应用最广泛的防止触电的安全措施。
一般电气设备保护接地、接零的措施均已在电器设备安装设计时做好，未经电气工程技术人员同意，任何人不得随意拆移。
正确使用劳动防护用品
个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。
消防
根据燃烧必须具备的三要素（可燃物、氧化剂和点火源），扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。
在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。
防洪
根据当地的气候特点及自然条件，参照往年的实际经验，做好防洪工作也
是安全生产的重中之重，编制切实可行的防洪应急预案和随时可投入工作的人员物料准备将是我们在雨季安全工作的重点。
设备操作安全规程
所有电动阀门，严禁在其处理自动运行状态时旋转手动手柄。
严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
系统处于自动运行的情况下，不得改变流量指示，未经负责人许可，不得开关正常状态的阀门。
不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业修理照明灯具或处理设备。 若不进行取样操作，不得开启取样阀。
不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
非特殊工作，不得翻越水池护栏，以免发生危险。
在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。 电气操作安全规则
说明：本章节的内容是污水厂日常运行的一般性规范仅供参考。由于马达控制中心，污水厂主电源，接地，防雷系统均不在本公司负责范围内，因此北京建工金源公司不承担由于此处规定不完善所导致的任何相关责任。
如下人员允许单独进入MCC 操作间：
污水厂操作监理
领班
电气设计人员
设备制造商
不得带电维修任何设备。
未经允许严禁切断PLC 和系统监视器的供电电源。
在未输入密码的情况下不得进行电脑操作。
在维修任何电气设备之前，切断供给电源和控制电压，就地按下紧急停车按钮，然后方可进行维修工作。同时要在MCC 柜上挂上“维修中”字样的牌子，以防误操作。
完成维修工作后，将急停按钮恢复正常状态。
系统投入自控运行之前，检查所有电气设备及电动阀门，必须全部均处于关闭状态。
除污水厂监理外，任何人未经允许不得更改在线仪表的设定参数。
检查所有就控箱箱门，确保处于锁闭状态。
为保证污水厂照明灯具不受损坏，不得在5分钟内进行灯具2次以上的开关操作。
确定使用工具和设备的额定电流低于检修插座的额定电流。
6.2质量保证措施
对于环保工程的整个过程包括调试阶段，我公司有一整套严格完善的质量保证体系措施。
我们将明确在污水处理厂的调试过程中的环保管理及对各种污染物的排放与控制实施正确的管理措施，达到在生产作业中有序操作，防止由于人为的失误造成环境污染而影响污水处理厂的声誉和造成财产损失。
7 培训计划
7.1 培训大纲
污水处理厂是一个庞大复杂的系统，其技术内容涉及的科学领域极其广泛。为了使污水处理厂能够连续、稳定、安全地运行，对操作人员进行系统正规的培训是十分必要的。
对于本项目而言，培训不仅仅要教会工人如何机械地操作维修，而应该是将这个复杂的系统从逻辑原理、细节结构的层面上，结合调试、测试、故障解决到正常运转的完整周期，尽可能细致地、深层次地讲解给一个操作团队。
可见，培训应该是在污水处理厂调试过程中即开始的一项重要工作，其具体的培训方式和内容如下：
培训人：
调试方各专业工程师；主要的机、电、仪供货商；中控系统调试人员。 培训对象：
污水处理厂操作人员
培训目标：
操作人员应达到能具有独立操作能力及处理一般故障能力
培训内容：
本污水处理厂的工艺流程、主体工艺的基础理论知识。
设备的理论知识和实际操作方法，以及日常运行过程中的简单维护和保养。
实验室仪器的操作，水质分析化验方法，有条件的话安排对其他污水厂的化验工作的观摩学习。
调试期间的规章制度、安全规定。
紧急工况的应警演练
5S 管理制度
同类型污水处理厂的参观实习。
需要把5S 和TPM 引入该项目，从开始工作就考虑标准化和可视化，使得此项目成为运营管理的标杆项目。
7.2 培训的阶段和时间安排
精心设计的培训和人员发展规划是污水处理厂整体任务的一部分。通过对员工进行理论技术上的培训，并在培训中促进员工之间的相互配合、交流沟通，这对最终完成工作，提高个人技能及组织配合能力都有着积极的作用。有效的培训是提高个人和集体组织和实施整体能力的一部分。
人员培训是个人素质提高和工作计划实施的基础，并且促进技术的不断改进和工作环境的改善，只有技术不断进步才能够适应未来市场的需求。
我们把本次培训分为四个阶段，分别是：
污水处理方面的基础知识 历时：2日
强化污水处理基础知识的同时，针对本污水处理工程的工程实际情况，由浅入深地进行污水处理的理论培训，使得运行管理个人掌握工艺过程的基本概念，为今后在工作中的高级管理工作打好基础。
专业操作及设备维护培训 历时： 2日
安排专业的维修维护工程师到厂，对受训人员进行针对于单台设备的培训，包括设备操作、设备维护、故障应急处理。
水质分析化验方法 历时： 0.5日
根据现场实际的情况，通过对水质化验方法的培训，使员工了解现场取样化验的合理周期，关键的工艺控制点，及正确的化验分析方法。
污水处理系统中的HSE 培训 历时： 0.5日
7.3 污水处理基本概念理论培训
这部分培训的目的是为员工提供必要的污水处理方面的基础理论和基础知识，为将来面对使其能够安全正确的完成工作任务。
这种培训不仅包含污水处理的基础理论知识，而且涵盖了本系统的预处理的气浮处理以及生化处理知识，这部分知识是操作员必须知道的基本专业知识，是保障深化处理系统长期稳定、灵活运行的基石。
这部分的培训安排如下：
污水处理基础理论部分
主讲人： 工艺工程师
污水的物化性质
污水的沉淀和澄清
絮凝和沉淀
出水过滤和固液分离
物化法深度处理
污泥加药浓缩
污泥浓缩
物化法处理实验室的操作
生化处理部分
污水的生化性质
生化法处理污水总述
初级生物处理
生化法高级处理，生化法脱氮、除磷
最终出水的监测
污水处理中固体处理系统总述
污泥的加药和污泥浓缩脱水
污水处理微生物学
污水处理厂一般的化验室分析方法
数据的分析和解释
A/O工艺关键控制参数
工艺流程说明
构筑物简介
生化部分工艺控制要点
7.4 设备专业操作及系统维护培训
专业操作及设备维护理论
主讲人： 调试经理
仪表部分
在线仪表的工作原理
仪表的使用条件
仪表的运行参数
仪表的校验
自动化部分
数字化控制在污水处理中的应用
PLC 控制系统的原理和控制过程
自动化系统的维护和管理
电气部分
MCC 柜的日常保养与维护
MCC 柜故障应急处理措施
现场电气控制线路简介
设备操作培训 （系统主要设备）
主讲人：
工作原理和工作条件
设备材质
设备运行中需要检查的项目
设备的润滑
设备运行故障的判断和处理
日常的检修和预防性维护
设备的系统管理
主讲人： 培训经理
设备系统管理概要
设备系统管理文件组成
设备的原始资料（设备操作维护说明书、安装尺寸图纸、零部件结构图、相关的电气图纸）
整体的设备台帐（附有生产厂家的联系方式）
设备的月、年检修计划
设备的操作标准
设备的润滑标准
设备的检查标准
设备的检查记录表（维修人员、操作人员）
设备检修记录表 设备工程师
7.5 现场专业操作培训
专业培训包括与职位有关的每个方面的工作。这些工作从开启水泵到校核工艺参数。由于每个污水处理厂的工艺和设备的特点各不相同，所以培训计划的将根据因地制宜原则确定，具体培训内容如下：
操作培训
主讲人： 有经验的污水处理厂厂长
上位机上的操作和监控
手动操作步骤和操作程序
设备的手动操作和运行参数
污水处理系统操作单元的启动和停止
正常的运行
出水的问题和解决方法
紧急情况和有问题的情况
紧急情况的处理方法
其他运行方法
巡视的路径和检查
化验培训
主讲人： 高级培训师
微生物的显微镜镜检
生化法处理实验室的操作
安全健康培训
主讲人： 安全工程师
雇员健康和安全培训包括设备可能出现的紧急情况和安全规范。安全规范包括与污水处理厂运行相关的基本的保健、健康和安全知识。
一般包括以下几方面：
熟悉设备安全规范和健康法规
污水处理设备的危险性
员工健康安全知识
自救设备的使用方法
保洁
火灾的预防和控制方法
警示牌和化学药品的注明
噪音防护
面部和眼睛的保护
8编制手册
编制工艺运行、机电设备、设施情况、运行管理等方面的调试总结。 编制《污水处理厂运行管理操作手册》。
9其他
9.1 编制工艺控制规程
在确定工艺控制参数之后，应编制工艺控制规程。工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几个方面的内容：
⏹ 各构筑物的基本情况；
⏹ 各构筑物的运行控制参数；
⏹ 设施设备运行方式；
⏹ 工艺调整方法；
⏹ 设施维护维修方法。
9.2 调试后期的其它工作
污水处理厂要正常运行，还应有一套完善的制度，主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、化验分析记录、设备设施档案等，在调试后期可逐渐完成上述工作。
9.3 阶段调试目标
使污水处理厂在正常接受污水的情况下，逐步实现连续的自动运行，使运行状态、出水水质最终达到设计要求。
将生物调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
10 验收工作
经过各阶段的调试、试运行，确认污水处理厂的整个系统均可以按设计要求稳定运行，出水水质连续较长时间稳定达标后，双方协调并申请相关部门进行污水处理厂的水质验收。
朱兰污水处理厂
调试方案
2008年10月
目 录
1 工程概况 .................................................................................... 1
2 调试主要内容 ............................................................................. 2
3 调试必备条件 ............................................................................. 2
4 组织结构及人力配置 .................................................................. 2
4.1 调试程序 . ................................................................................................. 3
4.2 单机调试 . ................................................................................................. 5
4.3 联动调试 ................................................................................. 7
4.3.1 机械处理段的设备联动调试 .................................................................. 7
4.3.2 生物处理段的设备联动调试 .................................................................. 8
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试 .................................................................. 8
4.3.4 阶段调试目标 . ....................................................................................... 8
5 工艺调试 .................................................................................... 8
5.1 污泥配种 . ................................................................................................. 8
5.2 调试过程 . ................................................................................................. 9
5.3 确定工艺控制参数 ................................................................................. 10
5.4 生物调试运行操作 ................................................................................. 11
5.4.1 说明 . ................................................................................................... 11
5.4.2 职责 . ................................................................................................... 11
5.4.3 电控设备操作方法与注意事项 . ............................................................ 12
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项 .................................................. 12
5.4.5 提升泵操作注意事项与方法 ................................................................ 12
5.4.6 粗格栅操作注意事项 ........................................................................... 12
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项： ....................................... 12
5.4.8 沉砂池操作 ......................................................................................... 13
5.4.9 生化池操作 ......................................................................................... 13
5.4.10 调试运行记录 . ................................................................................... 13
5.5 分析化验 . ............................................................................................... 13
6 安全质量措施 ........................................................................... 16
6.1 质量保证措施......................................................................................... 16
6.2质量保证措施 ......................................................................................... 20
7 培训计划 .................................................................................. 20
7.1 培训大纲 . ............................................................................................... 20
7.2 培训的阶段和时间安排 .......................................................................... 21
7.3 污水处理基本概念理论培训 ................................................................... 22
7.4 设备专业操作及系统维护培训 . ............................................................... 23
7.5 现场专业操作培训 ................................................................................. 24
8编制手册 ................................................................................... 26
9其他 .......................................................................................... 26
9.1 编制工艺控制规程 ................................................................................. 26
9.2 调试后期的其它工作 . ............................................................................. 26
9.3 阶段调试目标......................................................................................... 26
10 验收工作 ................................................................................ 27
1 工程概况
随着城市经济发展和人口的增加，污水排放量日益增加，舞钢市污水处理厂原为生物接触氧化法，进水水质和水量大大超过设计规模，出水水质和处理量不能满足排放要求，同时其出水排入最终石漫滩水库，对生态和环境造成不利影响。为恢复和改善石漫滩水库的水质和生态环境，确保舞钢市的稳定和可持续发展，决定建设朱兰污水处理厂。
综合考虑舞钢市的排污现状、城市规模、经济实力等因素，最终确定本污水处理厂工程建设规模为20000m 3/d，其中以城市生活污水为主，工业废水及其他废水为少量。
结合当地情况并适当参考现有污水处理厂进水实测水质，确定本污水处理厂进水水质如下，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准。
污泥处理工艺流程：
工程采用设臵厌氧、缺氧功能区的改良型氧化沟。该工艺具有抗冲击负荷能力强，处理运行成本低，脱氮除磷效率高，运行管理方便，污泥稳定化程度高等众多优点。
针对朱兰污水处理厂的建设特点，特制定了调试方案。
2 调试主要内容
工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：
1) 单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；
2) 设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；
3) 培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；
4) 驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；
5) 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
6) 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
3 调试必备条件
1) 设备安装基本完成，土建部分、附属工程与调试无交叉作业，其它分包商的工作需由政府进行协调。
2) 在系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运行。
3) 生物调试开始时，为保证生物调试的正常进展，进入厂内的污水量至少为3000m 3/天。
4 组织结构及人力配臵
调试工作的总负责人是 ，具体工作的管理执行者。
污水厂厂长领导着一个专业完备的调试队伍，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人组成的。各专业的工程师根据工作的需要配有各自的专业小组，小组的成员主要是今后运行管理污水处理厂的各专业工程师和技工，通过参与整个调试进程，了解并熟悉污水处理厂的各方面情况，为将来最终接收污水处理厂做好准备。
进行系统调试时，人员配臵遵循如下原则：
1) 由调试方牵头，统筹规划统一安排，应向政府提交详细的计划，批复后方可正式开展工作。
2) 生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与政府方面协商解决。
3) 调试过程中及时将情况以书面形式向政府汇报，重要工作必须得到政府批准后方可以开始进行。
4) 相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水处理厂的设备、工艺及控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备。
5) 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商必须派技术人员到现场配合调试。
4.1 调试程序
调试程序逻辑框图
4.2 单机调试
按照工程管理的常规办法和质量保证/控制措施，只有在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。因此本调试计划是在以上工作完成的基础上制定的。表1仅是为了确保调试顺利开展而进行的验证性检验，同时也可以让操作人员进一步了解系统的实际操作。
表1 硬件检查清单
将检查测试过程中出现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
清水试车是在单体测试和单机试运行完成后，按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性地从头到尾进行的清水联动调试。由于目前舞钢市政府对污水厂的进度十分关心，且附近没有足够清水水源，故而本次调试无法进行清水试车，直接将城市污水引入系统，进行联动试车。
4.3 联动调试
设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂，依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。
4.3.1 机械处理段的设备联动调试
1) 格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。
2) 进水泵站提升泵与液位的自动控制。
3) 细格栅启动与液位差的自动控制，细格栅与栅渣输送机联动。
4) 旋流沉砂池的自动控制和沙水分离器的联动与自动控制。
4.3.2 生物处理段的设备联动调试
1) 潜水推进器的调节与启停。
2) 污泥回流泵的回流比控制。
3) 剩余污泥泵的报警及自动运行。
4) 表曝机的启停及自动控制。
5) 全桥式周边传动刮泥机的启动及控制。
4.3.3 污泥处理段的设备联动调试
1) 污泥输送泵的自动控制。
2) 污泥输送泵与离心浓缩脱水机的自动控制。
3) 带式压滤机的使用与控制。
4.3.4 阶段调试目标
1) 确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在
设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运
转完全正常后再开始系统调试。
2) 将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备
案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
5 工艺调试
5.1 污泥配种
1) 在污水处理厂接收污水前，应对目标污水的水质进行普查，掌握相关的
水质资料；当污水处理厂开始接收污水后，应立刻持续地对进水水质进
行取样、化验、分析。将所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认
能否按照原设计开始生物系统调试。
2) 若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水处
理厂运行的影响进行评估，并相应地调整调试及运行方案。
3) 在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水
量的调配。
4) 依据相关资料，城市大粪的COD 约为25000 mg/L，BOD 5约为15000
mg/L。考虑到目前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素，我
们决定采用接种法进行生物调试，可以加快调试进度，使污水厂尽快进
入达标出水的水平。
5) 联系接种污泥来源，对种泥进行取样分析，了解种泥质量，确定需求量。
6) 本次调试采用全系统生物调试的方法，将接种污泥投加在粗格栅前，这
样可以发挥整个系统的生物处理的作用，降低氧化沟的处理负荷，提高
整个系统的处理能力。
7) 种污泥量按照市政污水厂氧化沟工艺常规的污泥浓度，应取值
1000-2000 mg/L的范围内，污泥来源于舞钢市寺坡污水处理厂（生物接
触氧化法）或平顶山污水处理厂（氧化沟工艺）。
5.2 调试过程
1) 目前系统中以及进入足量的污水，接种污泥投加至提升泵房，种泥的污
泥指数需不小于1000 mg /L。同时潜水推流器和潜水搅拌器保证在液位
下。
2) 曝气过程中，闷曝一到两天（具体时长视实际化验结果而定）后，停止
曝气，形成一定的生物絮体后进行静沉。在闷曝的过程，不排泥，所有
进入污泥浓缩池的污泥全部回流到选择池及厌氧池，进入系统内回流，
以后循环进行闷曝、静沉和回流三过程，直到污泥浓度稳定至2000mg/L
以上。
3) 培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，
还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因此
表曝机功率一定不能太大（初步定为启动2台恒速表曝机）。
4) 氧化沟好氧段设有溶氧仪，通过调节表曝机的转速和功率，保持水中溶
解氧的量在2mg/L左右。
5) 污泥培养过程中，不仅要早晚各测量曝气池混合液的SV 与MLSS ，还
应随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜
检测，了解菌胶团及指示微生物的生长情况以便根据情况对培养过程进
行必要的调整。
6) 当SV 值稳定高于20%，SVI 为120 mL/g，污泥浓度高于2000mg/L时，
开始连续进水，连续曝气，并排水至沉淀池，通过观察SV 值控制二沉
池回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取25%，
随着MLSS 的升高，逐渐将回流比增至设计值。混合液回流起初不开，
随着厌氧段和缺氧段活性污泥的驯化，根据氮的去除率计算确定。
7) 分别测量厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过调节表曝机的转速，
将它们的溶解氧值分别控制在0.2 mg/L以下、0.3~0.5mg/L、2.0mg/L
左右。
8) 此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒
大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量
丝状菌，微型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，
偶而可见少量游动纤毛虫。
9) 当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计
值，调试结束。
5.3 确定工艺控制参数
设计的工艺控制参数是在预期的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行的污
水处理厂其水量、水质往往与设计有较大差异。因此，必须根据实际的水量、水
质情况来确定适合的工艺控制参数，以保证正常运行，并在确保出水水质达标的
前提下，尽可能地降低能耗。
工艺控制参数
需确定的重要的工艺控制参数有：进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生化
池溶解氧DO 及氧化还原电位ORP 、污泥浓度MLSS 、污泥回流比R 、污泥沉
降比SV 、污泥指数SVI 、污泥龄SRT 、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池
泥面高度等。其中影响能耗的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLSS 的大
小，影响脱氮除磷效果的主要因素是生化池的溶解氧DO 和污泥龄SRT 。
确定方法
1) 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽量控制在高水位运行；
2) 依据砂水分离器处理能力与集砂体积的对比来确定排砂周期；
3) 生化池DO 和ORP 主要根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧
池吸磷和硝化的情况来确定。一般情况下, 厌氧池的DO 小于0.2 mg/L,
缺氧池的DO 在0.2 mg/L ～0.5mg/L，好氧池的DO 约为2.0mg/L；厌
氧池的ORP 小于-250mV ，缺氧池的ORP 在-100mV 左右, 好氧池的ORP
大于40mV ；
4) 通过对厌氧池、好氧池进行监测，当明显存在磷的释放和吸收时，厌氧
池的硝酸盐在0 .5mg/L以下；
5) 出水氨氮下降时，TP 值上升，脱氮与除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾
两个指标，即努力控制硝化和反硝化以降低回流污泥中NO 3-－N 对生物
除磷的影响；
6) 回流比R 应根据生化池的污泥浓度、污泥在二沉池的停留时间和磷的释
放水平来确定, 一般情况下R 在80%左右比较合适，内回流比根据氮的
去除率计算确定；
7) 要想得到良好的除磷效果，污泥龄应低于12d(比设计值低) ，否则除磷效
果不稳定；
8) 污泥浓度MLSS 根据污泥负荷来确定，设计污泥负荷为
0.08kgBOD 5/kgMLSS·d ，因此污泥浓度MLSS 应维持在3.0g/L左右；
9) 若BOD 5较低时，应以除磷为主，调节剩余污泥排放量来调整污泥龄，
使污泥龄在5～12d 之间;
10) 污泥沉降比SV 能直接反映活性污泥的情况，好氧段污泥一般控制在
15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%；
11) 剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度依据污泥龄SRT 确定。
12) 根据进水量的大小，调整构筑物的运行状况(单池或双池) ，以保证最佳
的除磷效果。
5.4 生物调试运行操作
5.4.1 说明
本操作方法为手动操作的方法。调试期间将会逐段调试自动模式，自动运行时应加
强巡视，发现问题及时汇报。调试期间如对系统的操作须作改变，生物调试小组将
给出书面通知。调试期间设备的操作仅由运行人员进行，任何第三方要对设备进行
操作，均需征得工艺调试小组的同意，方可进行操作。
5.4.2 职责
任务：按照操作方法的要求进行调试期间的运行操作并做好记录：在工艺调试小组
的要求下完成调试期间所需要的设备运转的配合工作；班组交接时上一班应向下一
班详细交代本班次所进行的工作，并将工艺调试小组的要求向下一班传达；中控室
人员做好中控值班工作，对出现的报警情况及时判断并做处理；尤其要注意泵房的
液位，如是在予处理系统自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投
入自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投入自动运行方式后，应
注意其报警指示；巡视人员应加强巡视，巡视范围为总进水闸门至尾水泵房工序中
所有设备的运行状态并记录各仪表读数，巡视时间为2小时1次，整点开始；操作
人员应认真、如实地填写记录表格，并保持记录表格整洁；按工艺调试小组的要求
进行水质分析，分析要求将会在进一步的工作指令中给出；运行人员必须严格按照
工艺调试小组所提供的操作要求进行操作，因违规操作而造成的损失由运行人员承
担。
5.4.3 电控设备操作方法与注意事项
电控设备设有现场按钮箱，一般设有绿色带灯按钮、红色带灯按钮、故障显示。绿
色按钮为开机或开阀按钮，红色按钮为关机或关阀按钮。当现场控制箱上转换开关
置于“就地”方式时，此按钮可现场操作设备运行；当置于“远方”运行方式时，
此按钮不起用。当发生紧急情况或设备检修时，现场按钮箱“就地”“远方”转换开
关置于空挡则无论中空室、MCC 还是现场均不能开启设备。正常操作时，应采用停
机按钮停机。
5.4.4 提升泵隔墙处闸门操作操作注意事项
闸门为常开闸，当进行泵的维修时关闭该闸门。
5.4.5 提升泵操作注意事项与方法
注意：提升泵的开停应根据水位而定，如水位太高，将有可能造成污水外溢，水位
太低，将会使用泵干转，烧坏水泵。
根据液位计显示水深启停：
A 、三台水泵循环运行，先开者先停，后开者后停；
B 、做好水泵运行记录，每台泵的开停时间以及相应水深均应记录。
5.4.6 粗格栅操作注意事项
注意：污水处理厂初期进水时，由于管道为新建，将会有较多大块杂物（如木头、
砖头、动物尸体等），值班人员应加强观察，及时进行捞渣清理工作。
5.4.7 细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项：
1）设备为非连续运行设备；
2）两条渠道投入运行（栅前、栅后叠梁闸打开）；
3）先开启输送压榨机，再开启机械隔栅，只有当机械隔栅停止运转，延时5min 后
放可关闭输送机压榨机；
4）压榨后栅渣落入垃圾桶外运；
5）及时清理人工细隔栅的栅渣；
6）做好设备运行开停时间记录。
5.4.8 沉砂池操作
1）两座沉砂池均投入运行；
2）每隔2小时，对运转沉砂池进行一次排砂操作；
3）开启排砂泵，开启砂水分离器；
4）观察砂水分离器是否出水，如不出水，如不出水，立即关闭排砂泵，并汇报；
5）排砂10min 后关闭电动阀，关闭排砂泵；
6）延时5min 关闭砂水分离器。
5.4.9 生化池操作
1）厌氧池进水时，进水阀门处于开位；
2) 厌、缺氧池进水后开启推进器；
3）好氧池的表曝机开启，初期开启南边3台；
4）好氧池需连续曝气；
5）出水堰堰口高度调整合适。
5.4.10 调试运行记录
1）中央控制室运行记录；
2）变配电室运行记录；
3）脱水机房运行记录；
4）化验室化验记录；
5）巡视点各设备运行记录。
5.5 分析化验
本污水处理厂工艺的处理效果的优劣必须依靠多种水质指标的控制来完成，因此
为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。
污水厂的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果
及状况，并以此为依据进行处理系统的调控，确保污水处理厂的良好运行。
1) 指标
活性污泥处理过程必须由以下出水指标控制：TSS ，BOD5，COD ，TKN （总凯
氏氮），溶解氧，pH ，温度，碱度，HRT （水力停留时间），流量（瞬时流量，
累积流量，每日平均流量），沉降试验数据，污泥停留时间等。
尽管这些指标的测定对于水处理行业是必须的，但这些指标的测定对整个处理过
程的控制是十分必要的，指标的正常与否，可推测某些处理阶段的处理效率。
2) 取样分析报告
作为污水厂日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备以份详细取
样和分析报告，报告要求函盖如下内容：水样种类、取样位臵、取样体积、取样
后水样的处理、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。
3) 取样体积和样品保存
表2
取样体积和样品保存
30 15
6 安全质量措施
6.1 质量保证措施
为了保证污水处理厂的调试能够顺利进行，我们根据各工种的具体情况，制定一系列的规章制度以保证工作人员以及设备的安全，这些制度包括封闭管理规定、劳动纪律、安全制度、应急服务预案、应急措施、设备安全操作规程总则、设备操作安全规程、电气操作安全规则、电气设备维修保养安全规程及其他的安全条例。
此外，我们在规范各种规章制度的同时，加强员工管理，不断更新安全设施，定期召开班务会，强调安全生产的重要性，并在工作当中，树立安全第一的思想，让安全意识深入人心。“一切安全事故都是可以避免和预防的”，牢固树立“安全第一”的思想应是污水处理厂始终贯穿宗旨，提高全员的安全防范意识是我们每个人应尽的义务。我们在安全管理方面具备长期丰富的经验，有一套详细的的安全操作规程，并提供员工必备的劳动保护用品和防护设备加大宣传力度，确保在污水处理厂创造一个安全、健康的环境。
安全健康的保证基于以下四大安全体系：健全的制度、可靠的防护措施、定期的安全检查、安全理念的宣传，我们为员工进行安全风险管理的培训，使每一个员工要树立“安全第一”的思想，防患于未然，把隐患消灭在萌芽中，杜绝事故的发生，减少不必要的损失。
四大安全体系
针对污水处理厂现场情况。我们将从以下几方面对员工进行系统管理工作，提高员工安全防护意识。
劳动保护
在污水处理厂内，污水和污泥中含有很多有害的化学物质生物成分，它们直接危害操作人员及直接接触者的健康。
我们本着“以人为本”的思想，牢固树立员工自我保护思想，并不断建立建全安全生产体系，实现劳动保护目的。
此外，我们将创造良好的生产安全环境并控制生产过程中的有毒有害因素，保障员工身心健康。
同时，我们将不断健全劳动保护制度，严格按安全规程操作，真正考虑以人为本，积极采取多项更正措施，充分考虑每一项可能产生妨碍安全和健康的因素，并用各种形式定期进行安全培训和宣传。
在预防性措施上，我们积极工作，将购臵急救材料，急救箱、淋浴、洗眼器等，
购臵保护设备：保护头盔、护耳器、防酸头罩、防化护目镜、防冲击护目镜、安全吊带、救生衣、救生圈、灭火器等，保证在出现突发事件的时候能够及时处理。
化学物质（气体和化学药品）
气体和蒸汽产生于细菌活动、工业释放后溶解到水中的气体及挥发性有机化学物质的蒸发。这些气体如果大量存在，有可能引起燃烧、爆炸、毒性扩散或导致呼吸者生病。特别是空气不流通，缺少大气稀释的特定空间更容易聚集有毒气体。
化学药品主要针对污水的化学处理部分。应当遵守一定的操作规则、规章和法令。操作者应具备识别潜在化学有害物及其危害程度的能力。管理者应制定有效的预防措施控制有害物质的释放。大多数化学物质能被安全地存储和处理，
人们也知道它们潜在的危害性，采取适当的预防和防护措施是防止有害化学物质危害的有效方法。
特定空间
特定空间内缺乏氧气或暴露于有毒气体中。特定空间至少有下列三个特性中的一个：
进出口的通道狭窄。
不能良好通风的空间。
容纳有限的工人工作间。
用电安全
在正常情况下，生产设备的外壳或金属物是不带电的，当用电设备万一发生“碰壳”故障或这些金属构件碰到了电源线，操作人员就会因接触电压和跨步电压而触电，并导致设备损坏。接地与接零的目的就是万一发生这种故障时，能自动把“碰壳”设备电源切断或把电压限制在安全范围内。因此它是最基本的，应用最广泛的防止触电的安全措施。
一般电气设备保护接地、接零的措施均已在电器设备安装设计时做好，未经电气工程技术人员同意，任何人不得随意拆移。
正确使用劳动防护用品
个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。
消防
根据燃烧必须具备的三要素（可燃物、氧化剂和点火源），扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。
在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。
防洪
根据当地的气候特点及自然条件，参照往年的实际经验，做好防洪工作也
是安全生产的重中之重，编制切实可行的防洪应急预案和随时可投入工作的人员物料准备将是我们在雨季安全工作的重点。
设备操作安全规程
所有电动阀门，严禁在其处理自动运行状态时旋转手动手柄。
严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
系统处于自动运行的情况下，不得改变流量指示，未经负责人许可，不得开关正常状态的阀门。
不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业修理照明灯具或处理设备。 若不进行取样操作，不得开启取样阀。
不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
非特殊工作，不得翻越水池护栏，以免发生危险。
在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。 电气操作安全规则
说明：本章节的内容是污水厂日常运行的一般性规范仅供参考。由于马达控制中心，污水厂主电源，接地，防雷系统均不在本公司负责范围内，因此北京建工金源公司不承担由于此处规定不完善所导致的任何相关责任。
如下人员允许单独进入MCC 操作间：
污水厂操作监理
领班
电气设计人员
设备制造商
不得带电维修任何设备。
未经允许严禁切断PLC 和系统监视器的供电电源。
在未输入密码的情况下不得进行电脑操作。
在维修任何电气设备之前，切断供给电源和控制电压，就地按下紧急停车按钮，然后方可进行维修工作。同时要在MCC 柜上挂上“维修中”字样的牌子，以防误操作。
完成维修工作后，将急停按钮恢复正常状态。
系统投入自控运行之前，检查所有电气设备及电动阀门，必须全部均处于关闭状态。
除污水厂监理外，任何人未经允许不得更改在线仪表的设定参数。
检查所有就控箱箱门，确保处于锁闭状态。
为保证污水厂照明灯具不受损坏，不得在5分钟内进行灯具2次以上的开关操作。
确定使用工具和设备的额定电流低于检修插座的额定电流。
6.2质量保证措施
对于环保工程的整个过程包括调试阶段，我公司有一整套严格完善的质量保证体系措施。
我们将明确在污水处理厂的调试过程中的环保管理及对各种污染物的排放与控制实施正确的管理措施，达到在生产作业中有序操作，防止由于人为的失误造成环境污染而影响污水处理厂的声誉和造成财产损失。
7 培训计划
7.1 培训大纲
污水处理厂是一个庞大复杂的系统，其技术内容涉及的科学领域极其广泛。为了使污水处理厂能够连续、稳定、安全地运行，对操作人员进行系统正规的培训是十分必要的。
对于本项目而言，培训不仅仅要教会工人如何机械地操作维修，而应该是将这个复杂的系统从逻辑原理、细节结构的层面上，结合调试、测试、故障解决到正常运转的完整周期，尽可能细致地、深层次地讲解给一个操作团队。
可见，培训应该是在污水处理厂调试过程中即开始的一项重要工作，其具体的培训方式和内容如下：
培训人：
调试方各专业工程师；主要的机、电、仪供货商；中控系统调试人员。 培训对象：
污水处理厂操作人员
培训目标：
操作人员应达到能具有独立操作能力及处理一般故障能力
培训内容：
本污水处理厂的工艺流程、主体工艺的基础理论知识。
设备的理论知识和实际操作方法，以及日常运行过程中的简单维护和保养。
实验室仪器的操作，水质分析化验方法，有条件的话安排对其他污水厂的化验工作的观摩学习。
调试期间的规章制度、安全规定。
紧急工况的应警演练
5S 管理制度
同类型污水处理厂的参观实习。
需要把5S 和TPM 引入该项目，从开始工作就考虑标准化和可视化，使得此项目成为运营管理的标杆项目。
7.2 培训的阶段和时间安排
精心设计的培训和人员发展规划是污水处理厂整体任务的一部分。通过对员工进行理论技术上的培训，并在培训中促进员工之间的相互配合、交流沟通，这对最终完成工作，提高个人技能及组织配合能力都有着积极的作用。有效的培训是提高个人和集体组织和实施整体能力的一部分。
人员培训是个人素质提高和工作计划实施的基础，并且促进技术的不断改进和工作环境的改善，只有技术不断进步才能够适应未来市场的需求。
我们把本次培训分为四个阶段，分别是：
污水处理方面的基础知识 历时：2日
强化污水处理基础知识的同时，针对本污水处理工程的工程实际情况，由浅入深地进行污水处理的理论培训，使得运行管理个人掌握工艺过程的基本概念，为今后在工作中的高级管理工作打好基础。
专业操作及设备维护培训 历时： 2日
安排专业的维修维护工程师到厂，对受训人员进行针对于单台设备的培训，包括设备操作、设备维护、故障应急处理。
水质分析化验方法 历时： 0.5日
根据现场实际的情况，通过对水质化验方法的培训，使员工了解现场取样化验的合理周期，关键的工艺控制点，及正确的化验分析方法。
污水处理系统中的HSE 培训 历时： 0.5日
7.3 污水处理基本概念理论培训
这部分培训的目的是为员工提供必要的污水处理方面的基础理论和基础知识，为将来面对使其能够安全正确的完成工作任务。
这种培训不仅包含污水处理的基础理论知识，而且涵盖了本系统的预处理的气浮处理以及生化处理知识，这部分知识是操作员必须知道的基本专业知识，是保障深化处理系统长期稳定、灵活运行的基石。
这部分的培训安排如下：
污水处理基础理论部分
主讲人： 工艺工程师
污水的物化性质
污水的沉淀和澄清
絮凝和沉淀
出水过滤和固液分离
物化法深度处理
污泥加药浓缩
污泥浓缩
物化法处理实验室的操作
生化处理部分
污水的生化性质
生化法处理污水总述
初级生物处理
生化法高级处理，生化法脱氮、除磷
最终出水的监测
污水处理中固体处理系统总述
污泥的加药和污泥浓缩脱水
污水处理微生物学
污水处理厂一般的化验室分析方法
数据的分析和解释
A/O工艺关键控制参数
工艺流程说明
构筑物简介
生化部分工艺控制要点
7.4 设备专业操作及系统维护培训
专业操作及设备维护理论
主讲人： 调试经理
仪表部分
在线仪表的工作原理
仪表的使用条件
仪表的运行参数
仪表的校验
自动化部分
数字化控制在污水处理中的应用
PLC 控制系统的原理和控制过程
自动化系统的维护和管理
电气部分
MCC 柜的日常保养与维护
MCC 柜故障应急处理措施
现场电气控制线路简介
设备操作培训 （系统主要设备）
主讲人：
工作原理和工作条件
设备材质
设备运行中需要检查的项目
设备的润滑
设备运行故障的判断和处理
日常的检修和预防性维护
设备的系统管理
主讲人： 培训经理
设备系统管理概要
设备系统管理文件组成
设备的原始资料（设备操作维护说明书、安装尺寸图纸、零部件结构图、相关的电气图纸）
整体的设备台帐（附有生产厂家的联系方式）
设备的月、年检修计划
设备的操作标准
设备的润滑标准
设备的检查标准
设备的检查记录表（维修人员、操作人员）
设备检修记录表 设备工程师
7.5 现场专业操作培训
专业培训包括与职位有关的每个方面的工作。这些工作从开启水泵到校核工艺参数。由于每个污水处理厂的工艺和设备的特点各不相同，所以培训计划的将根据因地制宜原则确定，具体培训内容如下：
操作培训
主讲人： 有经验的污水处理厂厂长
上位机上的操作和监控
手动操作步骤和操作程序
设备的手动操作和运行参数
污水处理系统操作单元的启动和停止
正常的运行
出水的问题和解决方法
紧急情况和有问题的情况
紧急情况的处理方法
其他运行方法
巡视的路径和检查
化验培训
主讲人： 高级培训师
微生物的显微镜镜检
生化法处理实验室的操作
安全健康培训
主讲人： 安全工程师
雇员健康和安全培训包括设备可能出现的紧急情况和安全规范。安全规范包括与污水处理厂运行相关的基本的保健、健康和安全知识。
一般包括以下几方面：
熟悉设备安全规范和健康法规
污水处理设备的危险性
员工健康安全知识
自救设备的使用方法
保洁
火灾的预防和控制方法
警示牌和化学药品的注明
噪音防护
面部和眼睛的保护
8编制手册
编制工艺运行、机电设备、设施情况、运行管理等方面的调试总结。 编制《污水处理厂运行管理操作手册》。
9其他
9.1 编制工艺控制规程
在确定工艺控制参数之后，应编制工艺控制规程。工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几个方面的内容：
⏹ 各构筑物的基本情况；
⏹ 各构筑物的运行控制参数；
⏹ 设施设备运行方式；
⏹ 工艺调整方法；
⏹ 设施维护维修方法。
9.2 调试后期的其它工作
污水处理厂要正常运行，还应有一套完善的制度，主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、化验分析记录、设备设施档案等，在调试后期可逐渐完成上述工作。
9.3 阶段调试目标
使污水处理厂在正常接受污水的情况下，逐步实现连续的自动运行，使运行状态、出水水质最终达到设计要求。
将生物调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。
10 验收工作
经过各阶段的调试、试运行，确认污水处理厂的整个系统均可以按设计要求稳定运行，出水水质连续较长时间稳定达标后，双方协调并申请相关部门进行污水处理厂的水质验收。