质量通病的防治
6.3.1骨架外形尺寸不准
原因：
一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。 措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。
6.3.2 保护层厚度不准
原因：
垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。
措施：
1．根据工程需要，分门别类的生产各种规格的大理石垫块，或选择塑料垫块，其厚度应严格控制。
2．使用时应对号入座，切忌乱用。大理石垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。
3．在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
4．浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。
5．框架柱在四边均放置同柱宽30×30的方木条，紧靠模板上口，控制柱主筋保护层厚度。
6.3.3墙柱外伸钢筋位移
原因：
钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
措施：
1．钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不外移。
2．在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。
3．在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。
4．混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。
6.3.4拆模后露筋
原因：
垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。 措施：
1．每米左右加绑带铁丝的大理石垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
2．已产生露筋的地方，范围不大的可用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分层抹平压实。
6.3.5钢筋的搭接长度不够
原因：
现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。
措施：
提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.3.6钢筋接头位置错误或接头过多
原因：
不熟悉有关绑扎、机械接头的规定。配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。
措施：
1．配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。
当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
2．现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案。
3．已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。
6.3.7钢筋的间距不一致
原因：
图纸上注明的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距和根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。 措施：
1．绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。
2．已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调整或增加1～2个箍筋。
6.3.8弯起钢筋的放置方向错误
原因：
事先没有对操作人员认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。
措施：
1．对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。
2．这类错误有时难以发现，造成工程隐患。已发现的必须坚决拆除改正。
6.3.9钢筋遗漏
原因：
施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有精心安排，操作前未作详细的交底。
措施：
1．绑扎钢筋前须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员仔细交底。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。
2．漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可；复
杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
6.3.10结构或构件中预埋件遗漏或错位
原因：
施工时，没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。
措施：
要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种、规格、位置与数量，并事先确定加固方法。在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。
质量通病的防治
6.3.1骨架外形尺寸不准
原因：
一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。 措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。
6.3.2 保护层厚度不准
原因：
垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。
措施：
1．根据工程需要，分门别类的生产各种规格的大理石垫块，或选择塑料垫块，其厚度应严格控制。
2．使用时应对号入座，切忌乱用。大理石垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。
3．在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
4．浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。
5．框架柱在四边均放置同柱宽30×30的方木条，紧靠模板上口，控制柱主筋保护层厚度。
6.3.3墙柱外伸钢筋位移
原因：
钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
措施：
1．钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不外移。
2．在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。
3．在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。
4．混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。
6.3.4拆模后露筋
原因：
垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。 措施：
1．每米左右加绑带铁丝的大理石垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
2．已产生露筋的地方，范围不大的可用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分层抹平压实。
6.3.5钢筋的搭接长度不够
原因：
现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。
措施：
提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.3.6钢筋接头位置错误或接头过多
原因：
不熟悉有关绑扎、机械接头的规定。配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。
措施：
1．配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。
当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
2．现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案。
3．已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。
6.3.7钢筋的间距不一致
原因：
图纸上注明的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距和根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。 措施：
1．绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。
2．已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调整或增加1～2个箍筋。
6.3.8弯起钢筋的放置方向错误
原因：
事先没有对操作人员认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。
措施：
1．对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。
2．这类错误有时难以发现，造成工程隐患。已发现的必须坚决拆除改正。
6.3.9钢筋遗漏
原因：
施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有精心安排，操作前未作详细的交底。
措施：
1．绑扎钢筋前须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员仔细交底。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。
2．漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可；复
杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
6.3.10结构或构件中预埋件遗漏或错位
原因：
施工时，没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。
措施：
要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种、规格、位置与数量，并事先确定加固方法。在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。