公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
长度单位：mm
1．基本偏差系列及配合种类
.
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) μm
基本尺寸mm >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm
等
公差带
级
>0～18～～～80～120～180
+77
8
+50 +93
▼9
+50
D
+120
10
+50 +160
11
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190 +65 +195
+80 +240
+100 +290
+120 +340
+145 +395
+170 +460
+190 +510
+149
+180
+220
+260
+305
+355
+400
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+65 +117
+80 +142
+100 +174
+120 +207
+145 +245
+170 +285
+190 +320
+98
+119
+146
+174
+208
+242
+271
>180～250～315
基
本
尺
寸
mm
公 差 等 级
IT12 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250
90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400
150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
公差带
级
>0～18～～～80～120～180
+43
6
+32 +50
7
+32 +59
E
8
+32 +75
9
+32 +102
10
+32 +27
6
+16 +34
7
+16
F
+43
▼8
+16 +59
9
+16 +11
6
0 +18
▼7
H
0 +27
▼8
0 +43
▼9
0 0 +52
0 +62
0 +74
0 +８７
0 +100
0 +115
0 +130
0 +33
0 +39
0 +46
0 +54
0 +63
0 +72
0 +81
0 +21
0 +25
0 +30
0 +35
0 +40
0 +46
0 +52
+20 +13
+25 +16
+30 +19
+36 +22
+43 +25
+50 +29
+56 +32
+20 +72
+25 +87
+30 +104
+36 +123
+43 +143
+50 +165
+56 +186
+53
+64
+76
+90
+106
+122
+137
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+20 +41
+25 +50
+30 +60
+36 +71
+43 +83
+50 +96
+56 +108
+40 +33
+50 +41
+60 +49
+72 +58
+85 +68
+100 +79
+110 +88
+40 +124
+50 +150
+60 +180
+72 +212
+85 +245
+100 +285
+110 +320
+40 +92
+50 +112
+60 +134
+72 +159
+85 +185
+100 +215
+110 +240
+40 +73
+50 +89
+60 +106
+72 +126
+85 +148
+100 +172
+110 +191
+40 +61
+50 +75
+60 +90
+72 +107
+85 +125
+100 +146
+110 +162
+53
+66
+79
+94
+110
+129
+142
>180～250～315
公差带
级
>0～18～～～80～120～180
+70
10
0 +110
▼11
0 +2
6
－9 +6
K
▼7
－12 +8
8
－19 －9
6
－20 －5
N
▼7
－23 －3
8
－30 －15
6
－26
P
－11
▼7
－29
－35
－42
－51
－59
－68
－79
－88
－14
－17
－21
－24
－28
－33
－36
－31
－37
－45
－52
－61
－70
－79
－36 －18
－42 －21
－50 －26
－58 －30
－67 －36
－77 －41
－86 －47
－28 －3
－33 －3
－39 －4
－45 －4
－52 －4
－60 －5
－66 －5
－28 －7
－24 －8
－33 －9
－38 －10
－45 －12
－51 －14
－57 －14
－23 －11
－27 －12
－32 －14
－38 －16
－43 －20
－50 －22
－56 －25
－15 +10
－18 +12
－21 +14
－25 +16
－28 +20
－33 +22
－36 +25
－11 +6
－13 +7
－15 +9
－18 +10
－21 +12
－24 +13
－27 +16
0 +2
0 +3
0 +4
0 +4
0 +4
0 +5
0 +5
0 +130
0 +160
0 +190
0 +220
0 +250
0 +290
0 +320
+84
+100
+120
+140
+160
+185
+210
>180～250～315
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）
等
公差带
级
>10～18～～～80～120～180
d
6
－50 －61
7
－50 －68
8
－50 －77
▼9
－50 －93
10
－50 －120
f
▼7
－16 －34
8
－16 －43
9
－16 －59
g
5
－6 －14
▼6
－6 －17
7
－6 －24
h
5
—8
—9
—11
—13
—15
—18
—20
—23
－65 －78 －65 －86 －65 －98 －65 －117 －65 －149 －20 －41 －20 －53 －20 －72 －7 －16 －7 －20 －7 －28
－80 －96 －80 －105 －80 －119 －80 －142 －80 －180 －25 －50 －25 －64 －25 －87 －9 －20 －9 －25 －9 －34
－100 －119 －100 －130 －100 －146 －100 －174 －100 －220 －30 －60 －30 －76 －30 －104 －10 －23 －10 －29 －10 －40 ０
－120 －142 －120 －155 －120 －174 －120 －207 －120 －260 －36 －71 －36 －90 －36 －123 －12 －27 －12 －34 －12 －47
０
－145 －170 －145 －185 －145 －208 －145 －245 －145 －305 －43 －83 －43 －106 －43 －143 －14 －32 －14 －39 －14 －54 ０
－170 －199 －170 －216 －170 －242 －170 －285 －170 －355 －50 －96 －50 －122 －50 －165 －15 －35 －15 －44 －15 －61 ０
－190 －222 －190 －242 －190 －271 －190 －320 －190 －400 －56 －108 －56 －137 －56 －186 －17 －40 －17 －49 －17 －69
０
>180～250～315
基
本
尺
寸
mm
公差带
级
>10～18～～～80～120～180
▼6
—11 0
▼7
—18 0
8
—27 0
▼9
—43
K
5
+1 +12
▼6
+1 +19
7
+1
M
5
+7 +18
6
+7 +25
7
+7
N
5
+12 +23
▼6
+12 +30
7
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34 +15 +36
+17 +42
+20 +50
+23 +58
+27 +67
+31 +77
+34 +86
+15 +28
+17 +33
+22 +39
+23 +45
+27 +52
+31 +60
+34 +66
+20
+8 +24
+9 +28
+11 +33
+13 +38
+15 +45
+17 +51
+20 +57
+8 +29
+9 +34
+11 +41
+13 +48
+15 +55
+17 +63
+20 +72
+8 +21
+9 +25
+11 +30
+13 +35
+15 +40
+17 +46
+20 +52
+15
+2 +17
+2 +20
+2 +24
+3 +28
+3 +33
+4 +37
+4 +43
+2 +23
+2 +27
+2 +32
+3 +38
+3 +43
+3 +50
+4 +56
+2 +15
+2 +18
+2 +21
+3 +25
+3 +28
+4 +33
+4 +36
+9
—52 +11
—62 +13
—74 +15
—87 +18
—100 +21
—115 +24
—130 +27
—33 0
—39 0
—46 0
—54 0
—63 0
—72 0
—81 0
—21 0
—25 0
—30 0
—35 0
—40 0
—46 0
—52 0
—13 0
—16 0
—19 0
—22 0
—25 0
—29 0
—32 ０
０
０
０
０
０
>180～250～315
公差带
级
>10～18～～～80～120～180
+26
5
+18 +29
p
▼6
+18 +36
7
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+22 +43
+26 +51
+32 +62
+37 +72
+43 +83
+50 +96
+56 +108
+22 +35
+26 +42
+32 +51
+37 +59
+43 +68
+50 +79
+56 +88
+31
+37
+45
+52
+61
+70
+79
>180～250～315
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
直线
项目
度
符号
度
形状公差 平面
圆度
度
度
度
度
度
度
度
动
圆柱
平行
垂直
位 置 公 差 倾斜
同轴
对称
位置
圆跳
全跳动
圆度和圆柱度公差(μm) 主参数d(D)图例
公差等级
>6
>10
～
～18 10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器
的轴颈，一般机
床的主轴。 千斤顶或压力
油缸的活塞，水
泵及减速器的
轴颈，液压传动
系统的分配机
构
起重机、卷扬机用滑动轴承等
30
～50
80
～120
～180
～250
～315
～400
～500
>18～
>30
>50～
>80
>120
>180
>250
>315
>400
应用举例
主参数d(D) mm
直线度和平面度公差(μm)
主参数L图例
公差
≤等
10 级
普通精度的机床导轨 轴承体的支承面，减速器的壳
体，轴系支承轴承的接合面
辅助机构及手动机械的支承
面，液压管件和法兰的连接面
16
25
40
63
100
160
250
400
630
>10～
>16～
>25～
>40～
>63～
>100～
>160～
>250～
>400～
应用举例
主要参数L mm
平行度、垂直度和倾斜度公差(μm)
主参数L、d (D)图例
主参数L、d（D） mm
公差
>10～
等级
≤10
16
25
40
63
100
～160
～250
～400
～630
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸
缘，装D、E级轴承
和装C、D级轴承之
箱体的凸肩 平行度用于中等精度钻模的工作面，
7～10级精度齿轮
传动壳体孔的中心
线
垂直度用于装F、G
级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6
连接的锥形轴减速
>16～
>25～
>40～
>63～
>100
>160
>250
>400
应用举例
机的机体孔中心线平行度用于重型机
械轴承盖的端面、
手动传动装置中的
传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 (μm)
主参数d(D)、B、L图例
主参数d（D）、B、Lmm
公差等
>10～
级
>3～6
>6~10
18
30
50
120
250
500
>18～
>30～
>50～
>120～
>250～
应用举例
6和7级精度齿轮轴
的配合面，较高精度的快速轴，较高精度
机床的轴套
8和9级精度齿轮轴
的配合面，普通精度
高速轴（100r/min以下），长度在1m以
下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合
孔和导轮的滚动面
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号 Ⅰ
Ⅱ
光洁度
表面形状、特征
代号
铸、锻、冲压、热轧、
除净毛刺
冷轧
粗车，刨，立铣，平铣，
微见刀痕
钻
车，镗，刨，钻，平铣，
比较精确的粗加工表面，如车端面、
可见加工痕迹
铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的
车，镗，刨，铣，刮1～
端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、
微见加工痕迹
2点／cm，拉，磨，锉
平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀
滚压，铣齿
槽
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、
车，镗，刨，铣，铰，
套筒等与其它零件联接但不形成配合
看不见加工痕迹
刮1～2点／cm
的工作面，轴与毡圈的摩擦面 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如
车，镗，拉，磨，立铣，
可辨加工痕迹的
铰，滚压，刮3～10点
方向
／cm
孔
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与
微辨加工痕迹的
方向
铰，磨，镗，拉，滚压，
高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级
刮3～10点／cm
精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
2
2
2
2
加工方法 应用范围
用于保持原供应状况的表面
毛坯粗加工后的表面
立铣，锉，粗铰，磨，
倒角
拉，磨，滚压，铣齿，
的表面，齿轮的非工作面，键与键槽
皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与
不可辨加工痕迹
的方向
布轮磨，磨，研磨，超
C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、
级加工
5级精度齿轮的工作面
仪器导轨表面；要求密封的液压传动
暗光泽面
表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
超级加工
的工作面；塞的外表面；活汽缸的内
机械加工自由公差
2011-02-28 09:32 何谓自由尺寸公差 ？
旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；
① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
· 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； · 括号内的参考尺寸； · 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 0.5～3 f(精密
±0.05
级)
m(中等
±0.1
级)
c(粗糙
±0.2
级) v(最粗
-
级)
尺寸分段
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000 ±0.3 ±0.8 ±2 ±4
>1000～>2000～
2000 4000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
- ±2 ±4 ±8
±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.5 ±1.2 ±2.5
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等尺寸分段 级 0.5～3 >3～6 f(精密级) m(中等级) c(粗糙级) v(最粗级)
表3角度尺寸的极限偏差数值 长度分段
公差等
>50～级 ≤10 >10～50
120 f(精密级) m(中等级)
>120～400
>400
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'
±30' ±1°
±15' ±30'
±10' ±20'
>6～30 >30
±0.2 ±0.5 ±1 ±2
±0.4 ±1 ±2 ±4
c(粗糙
级)
v(最粗
±3°
级)
±2°
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
长度单位：mm
1．基本偏差系列及配合种类
.
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) μm
基本尺寸mm >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm
等
公差带
级
>0～18～～～80～120～180
+77
8
+50 +93
▼9
+50
D
+120
10
+50 +160
11
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190 +65 +195
+80 +240
+100 +290
+120 +340
+145 +395
+170 +460
+190 +510
+149
+180
+220
+260
+305
+355
+400
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+65 +117
+80 +142
+100 +174
+120 +207
+145 +245
+170 +285
+190 +320
+98
+119
+146
+174
+208
+242
+271
>180～250～315
基
本
尺
寸
mm
公 差 等 级
IT12 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250
90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400
150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
公差带
级
>0～18～～～80～120～180
+43
6
+32 +50
7
+32 +59
E
8
+32 +75
9
+32 +102
10
+32 +27
6
+16 +34
7
+16
F
+43
▼8
+16 +59
9
+16 +11
6
0 +18
▼7
H
0 +27
▼8
0 +43
▼9
0 0 +52
0 +62
0 +74
0 +８７
0 +100
0 +115
0 +130
0 +33
0 +39
0 +46
0 +54
0 +63
0 +72
0 +81
0 +21
0 +25
0 +30
0 +35
0 +40
0 +46
0 +52
+20 +13
+25 +16
+30 +19
+36 +22
+43 +25
+50 +29
+56 +32
+20 +72
+25 +87
+30 +104
+36 +123
+43 +143
+50 +165
+56 +186
+53
+64
+76
+90
+106
+122
+137
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+20 +41
+25 +50
+30 +60
+36 +71
+43 +83
+50 +96
+56 +108
+40 +33
+50 +41
+60 +49
+72 +58
+85 +68
+100 +79
+110 +88
+40 +124
+50 +150
+60 +180
+72 +212
+85 +245
+100 +285
+110 +320
+40 +92
+50 +112
+60 +134
+72 +159
+85 +185
+100 +215
+110 +240
+40 +73
+50 +89
+60 +106
+72 +126
+85 +148
+100 +172
+110 +191
+40 +61
+50 +75
+60 +90
+72 +107
+85 +125
+100 +146
+110 +162
+53
+66
+79
+94
+110
+129
+142
>180～250～315
公差带
级
>0～18～～～80～120～180
+70
10
0 +110
▼11
0 +2
6
－9 +6
K
▼7
－12 +8
8
－19 －9
6
－20 －5
N
▼7
－23 －3
8
－30 －15
6
－26
P
－11
▼7
－29
－35
－42
－51
－59
－68
－79
－88
－14
－17
－21
－24
－28
－33
－36
－31
－37
－45
－52
－61
－70
－79
－36 －18
－42 －21
－50 －26
－58 －30
－67 －36
－77 －41
－86 －47
－28 －3
－33 －3
－39 －4
－45 －4
－52 －4
－60 －5
－66 －5
－28 －7
－24 －8
－33 －9
－38 －10
－45 －12
－51 －14
－57 －14
－23 －11
－27 －12
－32 －14
－38 －16
－43 －20
－50 －22
－56 －25
－15 +10
－18 +12
－21 +14
－25 +16
－28 +20
－33 +22
－36 +25
－11 +6
－13 +7
－15 +9
－18 +10
－21 +12
－24 +13
－27 +16
0 +2
0 +3
0 +4
0 +4
0 +4
0 +5
0 +5
0 +130
0 +160
0 +190
0 +220
0 +250
0 +290
0 +320
+84
+100
+120
+140
+160
+185
+210
>180～250～315
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）
等
公差带
级
>10～18～～～80～120～180
d
6
－50 －61
7
－50 －68
8
－50 －77
▼9
－50 －93
10
－50 －120
f
▼7
－16 －34
8
－16 －43
9
－16 －59
g
5
－6 －14
▼6
－6 －17
7
－6 －24
h
5
—8
—9
—11
—13
—15
—18
—20
—23
－65 －78 －65 －86 －65 －98 －65 －117 －65 －149 －20 －41 －20 －53 －20 －72 －7 －16 －7 －20 －7 －28
－80 －96 －80 －105 －80 －119 －80 －142 －80 －180 －25 －50 －25 －64 －25 －87 －9 －20 －9 －25 －9 －34
－100 －119 －100 －130 －100 －146 －100 －174 －100 －220 －30 －60 －30 －76 －30 －104 －10 －23 －10 －29 －10 －40 ０
－120 －142 －120 －155 －120 －174 －120 －207 －120 －260 －36 －71 －36 －90 －36 －123 －12 －27 －12 －34 －12 －47
０
－145 －170 －145 －185 －145 －208 －145 －245 －145 －305 －43 －83 －43 －106 －43 －143 －14 －32 －14 －39 －14 －54 ０
－170 －199 －170 －216 －170 －242 －170 －285 －170 －355 －50 －96 －50 －122 －50 －165 －15 －35 －15 －44 －15 －61 ０
－190 －222 －190 －242 －190 －271 －190 －320 －190 －400 －56 －108 －56 －137 －56 －186 －17 －40 －17 －49 －17 －69
０
>180～250～315
基
本
尺
寸
mm
公差带
级
>10～18～～～80～120～180
▼6
—11 0
▼7
—18 0
8
—27 0
▼9
—43
K
5
+1 +12
▼6
+1 +19
7
+1
M
5
+7 +18
6
+7 +25
7
+7
N
5
+12 +23
▼6
+12 +30
7
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34 +15 +36
+17 +42
+20 +50
+23 +58
+27 +67
+31 +77
+34 +86
+15 +28
+17 +33
+22 +39
+23 +45
+27 +52
+31 +60
+34 +66
+20
+8 +24
+9 +28
+11 +33
+13 +38
+15 +45
+17 +51
+20 +57
+8 +29
+9 +34
+11 +41
+13 +48
+15 +55
+17 +63
+20 +72
+8 +21
+9 +25
+11 +30
+13 +35
+15 +40
+17 +46
+20 +52
+15
+2 +17
+2 +20
+2 +24
+3 +28
+3 +33
+4 +37
+4 +43
+2 +23
+2 +27
+2 +32
+3 +38
+3 +43
+3 +50
+4 +56
+2 +15
+2 +18
+2 +21
+3 +25
+3 +28
+4 +33
+4 +36
+9
—52 +11
—62 +13
—74 +15
—87 +18
—100 +21
—115 +24
—130 +27
—33 0
—39 0
—46 0
—54 0
—63 0
—72 0
—81 0
—21 0
—25 0
—30 0
—35 0
—40 0
—46 0
—52 0
—13 0
—16 0
—19 0
—22 0
—25 0
—29 0
—32 ０
０
０
０
０
０
>180～250～315
公差带
级
>10～18～～～80～120～180
+26
5
+18 +29
p
▼6
+18 +36
7
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+22 +43
+26 +51
+32 +62
+37 +72
+43 +83
+50 +96
+56 +108
+22 +35
+26 +42
+32 +51
+37 +59
+43 +68
+50 +79
+56 +88
+31
+37
+45
+52
+61
+70
+79
>180～250～315
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
直线
项目
度
符号
度
形状公差 平面
圆度
度
度
度
度
度
度
度
动
圆柱
平行
垂直
位 置 公 差 倾斜
同轴
对称
位置
圆跳
全跳动
圆度和圆柱度公差(μm) 主参数d(D)图例
公差等级
>6
>10
～
～18 10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器
的轴颈，一般机
床的主轴。 千斤顶或压力
油缸的活塞，水
泵及减速器的
轴颈，液压传动
系统的分配机
构
起重机、卷扬机用滑动轴承等
30
～50
80
～120
～180
～250
～315
～400
～500
>18～
>30
>50～
>80
>120
>180
>250
>315
>400
应用举例
主参数d(D) mm
直线度和平面度公差(μm)
主参数L图例
公差
≤等
10 级
普通精度的机床导轨 轴承体的支承面，减速器的壳
体，轴系支承轴承的接合面
辅助机构及手动机械的支承
面，液压管件和法兰的连接面
16
25
40
63
100
160
250
400
630
>10～
>16～
>25～
>40～
>63～
>100～
>160～
>250～
>400～
应用举例
主要参数L mm
平行度、垂直度和倾斜度公差(μm)
主参数L、d (D)图例
主参数L、d（D） mm
公差
>10～
等级
≤10
16
25
40
63
100
～160
～250
～400
～630
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸
缘，装D、E级轴承
和装C、D级轴承之
箱体的凸肩 平行度用于中等精度钻模的工作面，
7～10级精度齿轮
传动壳体孔的中心
线
垂直度用于装F、G
级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6
连接的锥形轴减速
>16～
>25～
>40～
>63～
>100
>160
>250
>400
应用举例
机的机体孔中心线平行度用于重型机
械轴承盖的端面、
手动传动装置中的
传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 (μm)
主参数d(D)、B、L图例
主参数d（D）、B、Lmm
公差等
>10～
级
>3～6
>6~10
18
30
50
120
250
500
>18～
>30～
>50～
>120～
>250～
应用举例
6和7级精度齿轮轴
的配合面，较高精度的快速轴，较高精度
机床的轴套
8和9级精度齿轮轴
的配合面，普通精度
高速轴（100r/min以下），长度在1m以
下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合
孔和导轮的滚动面
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号 Ⅰ
Ⅱ
光洁度
表面形状、特征
代号
铸、锻、冲压、热轧、
除净毛刺
冷轧
粗车，刨，立铣，平铣，
微见刀痕
钻
车，镗，刨，钻，平铣，
比较精确的粗加工表面，如车端面、
可见加工痕迹
铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的
车，镗，刨，铣，刮1～
端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、
微见加工痕迹
2点／cm，拉，磨，锉
平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀
滚压，铣齿
槽
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、
车，镗，刨，铣，铰，
套筒等与其它零件联接但不形成配合
看不见加工痕迹
刮1～2点／cm
的工作面，轴与毡圈的摩擦面 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如
车，镗，拉，磨，立铣，
可辨加工痕迹的
铰，滚压，刮3～10点
方向
／cm
孔
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与
微辨加工痕迹的
方向
铰，磨，镗，拉，滚压，
高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级
刮3～10点／cm
精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
2
2
2
2
加工方法 应用范围
用于保持原供应状况的表面
毛坯粗加工后的表面
立铣，锉，粗铰，磨，
倒角
拉，磨，滚压，铣齿，
的表面，齿轮的非工作面，键与键槽
皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与
不可辨加工痕迹
的方向
布轮磨，磨，研磨，超
C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、
级加工
5级精度齿轮的工作面
仪器导轨表面；要求密封的液压传动
暗光泽面
表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
超级加工
的工作面；塞的外表面；活汽缸的内
机械加工自由公差
2011-02-28 09:32 何谓自由尺寸公差 ？
旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；
① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
· 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； · 括号内的参考尺寸； · 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 0.5～3 f(精密
±0.05
级)
m(中等
±0.1
级)
c(粗糙
±0.2
级) v(最粗
-
级)
尺寸分段
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000 ±0.3 ±0.8 ±2 ±4
>1000～>2000～
2000 4000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
- ±2 ±4 ±8
±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.5 ±1.2 ±2.5
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等尺寸分段 级 0.5～3 >3～6 f(精密级) m(中等级) c(粗糙级) v(最粗级)
表3角度尺寸的极限偏差数值 长度分段
公差等
>50～级 ≤10 >10～50
120 f(精密级) m(中等级)
>120～400
>400
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'
±30' ±1°
±15' ±30'
±10' ±20'
>6～30 >30
±0.2 ±0.5 ±1 ±2
±0.4 ±1 ±2 ±4
c(粗糙
级)
v(最粗
±3°
级)
±2°
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。