长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索
易轶虎
摘要
国内炼油企业的装置运行周期与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼油装置长
周期运行现状和面临的挑战，分析非计划停工因素，着重从前期管理、腐蚀防护、检修维护、技术攻关等4个方面提出强化设备管理
措施，提升长周期运行水平。
关键词炼油装置管理中图分类号
TE96
维修长周期
B
问题，但长周期运行是目前炼油装置生产的大势所趋。随着炼油装置大型化、一体化、集约化和自动化程度的提高，装置长周期稳定生产就显得更为重要。在这种形势下，如何应用先进管理技术预知并降低风险，使装置安全平稳运行是需要研究的重
要问题。
入口关，保证了账物相符，使调拨、分解、维修、报废、处置等整个调整环节与条码紧密结合，严把资产退出关。资产盘点功能主要是在系统中制定盘点计划，确定盘点时间和盘点范围，利用盘点枪进行扫描，并汇总盘亏、盘盈等报表分析数据。4. 应用实效评估
固定资产实物管理系统根据业务流程中的自定义审批、自动分流等工作流程，简化了审批程序，明确了各岗位的权限和职责，提供快捷、专项查询并为审批提供参考依据，逐步形成规范化、标准化、信息化、精细化、高效化的管理模式，实现了资产数据信息共享和实时在线管理。信息化的控制过程将传统的静态管理转换为动态管理，实现了资产从增加、维护到报废处理的全过程闭环管理，极大提高了固定资产清查效率，通过引用条码技术使盘查工作更加简单和直观，确保了账物一致。该系统是以设备资产为中心，围绕全过程在线管理这条主线，使固定资产管理结构得到优化，纯帮助有关人员掌握资产的实时状况，有利于提高资产的使用效益。
三、结束语固定资产实物系统的应用，将粗放式管理转化为“集约型”管理，通过“三级”责任管理，将账、物管理落到了实处。为了充分发挥该系统的作用，企业应该加强组织领导，成立固定资产管理组织机构，建立健全各项资产管理制度并确保有效执行，通过优化流程和沟通协作等方式，真正做到账物相符、减少浪费和闲置，实现资产的规范化、标准化和动态化管理，使固定资产管理和监督走上正轨。切实发挥固定资产的最大经济效益，实现企业固定资产的全周期、精细化管理目标。———————————————
W12.12-06
运行
文献标识码
在炼油装置生产能力一定的条件下，通过装备满负荷、连续长周期运行等技术手段降低生产成本，是企业提高经济效益
的有效途径，炼油装置长周期运行能够大幅提高生产效率，降低单位生产成本，节省检修费用以及相关管理工作量，减少检修管理工作带来的安全问题。虽然设备运行周期延长会产生新实物的资产，可通过部分资产增加予以完成。资产录入后，需进行审批、贴码确认、财务处理等，同时可实现在线查询功能。
（2）调拨管理。资产调拨管理只针对已贴码的实物资产，每项资产允许多次调拨操作。资产调出时，调出单位通过系统提交调拨申请，经逐级审批后生成调拨单，根据虚盘亏、虚盘盈结果确认流程的批复，并制作财务凭证。调拨后，可在系统中进行类别调整和状态变更。由调入单位提交的调拨申请，系统自动生产调拨单，由资产管理部门核实后进行调拨审批，经调出单位确认后打印并下发条码，粘贴标签，如果资产在账，应凭证处理，完成整个调拨流程的相关手续。
（3）报废与处置管理。资产报废、处置管理只针对待报废状态的固定资产，由使用部门提交申请，申请条件不符合的予以撤销或重新修改后方可提交申请，状态变更后填写报废原因，待报废审批工作完成和审批复核后，实物资产才能出账，报废处理后制作固定资产减少凭证。如果做折旧回冲，需要制作固定资产补提折旧凭证，处置的资产将自动进行后续管理，处置金额需进行凭证处理。
（4）变更与分解管理。固定资产变更时，需对已贴码资产的状态进行调整，并输入变更原因，如“完好”“在用”、“缺陷”、“闲、置”、“待报废”“停用”、、“出租（借）”“质押”、等。应明确存量资产和应盘活的闲置资产情况，对资产运行状况、资产处置、减少资产流失等起到监督作用。在实际管理中应加强工作交接管理，明确资产责任人，加强报废资产申请控制，通过系统提示对到达报废期限的及时检查，消除安全隐患，变事后维修为事前维修，确保设备安全稳定运行。例如，资产分解管理，需先在使用单位确认后，再进行分解、审批等相关事宜，对分解后资产进行贴码确认。账外资产不在分解业务范围内。
（5）盘点与清查管理。资产管理系统量身定制的标签格式、内容，与盘点枪结合提高了工作精度和效率，通过贴码确认严把
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作者通联：中国石油抚顺石化公司热电厂机动工程部辽
宁抚顺市东洲区东洲大街30-12号113004
E-mail:[email protected]〔编辑王永洲〕
跇賮
设备管理与维修2012№12
工作研究
一、当前石化装置长周期运行现状与挑战
装置长周期可靠运行是管理综合水平的体现，更是设备管理水平的直接体现。经过十几年的发展，炼油企业的长周期运行水平得到大幅提高。以中国石化为例，2010年大修的主要生产装置，达到“四年一修”的有44套，同比增加13套；达到“三年一修”的有164套，同比增加21套。长周期运行水平进一步提高，而非计划停工的次数和天数明显减少，如表1和表2所示。如果以中国石化2010年设备固定资产1857亿元，每进行一次停工大检修其费用按固定资产的4%计算：“一年一修”需74.28亿元；两年一修节省费用37.14亿元；而达到“三年一修”时可节省修理费用49.02亿元。但与国际先进水平相比，炼油长周期运行水平还存在不小的差距。例如，德国BASF 公司装置的连续运行时间为5年；美国埃克森公司INFINEUM 工厂装置连续运行周期为5年；Phibro 公司休斯顿炼油厂催化裂化装置连续运转4～5年。而在新的国际国内能源经济形势下，长周期运行面临着新的问题与挑战。
表1中国石化不同运行周期炼油装置检修情况统计（单位：套）
年份
检修模式
[***********]10一年一修1711330三年一修[1**********]64四年一修
9
15
27
32
44
表2中国石化炼油五大类装置非计划停工次数与天数统计
年份
非计划停工
[***********]10次数3525263021天数
255.4
144.4
202
302
186
1. 装置大型化和关联度高而配套工程能力不足
目前国内三大石油公司在建、新建的炼化装置都是以加工1000万t 原油、生产100万t 乙烯的起步规模上马。装置大型化、一体化、集约化趋势非常明显。在追求规模效益降低单位加工成本的同时，由于规模大型化及上下游关联度较高，势必造成操作、控制的复杂化，影响故障预见性和可控性，事故引发的后果也会随之放大。
而在主要生产装置规模扩大的同时，循环水、污水处理、变配电所、地下管线、储罐等公用工程没有同步扩建，造成公用系统不堪重负，对于改扩建企业尤为突出。由于改扩建企业的发展是在原来的基础上慢慢壮大的，虽然生产装置的规模不断扩大，但公用系统并没有随着同步扩大，造成系统欠账较多，影响了装置的长周期运行。
2. 原料劣质化、多元化及装置高负荷运转呈现常态化
从2007年起，中国石化加工原油硫含量平均达到1.14%，酸值达到0.6mgKOH/g，API 达到29.35。标志着中国石化全面进入劣质原油加工时代。原油持续劣质化，增大了电脱盐及防腐工作难度。设备腐蚀加剧，腐蚀部位及类型多样化。原油来源的多元化造成原油性质在普遍劣质化的同时，工艺波动较大。原油调和措施不足的企业，尽管月度平均没有问题，但是短时超设防值
工作研究
现象非常普遍。目前国际国内对石化产品的需求旺盛，近5年来装置持续高负荷运行，2010年平均负荷率高达99.6%，高负荷运行则加速了设备的冲蚀、磨损、结垢和疲劳破坏的速度。面对紧张的加工任务，一次非计划停工面临极大的经济压力和社会
舆论。
3. 临氢装置的增加使炼油企业生产风险提升为了适应油品质量升级及节能环保要求，炼油企业普遍采用加氢工艺，而临氢装置是炼油企业风险最高的生产装置。临氢装置材质要求特殊，设备制造安装难度大，运行中压力、温度高，存在氢腐蚀、硫氢化铵腐蚀、铵盐结晶及腐蚀等多种复杂的腐蚀模式。近几年炼油装置几起大的火灾事故均发生在加氢裂化装置。
4. 操作人员紧技术水平降低一方面由于压缩人工成本，一线的技能操作人员短缺，影响工艺操作水平和岗位责任心，工艺超标现象时有发生，对事故征兆缺乏敏感和经验，因误操作和误判断而引起的跳车有所增加；而在江浙、福建、广东等化工行业发达地区，有经验的技能和管理人才则流失严重。另一方面，由于改制分流，各单位的维护维修体制影响了生产主体的运行效果。就中国石化而言，改制方式多种多样，机电仪等主要维修有全部改制、部分改制、全部保留等多种形式。保运模式和保运费定额不尽相同，运维单位优劣两极分化明显，直接后果是大量专业人才流失，维护维修水平下降。在电仪方面以换代修现象普遍，备件消耗大幅度上升，而在静设备保运队伍中，掺入了大量劳务人员，业务素质与技术水平及安全意识低，检修事故时有发生。随着时间的推移，母体和改制单位之间的矛盾日渐突出，如何妥善解决这些问题需要更多的智慧。
二、炼油装置非计划停工因素分析
目前造成炼油装置非计划停工的直接因素很多，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节等问题。
1. 初期方案不完善2006年—2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选材不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行的重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露。虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。尤其是从降低设备采购品质及可靠度方面来削减投资，同时投资的削减还挤占了大修费用，影响了设备运行质量，使设备本质安全无法得到保证，进而影响到装置的长周期运行。例如，某新建蜡油加氢装置，因设计不足，在3年内进行了2次改造。因此，适度超前的投资和设计，可以有效避免建成后不断的升级改造的尴尬境地。
2. 设备制造和工程建设质量存缺陷
设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种
设备管理与维修2012№12
跈賮
问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。设备采购中慎重选择供应商，严格供应商准入制度，实施动态管理。加强关键设备的制造过程监控，尤其是大型、关键设备的制造，应认真执行监造和质量验收程序。严把设备进厂关，严格检验程序，采用科学的分析方法和手段是保证设备质量的有效手段。
在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力度有所减弱。这对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工，时有发生。3. 检修维护不到位检修维护不到位一方面体现在大修工作欠规范，装置大修是一项系统工作，主要问题表现在：①大修工期不合理压缩；②物资和施工人员准备不充分；③检修计划编制水平低；④与技改技措脱节；⑤检修计划执行不严格。目前设备内构件损坏成为影响安稳长运行的突出问题，中国石化2009年因设备内构件损坏导致9次非计划停工，2010年造成5次非计划停工，这都反映了大修检查力度不够。
另一方面，就是体现在日常维护上，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发多发。例如，2010年中国石化5起密封泄漏着火，与机泵维修质量有关。而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修。如何做到应修必修、修必修好，是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。
4. 运行管理存在薄弱环节2007年1月—2011年6月，中国石化各炼油企业因运行管理不到位造成非计划停工共46次、407天，其中2007年1月—2010年12月共38次、313天，年均10次、78天；2011年上半年8次、94天。运行管理薄弱环节主要涉及到：①原料管理。如未对新加工油种进行原油全评价，未及时更新完善加工方案的工艺操作管理。对进入装置原料的氯离子、盐含量、酸含量、硫含量的设防值把关不严，工艺防腐措施投用不到位；②设备防腐监测未做到全覆盖，材质升级工作还有欠账；③日常工艺调节未严格执行工艺卡片的规定参数，存在提降量、提降温的幅度过大过频现象；④工艺联锁制度执行不严，工艺联锁投用不全或设置不合理，导致误起跳的发生。
三、实现长周期运行的设备管理措施探讨
根据长期的管理实践，要实现装置的长周期安全运行可以从以下几个方面着手。
1. 加强设备前期管理
一台好的设备要从设备的规划调研、设计选型、制造验收、安装调试和使用维修、改造、报废更新全过程进行管理。而前半生命周期决定了后半生命周期的状态，针对基建和生产脱节问题，就要求设备管理部门主动参与基建的前期技术工作。在新建或改造装置时，从设计开始把长周期运行的目标列入“三同时”的安全内容。设计上达不到长周期目标的项目不能立项，设备选型时不仅要看当时的价格，还要充分考虑设备的可靠性指标，使设备的寿命周期费用最佳。具体上，设备前期管理要求包括：完
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设备管理与维修2012№12
善设计方案、严格方案审查、选用成熟的工艺技术、坚持高标准设计中交。例如，在新建装置中，工艺装置、配套系统和厂外设施等，基本上都是按双系列或三系列设计的，以便实现错时检修，避免了全厂性停工和集中检修，同时也增强了工厂抗风险的能
力；在大型加氢装置的氢气压缩机系统安排中，采用了3×50%的模式，避免设置单台压缩机可能造成的大型机设计、制造和运行的风险。在设备采购招标时，不只看报价，而是引入设备寿命周期费用指标，通过计算和比较设备寿命周期费用，来获得最合理的评标结果。
2. 加强工艺和设备防腐技术手段
开展腐蚀普查和腐蚀专项调查，建立定点测厚台账，加强腐蚀监控，制定有效的防腐策略；原油调配要与装置能力匹配，强化工艺防腐；加快腐蚀加剧部位材质升级。倡导全流程防腐，首先做好原油监测，完善分析项目和分析方法，建立原油性质监测体系，高度重视氯离子分析；在原油调配方面，选择合适原油品种均衡调配原油加工，合理控制原油库存；强化工艺防腐，完善工艺防腐措施，健全工艺防腐制度，完善瓦斯及循环氢脱硫系统；加快材质升级，实现材质升级系统化，选择材质合理化和经济性；在腐蚀监测方面，增加在线监测措施，规范定点测厚管理，加强监测数据分析。根据中国石化统一安排，镇海、茂名、广州、金陵四家企业已完成常减压装置加工含硫高酸原油适应性改造工作，并投入运行。积极应用防腐新技术、新工艺、新材料；在材料升级方面，焦化装置加热炉炉管普遍采用Cr9Mo ，大大提高了炉管抗硫腐蚀和高温氧化的能力等；工艺防腐方面，使用油溶性缓蚀剂，减轻两套常压装置低温轻油部位的腐蚀等；设备防腐上，原油罐采用牺牲阳极与涂料联合保护技术；冷却器采用涂料防腐，解决管束腐蚀和结垢问题；水浸式冷却器换热盘管采用喷铝涂层防腐，减少管板表面和管束的结垢与腐蚀；加热炉应用复合衬里，提高加热炉的热效率等。
3. 提高检修维护质量要实现设备长周期运行，科学地进行检修至关重要。一是要加强作业资格审查，规范检修作业。2012年中国石化联合中国特检院大力开展石油化工检维修资质评审工作，检维修企业需要取得《石油化工检维修资质证书》，才能在中国石化从事相应资质范围的检维修作业；二是要在检修作业中，用RBI 、RCM 等设备维修理论进行指导，合理安排检修内容，优化检修模式，实行计划检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存。对不同设备采用不同的检修方式，优化检修项目，做到既不过修也不失修；三是质量验收是检修把关的最后关口，严格控制配件质量，完善检修质量验收标准。如各家企业都建立健全了检修质量保证体系，严格执行项目负责人制，加强检修质量全过程把关。引入专业的第三方工程监理单位，现场使用先进的检测设备，签订明确的工程质量监管合同，质量责任落实到人。
4. 大力推广使用节能可靠的新设备和技术
着力解决影响装置安全经济运行的重大设备技术难题，对故障频率高发的关键机组组织专家会诊，降低其故障率。如积极推广油雾润滑新技术、往复压缩机气量调节技术、离心压缩机防喘振技术等。对频繁出现故障的设备进行统计分析，开展针对性攻关活动，加强对设备要害、隐蔽部位的自动监测和动态检查，
工作研究
制约企业设备维修进度的因素及对策
徐
艮
摘要分析了企业设备故障排除处理中制约设备维修进度的10个主要因素，并提出相应对策。关键词设备维修进度因数对策中图分类号U269.32文献标识码B 一、前言
设备是企业进行生产的基本条件，离开设备生产无从谈起。设备占据了企业固定资产的绝大部分，而且设备种类多，性能各异，再加上设备老化，企业产量增加等因素，给设备的管理与维修都增加了难度。因此加强企业设备的维护与管理，使设备保持良好的技术状态对企业的生产与发展尤为重要。企业在加强日常的设备管理基础上，尽量做到设备的预防性维修，减少停机时间，但设备故障始终不可能避免。因为设备也是有“生命”的，随时都可能“生病”，引起设备故障。设备发生故障时维修部门能否及时的快速处理设备故障、恢复生产，关系到一个企业的生产效率、生产成本、产品供销、企业信誉等一系列问题。本文主要从企业设备维修的角度探讨制约企业设备故障发生后维修进度的一些因素及对策，以供大家在实际工作中进行参考。目的是为了帮助企业在设备发生故障时，争取能够在最短的时间内快速处理与恢复，尽可能的不影响生产。
二、制约企业设备维修进度的主要因素设备故障发生后，理论上希望设备故障停机时间越短越好，实际故障处理中总会因各种原因导致维修进度迟缓。笔者结合10来年的工作实践经验，分析、总结出如下一些影响维修进度的因素。
（1）复杂设备采用传统的继电器控制，严重制约着设备故障加大对设备、管线等的检查深度，加强故障隐患缺陷治理。对转动设备，在抓好密封、润滑、冷却等传统管理的同时，积极应用新技术，加强监控措施，如新增的机泵群监测系统，对关键机泵进行在线监测，为状态维修提供了依据。对重点装置的高温热油泵、轻烃泵进行双端面密封改造，气压机由浮环密封改为干气密封，有效提高了设备抗工艺波动能力和运行可靠度。完善设备寿命管理台账，推行设备寿命管理。
四、结束语
设备是炼油装置的物质基础，开工周期是衡量炼油企业设备技术管理水平的一个重要指标，随着市场供求变化，生产运行对装置和设备的要求不断提高，这些都对设备的管理和维护工作提出了更严格的要求。设备状况、维修质量、操作水平等，直接影响着装置的安全稳定长周期运行。因此，在新形势下提高对设备管理工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，才能确保实现安全经济的长周期运行目标。
的快速检查与恢复。继电器控制触点多，会产生机械磨损和电弧烧伤；接线也多，可靠性、维护性能差；继电器动作有寿命限制，一个元件故障可能造成整个系统崩溃，会将故障扩大化；电路设计复杂，故障定位、修复时间长；继电器控制是硬接线，逻辑一旦确定，要改变逻辑或增加功能比较困难。这一系列继电器控制存在的缺点，严重制约着电气控制复杂的设备故障定位及维修处理进度。
（2）早期购买的设备老化现象严重，电气故障多，而且不易排除。由于设备的长年使用，机械磨损严重、精度下降，调整困难；线路标识脱落、线号不清楚、线路杂乱；线路老化严重，经常出现线路短路、断线故障；大部分早期的设备都是采用传统的继电器方式控制，逻辑、线路复杂，中间继电器多，故障点增加，故障定位困难，非常不利于设备故障后的快速检修。
（3）设备技术资料管理不规范，给设备故障的处理带来了很大困难。企业设备的全套技术资料，包括电气、机械、液压等部分，由于设备管理不到位，出现丢失或者设备在使用中进行了改造更新但没有进行资料的更新、归档，导致实际与原始提供的技术资料不符合或设备技术资料缺失。例如，企业设备的电气维修人员，在实际维修中对某台设备由于某种设计缺陷进行了技术革新与改造，从而可能引起控制电路、控制程序等发生变化，实施完毕后却没有在原始的设备技术资料上进行资料更改、更新
参考文献
12345
程光旭等. 大型炼油装置长周期运行关键理论问题研究[J].石油化工设备，2009，38（6）李
奇等. 石化装置长周期安全运行风险分析和对策[J].中国安全生产科学技术，2007，3（4）
蔡隆展等. 夯实设备管理基础确保装置长周期运行[J].石油化工设备技术，2006，27（4）万
雷. 搞好设备管理是实现炼化企业生产装置长周期运行的基础[J].石油化工设备技术2001，22（5）
胡安定. 抓好预防性维修保装置长周期运行[J].石油化工设备技术，2000，2（1）
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作者通联：石油化工管理干部学院北京市朝阳区立水桥北甲1号100012
E-mail ：[email protected]〔编辑肖佳〕
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长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索
易轶虎
摘要
国内炼油企业的装置运行周期与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼油装置长
周期运行现状和面临的挑战，分析非计划停工因素，着重从前期管理、腐蚀防护、检修维护、技术攻关等4个方面提出强化设备管理
措施，提升长周期运行水平。
关键词炼油装置管理中图分类号
TE96
维修长周期
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问题，但长周期运行是目前炼油装置生产的大势所趋。随着炼油装置大型化、一体化、集约化和自动化程度的提高，装置长周期稳定生产就显得更为重要。在这种形势下，如何应用先进管理技术预知并降低风险，使装置安全平稳运行是需要研究的重
要问题。
入口关，保证了账物相符，使调拨、分解、维修、报废、处置等整个调整环节与条码紧密结合，严把资产退出关。资产盘点功能主要是在系统中制定盘点计划，确定盘点时间和盘点范围，利用盘点枪进行扫描，并汇总盘亏、盘盈等报表分析数据。4. 应用实效评估
固定资产实物管理系统根据业务流程中的自定义审批、自动分流等工作流程，简化了审批程序，明确了各岗位的权限和职责，提供快捷、专项查询并为审批提供参考依据，逐步形成规范化、标准化、信息化、精细化、高效化的管理模式，实现了资产数据信息共享和实时在线管理。信息化的控制过程将传统的静态管理转换为动态管理，实现了资产从增加、维护到报废处理的全过程闭环管理，极大提高了固定资产清查效率，通过引用条码技术使盘查工作更加简单和直观，确保了账物一致。该系统是以设备资产为中心，围绕全过程在线管理这条主线，使固定资产管理结构得到优化，纯帮助有关人员掌握资产的实时状况，有利于提高资产的使用效益。
三、结束语固定资产实物系统的应用，将粗放式管理转化为“集约型”管理，通过“三级”责任管理，将账、物管理落到了实处。为了充分发挥该系统的作用，企业应该加强组织领导，成立固定资产管理组织机构，建立健全各项资产管理制度并确保有效执行，通过优化流程和沟通协作等方式，真正做到账物相符、减少浪费和闲置，实现资产的规范化、标准化和动态化管理，使固定资产管理和监督走上正轨。切实发挥固定资产的最大经济效益，实现企业固定资产的全周期、精细化管理目标。———————————————
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运行
文献标识码
在炼油装置生产能力一定的条件下，通过装备满负荷、连续长周期运行等技术手段降低生产成本，是企业提高经济效益
的有效途径，炼油装置长周期运行能够大幅提高生产效率，降低单位生产成本，节省检修费用以及相关管理工作量，减少检修管理工作带来的安全问题。虽然设备运行周期延长会产生新实物的资产，可通过部分资产增加予以完成。资产录入后，需进行审批、贴码确认、财务处理等，同时可实现在线查询功能。
（2）调拨管理。资产调拨管理只针对已贴码的实物资产，每项资产允许多次调拨操作。资产调出时，调出单位通过系统提交调拨申请，经逐级审批后生成调拨单，根据虚盘亏、虚盘盈结果确认流程的批复，并制作财务凭证。调拨后，可在系统中进行类别调整和状态变更。由调入单位提交的调拨申请，系统自动生产调拨单，由资产管理部门核实后进行调拨审批，经调出单位确认后打印并下发条码，粘贴标签，如果资产在账，应凭证处理，完成整个调拨流程的相关手续。
（3）报废与处置管理。资产报废、处置管理只针对待报废状态的固定资产，由使用部门提交申请，申请条件不符合的予以撤销或重新修改后方可提交申请，状态变更后填写报废原因，待报废审批工作完成和审批复核后，实物资产才能出账，报废处理后制作固定资产减少凭证。如果做折旧回冲，需要制作固定资产补提折旧凭证，处置的资产将自动进行后续管理，处置金额需进行凭证处理。
（4）变更与分解管理。固定资产变更时，需对已贴码资产的状态进行调整，并输入变更原因，如“完好”“在用”、“缺陷”、“闲、置”、“待报废”“停用”、、“出租（借）”“质押”、等。应明确存量资产和应盘活的闲置资产情况，对资产运行状况、资产处置、减少资产流失等起到监督作用。在实际管理中应加强工作交接管理，明确资产责任人，加强报废资产申请控制，通过系统提示对到达报废期限的及时检查，消除安全隐患，变事后维修为事前维修，确保设备安全稳定运行。例如，资产分解管理，需先在使用单位确认后，再进行分解、审批等相关事宜，对分解后资产进行贴码确认。账外资产不在分解业务范围内。
（5）盘点与清查管理。资产管理系统量身定制的标签格式、内容，与盘点枪结合提高了工作精度和效率，通过贴码确认严把
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作者通联：中国石油抚顺石化公司热电厂机动工程部辽
宁抚顺市东洲区东洲大街30-12号113004
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设备管理与维修2012№12
工作研究
一、当前石化装置长周期运行现状与挑战
装置长周期可靠运行是管理综合水平的体现，更是设备管理水平的直接体现。经过十几年的发展，炼油企业的长周期运行水平得到大幅提高。以中国石化为例，2010年大修的主要生产装置，达到“四年一修”的有44套，同比增加13套；达到“三年一修”的有164套，同比增加21套。长周期运行水平进一步提高，而非计划停工的次数和天数明显减少，如表1和表2所示。如果以中国石化2010年设备固定资产1857亿元，每进行一次停工大检修其费用按固定资产的4%计算：“一年一修”需74.28亿元；两年一修节省费用37.14亿元；而达到“三年一修”时可节省修理费用49.02亿元。但与国际先进水平相比，炼油长周期运行水平还存在不小的差距。例如，德国BASF 公司装置的连续运行时间为5年；美国埃克森公司INFINEUM 工厂装置连续运行周期为5年；Phibro 公司休斯顿炼油厂催化裂化装置连续运转4～5年。而在新的国际国内能源经济形势下，长周期运行面临着新的问题与挑战。
表1中国石化不同运行周期炼油装置检修情况统计（单位：套）
年份
检修模式
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表2中国石化炼油五大类装置非计划停工次数与天数统计
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1. 装置大型化和关联度高而配套工程能力不足
目前国内三大石油公司在建、新建的炼化装置都是以加工1000万t 原油、生产100万t 乙烯的起步规模上马。装置大型化、一体化、集约化趋势非常明显。在追求规模效益降低单位加工成本的同时，由于规模大型化及上下游关联度较高，势必造成操作、控制的复杂化，影响故障预见性和可控性，事故引发的后果也会随之放大。
而在主要生产装置规模扩大的同时，循环水、污水处理、变配电所、地下管线、储罐等公用工程没有同步扩建，造成公用系统不堪重负，对于改扩建企业尤为突出。由于改扩建企业的发展是在原来的基础上慢慢壮大的，虽然生产装置的规模不断扩大，但公用系统并没有随着同步扩大，造成系统欠账较多，影响了装置的长周期运行。
2. 原料劣质化、多元化及装置高负荷运转呈现常态化
从2007年起，中国石化加工原油硫含量平均达到1.14%，酸值达到0.6mgKOH/g，API 达到29.35。标志着中国石化全面进入劣质原油加工时代。原油持续劣质化，增大了电脱盐及防腐工作难度。设备腐蚀加剧，腐蚀部位及类型多样化。原油来源的多元化造成原油性质在普遍劣质化的同时，工艺波动较大。原油调和措施不足的企业，尽管月度平均没有问题，但是短时超设防值
工作研究
现象非常普遍。目前国际国内对石化产品的需求旺盛，近5年来装置持续高负荷运行，2010年平均负荷率高达99.6%，高负荷运行则加速了设备的冲蚀、磨损、结垢和疲劳破坏的速度。面对紧张的加工任务，一次非计划停工面临极大的经济压力和社会
舆论。
3. 临氢装置的增加使炼油企业生产风险提升为了适应油品质量升级及节能环保要求，炼油企业普遍采用加氢工艺，而临氢装置是炼油企业风险最高的生产装置。临氢装置材质要求特殊，设备制造安装难度大，运行中压力、温度高，存在氢腐蚀、硫氢化铵腐蚀、铵盐结晶及腐蚀等多种复杂的腐蚀模式。近几年炼油装置几起大的火灾事故均发生在加氢裂化装置。
4. 操作人员紧技术水平降低一方面由于压缩人工成本，一线的技能操作人员短缺，影响工艺操作水平和岗位责任心，工艺超标现象时有发生，对事故征兆缺乏敏感和经验，因误操作和误判断而引起的跳车有所增加；而在江浙、福建、广东等化工行业发达地区，有经验的技能和管理人才则流失严重。另一方面，由于改制分流，各单位的维护维修体制影响了生产主体的运行效果。就中国石化而言，改制方式多种多样，机电仪等主要维修有全部改制、部分改制、全部保留等多种形式。保运模式和保运费定额不尽相同，运维单位优劣两极分化明显，直接后果是大量专业人才流失，维护维修水平下降。在电仪方面以换代修现象普遍，备件消耗大幅度上升，而在静设备保运队伍中，掺入了大量劳务人员，业务素质与技术水平及安全意识低，检修事故时有发生。随着时间的推移，母体和改制单位之间的矛盾日渐突出，如何妥善解决这些问题需要更多的智慧。
二、炼油装置非计划停工因素分析
目前造成炼油装置非计划停工的直接因素很多，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节等问题。
1. 初期方案不完善2006年—2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选材不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行的重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露。虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。尤其是从降低设备采购品质及可靠度方面来削减投资，同时投资的削减还挤占了大修费用，影响了设备运行质量，使设备本质安全无法得到保证，进而影响到装置的长周期运行。例如，某新建蜡油加氢装置，因设计不足，在3年内进行了2次改造。因此，适度超前的投资和设计，可以有效避免建成后不断的升级改造的尴尬境地。
2. 设备制造和工程建设质量存缺陷
设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种
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问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。设备采购中慎重选择供应商，严格供应商准入制度，实施动态管理。加强关键设备的制造过程监控，尤其是大型、关键设备的制造，应认真执行监造和质量验收程序。严把设备进厂关，严格检验程序，采用科学的分析方法和手段是保证设备质量的有效手段。
在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力度有所减弱。这对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工，时有发生。3. 检修维护不到位检修维护不到位一方面体现在大修工作欠规范，装置大修是一项系统工作，主要问题表现在：①大修工期不合理压缩；②物资和施工人员准备不充分；③检修计划编制水平低；④与技改技措脱节；⑤检修计划执行不严格。目前设备内构件损坏成为影响安稳长运行的突出问题，中国石化2009年因设备内构件损坏导致9次非计划停工，2010年造成5次非计划停工，这都反映了大修检查力度不够。
另一方面，就是体现在日常维护上，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发多发。例如，2010年中国石化5起密封泄漏着火，与机泵维修质量有关。而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修。如何做到应修必修、修必修好，是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。
4. 运行管理存在薄弱环节2007年1月—2011年6月，中国石化各炼油企业因运行管理不到位造成非计划停工共46次、407天，其中2007年1月—2010年12月共38次、313天，年均10次、78天；2011年上半年8次、94天。运行管理薄弱环节主要涉及到：①原料管理。如未对新加工油种进行原油全评价，未及时更新完善加工方案的工艺操作管理。对进入装置原料的氯离子、盐含量、酸含量、硫含量的设防值把关不严，工艺防腐措施投用不到位；②设备防腐监测未做到全覆盖，材质升级工作还有欠账；③日常工艺调节未严格执行工艺卡片的规定参数，存在提降量、提降温的幅度过大过频现象；④工艺联锁制度执行不严，工艺联锁投用不全或设置不合理，导致误起跳的发生。
三、实现长周期运行的设备管理措施探讨
根据长期的管理实践，要实现装置的长周期安全运行可以从以下几个方面着手。
1. 加强设备前期管理
一台好的设备要从设备的规划调研、设计选型、制造验收、安装调试和使用维修、改造、报废更新全过程进行管理。而前半生命周期决定了后半生命周期的状态，针对基建和生产脱节问题，就要求设备管理部门主动参与基建的前期技术工作。在新建或改造装置时，从设计开始把长周期运行的目标列入“三同时”的安全内容。设计上达不到长周期目标的项目不能立项，设备选型时不仅要看当时的价格，还要充分考虑设备的可靠性指标，使设备的寿命周期费用最佳。具体上，设备前期管理要求包括：完
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善设计方案、严格方案审查、选用成熟的工艺技术、坚持高标准设计中交。例如，在新建装置中，工艺装置、配套系统和厂外设施等，基本上都是按双系列或三系列设计的，以便实现错时检修，避免了全厂性停工和集中检修，同时也增强了工厂抗风险的能
力；在大型加氢装置的氢气压缩机系统安排中，采用了3×50%的模式，避免设置单台压缩机可能造成的大型机设计、制造和运行的风险。在设备采购招标时，不只看报价，而是引入设备寿命周期费用指标，通过计算和比较设备寿命周期费用，来获得最合理的评标结果。
2. 加强工艺和设备防腐技术手段
开展腐蚀普查和腐蚀专项调查，建立定点测厚台账，加强腐蚀监控，制定有效的防腐策略；原油调配要与装置能力匹配，强化工艺防腐；加快腐蚀加剧部位材质升级。倡导全流程防腐，首先做好原油监测，完善分析项目和分析方法，建立原油性质监测体系，高度重视氯离子分析；在原油调配方面，选择合适原油品种均衡调配原油加工，合理控制原油库存；强化工艺防腐，完善工艺防腐措施，健全工艺防腐制度，完善瓦斯及循环氢脱硫系统；加快材质升级，实现材质升级系统化，选择材质合理化和经济性；在腐蚀监测方面，增加在线监测措施，规范定点测厚管理，加强监测数据分析。根据中国石化统一安排，镇海、茂名、广州、金陵四家企业已完成常减压装置加工含硫高酸原油适应性改造工作，并投入运行。积极应用防腐新技术、新工艺、新材料；在材料升级方面，焦化装置加热炉炉管普遍采用Cr9Mo ，大大提高了炉管抗硫腐蚀和高温氧化的能力等；工艺防腐方面，使用油溶性缓蚀剂，减轻两套常压装置低温轻油部位的腐蚀等；设备防腐上，原油罐采用牺牲阳极与涂料联合保护技术；冷却器采用涂料防腐，解决管束腐蚀和结垢问题；水浸式冷却器换热盘管采用喷铝涂层防腐，减少管板表面和管束的结垢与腐蚀；加热炉应用复合衬里，提高加热炉的热效率等。
3. 提高检修维护质量要实现设备长周期运行，科学地进行检修至关重要。一是要加强作业资格审查，规范检修作业。2012年中国石化联合中国特检院大力开展石油化工检维修资质评审工作，检维修企业需要取得《石油化工检维修资质证书》，才能在中国石化从事相应资质范围的检维修作业；二是要在检修作业中，用RBI 、RCM 等设备维修理论进行指导，合理安排检修内容，优化检修模式，实行计划检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存。对不同设备采用不同的检修方式，优化检修项目，做到既不过修也不失修；三是质量验收是检修把关的最后关口，严格控制配件质量，完善检修质量验收标准。如各家企业都建立健全了检修质量保证体系，严格执行项目负责人制，加强检修质量全过程把关。引入专业的第三方工程监理单位，现场使用先进的检测设备，签订明确的工程质量监管合同，质量责任落实到人。
4. 大力推广使用节能可靠的新设备和技术
着力解决影响装置安全经济运行的重大设备技术难题，对故障频率高发的关键机组组织专家会诊，降低其故障率。如积极推广油雾润滑新技术、往复压缩机气量调节技术、离心压缩机防喘振技术等。对频繁出现故障的设备进行统计分析，开展针对性攻关活动，加强对设备要害、隐蔽部位的自动监测和动态检查，
工作研究
制约企业设备维修进度的因素及对策
徐
艮
摘要分析了企业设备故障排除处理中制约设备维修进度的10个主要因素，并提出相应对策。关键词设备维修进度因数对策中图分类号U269.32文献标识码B 一、前言
设备是企业进行生产的基本条件，离开设备生产无从谈起。设备占据了企业固定资产的绝大部分，而且设备种类多，性能各异，再加上设备老化，企业产量增加等因素，给设备的管理与维修都增加了难度。因此加强企业设备的维护与管理，使设备保持良好的技术状态对企业的生产与发展尤为重要。企业在加强日常的设备管理基础上，尽量做到设备的预防性维修，减少停机时间，但设备故障始终不可能避免。因为设备也是有“生命”的，随时都可能“生病”，引起设备故障。设备发生故障时维修部门能否及时的快速处理设备故障、恢复生产，关系到一个企业的生产效率、生产成本、产品供销、企业信誉等一系列问题。本文主要从企业设备维修的角度探讨制约企业设备故障发生后维修进度的一些因素及对策，以供大家在实际工作中进行参考。目的是为了帮助企业在设备发生故障时，争取能够在最短的时间内快速处理与恢复，尽可能的不影响生产。
二、制约企业设备维修进度的主要因素设备故障发生后，理论上希望设备故障停机时间越短越好，实际故障处理中总会因各种原因导致维修进度迟缓。笔者结合10来年的工作实践经验，分析、总结出如下一些影响维修进度的因素。
（1）复杂设备采用传统的继电器控制，严重制约着设备故障加大对设备、管线等的检查深度，加强故障隐患缺陷治理。对转动设备，在抓好密封、润滑、冷却等传统管理的同时，积极应用新技术，加强监控措施，如新增的机泵群监测系统，对关键机泵进行在线监测，为状态维修提供了依据。对重点装置的高温热油泵、轻烃泵进行双端面密封改造，气压机由浮环密封改为干气密封，有效提高了设备抗工艺波动能力和运行可靠度。完善设备寿命管理台账，推行设备寿命管理。
四、结束语
设备是炼油装置的物质基础，开工周期是衡量炼油企业设备技术管理水平的一个重要指标，随着市场供求变化，生产运行对装置和设备的要求不断提高，这些都对设备的管理和维护工作提出了更严格的要求。设备状况、维修质量、操作水平等，直接影响着装置的安全稳定长周期运行。因此，在新形势下提高对设备管理工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，才能确保实现安全经济的长周期运行目标。
的快速检查与恢复。继电器控制触点多，会产生机械磨损和电弧烧伤；接线也多，可靠性、维护性能差；继电器动作有寿命限制，一个元件故障可能造成整个系统崩溃，会将故障扩大化；电路设计复杂，故障定位、修复时间长；继电器控制是硬接线，逻辑一旦确定，要改变逻辑或增加功能比较困难。这一系列继电器控制存在的缺点，严重制约着电气控制复杂的设备故障定位及维修处理进度。
（2）早期购买的设备老化现象严重，电气故障多，而且不易排除。由于设备的长年使用，机械磨损严重、精度下降，调整困难；线路标识脱落、线号不清楚、线路杂乱；线路老化严重，经常出现线路短路、断线故障；大部分早期的设备都是采用传统的继电器方式控制，逻辑、线路复杂，中间继电器多，故障点增加，故障定位困难，非常不利于设备故障后的快速检修。
（3）设备技术资料管理不规范，给设备故障的处理带来了很大困难。企业设备的全套技术资料，包括电气、机械、液压等部分，由于设备管理不到位，出现丢失或者设备在使用中进行了改造更新但没有进行资料的更新、归档，导致实际与原始提供的技术资料不符合或设备技术资料缺失。例如，企业设备的电气维修人员，在实际维修中对某台设备由于某种设计缺陷进行了技术革新与改造，从而可能引起控制电路、控制程序等发生变化，实施完毕后却没有在原始的设备技术资料上进行资料更改、更新
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W12.12-07
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