第11章 调试方案
11.1 说明
此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。 11.2工艺流程及流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。塘汛污水处理厂采用A2O生物处理工艺,流程如下：
进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
沉砂池的水通过配水系统流入A2O生化池，在主反应区完成BOD5、COD、N、
P污染物的去除等过程。
A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。
A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。
生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。
本工艺的核心为A2O生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。
11.3调试班子的建立
为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。 各岗位职责分工：
组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。
设备2人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。
自控2人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。
电气2人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。 化验2人，化学工程师：负责水质化验分析。
调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。
11.4调试方案
11.4.1调试方式
本工程的调试方案按单项调试 (设备调试)、清水联动调试、生产联动调试 (系统设备调试)顺序进行。
1、单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
2、清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试
车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3、生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 11.4.2 调试前的准备工作
1、土建及设备安装检查
1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、电气验收
1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
漏电开关安装正确，动作正常；
各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：
1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3、管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；
4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
4、其他准备工作
1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 11.4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。
1、设备调试
（一）格栅试车
1）作用：格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
2）数量：4台
3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；
检查润滑油是否注满；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；
观察设备的振动、噪音是否正常；
将运行各项参数做好记录。
5）注意事项：
操作人员应保持格栅间的清洁。
（二）螺旋输送压榨一体机
1）数量：2台，
2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。
3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；
观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
5）注意事项：
一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
（三）除砂装置
1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2）数量：1套
3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；
检查润滑油是否注满；
检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；
观察设备是否有异常振动、噪音。
（四）曝气装置
1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。
3）调试步骤及方法：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；
电机按要求注润滑油；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做
好记录；
通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度 ，使各单池内气泡分布均匀。
（五）二沉池刮吸泥机
1）作用：将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。
2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据时间和别的工艺过程连锁。
3）调试步骤及方法：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
按设备要求检查电气线路是否接线正常；
电机按要求注润滑油；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。
（六）污泥脱水机及配药系统
1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
2）数量：1套
3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。
4）调试步骤：
检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；
由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；
检查各设备润滑油是否注满；
点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；
观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。
（七）浓缩脱水机的生产调试
（1）操作程序
1)．准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。
c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。
2)．工作阶段
A．配电柜送电。
B．启动脱水系统电源。
C．启动空压机。
D．启动污泥浓缩机。
E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。
F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。
G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。
H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。
I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常
J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。
3)．停机阶段
A．关闭污泥泵。
B．关闭加药泵、絮凝反应器。
C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机
D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。
E．关闭空压机。
F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。
G．切断配电柜电源。
（2）操作注意事项
1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。
2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。
3)、絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。
4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3—4分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。
5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。
6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。
7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。
8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。
9)、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。
10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。
11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。
12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。
（3）养护保养
1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。
2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。
3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。
4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。
5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。
6)、速溶机给粉装置、曝气、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。
7)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。
8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。
（4）自动运行
当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。
2、自控仪表系统
1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。
2）调试步骤及方法：
检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；
检查设备电气线路是否接线正常；
先不送电，进行各仪表进行检查；
在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合； 模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；
当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；
进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；
当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。
3）测控内容
A．粗、细格栅系统的控制
格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先
停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。
B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节
根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。
C．沉砂池系统的控制
根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。
D．溶解氧的自动控制
根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。
E．电动闸门的控制
电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动／远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。
F．脱水机房的控制
污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。
G．电力监控
对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。
H．电气设备控制
电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由
PLC发出警示信号；
电机能以自动就地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱／柜上的就地-—停止-—自动选择开关选择；
在就地方式下．电气设备运转不受自控系统控制；
在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；
在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；
从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；
各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号(无源触点)；
自动／手动状态信号；
运行状态或位置信号；
机械故障和电气故障信号；
电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能；
对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。 11.4.4清水联动试车
自动控制按以下程序进行
1、粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min关机。
2、细格栅：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送压榨一体机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。
3、曝气沉砂池：除砂机按程序控制定时运行，并且与砂水分离器联所运转。
4、贮泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池
液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。
5、浓缩脱水系统
A．操作程序
a．准备阶段
i．按工艺要求启动絮凝剂配制系统。
ii．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。
iii．检查单机调试过程中任何异常情况
b．工作阶段
i．配电柜送电。
ii．启动脱水系统电源
iv．启动污泥浓缩机。
v．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。
vi．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量 vii．启动污泥泵、冲洗泵、输送机等相关设备，检查程序是否正确。
c．停机阶段
i．关闭污泥泵。
ii．关闭加药泵、絮凝反应器。
iii．污泥浓缩机卸料结束后，关闭输送机
iv．离心机冲洗干净后关闭冲洗水泵。
vi．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。
vii．切断配电柜电源。
11.4．5污水联动试车
清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是生化池的启动。
1、A2O生物反应池的启动
1）启动阶段
此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。开始培养活性污泥时，先接纳2/3池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，
进水量控制在设计水量的1/3。
每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污
泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。
生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。
当污泥浓度超过1000mg/L (或SV30大于10%)时， 开始按设计流量进水。
2）负荷增加阶段
污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。废水COD负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。
2、A2O生物反应池运行的注意事项
1）水温：水温控制在15—35℃之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。
2）溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2--4mg/l。
3）营养：要满足废水中的BOD：N：P=100：5：1。
4）污泥浓度：污泥浓度保持在2000—6000mg／1。
3、生物脱氮工艺的运行控制要点
1）溶解氧的控制：脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的D0浓度一般应维持在2-3mg／L，当Do浓度低于0.5—0.7mg／L时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在0.5 mg／L以下，才能保持正常的反硝化速度。
2）污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。
3）碳源(c／N)的控制：污水的C／N是影响系统去氮效果的另一重要因子。一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5—8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。
4、生物除磷工艺的运行控制要点
1）注意废水的碳磷比(BOD5／TP)：废水的碳磷比(BOD5／TP)是影响生物除磷系统去磷效果的重要因数之一，BOD5／TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的BOD5／TP应大于20．才可保证有较高的去处率。
2）控制溶解氧：从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因子。经试验，好氧池中DO应大于2mg／L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的DO应小于0.21mg／L。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响去磷效果，出水池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。
3）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷。
4）降低NO3--N浓度：生物除磷系统中的NO3--N存在会抑制积磷微生物放磷作用,故应提高系统中N的去除率，降低出水NO3--N浓度。
11.4.6工艺调试方案
工艺系统调试是在单机调试完成后，进行的联动试车调试，以保证系统运行参数满足工艺设计要求。工艺调试涉及机械设备，电气设备及线路，工艺管线，自控系统和化验室测试等工作。工艺调试由业主负责，我方积极配合。
由于该工程采用A2O生化池为主体的二级生化处理工艺，其整个工艺为二座生化池。因此其工艺运行对自动化系统的依赖极大，只有通过计算机系统，软件及测试分析仪器设备的有机结合，才能完成其复杂的控制要求并满足微生物生存的最佳环境。在此依据我公司承担过的污水工程的工艺调试试验，结合该工程的实际特点，针对调试中的几项关键因素进行适当的阐述。
1、工艺联动试车的目的及条件
工艺联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备的安装质量并检查设备、电气、仪表、自控及化验分析等在联动条件下的工作状况，能否满
足工艺要求并且处理出符合相关水质要求的出水。
工艺调试的基本外部条件如下：
污水具备输水条件，污水处理厂出水管道具备向外排水能力。
单体试车及空负荷联动实验完成，有问题的设备经检修或更换已合格。 高压配电室内变压器均已投入正式运行，供电能力满足试车负荷条件。 调试人员经过充分的培训，熟悉各类设备及工艺。各类操作程已初步建立。参试人员对设备的性能及调试方法已基本掌握。
相关设备的厂商或供应商服务专家到场。
2、工艺调试要点
（1）工艺调试过程中化验室工作
在该阶段污水处理厂化验室应全面正常投入分析化验工作。
（2）工艺调试
工艺调试是在设计供货方提供的工艺运行软件的基础上进行，主要应包括污水预处理系统、A2O生化池系统、二沉池系统、污泥处理系统等，其中最关键的是A2O生化池系统的调试，现场调试人员应对A2O生化池系统调整的几项关键因素或可能出现的问题及应对措施有一定的了解，并请甲方操作人员参与。
（3）工艺调试中，数据整理及记录
在试运过程中除作好工艺参数调整记录外，还应对各设备的运行工况进行详细的记录，对污水处理、污泥产量、泥处理量，药耗用量电耗，自来水耗等均有详细记录，对进出水质和污性污泥等均应有足够的分析数据。
3、污水处理工艺的调试
本调试方案是在A2O生化池基本建设完工，各项设备安装全面完成后，微生物培养、驯化、工艺调试的指导文件。文中详细叙述了从调试准备至系统调试全过程的操作与技术要求，用以指导污水处理工艺运行。
（1）A2O生化池为主体的二级生化处理工艺的工作原理
A2O生化池为主体的二级生化处理工艺。其工作原理为：原污水及从二沉池回流的部分含磷污泥首先进入厌氧池，其主要功能为释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和
NO2--N还原为N2释放到空气中，因此BOD5浓度下降，NO3--N浓度大幅度下降；在好氧池中，有机物被微生物生化降解，浓度继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH4-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3--N浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。好氧池完成氨氮的硝化过程，缺氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
（2）A2O生化池单元工艺调试步骤
1) 调试准备阶段
a. 熟悉工艺设计图纸，了解曝气生物滤池污水处理工艺净化城市污水的原理，工程设计采用技术参数和要求达到的指标。
b.对照工程设计图纸及选用设备说明书，掌握各项设备、仪器仪表操作、运行规程、维护技术。了解系统组成部件的名称、在系统中的功能及其技术要求。
c. 熟悉系统启动或停止操作程序与要求，熟悉自动控制和手动控制操作程序的转换与要求。
d. 系统装置检查程序
①仪器仪表检查：检查各仪器仪表选型与安装是否正确，传感元件设置位置及安装是否恰当，仪器仪表指示范围及可靠性是否符合设计要求。
②控制闸阀检查：检查系统内各阀、闸的安装位置、启闭（电动与手动）是否灵活。
③各机械设备外观检查，单机空载与带负荷试运行检查。
④系统内各流体盛纳设施（如水池、气罐等）与输送设施（如管道、曝气系统）漏损、完好度的检查与确认。
⑤供电系统检查：按工业企业供电技术规范检查供、配电设备的安装、各控制元件、指示元件、安全保护元件空载及负载运行的可靠性、灵活性并确认。
⑥系统安全检查：按各项安全检查内容与要求进行检查，分别对劳动生产安全、电器设备安全、消防安全进行检查、确认。
⑦系统联动运行检查：在完成上述①～⑥项检查并经确认后，向系统内注入清水，按正常工作程序进行运行、反冲洗操作。观察记录各设备、仪器仪表运行状况。
2）A2O生化池工艺调试
开始培养活性污泥时，先接纳2/3池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/3。当污泥浓度超过1000mg/L (或SV30大于10%)时， 开始按设计流量进水。
每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污
泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行，污泥中的微生物能良好地生长繁殖，保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。
生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。
调试过程中仔细观察A2O池设备（曝气器、搅拌器、鼓风机）的运行情况是否达到设计要求。
检查排泥泵的功能是否正常，能否有效地将剩余污泥排到贮泥池里。测定并记录生化池的出水水质情况（COD、BOD5、SS和pH）。
在调试过程中，根据污水实际水质情况，计算出各池的停留时间，曝气时间，沉淀时间,污泥浓度,DO,ORP等运行参数。
(3) 生物过程中自动控制工艺系统调试
污水处理工艺中，处理的城市污水相对而言是一恒定值（日处理水量不变，水质相对变化不大），控制生物总量与活性生物量以满足设计去除底物（污水中的污染物）量是保证运行效果的关键技术之一。厌氧池发生厌氧分解产生CO2、H2S、NH3和CH4等气体使污泥的附着力减少，部分会自行脱落，影响出水水质稳定性。
根据处理的污水量和进水水质，控制反冲洗周期与反冲洗强度、反冲洗时间是本阶段调试的核心内容。
本阶段调试的主要内容包括：
a. 保证底物去除效果和稳定运行工艺调试。
b. 自动控制传感元件位置调整：通过对系统中每个控制节点的测量、准确度校核（以化学法测检或其他确认的基准物理相测定仪表测定值调校传感元件的输出量），调整计算机输入端接收信号，输入计算机系统储存。
d. 计算机编程调整：按调试运行检测数据，对原设计编程控制程序进行检查，调整PLC站控制输出量，进行程序参数修改，使计算机系统进入固定工作模式。
4、工艺运行调试确保达标
进水水质在满足招标文件规定的前提下，参照本项目的工程施工设计图，依据我方编写的工艺运行调试方案，经工艺调试后，满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，并保证按设计处理量处理后的出水水质达到以下要求：出水水质：
CODCR≤60mg/L
BOD5≤20(mg/L)
SS≤20(mg/L)
NH3-N≤8(mg/L)
T-P(以P03-4) ≤0.5(mg/L)
PH=6-9
11.4.7风险分析及应对办法
1、活性污泥性状异常及解决对策
活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。
1）污泥膨胀
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少．颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖．导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、
曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施．一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能时采取分段进水，以减轻边池沉淀的负荷。
当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如 缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。
2）污泥解体
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI，污泥浓度、Do、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。
当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。
3）污泥腐化
由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮。大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：
安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；
消除沉淀池的死角；
加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。 4）污泥脱氮
污泥成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体托出附着的污泥，从而使污泥比重降低．整块上浮。解决的办法是： 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；
增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间； 混合液DO不能太低。
5）泡沫问题
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。 6）污泥不增长或减少
主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下。
污泥所需养料不足或严重不平衡； 污泥絮凝性差随水流失； 过度曝气使污泥自身氧化。 解决的办法如下：
提高沉淀效率，防止污泥流失．如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；
投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或高浓度易代谢废水；
合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。 7）溶解氧过高或过低
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低：曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
2、机械设备异常及解决对策
废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。
为确保调试顺利进行并如期完成,在调试过程中将使用一些必备的工具,主要如下:
COD测定仪一套，BOD测定仪一套，电子显微镜一套，PH计一套，便携DO仪一套，恒温箱一个，分析天平一台，MLSS测定系统一套，N/P测试系统各一套，标准信号源一台，信号发生器一台，示波器一台，手提电脑一台，对讲机四对。 11.6安全措施
污水处理厂有高压电路、高速风机、易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。
污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。
凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%。
污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、
异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。
雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。 污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。
当污水处理厂的变、配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如变压侧不停电。则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。所有高压电气设备应有标示牌。
有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规定》（GJJ60——94）。 11.7建议
1、本工艺系统自动化高，在生产过程中应配备高素质的自控工程师以及相关人员，随时检查维护以确保系统故障率降低而不至于停产。
2、一些关键设备及自控无器件应准备好备品备件，一旦出现故障可在最短时间内恢复生产。
3、本系统工艺流程过程较长，涉及物理、化学、生物多种方法，要求运行人员及维护人员必需对整个系统掌握透彻，能够及时处理生产故障和调整工艺。
4、本系统在设计时考虑的各进水指标可能比运行时各污染指标高，在运行中应根据实际情况，调整各工艺参数如DO、ORP、MLSS值 11.8调试表格
11.8.1单机无负荷试车质量评定表
单机无负荷试车质量评定表 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
单机带负荷试车质量评定表 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
无负荷联动试车评定报告 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
带负荷联动试车评定报告 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
11.8.5质量或安全事故处理报告
质量或安全事故处理报告 时间： 年 月 日
事故当事人： 现场监理人： 项目负责人： 11.9调试工作总结
调试结束后，调试人员可根据情况对调试工作进行及时总结,内容为： 1）污水处理厂现状； 2）污水处理工艺； 3）调试内容、方法；
4）调试中出现的问题和解决办法； 5）稳定状态下运行数据和处理结果； 6）建议、心得及资料整理存档。
投标人：（盖章）
授权的委托人：（签字）
日 期：
第11章 调试方案
11.1 说明
此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。 11.2工艺流程及流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。塘汛污水处理厂采用A2O生物处理工艺,流程如下：
进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
沉砂池的水通过配水系统流入A2O生化池，在主反应区完成BOD5、COD、N、
P污染物的去除等过程。
A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。
A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。
生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。
本工艺的核心为A2O生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。
11.3调试班子的建立
为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。 各岗位职责分工：
组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。
设备2人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。
自控2人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。
电气2人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。 化验2人，化学工程师：负责水质化验分析。
调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。
11.4调试方案
11.4.1调试方式
本工程的调试方案按单项调试 (设备调试)、清水联动调试、生产联动调试 (系统设备调试)顺序进行。
1、单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
2、清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试
车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3、生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 11.4.2 调试前的准备工作
1、土建及设备安装检查
1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、电气验收
1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
漏电开关安装正确，动作正常；
各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：
1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3、管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；
4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
4、其他准备工作
1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 11.4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。
1、设备调试
（一）格栅试车
1）作用：格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
2）数量：4台
3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；
检查润滑油是否注满；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；
观察设备的振动、噪音是否正常；
将运行各项参数做好记录。
5）注意事项：
操作人员应保持格栅间的清洁。
（二）螺旋输送压榨一体机
1）数量：2台，
2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。
3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；
观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
5）注意事项：
一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
（三）除砂装置
1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2）数量：1套
3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；
检查润滑油是否注满；
检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；
观察设备是否有异常振动、噪音。
（四）曝气装置
1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。
3）调试步骤及方法：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；
电机按要求注润滑油；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做
好记录；
通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度 ，使各单池内气泡分布均匀。
（五）二沉池刮吸泥机
1）作用：将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。
2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据时间和别的工艺过程连锁。
3）调试步骤及方法：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
按设备要求检查电气线路是否接线正常；
电机按要求注润滑油；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。
（六）污泥脱水机及配药系统
1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
2）数量：1套
3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。
4）调试步骤：
检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；
由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；
检查各设备润滑油是否注满；
点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；
观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。
（七）浓缩脱水机的生产调试
（1）操作程序
1)．准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。
c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。
2)．工作阶段
A．配电柜送电。
B．启动脱水系统电源。
C．启动空压机。
D．启动污泥浓缩机。
E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。
F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。
G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。
H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。
I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常
J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。
3)．停机阶段
A．关闭污泥泵。
B．关闭加药泵、絮凝反应器。
C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机
D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。
E．关闭空压机。
F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。
G．切断配电柜电源。
（2）操作注意事项
1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。
2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。
3)、絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。
4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3—4分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。
5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。
6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。
7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。
8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。
9)、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。
10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。
11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。
12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。
（3）养护保养
1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。
2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。
3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。
4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。
5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。
6)、速溶机给粉装置、曝气、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。
7)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。
8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。
（4）自动运行
当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。
2、自控仪表系统
1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。
2）调试步骤及方法：
检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；
检查设备电气线路是否接线正常；
先不送电，进行各仪表进行检查；
在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合； 模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；
当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；
进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；
当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。
3）测控内容
A．粗、细格栅系统的控制
格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先
停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。
B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节
根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。
C．沉砂池系统的控制
根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。
D．溶解氧的自动控制
根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。
E．电动闸门的控制
电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动／远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。
F．脱水机房的控制
污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。
G．电力监控
对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。
H．电气设备控制
电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由
PLC发出警示信号；
电机能以自动就地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱／柜上的就地-—停止-—自动选择开关选择；
在就地方式下．电气设备运转不受自控系统控制；
在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；
在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；
从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；
各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号(无源触点)；
自动／手动状态信号；
运行状态或位置信号；
机械故障和电气故障信号；
电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能；
对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。 11.4.4清水联动试车
自动控制按以下程序进行
1、粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min关机。
2、细格栅：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送压榨一体机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。
3、曝气沉砂池：除砂机按程序控制定时运行，并且与砂水分离器联所运转。
4、贮泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池
液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。
5、浓缩脱水系统
A．操作程序
a．准备阶段
i．按工艺要求启动絮凝剂配制系统。
ii．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。
iii．检查单机调试过程中任何异常情况
b．工作阶段
i．配电柜送电。
ii．启动脱水系统电源
iv．启动污泥浓缩机。
v．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。
vi．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量 vii．启动污泥泵、冲洗泵、输送机等相关设备，检查程序是否正确。
c．停机阶段
i．关闭污泥泵。
ii．关闭加药泵、絮凝反应器。
iii．污泥浓缩机卸料结束后，关闭输送机
iv．离心机冲洗干净后关闭冲洗水泵。
vi．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。
vii．切断配电柜电源。
11.4．5污水联动试车
清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是生化池的启动。
1、A2O生物反应池的启动
1）启动阶段
此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。开始培养活性污泥时，先接纳2/3池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，
进水量控制在设计水量的1/3。
每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污
泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。
生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。
当污泥浓度超过1000mg/L (或SV30大于10%)时， 开始按设计流量进水。
2）负荷增加阶段
污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。废水COD负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。
2、A2O生物反应池运行的注意事项
1）水温：水温控制在15—35℃之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。
2）溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2--4mg/l。
3）营养：要满足废水中的BOD：N：P=100：5：1。
4）污泥浓度：污泥浓度保持在2000—6000mg／1。
3、生物脱氮工艺的运行控制要点
1）溶解氧的控制：脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的D0浓度一般应维持在2-3mg／L，当Do浓度低于0.5—0.7mg／L时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在0.5 mg／L以下，才能保持正常的反硝化速度。
2）污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。
3）碳源(c／N)的控制：污水的C／N是影响系统去氮效果的另一重要因子。一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5—8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。
4、生物除磷工艺的运行控制要点
1）注意废水的碳磷比(BOD5／TP)：废水的碳磷比(BOD5／TP)是影响生物除磷系统去磷效果的重要因数之一，BOD5／TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的BOD5／TP应大于20．才可保证有较高的去处率。
2）控制溶解氧：从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因子。经试验，好氧池中DO应大于2mg／L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的DO应小于0.21mg／L。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响去磷效果，出水池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。
3）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷。
4）降低NO3--N浓度：生物除磷系统中的NO3--N存在会抑制积磷微生物放磷作用,故应提高系统中N的去除率，降低出水NO3--N浓度。
11.4.6工艺调试方案
工艺系统调试是在单机调试完成后，进行的联动试车调试，以保证系统运行参数满足工艺设计要求。工艺调试涉及机械设备，电气设备及线路，工艺管线，自控系统和化验室测试等工作。工艺调试由业主负责，我方积极配合。
由于该工程采用A2O生化池为主体的二级生化处理工艺，其整个工艺为二座生化池。因此其工艺运行对自动化系统的依赖极大，只有通过计算机系统，软件及测试分析仪器设备的有机结合，才能完成其复杂的控制要求并满足微生物生存的最佳环境。在此依据我公司承担过的污水工程的工艺调试试验，结合该工程的实际特点，针对调试中的几项关键因素进行适当的阐述。
1、工艺联动试车的目的及条件
工艺联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备的安装质量并检查设备、电气、仪表、自控及化验分析等在联动条件下的工作状况，能否满
足工艺要求并且处理出符合相关水质要求的出水。
工艺调试的基本外部条件如下：
污水具备输水条件，污水处理厂出水管道具备向外排水能力。
单体试车及空负荷联动实验完成，有问题的设备经检修或更换已合格。 高压配电室内变压器均已投入正式运行，供电能力满足试车负荷条件。 调试人员经过充分的培训，熟悉各类设备及工艺。各类操作程已初步建立。参试人员对设备的性能及调试方法已基本掌握。
相关设备的厂商或供应商服务专家到场。
2、工艺调试要点
（1）工艺调试过程中化验室工作
在该阶段污水处理厂化验室应全面正常投入分析化验工作。
（2）工艺调试
工艺调试是在设计供货方提供的工艺运行软件的基础上进行，主要应包括污水预处理系统、A2O生化池系统、二沉池系统、污泥处理系统等，其中最关键的是A2O生化池系统的调试，现场调试人员应对A2O生化池系统调整的几项关键因素或可能出现的问题及应对措施有一定的了解，并请甲方操作人员参与。
（3）工艺调试中，数据整理及记录
在试运过程中除作好工艺参数调整记录外，还应对各设备的运行工况进行详细的记录，对污水处理、污泥产量、泥处理量，药耗用量电耗，自来水耗等均有详细记录，对进出水质和污性污泥等均应有足够的分析数据。
3、污水处理工艺的调试
本调试方案是在A2O生化池基本建设完工，各项设备安装全面完成后，微生物培养、驯化、工艺调试的指导文件。文中详细叙述了从调试准备至系统调试全过程的操作与技术要求，用以指导污水处理工艺运行。
（1）A2O生化池为主体的二级生化处理工艺的工作原理
A2O生化池为主体的二级生化处理工艺。其工作原理为：原污水及从二沉池回流的部分含磷污泥首先进入厌氧池，其主要功能为释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和
NO2--N还原为N2释放到空气中，因此BOD5浓度下降，NO3--N浓度大幅度下降；在好氧池中，有机物被微生物生化降解，浓度继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH4-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3--N浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。好氧池完成氨氮的硝化过程，缺氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
（2）A2O生化池单元工艺调试步骤
1) 调试准备阶段
a. 熟悉工艺设计图纸，了解曝气生物滤池污水处理工艺净化城市污水的原理，工程设计采用技术参数和要求达到的指标。
b.对照工程设计图纸及选用设备说明书，掌握各项设备、仪器仪表操作、运行规程、维护技术。了解系统组成部件的名称、在系统中的功能及其技术要求。
c. 熟悉系统启动或停止操作程序与要求，熟悉自动控制和手动控制操作程序的转换与要求。
d. 系统装置检查程序
①仪器仪表检查：检查各仪器仪表选型与安装是否正确，传感元件设置位置及安装是否恰当，仪器仪表指示范围及可靠性是否符合设计要求。
②控制闸阀检查：检查系统内各阀、闸的安装位置、启闭（电动与手动）是否灵活。
③各机械设备外观检查，单机空载与带负荷试运行检查。
④系统内各流体盛纳设施（如水池、气罐等）与输送设施（如管道、曝气系统）漏损、完好度的检查与确认。
⑤供电系统检查：按工业企业供电技术规范检查供、配电设备的安装、各控制元件、指示元件、安全保护元件空载及负载运行的可靠性、灵活性并确认。
⑥系统安全检查：按各项安全检查内容与要求进行检查，分别对劳动生产安全、电器设备安全、消防安全进行检查、确认。
⑦系统联动运行检查：在完成上述①～⑥项检查并经确认后，向系统内注入清水，按正常工作程序进行运行、反冲洗操作。观察记录各设备、仪器仪表运行状况。
2）A2O生化池工艺调试
开始培养活性污泥时，先接纳2/3池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/3。当污泥浓度超过1000mg/L (或SV30大于10%)时， 开始按设计流量进水。
每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污
泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行，污泥中的微生物能良好地生长繁殖，保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。
生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。
调试过程中仔细观察A2O池设备（曝气器、搅拌器、鼓风机）的运行情况是否达到设计要求。
检查排泥泵的功能是否正常，能否有效地将剩余污泥排到贮泥池里。测定并记录生化池的出水水质情况（COD、BOD5、SS和pH）。
在调试过程中，根据污水实际水质情况，计算出各池的停留时间，曝气时间，沉淀时间,污泥浓度,DO,ORP等运行参数。
(3) 生物过程中自动控制工艺系统调试
污水处理工艺中，处理的城市污水相对而言是一恒定值（日处理水量不变，水质相对变化不大），控制生物总量与活性生物量以满足设计去除底物（污水中的污染物）量是保证运行效果的关键技术之一。厌氧池发生厌氧分解产生CO2、H2S、NH3和CH4等气体使污泥的附着力减少，部分会自行脱落，影响出水水质稳定性。
根据处理的污水量和进水水质，控制反冲洗周期与反冲洗强度、反冲洗时间是本阶段调试的核心内容。
本阶段调试的主要内容包括：
a. 保证底物去除效果和稳定运行工艺调试。
b. 自动控制传感元件位置调整：通过对系统中每个控制节点的测量、准确度校核（以化学法测检或其他确认的基准物理相测定仪表测定值调校传感元件的输出量），调整计算机输入端接收信号，输入计算机系统储存。
d. 计算机编程调整：按调试运行检测数据，对原设计编程控制程序进行检查，调整PLC站控制输出量，进行程序参数修改，使计算机系统进入固定工作模式。
4、工艺运行调试确保达标
进水水质在满足招标文件规定的前提下，参照本项目的工程施工设计图，依据我方编写的工艺运行调试方案，经工艺调试后，满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，并保证按设计处理量处理后的出水水质达到以下要求：出水水质：
CODCR≤60mg/L
BOD5≤20(mg/L)
SS≤20(mg/L)
NH3-N≤8(mg/L)
T-P(以P03-4) ≤0.5(mg/L)
PH=6-9
11.4.7风险分析及应对办法
1、活性污泥性状异常及解决对策
活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。
1）污泥膨胀
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少．颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖．导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、
曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施．一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能时采取分段进水，以减轻边池沉淀的负荷。
当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如 缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。
2）污泥解体
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI，污泥浓度、Do、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。
当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。
3）污泥腐化
由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮。大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：
安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；
消除沉淀池的死角；
加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。 4）污泥脱氮
污泥成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体托出附着的污泥，从而使污泥比重降低．整块上浮。解决的办法是： 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；
增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间； 混合液DO不能太低。
5）泡沫问题
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。 6）污泥不增长或减少
主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下。
污泥所需养料不足或严重不平衡； 污泥絮凝性差随水流失； 过度曝气使污泥自身氧化。 解决的办法如下：
提高沉淀效率，防止污泥流失．如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；
投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或高浓度易代谢废水；
合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。 7）溶解氧过高或过低
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低：曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
2、机械设备异常及解决对策
废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。
为确保调试顺利进行并如期完成,在调试过程中将使用一些必备的工具,主要如下:
COD测定仪一套，BOD测定仪一套，电子显微镜一套，PH计一套，便携DO仪一套，恒温箱一个，分析天平一台，MLSS测定系统一套，N/P测试系统各一套，标准信号源一台，信号发生器一台，示波器一台，手提电脑一台，对讲机四对。 11.6安全措施
污水处理厂有高压电路、高速风机、易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。
污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。
凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%。
污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、
异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。
雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。 污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。
当污水处理厂的变、配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如变压侧不停电。则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。所有高压电气设备应有标示牌。
有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规定》（GJJ60——94）。 11.7建议
1、本工艺系统自动化高，在生产过程中应配备高素质的自控工程师以及相关人员，随时检查维护以确保系统故障率降低而不至于停产。
2、一些关键设备及自控无器件应准备好备品备件，一旦出现故障可在最短时间内恢复生产。
3、本系统工艺流程过程较长，涉及物理、化学、生物多种方法，要求运行人员及维护人员必需对整个系统掌握透彻，能够及时处理生产故障和调整工艺。
4、本系统在设计时考虑的各进水指标可能比运行时各污染指标高，在运行中应根据实际情况，调整各工艺参数如DO、ORP、MLSS值 11.8调试表格
11.8.1单机无负荷试车质量评定表
单机无负荷试车质量评定表 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
单机带负荷试车质量评定表 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
无负荷联动试车评定报告 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
带负荷联动试车评定报告 时间： 年 月 日
调试人员： 负责人：
11.8.5质量或安全事故处理报告
质量或安全事故处理报告 时间： 年 月 日
事故当事人： 现场监理人： 项目负责人： 11.9调试工作总结
调试结束后，调试人员可根据情况对调试工作进行及时总结,内容为： 1）污水处理厂现状； 2）污水处理工艺； 3）调试内容、方法；
4）调试中出现的问题和解决办法； 5）稳定状态下运行数据和处理结果； 6）建议、心得及资料整理存档。
投标人：（盖章）
授权的委托人：（签字）
日 期：