复合土钉墙深基坑支护
一、工程概况
XXXXX高层住宅及车库工程位于XXXXX工业南路，整体基坑形状呈矩形，东西长约55m，南北宽约60m，基坑拟挖深最大约11.5m。拟建场地地形平坦，地面最大高差为0.84m，地貌单元为山前冲积平原地貌。根据勘察报告，场区地层主要为全新统(Q4)冲洪积物组成。开挖深度范围内地层主要由Q4杂填土、黄土，粉质黏土，卵石黏土，残积土，强风化岩组成。地层结构相对复杂、稳定性不够。
二、地质条件简介
根据地质勘察报告书揭露到的地基土，在勘探深度范围内，场地地层主要有第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、粘性土、碎石类土组成，详见《岩土工程勘察报告》。地表有一较薄层人工填土，各层土支护主要参数值如下：
1、杂填土，杂色、松散、稍湿，主要以建筑垃圾、灰渣等混少量粘性土。该层的埋置深度在0.40---2.7m。
2、黄土，黄色，轻微湿陷性。该层土埋置深度1.2---31m。 3、粉质粘土，棕褐色，含少量砂砾，无摇震反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等。该层的埋置深度在0.6---6.8m。
4、粘土，褐红、褐黄色，底部见少量砾石，摇震无反应，光泽反应无。该层厚度在0.30—10.20m。
5、全风化辉长岩，黄绿色，中密—密实，稍湿，岩芯呈砂土状。
该层厚度在0.7---1.7m。
三、支护方案
（一）北侧中间部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、12m、9m、9m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
11.5
(粉质粘土)(卵石土)
(粘土)
安全系数1.21
（二）北侧西段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别
为6m、9m、6m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(黄土)
10
(粉质粘土)
(粘土)
安全系数1.37
（三）北侧东段部位
按照1：0.5放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、6m、12m、9m、9m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
10
(黄土)(卵石土)
11.5
(卵石土)(粘土)
(卵石土)
安全系数1.2
1、西侧中间部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、9m、15m、12m、9m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15
(黄土)(粘土)
11.5
73.3
(残积土)
安全系数1.2
（四）西侧北端部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、9m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(黄土)
9.2
(粉质粘土)
73.3
(残积土)
安全系数1.32
（五）西侧南段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、12m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
73.3
(残积土)
安全系数1.23
（六）南侧西段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、12m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
(残积土)
安全系数1.23
（七）南侧中间部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、12m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)
(卵石土)
(残积土)
安全系数1.23
（八）南侧东段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、9m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
20(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
(粘土)
(卵石土)
安全系数1.4
（九）东侧中段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、6m、9m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15
(黄土)
9.5
(卵石土)
(粘土)
(卵石土)(残积土)
安全系数1.23
（十）东侧北段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、6m、12m、9m、9m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
10
(黄土)(卵石土)
11.5
(卵石土)(粘土)
(卵石土)
安全系数1.2
（十一）东侧南段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、9m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
20(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
(粘土)
(卵石土)
安全系数1.4
（十二）锚杆施工详图
AB
施工中发现特殊情况应及时通知设计单位处理。个别地段锚杆成孔困
难时可用冲击气锤击入Ф50钢管代替，长度达不到原设计要求，应及时通知设计人员采用适当加密处理。
四、施工方案及进度计划
4.1 施工方案
根据本工程工期紧、工艺复杂、工序繁多的特点，考虑地质条件及地下水位情况，我单位将采取先进施工方法及科学管理手段，确保工程按期完成。
为方便交叉作业，将基坑分为五层工段。
根据整个工期安排，先进行第一段第一层土方开挖，然后进行土钉墙施工，在第一段土钉墙施工一半时，第二段土方开挖同时进行，依次进行交叉施工，至基坑开挖护坡完成整个过程约需20天时间。 4.2进度计划
各段土方分五层开挖，西侧先开挖至-3.0m，进行第一道土钉施工；第一道土钉及砼护面施工完后，进行第二层土方开挖，开挖至-5.0m进行第二道土钉施工；第二道土钉及砼护面施工完后，进行第三层土方开挖，开挖至-7.0m进行第三道土钉施工；第三道土钉及砼护面施工完后，进行第四层土方开挖，开挖至-9.0m进行第四道土钉施工，最后开挖第五层土；计划每天支护面积50m2，预计20天内完成。
4.3 工艺流程
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图：
4.4 工期保证措施
1.各工序施工前应做好充分的准备，加强各工序协调指挥，保证工序衔接严密。
2.现场采用循环车道，提高挖运土速度。
3.车道处土钉墙优先进行施工，保证足够的养护期，为下步开挖做准备。
五、施工组织及设备配备
该工程施工方法多、投入设备多，相互衔接要求高。加上场地狭小，工期紧，必须加强施工的组织管理和协调指挥，做到明确分工、合理调度、紧密配合，确保安全、优质、低耗地按期完成施工任务。 5.1 施工组织与管理 5.1.1 施工组织
按“项目承包管理办法”成立项目经理部，设经理1人，副经理1人，项目总工1人，分工负责。项目组织机构见下图
5.1.2 施工管理
1.按照公司的“项目承包管理办法”实行项目承包管理。项目内
部实施目标管理，根据总的工期目标，层层分解落实到班组，做到人人心中有数。同时，按照责、权、利相结合的原则，制定内部承包管理办法，并严格执行公司的“安全、质量、成本”三项否决权制度，制定奖惩办法，奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工的生产积极性，增强其责任感。
2.加强生产调度，值班副经理24小时值班，坚持每天机组长碰头会制度，及时发现和解决生产中的问题。各工序之间紧密配合，协调一致，根据工作需要，合理调配人员、设备，避免窝工，充分发挥人力和设备效率。
3.严格执行有关各项规章制度，进行制度、规程教育，坚持班前班后会、交接班制，加强标准化管理。
4.严肃劳动纪律，服从领导指挥。杜绝脱岗、睡岗、酗酒闹事、打架斗殴现象，一旦出现严肃处理。
5.施工顺序要精心设计，加强现场指挥，各工序协调有序，避免窝工、待工等现象发生。
6.混凝土要备足原材料，保证搅拌机、混凝土输送泵运行良好，确保混凝土供应及时。
7.根据食宿条件，优化施工组织人员，实行两班作业。要切实搞好职工生活和宿舍环境，保证职工身体健康。
8.原始记录填写要真实、齐全、认真、整洁，便于及时进行生产技术管理分析，总结经验教训，不断改进工艺和管理措施，努力提高生产效率。
5.2人员配备
人员配备及主要岗位职责见表1。
人员配备及岗位职责表 表1
5.3 设备配备
根据场区岩土工程条件，为保证工期，土钉墙成孔可采用洛阳铲成孔，其他设备情况见表2
主要设备、工器具的选型配套
表2
5.4材料计划
主要材料计划见表3
5.5 水电计划
动力电源150KVA，锚喷施工用自来水30m3/日。
6.施工工艺及质量保证措施
6.1 土钉支护施工
6.1.1 施工准备
施工人员、设备、材料进场，按要求布置。
6.1.2 开挖工作面
按设计应分层分段开挖，按要求角度放坡。
6.1.3 坡面修平
采用人工修坡，修整后坡面平整，无活石与浮土。
6.1.4 土钉施工
（1）土钉采用洛阳铲钻进成孔。
（2）严格按设计参数施工，误差允许值如下：
孔深允许误差 ±200mm
孔位允许误差 ±50mm
孔径允许误差 ±20mm
孔倾角允许误差 ±5度
（3）孔深达到设计深度
后，将孔内残渣、泥浆清理干
净，验收合格后下入杆体。
（4）杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，杆体每隔2米设一个导正支架。
（5）注浆时注浆管要求插入孔底，直到孔口返出纯水泥浆液，封堵孔口，2小时后进行二次补浆。
6.1.5 挂钢筋网
（1）网筋采用6盘条，调直后使用，网距满足设计要求，偏差值控制在20mm。
（2）钢筋网采用绑扎，整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。
6.1.6 喷射混凝土
（1）混凝土在地面拌好后，通过人工
上料完成喷射作业，材料要随拌随用。
（2）喷射砼应分段分片依次进行，同
一段内喷射顺序自下而上，段片之间，层
与层之间做成45
度斜面，以便砼牢固凝
结成整体。
（3）喷射砼时，喷头喷射面保持垂直，保持1米左右距离，喷射手应控制好水灰比，喷射砼砂：石屑：水泥=2：2：1，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将网筋向上卷起，避免挖土时抽筋。
6.2 质量保证措施
为了高质量地完成该项工程，针对工程特点，我们重点突出以下几方面的工作：
6.2.1 对全体职工进行质量教育，各工种分别进行技术交底，以提高质量意识，明确质量标准，争创优质工程。
6.2.2 建立完善的质量保证体系。工地设置质量管理小组，项目总工任组长，负责整个工程的质量工作，质检员和各生产班组的负责人任组员，负责各工序和本班组的质量工作，层层把关，从而保证整个工程的质量。
6.2.3 严格执行公．司的“质量方针”和“质量否决权实施办法”，奖惩分明。
6.2.4 严格工序管理，每道工序验收合格后再进入下一道工序，并及时由验收入在相应资料上签字。上工序检验不合格，严禁转入下一道工序.
6.2.5 工程用各种原材料必须经检验合格后方可投入使用。
6.2.6 信息法施工，施工与设计紧密配合，及时反馈支护信息，
调整参数，确保支护安全。
6.2.7施工过程严格记录，及时报验签证。施工过程记录主要有：
（1）土钉孔成孔记录；
（2）土钉孔注浆记录；
（3）混凝土喷射记录
（4）施工监测记录。
7.安全文明施工
从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和公司有关的安全规定，认真贯彻执行《山东省建筑安全管理规定》，具体要求如下：
7.1 坚决执行公司“安全否决权实施办法”，开展“标准化施工作业，实现安全文明生产”。
7.2 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系及项目安全责任制，把安全责任制落实到人。工地设专职安全员，机组设兼职安全员。
7.3 施工前组织职工学习安全操作规程，进行安全教育，未接受教育者不准上岗。施工中定期进行安全检查和安全活动日制度，发现隐患，立即整改。
7.4 严格遵守安全生产操作规程，杜绝违章指挥，决不违章作业。电工、电气焊工、吊车司机和装载司机必须持上岗证，严禁无证上岗或串岗操作。
7.5 由专业电工负责供电，其他人员不得随意拉设线路和动用
电气设备。
7.6 电气开关操作标记要齐全，清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业”标示牌，并有专人监护。
7.7 施工用电必须按符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。电缆要求不破损，并用绝缘杆架空，严禁拖入泥浆。运输道上的电缆应外套金属管或埋设保护。在可能被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
7.8 实行“一机一闸一保护”，严禁用同一开关电器直接控制2台以上用电设备。
7.9 电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。不得用串联金属棒或其他导电物体将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。
7.10 手持砂轮机(磨光机)引线必须采用坚韧橡皮线或塑料护套线，截面符合安全要求，引线不得有接头。
7.11 各种燃料、氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离热源。
7.12 现场施工人员统一着装,穿戴整洁,佩戴胸卡.
7.13组织职工学习基坑支护相关规范,建立标准化施工规程,树立公司良好形象。
7.14 严格执行城市交通管理、环境保护和“三废”处理等规定，再现场出口处设专人对外出场地车辆进行冲洗清洁，防止污染路面。
7.15 现场施工设备及工器具、材料摆放整齐，标识醒目。
7.16 搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，不乱倒生活垃圾，不得随地大小便。
7.17 上班不准喝酒，严禁酒后作业，禁止酗酒闹事。
六、工程施工质量要求
土方开挖和基坑支护工程质量经政府工程质量监督部门评定达到合格，基坑降水要保证地下水位稳定在基坑开挖深度以下1.00m左右，土方开挖采用机械化大开挖，以确保工程施工的安全和顺利进行。
（一）质量保证措施
该工程质量目标为“合格”，为实现这一目标，采取切实可靠的措施，建立完整的质量管理体系，实行全过程、全方位的质量监督。项目部以总工为首的全面质量管理领导小组，对本工程的施工质量进行全面管理。
根据设计要求对建筑物的开挖线后，首先进行自检，自检确认无误后，需请甲方、监理、设计单位进行验收。
1、原材料质量验收
工程施工中的钢材、水泥、石子及砂等原材料是直接影响工程质量的主要因素之一，要保证材料质量不出现任何质量问题，首先建立现场的检查验收管理制度。
（1）进厂的钢筋、水泥必须有出厂合格证和质量证明单，对其品种、标号、规格型号、出厂日期、表观质量等检查验收并进行复试。
（2）水泥每200t、热轧带肋钢筋每60t钢筋为一批次进行复试，当进场水泥变换批号时必须做水泥安全性试验和强度复试。
（3）砂按照每400m3为一组进行复试，粗骨料按照。
（4）现场堆放水泥必须进行产地、批号、试验状态标识，防止用错，拌合用水按照国家规范规定采用饮用水。
2、土钉墙支护施工质量保证措施
（1）土钉、施工允许偏差：
（2）喷射混凝土作业应符合下列规定：
1）喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；
3）喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。
（3）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
1）钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
2）钢筋网与土钉应连接牢固。
（4）土钉、锚杆注浆材料应符合下列规定：
1）注浆材料选用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比宜为0.45；
2）水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
（5）注浆作业应符合以下规定：
1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥砂浆润滑注浆泵及其管路；
2）注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置
止浆塞及排气孔；
3）土钉钢筋应设置定位支架。
（6）土钉墙应按下列规定进行质量检测：
1）墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不少于3点。
2）土钉墙施工完成后待注浆强度达到6MPa后做土钉锚杆拉拔试验，每典型土层留置5个非工作土钉。
3、施工中应注意的问题：
土钉支护工作应该按设计规定的分层开挖深度进行作业，在完成上层作业埋设土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层的开挖。允许在距离四周边坡8～10m距离的基坑内开挖，但应注意与分层作业面的开挖相协调；
（1）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，允许边壁采用小型机具或洛阳铲进行削坡，以保证边坡平整度符合规范要求的坡度。
（2）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：
1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待固结以后再进行钻孔；
2）在水平方向上分段间隔开挖；
3）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管；
5）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆面层，防止地表水向下渗漏；
6）为了排出聚积在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边壁0.5～1.0m，坑内积水应该及时抽出；
7）土钉成孔前，应按照设计要求定出孔位并做出标示和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于5 °，孔径误差不大于5～20mm,孔深允许误差为50～200mm。成孔过程有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全；
8）成孔过程应做好记录土钉的编号，注意记载取出的土体特征，成孔质量，事故处理等。并应将取出的土体与试验时所认定的加以对比，有偏差的应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土应及时处理。处理后应及时安设土钉钢筋并注浆；
9）土钉钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心位置，支架沿钉长的间距为2.0m；
10）土钉钢筋置入孔中后，可采用重力或低压（0.4～0.5Mpa）方法注浆填孔。重力注浆以注满为止，但在初凝前需补浆1～2次。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆体积求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过的体积；
11）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前，中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路；
12）土钉端部通过销钉筋与面层的加强筋及钢板网连接，其相互之间应焊牢。销钉筋长度为4～5cm，单面焊接；
13）在喷射混凝土之前，面层内的钢板网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢板网片可用插入土中的钢筋固定，
在混凝土喷射下不出现震动；
14）喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45；
15）本工程采用干作业法施工，在施工前对施工人员进行培训，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转；
16）喷射混凝土的喷射顺序自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直于喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙；
17）为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下部喷射混凝土作业时，要仔细清除施工结合面上余留的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；
18）喷射混凝土强度采用边长100mm的立方块进行测试，制作试块应将试模底面紧贴侧壁边，从侧向喷入混凝土。
复合土钉墙深基坑支护
一、工程概况
XXXXX高层住宅及车库工程位于XXXXX工业南路，整体基坑形状呈矩形，东西长约55m，南北宽约60m，基坑拟挖深最大约11.5m。拟建场地地形平坦，地面最大高差为0.84m，地貌单元为山前冲积平原地貌。根据勘察报告，场区地层主要为全新统(Q4)冲洪积物组成。开挖深度范围内地层主要由Q4杂填土、黄土，粉质黏土，卵石黏土，残积土，强风化岩组成。地层结构相对复杂、稳定性不够。
二、地质条件简介
根据地质勘察报告书揭露到的地基土，在勘探深度范围内，场地地层主要有第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、粘性土、碎石类土组成，详见《岩土工程勘察报告》。地表有一较薄层人工填土，各层土支护主要参数值如下：
1、杂填土，杂色、松散、稍湿，主要以建筑垃圾、灰渣等混少量粘性土。该层的埋置深度在0.40---2.7m。
2、黄土，黄色，轻微湿陷性。该层土埋置深度1.2---31m。 3、粉质粘土，棕褐色，含少量砂砾，无摇震反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等。该层的埋置深度在0.6---6.8m。
4、粘土，褐红、褐黄色，底部见少量砾石，摇震无反应，光泽反应无。该层厚度在0.30—10.20m。
5、全风化辉长岩，黄绿色，中密—密实，稍湿，岩芯呈砂土状。
该层厚度在0.7---1.7m。
三、支护方案
（一）北侧中间部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、12m、9m、9m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
11.5
(粉质粘土)(卵石土)
(粘土)
安全系数1.21
（二）北侧西段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别
为6m、9m、6m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(黄土)
10
(粉质粘土)
(粘土)
安全系数1.37
（三）北侧东段部位
按照1：0.5放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、6m、12m、9m、9m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
10
(黄土)(卵石土)
11.5
(卵石土)(粘土)
(卵石土)
安全系数1.2
1、西侧中间部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、9m、15m、12m、9m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15
(黄土)(粘土)
11.5
73.3
(残积土)
安全系数1.2
（四）西侧北端部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、9m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(黄土)
9.2
(粉质粘土)
73.3
(残积土)
安全系数1.32
（五）西侧南段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、12m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
73.3
(残积土)
安全系数1.23
（六）南侧西段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、12m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
(残积土)
安全系数1.23
（七）南侧中间部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、12m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)
(卵石土)
(残积土)
安全系数1.23
（八）南侧东段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、9m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
20(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
(粘土)
(卵石土)
安全系数1.4
（九）东侧中段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、6m、9m、6m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
15
(黄土)
9.5
(卵石土)
(粘土)
(卵石土)(残积土)
安全系数1.23
（十）东侧北段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置5排锚杆，长度分别为6m、6m、12m、9m、9m，其中第3道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
10
(黄土)(卵石土)
11.5
(卵石土)(粘土)
(卵石土)
安全系数1.2
（十一）东侧南段部位
按照1：0.3放坡，沿基坑侧壁自上而下布置4排锚杆，长度分别为6m、9m、9m、6m，其中第2道锚杆为预应力锚杆，锚杆水平间距1.5m。上翻1.5米挂网。
土钉墙整体稳定验算
20(素填土)(黄土)
9.5
(粉质粘土)(卵石土)
(粘土)
(卵石土)
安全系数1.4
（十二）锚杆施工详图
AB
施工中发现特殊情况应及时通知设计单位处理。个别地段锚杆成孔困
难时可用冲击气锤击入Ф50钢管代替，长度达不到原设计要求，应及时通知设计人员采用适当加密处理。
四、施工方案及进度计划
4.1 施工方案
根据本工程工期紧、工艺复杂、工序繁多的特点，考虑地质条件及地下水位情况，我单位将采取先进施工方法及科学管理手段，确保工程按期完成。
为方便交叉作业，将基坑分为五层工段。
根据整个工期安排，先进行第一段第一层土方开挖，然后进行土钉墙施工，在第一段土钉墙施工一半时，第二段土方开挖同时进行，依次进行交叉施工，至基坑开挖护坡完成整个过程约需20天时间。 4.2进度计划
各段土方分五层开挖，西侧先开挖至-3.0m，进行第一道土钉施工；第一道土钉及砼护面施工完后，进行第二层土方开挖，开挖至-5.0m进行第二道土钉施工；第二道土钉及砼护面施工完后，进行第三层土方开挖，开挖至-7.0m进行第三道土钉施工；第三道土钉及砼护面施工完后，进行第四层土方开挖，开挖至-9.0m进行第四道土钉施工，最后开挖第五层土；计划每天支护面积50m2，预计20天内完成。
4.3 工艺流程
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图：
4.4 工期保证措施
1.各工序施工前应做好充分的准备，加强各工序协调指挥，保证工序衔接严密。
2.现场采用循环车道，提高挖运土速度。
3.车道处土钉墙优先进行施工，保证足够的养护期，为下步开挖做准备。
五、施工组织及设备配备
该工程施工方法多、投入设备多，相互衔接要求高。加上场地狭小，工期紧，必须加强施工的组织管理和协调指挥，做到明确分工、合理调度、紧密配合，确保安全、优质、低耗地按期完成施工任务。 5.1 施工组织与管理 5.1.1 施工组织
按“项目承包管理办法”成立项目经理部，设经理1人，副经理1人，项目总工1人，分工负责。项目组织机构见下图
5.1.2 施工管理
1.按照公司的“项目承包管理办法”实行项目承包管理。项目内
部实施目标管理，根据总的工期目标，层层分解落实到班组，做到人人心中有数。同时，按照责、权、利相结合的原则，制定内部承包管理办法，并严格执行公司的“安全、质量、成本”三项否决权制度，制定奖惩办法，奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工的生产积极性，增强其责任感。
2.加强生产调度，值班副经理24小时值班，坚持每天机组长碰头会制度，及时发现和解决生产中的问题。各工序之间紧密配合，协调一致，根据工作需要，合理调配人员、设备，避免窝工，充分发挥人力和设备效率。
3.严格执行有关各项规章制度，进行制度、规程教育，坚持班前班后会、交接班制，加强标准化管理。
4.严肃劳动纪律，服从领导指挥。杜绝脱岗、睡岗、酗酒闹事、打架斗殴现象，一旦出现严肃处理。
5.施工顺序要精心设计，加强现场指挥，各工序协调有序，避免窝工、待工等现象发生。
6.混凝土要备足原材料，保证搅拌机、混凝土输送泵运行良好，确保混凝土供应及时。
7.根据食宿条件，优化施工组织人员，实行两班作业。要切实搞好职工生活和宿舍环境，保证职工身体健康。
8.原始记录填写要真实、齐全、认真、整洁，便于及时进行生产技术管理分析，总结经验教训，不断改进工艺和管理措施，努力提高生产效率。
5.2人员配备
人员配备及主要岗位职责见表1。
人员配备及岗位职责表 表1
5.3 设备配备
根据场区岩土工程条件，为保证工期，土钉墙成孔可采用洛阳铲成孔，其他设备情况见表2
主要设备、工器具的选型配套
表2
5.4材料计划
主要材料计划见表3
5.5 水电计划
动力电源150KVA，锚喷施工用自来水30m3/日。
6.施工工艺及质量保证措施
6.1 土钉支护施工
6.1.1 施工准备
施工人员、设备、材料进场，按要求布置。
6.1.2 开挖工作面
按设计应分层分段开挖，按要求角度放坡。
6.1.3 坡面修平
采用人工修坡，修整后坡面平整，无活石与浮土。
6.1.4 土钉施工
（1）土钉采用洛阳铲钻进成孔。
（2）严格按设计参数施工，误差允许值如下：
孔深允许误差 ±200mm
孔位允许误差 ±50mm
孔径允许误差 ±20mm
孔倾角允许误差 ±5度
（3）孔深达到设计深度
后，将孔内残渣、泥浆清理干
净，验收合格后下入杆体。
（4）杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，杆体每隔2米设一个导正支架。
（5）注浆时注浆管要求插入孔底，直到孔口返出纯水泥浆液，封堵孔口，2小时后进行二次补浆。
6.1.5 挂钢筋网
（1）网筋采用6盘条，调直后使用，网距满足设计要求，偏差值控制在20mm。
（2）钢筋网采用绑扎，整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。
6.1.6 喷射混凝土
（1）混凝土在地面拌好后，通过人工
上料完成喷射作业，材料要随拌随用。
（2）喷射砼应分段分片依次进行，同
一段内喷射顺序自下而上，段片之间，层
与层之间做成45
度斜面，以便砼牢固凝
结成整体。
（3）喷射砼时，喷头喷射面保持垂直，保持1米左右距离，喷射手应控制好水灰比，喷射砼砂：石屑：水泥=2：2：1，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将网筋向上卷起，避免挖土时抽筋。
6.2 质量保证措施
为了高质量地完成该项工程，针对工程特点，我们重点突出以下几方面的工作：
6.2.1 对全体职工进行质量教育，各工种分别进行技术交底，以提高质量意识，明确质量标准，争创优质工程。
6.2.2 建立完善的质量保证体系。工地设置质量管理小组，项目总工任组长，负责整个工程的质量工作，质检员和各生产班组的负责人任组员，负责各工序和本班组的质量工作，层层把关，从而保证整个工程的质量。
6.2.3 严格执行公．司的“质量方针”和“质量否决权实施办法”，奖惩分明。
6.2.4 严格工序管理，每道工序验收合格后再进入下一道工序，并及时由验收入在相应资料上签字。上工序检验不合格，严禁转入下一道工序.
6.2.5 工程用各种原材料必须经检验合格后方可投入使用。
6.2.6 信息法施工，施工与设计紧密配合，及时反馈支护信息，
调整参数，确保支护安全。
6.2.7施工过程严格记录，及时报验签证。施工过程记录主要有：
（1）土钉孔成孔记录；
（2）土钉孔注浆记录；
（3）混凝土喷射记录
（4）施工监测记录。
7.安全文明施工
从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和公司有关的安全规定，认真贯彻执行《山东省建筑安全管理规定》，具体要求如下：
7.1 坚决执行公司“安全否决权实施办法”，开展“标准化施工作业，实现安全文明生产”。
7.2 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系及项目安全责任制，把安全责任制落实到人。工地设专职安全员，机组设兼职安全员。
7.3 施工前组织职工学习安全操作规程，进行安全教育，未接受教育者不准上岗。施工中定期进行安全检查和安全活动日制度，发现隐患，立即整改。
7.4 严格遵守安全生产操作规程，杜绝违章指挥，决不违章作业。电工、电气焊工、吊车司机和装载司机必须持上岗证，严禁无证上岗或串岗操作。
7.5 由专业电工负责供电，其他人员不得随意拉设线路和动用
电气设备。
7.6 电气开关操作标记要齐全，清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业”标示牌，并有专人监护。
7.7 施工用电必须按符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。电缆要求不破损，并用绝缘杆架空，严禁拖入泥浆。运输道上的电缆应外套金属管或埋设保护。在可能被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
7.8 实行“一机一闸一保护”，严禁用同一开关电器直接控制2台以上用电设备。
7.9 电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。不得用串联金属棒或其他导电物体将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。
7.10 手持砂轮机(磨光机)引线必须采用坚韧橡皮线或塑料护套线，截面符合安全要求，引线不得有接头。
7.11 各种燃料、氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离热源。
7.12 现场施工人员统一着装,穿戴整洁,佩戴胸卡.
7.13组织职工学习基坑支护相关规范,建立标准化施工规程,树立公司良好形象。
7.14 严格执行城市交通管理、环境保护和“三废”处理等规定，再现场出口处设专人对外出场地车辆进行冲洗清洁，防止污染路面。
7.15 现场施工设备及工器具、材料摆放整齐，标识醒目。
7.16 搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，不乱倒生活垃圾，不得随地大小便。
7.17 上班不准喝酒，严禁酒后作业，禁止酗酒闹事。
六、工程施工质量要求
土方开挖和基坑支护工程质量经政府工程质量监督部门评定达到合格，基坑降水要保证地下水位稳定在基坑开挖深度以下1.00m左右，土方开挖采用机械化大开挖，以确保工程施工的安全和顺利进行。
（一）质量保证措施
该工程质量目标为“合格”，为实现这一目标，采取切实可靠的措施，建立完整的质量管理体系，实行全过程、全方位的质量监督。项目部以总工为首的全面质量管理领导小组，对本工程的施工质量进行全面管理。
根据设计要求对建筑物的开挖线后，首先进行自检，自检确认无误后，需请甲方、监理、设计单位进行验收。
1、原材料质量验收
工程施工中的钢材、水泥、石子及砂等原材料是直接影响工程质量的主要因素之一，要保证材料质量不出现任何质量问题，首先建立现场的检查验收管理制度。
（1）进厂的钢筋、水泥必须有出厂合格证和质量证明单，对其品种、标号、规格型号、出厂日期、表观质量等检查验收并进行复试。
（2）水泥每200t、热轧带肋钢筋每60t钢筋为一批次进行复试，当进场水泥变换批号时必须做水泥安全性试验和强度复试。
（3）砂按照每400m3为一组进行复试，粗骨料按照。
（4）现场堆放水泥必须进行产地、批号、试验状态标识，防止用错，拌合用水按照国家规范规定采用饮用水。
2、土钉墙支护施工质量保证措施
（1）土钉、施工允许偏差：
（2）喷射混凝土作业应符合下列规定：
1）喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；
3）喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。
（3）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
1）钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
2）钢筋网与土钉应连接牢固。
（4）土钉、锚杆注浆材料应符合下列规定：
1）注浆材料选用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比宜为0.45；
2）水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
（5）注浆作业应符合以下规定：
1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥砂浆润滑注浆泵及其管路；
2）注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置
止浆塞及排气孔；
3）土钉钢筋应设置定位支架。
（6）土钉墙应按下列规定进行质量检测：
1）墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不少于3点。
2）土钉墙施工完成后待注浆强度达到6MPa后做土钉锚杆拉拔试验，每典型土层留置5个非工作土钉。
3、施工中应注意的问题：
土钉支护工作应该按设计规定的分层开挖深度进行作业，在完成上层作业埋设土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层的开挖。允许在距离四周边坡8～10m距离的基坑内开挖，但应注意与分层作业面的开挖相协调；
（1）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，允许边壁采用小型机具或洛阳铲进行削坡，以保证边坡平整度符合规范要求的坡度。
（2）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：
1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待固结以后再进行钻孔；
2）在水平方向上分段间隔开挖；
3）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管；
5）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆面层，防止地表水向下渗漏；
6）为了排出聚积在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边壁0.5～1.0m，坑内积水应该及时抽出；
7）土钉成孔前，应按照设计要求定出孔位并做出标示和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于5 °，孔径误差不大于5～20mm,孔深允许误差为50～200mm。成孔过程有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全；
8）成孔过程应做好记录土钉的编号，注意记载取出的土体特征，成孔质量，事故处理等。并应将取出的土体与试验时所认定的加以对比，有偏差的应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土应及时处理。处理后应及时安设土钉钢筋并注浆；
9）土钉钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心位置，支架沿钉长的间距为2.0m；
10）土钉钢筋置入孔中后，可采用重力或低压（0.4～0.5Mpa）方法注浆填孔。重力注浆以注满为止，但在初凝前需补浆1～2次。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆体积求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过的体积；
11）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前，中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路；
12）土钉端部通过销钉筋与面层的加强筋及钢板网连接，其相互之间应焊牢。销钉筋长度为4～5cm，单面焊接；
13）在喷射混凝土之前，面层内的钢板网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢板网片可用插入土中的钢筋固定，
在混凝土喷射下不出现震动；
14）喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45；
15）本工程采用干作业法施工，在施工前对施工人员进行培训，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转；
16）喷射混凝土的喷射顺序自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直于喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙；
17）为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下部喷射混凝土作业时，要仔细清除施工结合面上余留的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；
18）喷射混凝土强度采用边长100mm的立方块进行测试，制作试块应将试模底面紧贴侧壁边，从侧向喷入混凝土。