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大唐双鸭山热电有限公司2X200MW 锅炉烟气脱
硝改造工程
低压配电装置安装施工方案
编 写：
审 核：
批 准：
目 录
1. 工程概况和工程量 ......................................................... 1 1.1工程概况 . ............................................................... 1 1.2工程量和工期 . ........................................................... 1 2. 编制依据 ................................................................. 2 3．作业前的条件和准备 ...................................................... 2 3.1 技术准备 ............................................................... 2 3.2作业人员配置、资格 . ..................................................... 3 3.3 作业工机具及仪器仪表 ................................................... 4 3.4材料和设备 . ............................................................. 4 3.5安全器具 . ............................................................... 5 3.6工序交接 . ............................................................... 5 3.7其他 . ................................................................... 5 4. 作业程序、方法 .......................................................... 5 4.1施工方案 . ............................................................... 5 4.2施工工艺流程 . ........................................................... 6 4.3施工方法及要求 . ......................................................... 7 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 .......................................... 11 5.1 质量目标 .............................................................. 11 5.2质量控制及质量通病预防 . ................................................ 11 5.3作业过程中控制点设置 . .................................................. 10 5.4 质量标准及要求 ........................................................ 11 ※5.5强制性条文 . .......................................................... 11 6．作业的安全要求和环境条件 ............................................... 11 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 . .......................................... 11 6.2环境条件 . .............................................................. 11 6.3消防管理 . .............................................................. 12 6.4作业中应急处置预案 . .................................................... 12 6.5 作业的安全基本要求及措施 .............................................. 13 6.6 现场文明施工要求 ...................................................... 13 7附录 . .................................................................... 13
1. 工程概况和工程量 1.1工程概况
大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR ），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应去和区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR 反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。
1、2号机脱硝SCR 区两路380V 电源分别引自主厂房380/220V锅炉1A PC段柜（由业主确定）备用开关及主厂房380/220V锅炉2A PC 段柜（由业主确定）备用开关供电，采用双路进线，两电源互为备用，MCC 配置双电源自动转换开关。
本工程氨区为公用段两路380V 电源分别引自主厂房380/220V公用段，双电源自动切换，互为备用。
脱硝MCC 与全厂低压柜元件保持统一配置。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
脱硝系统厂用电系统设备的安装需绝对工期需8天。
2. 编制依据
3.1 技术准备
3.1.1图纸内部专业会审完毕后，与监理、设计进行会审。会审中的问题有明确处理意见。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。
3.1.2施工中消耗性材料预算编制完成，已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位，施工人员安全教育、体检已完。
3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4用电系统设备的安装前, 建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。 3.1.5与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。
3.2作业人员配置、资格
工期、作业难度等条件进行相应的调配) 。
3.3 作业工机具及仪器仪表
3.3.1 施工作业工机具统计表
有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3.3.2仪器、仪表
3.4材料和设备
3.4.1 所需安装的用电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做出槽钢、角钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。 3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。
3.5安全器具
3.6工序交接
建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。
3.7其他
3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。
3.7.2运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。 3.7.4成品保护设施齐全。
4. 作业程序、方法 4.1施工方案
4.1.1用电系统设备存贮和开箱
4.1.1.1用电系统设备到达现场后， 应贮放在干燥的保温库内。开箱时应有监理、供货厂家代表、项目部、业主代表在场。
4.1.1.2开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带有表计或其他零件的盘，开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。
4.1.1.3开箱后应做好检查记录，且由四方签字确认。（设备的总数量是否与供货清单相符、设备的型号、规格是否与设计相符；设备外观油漆完好，无明显变形；设备门是否开启灵活；设备内各元件的型号、规格是否与设计相符；设备缺陷、缺件的情况和原因；边盘、侧板、灯箱等是否齐全；设备尺寸及部件位置是否符合设计要求等；设备内接线完好；设备内端子排完好）。
4.1.2搬运
4.1.2.1运用电系统设备之前，应做好室内地面的成品保护措施。在搬运时，设备门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从设备上拆下，单独搬运。
4.1.2.2往室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置用载重2吨的手动液压叉车将单个设备根据安装的具体位置逐个运至基础上。对于必要时应临时固定，以免倾倒。
4.2施工工艺流程
4.2.1 电系统设备安装工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1设备基础制作 4.3.1.1制作前准备工作
1）设备底座制作前要将所用的槽钢进行调平、调直、除锈。
2）按图纸要求下料（最好量完盘柜尺寸后再制作盘底座，很多盘柜设计尺寸与实际尺寸之间有出入），要在平整的平台上下料，尺寸偏差小于2mm/m，尺寸必须核对无误方可施工。 4.3.1.2盘底座制作和安装
1）组装底座时，槽钢平放，短边和长边必须采用拼角，先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合质量标准后再进行焊接。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，满焊，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。
2）成排安装的设备底座制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。 3）底座制作完，按照图纸的指定位置进行安装，底座的每个支点处应在同一平面上，每个支点要用垫铁垫牢。找正、调平后底座要焊接牢固可靠。并且对所固定的底座再进行检查：底座不可有变形，重新用水平仪测量水平，水平偏差小于2mm/m。 4）焊点要清除干净药皮，焊口打磨平整。
5）除锈，刷防锈漆，施工后要及时清理现场，避免对环境产生污染。 6）每排（个）盘底座要与同层电气地网进行两点可靠连接。 4.3.2设备安装
4.3.2.1设备与底座有绝缘要求的, 必须在设备安装以前, 在底座上提前铺设10mm 厚胶皮。 4.3.2.2立盘柜时，可在底座上先把每块盘柜调整到大致合适位置，由每块盘柜的地脚螺栓孔处向底座上划线找正中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘柜搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人扶好盘柜，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。
4.3.2.3设备找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘柜为标准将其他盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整成排盘柜之间使用合适的螺栓连接起来，保持成排盘柜的一致性（弧型布置的盘应先找中间的一块）。
4.3.2.4 找正找平之后, 应紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫, 拧紧地脚螺栓。当盘柜
与底座有绝缘要求时，底脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘进行连接。
4.3.2.5设备的水平调整，可用水平尺测量；调盘柜垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下两端与吊线之间的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm 薄铁皮垫到盘柜的地座下，使其达到要求。
4.3.2.6 检查设备与设备间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉休整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临的盘面无参差不齐的现象。相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠来检查，合适后拧紧盘柜固定螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）。
4.3.2.7全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。
4.3.2.8 设备安装必须固定、盘面平整、垂直。盘顶高差检查方法，同样的两块铁块拴在细线的两端，挂在成排盘柜的两侧，如有误差再进行调整。
4.3.2.9 设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录 ，报质检员进行检验，当盘柜有绝缘要求时还要测量其绝缘，绝缘电阻确保≥2M Ω。
4.3.2.10设备接地安装，盘柜内内设的保护接地铜排，用一根设计规定截面积的接地电缆接到设计指定接地点上（接地铜排与接地电缆和接地电缆与接地网连接时皆用线鼻子连接）。 4.3.2.11 经检验合格后再向盘柜里安装设备。
4.3.2.12 收尾工作: 接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂“成品保护”警示牌，将电子设备间的门锁住，以免闲杂人等随便进出。对于就地安装的盘柜都应该做好防止火花溅射的防护，可以铺上石棉布，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，用脚手架搭设保护棚，设备上方铺脚手板。 4.3.2.13 设备安装施工时要保证现场环境整洁，每次下班前清理现场杂物，锁盘门以免柜内设备被污染。安装时不准用带污物的手套，以免弄脏柜表面，施工人员不准把工器具遗留在现场盘箱柜内，以免造成柜内设备损坏。要保证施工现场有充足的照明。
4.3.2.14 首先就地设备的安装位置要根据图纸设计要求来安装，如果在安装时发现设计安装位置不符合安装条件，可与工程公司、设计院、监理协商解决，没有具体设计位置的盘柜，施工人员可根据以往的经验和对现场的实地考察以及业主的意见，选择震动小、光线充足、通风良好、便于操作维护、不妨碍通行的地方安装。 4.3.3 二次回路检查接线
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1. 工程概况和工程量 1.1工程概况
大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR ），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应去和区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR 反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。
1、2号机脱硝SCR 区两路380V 电源分别引自主厂房380/220V锅炉1A PC段柜（由业主确定）备用开关及主厂房380/220V锅炉2A PC 段柜（由业主确定）备用开关供电，采用双路进线，两电源互为备用，MCC 配置双电源自动转换开关。
本工程氨区为公用段两路380V 电源分别引自主厂房380/220V公用段，双电源自动切换，互为备用。
脱硝MCC 与全厂低压柜元件保持统一配置。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
脱硝系统厂用电系统设备的安装需绝对工期需8天。
2. 编制依据
3.1 技术准备
3.1.1图纸内部专业会审完毕后，与监理、设计进行会审。会审中的问题有明确处理意见。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。
3.1.2施工中消耗性材料预算编制完成，已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位，施工人员安全教育、体检已完。
3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4用电系统设备的安装前, 建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。 3.1.5与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。
3.2作业人员配置、资格
工期、作业难度等条件进行相应的调配) 。
3.3 作业工机具及仪器仪表
3.3.1 施工作业工机具统计表
有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3.3.2仪器、仪表
3.4材料和设备
3.4.1 所需安装的用电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做出槽钢、角钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。 3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。
3.5安全器具
3.6工序交接
建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。
3.7其他
3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。
3.7.2运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。 3.7.4成品保护设施齐全。
4. 作业程序、方法 4.1施工方案
4.1.1用电系统设备存贮和开箱
4.1.1.1用电系统设备到达现场后， 应贮放在干燥的保温库内。开箱时应有监理、供货厂家代表、项目部、业主代表在场。
4.1.1.2开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带有表计或其他零件的盘，开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。
4.1.1.3开箱后应做好检查记录，且由四方签字确认。（设备的总数量是否与供货清单相符、设备的型号、规格是否与设计相符；设备外观油漆完好，无明显变形；设备门是否开启灵活；设备内各元件的型号、规格是否与设计相符；设备缺陷、缺件的情况和原因；边盘、侧板、灯箱等是否齐全；设备尺寸及部件位置是否符合设计要求等；设备内接线完好；设备内端子排完好）。
4.1.2搬运
4.1.2.1运用电系统设备之前，应做好室内地面的成品保护措施。在搬运时，设备门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从设备上拆下，单独搬运。
4.1.2.2往室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置用载重2吨的手动液压叉车将单个设备根据安装的具体位置逐个运至基础上。对于必要时应临时固定，以免倾倒。
4.2施工工艺流程
4.2.1 电系统设备安装工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1设备基础制作 4.3.1.1制作前准备工作
1）设备底座制作前要将所用的槽钢进行调平、调直、除锈。
2）按图纸要求下料（最好量完盘柜尺寸后再制作盘底座，很多盘柜设计尺寸与实际尺寸之间有出入），要在平整的平台上下料，尺寸偏差小于2mm/m，尺寸必须核对无误方可施工。 4.3.1.2盘底座制作和安装
1）组装底座时，槽钢平放，短边和长边必须采用拼角，先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合质量标准后再进行焊接。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，满焊，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。
2）成排安装的设备底座制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。 3）底座制作完，按照图纸的指定位置进行安装，底座的每个支点处应在同一平面上，每个支点要用垫铁垫牢。找正、调平后底座要焊接牢固可靠。并且对所固定的底座再进行检查：底座不可有变形，重新用水平仪测量水平，水平偏差小于2mm/m。 4）焊点要清除干净药皮，焊口打磨平整。
5）除锈，刷防锈漆，施工后要及时清理现场，避免对环境产生污染。 6）每排（个）盘底座要与同层电气地网进行两点可靠连接。 4.3.2设备安装
4.3.2.1设备与底座有绝缘要求的, 必须在设备安装以前, 在底座上提前铺设10mm 厚胶皮。 4.3.2.2立盘柜时，可在底座上先把每块盘柜调整到大致合适位置，由每块盘柜的地脚螺栓孔处向底座上划线找正中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘柜搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人扶好盘柜，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。
4.3.2.3设备找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘柜为标准将其他盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整成排盘柜之间使用合适的螺栓连接起来，保持成排盘柜的一致性（弧型布置的盘应先找中间的一块）。
4.3.2.4 找正找平之后, 应紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫, 拧紧地脚螺栓。当盘柜
与底座有绝缘要求时，底脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘进行连接。
4.3.2.5设备的水平调整，可用水平尺测量；调盘柜垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下两端与吊线之间的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm 薄铁皮垫到盘柜的地座下，使其达到要求。
4.3.2.6 检查设备与设备间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉休整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临的盘面无参差不齐的现象。相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠来检查，合适后拧紧盘柜固定螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）。
4.3.2.7全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。
4.3.2.8 设备安装必须固定、盘面平整、垂直。盘顶高差检查方法，同样的两块铁块拴在细线的两端，挂在成排盘柜的两侧，如有误差再进行调整。
4.3.2.9 设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录 ，报质检员进行检验，当盘柜有绝缘要求时还要测量其绝缘，绝缘电阻确保≥2M Ω。
4.3.2.10设备接地安装，盘柜内内设的保护接地铜排，用一根设计规定截面积的接地电缆接到设计指定接地点上（接地铜排与接地电缆和接地电缆与接地网连接时皆用线鼻子连接）。 4.3.2.11 经检验合格后再向盘柜里安装设备。
4.3.2.12 收尾工作: 接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂“成品保护”警示牌，将电子设备间的门锁住，以免闲杂人等随便进出。对于就地安装的盘柜都应该做好防止火花溅射的防护，可以铺上石棉布，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，用脚手架搭设保护棚，设备上方铺脚手板。 4.3.2.13 设备安装施工时要保证现场环境整洁，每次下班前清理现场杂物，锁盘门以免柜内设备被污染。安装时不准用带污物的手套，以免弄脏柜表面，施工人员不准把工器具遗留在现场盘箱柜内，以免造成柜内设备损坏。要保证施工现场有充足的照明。
4.3.2.14 首先就地设备的安装位置要根据图纸设计要求来安装，如果在安装时发现设计安装位置不符合安装条件，可与工程公司、设计院、监理协商解决，没有具体设计位置的盘柜，施工人员可根据以往的经验和对现场的实地考察以及业主的意见，选择震动小、光线充足、通风良好、便于操作维护、不妨碍通行的地方安装。 4.3.3 二次回路检查接线