铣床夹具的设计
经过与指导老师的协商，本夹具用在立式铣床上加工的平面。刀具为ø50的端面铣刀。
问题的提出
本夹具主要用来铣杠杆的平面, 有一定的技术要求，要求相对于ø25的轴线的对称度为0.2，表面粗糙度为3.2。主要应考虑机械加工的精度，而提高劳动生产率，降低劳动强度为次要因素。
定位基准的选择
精基准的选择主要应考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，现设计计算如下：
用ø25孔定位，使ΔB =0。同时，由于ø25孔的公差较小，ΔY 也将缩小。
计算：
此时
ΔB =0（同轴度误差）
ΔY =Dmax -d min
=80.10-79.95
=0.15mm
ΔD =ΔY +ΔB
=0.15+0
=0.15mm
夹具的结构设计
夹具的总体结构为盘类形状。
定位元件的选择及要求：
本夹具选用的定位元件是一个V 型块和一个定位板。，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应杠杆的加工要求。
该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。
定位盘的耐磨性好，杠杆的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。 定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。
夹紧方案的设计
夹紧力的作用点在杠杆定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在杠杆刚性较好的部位，减小了夹紧变形。
夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向杠杆定位底面以保证杠杆的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力、重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。
夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。
F J =KFJ0=1.5×600=900N
1. 夹紧元件的结构：在夹紧机构中多数是以斜锲夹紧机构、螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。
本夹紧机构采用螺旋夹紧机构，它的结构形式变化最多，选用典型的移动压板，它的结构紧凑，使用方便。
2. 夹具与工作台安装联结方式：本铣夹具通过定位键与铣床工作台T 形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中，使用两个，两定位键的距离较远，定位精度较好。定位键与夹具体的配合为H7/h6。为提高夹具安装精度，定位键的下部（与工作台T 形槽配合部分）可留有余量进行修配，或者在安装夹具时使定位键一侧与工作台T 形槽靠紧，以小轴间隙的影响。
铣床夹具的夹具体设计有耳座，并通过四个M16的螺栓将夹具紧固在机床的工作台T 形中，耳座的间距与T 形槽的间距一致。
夹具设计及操作的简要说明
本夹具用在铣床上加工杠杆的表面.
工件以底面, 侧面, 定位，快速螺旋夹紧机构夹紧，旋转手柄，通过压紧螺栓夹紧工件。
铣床夹具的设计
经过与指导老师的协商，本夹具用在立式铣床上加工的平面。刀具为ø50的端面铣刀。
问题的提出
本夹具主要用来铣杠杆的平面, 有一定的技术要求，要求相对于ø25的轴线的对称度为0.2，表面粗糙度为3.2。主要应考虑机械加工的精度，而提高劳动生产率，降低劳动强度为次要因素。
定位基准的选择
精基准的选择主要应考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，现设计计算如下：
用ø25孔定位，使ΔB =0。同时，由于ø25孔的公差较小，ΔY 也将缩小。
计算：
此时
ΔB =0（同轴度误差）
ΔY =Dmax -d min
=80.10-79.95
=0.15mm
ΔD =ΔY +ΔB
=0.15+0
=0.15mm
夹具的结构设计
夹具的总体结构为盘类形状。
定位元件的选择及要求：
本夹具选用的定位元件是一个V 型块和一个定位板。，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应杠杆的加工要求。
该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。
定位盘的耐磨性好，杠杆的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。 定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。
夹紧方案的设计
夹紧力的作用点在杠杆定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在杠杆刚性较好的部位，减小了夹紧变形。
夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向杠杆定位底面以保证杠杆的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力、重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。
夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。
F J =KFJ0=1.5×600=900N
1. 夹紧元件的结构：在夹紧机构中多数是以斜锲夹紧机构、螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。
本夹紧机构采用螺旋夹紧机构，它的结构形式变化最多，选用典型的移动压板，它的结构紧凑，使用方便。
2. 夹具与工作台安装联结方式：本铣夹具通过定位键与铣床工作台T 形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中，使用两个，两定位键的距离较远，定位精度较好。定位键与夹具体的配合为H7/h6。为提高夹具安装精度，定位键的下部（与工作台T 形槽配合部分）可留有余量进行修配，或者在安装夹具时使定位键一侧与工作台T 形槽靠紧，以小轴间隙的影响。
铣床夹具的夹具体设计有耳座，并通过四个M16的螺栓将夹具紧固在机床的工作台T 形中，耳座的间距与T 形槽的间距一致。
夹具设计及操作的简要说明
本夹具用在铣床上加工杠杆的表面.
工件以底面, 侧面, 定位，快速螺旋夹紧机构夹紧，旋转手柄，通过压紧螺栓夹紧工件。