电力生产标准化管理及成套设备管
理汇报材料
华亭发电有限责任公司
2012年08月
电力生产标准化管理及成套设备
管理汇报材料
2012年，是华亭公司深入推进电力生产标准化建设管理的开局之年，面对新形势、新任务和新要求，其总体思路是：以电力生产标准化建设为契机，以安全生产减亏扭亏为主线，以市场营销、电煤供应、资金保障、设备治理、节能降耗、创新创效为着力点，全面提升公司安全生产标准化管理水平，达到全国同类型电厂前列。
华亭公司电力生产标准化建设工作开展以来，始终坚持向一流发电企业学习，向标杆企业迈进，不断完善管理制度，细化管理，挖掘企业内部潜力，加强设备技术改造。经过全体人员的共同努力，公司硬件设施不断完善、企业管理水平不断提高、技术标准化建设不断规范，职工队伍建设不断提高，社会反响不断增强，公司整体工作全面提高，现将公司标准化管理取得的成绩汇总如下：
一、企业简介：
中国水电华亭发电有限责任公司成立于 2003 年 9 月，是甘肃省 “十一五”电源规划建设的重点工程，采用循环流化床锅炉和空冷凝气式发电机组。实现了煤炭资源综合利用，降低了能源消耗，减少了环境污染、且节省了大量发电用水（是同类发电机组的1／５，年节水量约400万吨）。
二、电力生产标准化达标开展情况：
1、提升管理，夯实安全，完成质量标准化管理体系认证工作，并应用于生产。
2010年公司借助“三标一体化”建设的契机，从各级管理、生产岗位入手，成立了公司标准化管理委员会、公司质量管理组织机构，制定了《华亭电厂设备检修与质量管理办法实施细则》等一系列质量管理规章制度。经一系列工作后于2011年4月完成并通过了“三标一体化”现场审核，取得了中国质量认证中心“三标一体化”管理体系认证证书。贯标期间，对公司管理标准、技术标准和工作标准进行了全面梳理，对部分制度标准进行了增补，编制了1部管理手册和22个程序文件，修订和完善管理标准146项、技术标准38项。
“三标一体化”管理体系实施以来，华亭公司按照“做你所写，写你所做”的实施原则，认真依照管理流程、制度、标准进行设备检修维护及运行调整管理，设备管理标准化、流程化、制度化模式初步形成，真正达到：动态管理、数字说话、程序办事，制度管人的长效机制。
2、履行职责，端正态度，大力推行电力生产标准化达标活动
2012年公司深入贯彻落实中国电建集团、中国水电股份公司、甘肃能源公司2012年工作会及安全生产工作会精神，按照国家电监会、国家安监总局《关于深入开展电力安
全生产标准化工作的指导意见》的有关要求，于2012年6月6日启动了以安全生产标准化达标工作并召开了安全生产标准化达标评级评审咨询首次会议。会后，公司从人性化教育入手，充分利用报刊、杂志、宣传栏等宣传工具，多层次、全方位的宣传电力生产标准化管理建设对公司的进一步发展的重要意义，使公司上下讲的最多的是标准化，叫的最响的是标准化，形成了学标准化、上标准岗、干标准活的浓厚氛围。在宣传的同时，通过自身实际情况制定了切实可行的电力生产标准化管理达标实施方案并予以实施。通过全面深入开展以“岗位达标、专业达标和企业达标”为内容的电力安全生产标准化达标活动，能切实加强公司安全管理标准化、设备设施标准化、生产技术标准化、作业现场标准化建设，实现岗位达标、专业达标，使企业本质安全水平明显提高，防范事故能力明显加强，安全生产管理水平显著提升。目前此项工作正在有条不紊的进行中.
三、电力生产标准化管理方面情况
华亭发电公司投产以来，始终坚持管理创新、制度创新、技术创新。工作中不断完善管理制度，细化管理，挖掘内部潜力，加强设备技术改造。经过几年的努力，初步形成了成熟的、富有特色的发电运营管理模式。人员技术素质、设备健康水平大幅度提高，经济技术指标不断好转，供电煤耗由投产之初的427g/KW.h下降到395g/KW.h；低于国家
能耗限额煤耗指标，厂用电率由11.2%下降到9.2%，锅炉冷态启动平均油耗降至6吨，连续几年在全国循环流化床135MW-150MW 等级的发电机组竞赛中获一、二等奖。单机连续安全运行天数达到了208天，创造了2000多天安全生产记录。
几年来，公司干部职工认真贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，生产管理工作始终以“增强安全运行水平，增强机组运行效益，增强节能减排水平”为主要目标。强化机组运行水平，积极推进节能减排，加强员工培训和队伍建设，夯实管理基础，完善设备管理体系，以“指标竞赛，同类对标”为依托，不断优化操作调整及设备运行方式；以“节能减排，消隐除患”为前提，大力开展设备技术改造；以“节约费用，延长寿命”为目标，科学开展设备检修维护。经过几年努力，公司运行操作调整及设备检修维修水平大幅提高，为公司安全生产提供了坚强的保障。
四、设备生产标准化管理方面情况
(一) 以稳定的安全生产推动其它工作顺利开展。
电力安全生产是体现发电企业综合管理工作水平的重要标志。每年通过开展“安全生产年”活动，以贯彻落实“安全生产心中有数”为主线。突出落实各级安全责任，严格安全问责制度；突出预防为主，做好隐患排查治理及作业危险点分析预控；突出生产过程监管，确保各项生产活动受控。坚持“设
备是基础，管理是关键，人员是保证”的三条原则。扎扎实实抓好班组安全基础、生产技术基础的管理工作。以开展“质量、环境、职业健康安全”三标一体认证为提升安全管理水平的有效手段，努力构建安全生产的标准化、模块化、流程化管理，推动本质安全建设，形成安全生产的长效机制，有效预防和减少了各类安全生产事故的发生。
一是抓好安全生产责任制这条主线，把责任的完善、分解、落实工作做实、做细，充分体现全体员工在安全生产工作中的重要作用，调动全体员工自觉、自愿参与安全管理、做好安全工作的积极性。
二是树立全新的安全理念，健全安全管理文化。安全生产短期靠运气；中期靠管理；长期靠文化。在工作中坚持把安全生产作为天大的事，突出安全生产的极端重要性，强调一切事故都可以避免，一切失误都可以防范，一切隐患都可以消除。树立安全生产怎么抓都不过分，谁抓都不越位的理念。把安全生产当作大家的事，也是自己的事。努力培养企业安全文化，严格执行劳动纪律，执行标准化管理。做到领导在与不在一个样。通过平时工作中的安全教育、安全考核以及公司“安全生产月”大量的富有成效的安全活动，传播了安全知识，弘扬安全文化，引导和激发了员工的安全发展理念，提高员工的安全意识和安全素质。
三是以“安全心中有数”活动为载体，抓安全生产的过程控制，确保各项生产作业可控、在控。为了更进一步推进运行规范化管理，努力做到工作程序化；运行操作规范化；控制指标精细化；岗位工作全能化。抓安全生产过程的时时刻刻，抓生产中的点点滴滴。对每一个生产流程仔细推敲，查找生产过程中的安全隐患，努力做到每一岗位“安全心中有数”：即对各岗位的安全责任及落实情况心中有数；对生产、生活区域、作业现场的事故隐患及防范措施心中有数；对所有设备安全性能心中有数；对安全技术措施心中有数；对员工尤其是一线员工的安全意识和安全技能心中有数；对现场安全监管心中有数。员工做到对工作过程中的危险点心中有数；对采取的安全措施、技术措施心中有数；对工艺、工作流程心中有数；对设备安全性能心中有数。根据运行人员经常操作的项目制订了标准操作票，对重大操作制定“三项措施”提前下发到运行各值，让每一个员工提前学习并执行重大操作预控卡。做到了重大操作时任务明确，操作步骤明确，存在的危险因素明确、防范措施明确，形成了安全操作的闭环管理。
四是隐患治理不放松，对重大危险源制定专项措施。制定隐患治理方案，组织有关人员对现场人员的习惯性违章、装置性违章进行排查。通过集中定期排查，向各员工征集合理化建议等方式进行隐患排查，每月总结分析安全生产
过程中存在的问题和隐患。对管理问题立刻进行整改，对设备问题报有关部门及时解决处理，对技术问题召开专题会研究解决，对不能现在整改的隐患制定了安全措施。 对重大危险源制定了《火力发电厂重大危险源控制措施》。
五是杜绝无票作业，强化两票管理，推进两票标准化建设，加快安全管理制度化、规范化、标准化、信息化建设。对重大操作制定严密完整有序的安全、组织和技术措施。
六是加强安全生产考核，严肃安全生产责任追究。对生产中发生的不安全现象，严格按照“四不放过”的原则调查处理，，严肃安全生产责任追究。
(二) 创新超越，全面提高电力生产标准化管理
一是积极开展“精细化检修”、“技术改造”、“设备治理”、“创新创效”达标竞赛活动。公司自投产以来，公司深入贯彻“科技兴企”战略，因地制宜地开展技术创新与新技术推广应用，在精细化检修、技术攻关、设备治理、技术集成创新方面，先后完成了给煤机控制系统改造、汽轮机揭缸提效治理、锅炉受热面防磨防爆治理，风机变频改造、炉水硅超标治理、雨水回收有效利用等重大科技项目达30多项。通过科技创新，机组生产成本不断下降，机组检修运行水平不断提高，新技术、新工艺、新设备、新材料在技术改造应用达历年之最。
二是加大设备质量标准化管理。树立“人能改造环境，环境也能改变人”的理念，积极开展生产现场文明环境整治。从
环境死角治理的细节入手，在地面工业场所、生产设备、办公用品全部实行定制管理，达到了人员设备、材料、制度的有机结合，实现了工作环境的明亮化、职工队伍和谐化、设备治理标准化、节能降耗数字化，从而在公司上下营造了有序的工作环境。着装统一，举止文明，言而有礼，遵章守纪，活动有序。通过集中治理, 使公司文明生产面貌有了较大的改变，使电力生产标准化管理全面体现在公司各个治理环节上，促进了公司整体工作质量的进步提升。
三是每月组织召开一次电力生产标准化管理会议，实施电力生产标准化管理达标项目与安全隐患排查同步重点监控。
(三) 树立大经营理念，全方位开展节能减排工作
节能降耗、追求低碳经济已成人类社会生产、生活中的一项基本准则。发电企业在激烈的市场竞争中, 为了提高竞争能力, 节约能源、减少消耗、降低成本必然会成为企业求生存、图发展的最佳选择。华亭发电公司积极响应国家节能减排政策，结合公司提出的 “大经营”的管理理念，创新节能管理，营造全员参与、齐抓共管的自主节能氛围，取得了良好的效果。
一是完善节能管理制度，落实节能责任。成立了由公司统一领导，分级管理的节能管理网络系统。编写了《华亭发电公司节能管理标准》。对节能工作进行动态评价，纳入月度
经济责任制考核兑现。通过片区节能管理，节约了能源，杜绝了浪费。
二是在运行各值之间开展“小指标竞赛”。有效的提高了运行人员勤于调整的积极性。同时还制定了《机组启动时节能措施》、《机组启动前重要阀门试验》制度，合理安排操作程序，确保机组在启动期间不出现设备故障，有效控制机组启动时间，节约燃油消耗。
三是充分利用循环流换床锅炉煤种适应性广的特性，通过掺烧煤矸石、劣质煤节能降耗、降低经营成本。为此公司研究制定了《华亭发电公司煤矸石、劣质煤掺烧管理办法》。通过来煤的化验监督、定置管理、掺烧比例、奖励考核等技术措施，保证了此项工作的顺利进行。
四是依靠高效技改达到节能降耗的目的。
几年来，公司投入技改资金5000多万元，在工作中坚持秉承实事求是的科学态度，把科技进步、节能降耗和企业的生产经营融合起来，以降低机组能耗、破解生产现场技术难题为目标，狠抓质量向机组要效益，完成了锅炉风机变频改造、汽轮机通流部分提效治理、锅炉受热面防磨防爆治理等重大技改项目达三十多项，厂用电率和供电煤耗率大幅降低，机组安全经济运行水平跃上一个新的台阶。公司先后涌现出一批集团公司及公司级先进科技工作者、先进工程技术
人员，连续3年圆满完成集团公司及省市下达的节能指标，这其中技术改造贡献率达到80%以上。
(四) 加大设备安全整治，提高机组健康运行水平
公司成立以来，在经营比较困难的情况下，坚持以科学发展观统揽全局，及时把科技进步和创新作为加快公司经济增长的动力来抓，因地制宜地开展设备技术改造与新技术推广应用。几年来，通过设备治理，生产成本不断降低，科技创新人员力量不断加强，机组检修运行水平不断提高。 一是采用新型技术，对汽轮机通流部分提效治理
利用国家节能技术改造财政奖励资金，采用新型技术，一方面对汽轮机通流部分提效治理，降低汽轮机汽耗约1000KJ/kg左右。另一方面对真空系统进行彻底治理，单机供电煤耗下降2克/千瓦时。
二是对#1、2炉A 、B 二次风机及#1、2机A 、B 凝结水泵变频改造。
利用高压变频新技术对二次风机及凝结水泵进行技术改造，从根本上解决由于风机、管道振动及电机轴承发热引起的设备损坏事故，提高设备可靠性，厂用电率降低0.5%，年节约电费约为162万元。经过技术创新，凝结泵变频改造，针对变频器一拖二接线方式，经过研究采用了三个电源开关，变频器运行时采用变频公用电源，变频器停运时采用工频电源开关，简化了一、二次系统，便于逻辑控制。
三是利用新工艺对冷渣器安全运行进行治理。
冷渣器在运行过程中，封渣装置漏渣严重，旋转接头经常脱落，冷渣器冷却水压力较高，给运行及检修人员造成严重人身安全。技术人员经过考察论证，大胆创新，改造中采用新型轴承外置的旋转接头和哈尼克流量开关，入口密封进行了创新改造，扩充了密封环周向长度和轴向长度，撤除了冷渣器6台升压泵。通过改造，提高了设备的安全运行水平，消除了设备隐患，降低了检修维护费用，经济效益明显。 四是利用新密封技术解决了锅炉分离器出口中心桶频繁开焊的问题
锅炉分离器出口中心筒原密封技术在运行中频繁开焊，导致密封效果极差，采用自主发明的新密封技术，彻底改变了原密封频繁开焊的问题，节省了大量检修费用。
五是改进锅炉水冷壁受热面检修工艺，提高了施工速度和施工质量。
CFB 锅炉受热面检修历来是检修人员较为头痛的事，每次检修中的工程质量和进度较难控制和保证，通过技术人员长期摸索后，采用新型“V ”型销钉在鳍片焊接，“V ”型销钉两侧延伸至受热面管壁，用以固定浇注料，不在受热面管壁焊接“一”字销钉，保证了CFB 锅炉受热面管焊接质量安全性同时加快了施工进度。
五是利用四新技术对雨水回收优化利用。
为挖掘企业内部潜力，有效利用水资源。我们采用四新技术对雨水进行回收利用。经计算每年回收水量在30万M 3。有力的提高了水资源的利用率和效益，并在火电企业中实现水资源可持续利用开创了用水典范。
六是利用四新技术对#1、2炉炉水硅长期超标进行治理。
通过对炉水硅超标治理，彻底解决了炉水硅超标造成热力系统运行能耗增大以及危害机组安全稳定运行的一系列重大问题。锅炉排污量、汽耗量下降，避免热力系统结垢、积盐及受热面的二次污染。全年锅炉排污量较上一年减少33000T 左右，除盐水补水率较上一年降低约0.87﹪，酸耗较上一年降低至50 g/mol左右，碱耗较上一年降低至80 g/mol左右。全年节省费用100多万元。
七是145MW 汽轮发电机组轴封配汽优化。
专业技术人员通过实验研究，总结出成熟的145MW 汽轮发电机组轴封配汽最佳运行方式，有效降低高压轴封对外漏汽、低压轴封向内吸气，控制润滑油油中进水，消除机组安全隐患，提高机组运行的安全性、经济性。
(五) 、开展技术攻关，全面提高公司的经济运行水平。 2012年以来，公司继续开展锅炉防磨、防爆技术攻关和运行方式优化调整技术攻关，通过开展低风量低氧量研究
技术研究、锅炉防磨检修方案研究、 MIS 小指标竞赛、低背压运行技术研究、锅炉启动节油技术研究、锅炉掺烧劣质煤燃烧调整优化等科技攻关活动，公司各项运行指标参数得到明显改善。与去年同期相比，厂用电率同比下降1.53%，供电煤耗同比下降6.12克/千瓦时，汽耗率同比下降0.15克/千瓦时，锅炉冷态启动油耗6吨左右，是全国CFB 机组启动油耗最优指标。
一是开展降低循环流化床锅炉脱硝技术研究，彰显绿色环保电厂特色。随着国家新的大气排放标准的颁布实施，对火电厂NOx 的排放已经提出新的要求。华亭电厂两台循环流化床锅炉，工程技术人员开展降低循环流化床锅炉脱硝技术研究，通过采取低氧燃烧方式、严格控制入炉煤粒径、床温控制在850—900℃、合理分配二次风的比例、选择合理的Ca/S摩尔比等方式，锅炉的脱氮效率达到70%作用，达到国家对污染物排放标准要求。
二是开展燃料标准化闭环管理技术研究，提高企业竞争力。火电厂成本70%来自燃料，实施燃料的标准化闭环管理技术研究，对火电厂发电成本的控制有十分重要的意义。今年公司开展燃料标准化闭环管理技术研究，通过着力强化成本意识，充分发挥主观能动性，大胆创新燃料管理机制，完善制度，规范流程，把精细化管理理念渗透到燃料管理全过程和各环节，开拓出一条燃料闭环管理的创新之路，企业综
合竞争力得到提高。
三是强化管理，扎实推进公司科技节能工作的展开。为使科技节能工作做到有据可循、责任明确，公司在年初根据各部门的职责分工，全面开展节能减排工作，进一步明确各级、各部门的节能减排责任，制定考核指标，确保公司节能减排工作扎实推进。通过全面开展节能减排工作，提高综合经济效益，并在同类型电厂的对标管理中取得领先。
四是加强技术交流，不断提高机组经济运行水平。通过加强与同类型机组企业的技术交流，开展能耗对标工作，以同类型机组的先进指标为标杆，弥补不足，尽可能使机组的各项指标保持在同类型机组的先进值，最大限度的提高机组的经济运行水平，在生产中开展小指标竞赛，提高机组的运行经济性。在2011年小指标竞赛的基础上，2012年进一步完善和优化小指标竞赛体系，充分发挥小指标竞赛对运行人员优化调整的激励作用，鼓励一切节能调整方式，使运行人员通过对运行参数的实时分析，一方面采取最佳的运行调整方式，不断优化机组汽耗率、辅机耗电率、厂用电率、供电煤耗，使主蒸汽温度、再热汽温度、主汽压力、给水温度、真空度等参数，切实实现节能降耗。另一方面开展机组能耗水平综合治理，优化机组运行方式，加强运行分析，做好机组节能调度，重点对主汽压力、主汽温度、再热汽温度、机组真空、给水温度、机组汽耗率等参数重点监控，进一步降
低机组供电煤耗。
五是发挥科技优势探索循环经济，开展资源综合利用。面对燃料价格的上涨对公司带来的不利的经营环境，公司将发挥科技创新优势，探索循环经济，开展资源综合利用，在这方面公司将继续通过掺烧煤矸石、煤泥等劣质煤的措施，降低燃料成本，缓解燃料价格给公司的经营带来的巨大压力。2012年上半年公司克服困难，大量采购和掺烧煤矸石，进一步加强对煤矸石的掺烧管理，在保证机组的安全经济运行的前提下尽可能多掺烧煤矸石，大力探索循环经济，切实发挥公司循环流化床锅炉的优势，在获得经济效益的同时，减少煤矸石、煤泥等劣质煤对环境的污染，提高能源利用效率。
六是广泛开展技术交流与服务工作, 通过近几年运行实践，公司在CFB 的运行操作与检修维护方面取得的成绩，得到同类型CFB 机组电厂认可，并被邀请指导解决同类型新建机组重大技术难题。
(六) 强化生产人员技术培训，不断提升检修、运行管理水平
公司在筹备之初，吸纳了一大批有丰富工作经验的工程技术人员。在他们的带领下，针对流化床锅炉及空冷新技术，公司制定了周密的生产准备培训计划。通过院校理论学习，同类型电厂实习培训，现场培训，安装调试学习，一支技能
精熟、搭配合理的运行检修队伍迅速形成，在设备调试及试运行阶段发挥了非常显著的作用，得到了参建单位及调试单位的一致好评，创造了调试试运期事故为0的记录。公司进入正式运营后，迅速转变培训模式，通过请专家讲座，公司内定期开展技术讲课，技术比武、知识竞赛、定期考试，人员外出交流学习，人员培训取证，结合日常运行操作和大、小修机会，采取“师带徒”、“一对一技术问答”、“根据设备运行情况做事故预想”等方式开展培训工作。通过多种形式的培训，有效地提高了职工的综合技能。形成了“以赛促学、以赛促培、以赛促练”的良好氛围。同时，加大绩效考核力度，实行岗位动态管理，极大地调动了生产人员的学习热情，生产人员操作水平和操作技能逐步提高。
(七) 积极推行设备点检定修制，提高设备管理水平 大力推行点检定修制，积极推行点检定修工作的落实，实施全员、全过程的设备动态管理机制。设备工程师将设备维护分包到人，规范了点检巡视路线图，理顺了工作流程，明确了设备的防护层次，依据主辅设备健康状况进行设备维修，凡是不需要修理的设备，坚决不安排检修；凡是小修能处理的缺陷，坚决不安排进行大修；凡是能自行修理的零部件坚决不安排更换，努力改善设备“过维修”和“欠维修”现象，进一步提高设备的可靠性，降低维护费用，使设备时时处于在控和受控状态，提高了设备维护管理水平。
(八) 加大电力安全生产标准化质量管理保险承保力度，为安全生产保驾护航。
近几年，为防范电力安全生产中发生的不安全行为和设备事故，在电力生产标准化管理方面根据公司的具体情况，在保险管理中设置了专人管理，建立了由技术支持部牵头汇同财务与资产管理部、发电部等相关部门组成的保险承保管理网络体系，制定了保险承保的标准化管理制度去规范管理，对每次发生的设备事故，以最快的方式向保险公司报案进行索赔。
根据近3年的数据统计，自2009～2011年3年间，公司保险索赔报案共计24项，保险公司受理23项，其中2009年5月19日报案的#1机主蒸汽流量孔板管座焊口开裂，经保险公司等多部门鉴定，不属于保险范围，其它项均给予了受理和索赔，截止目前保险索赔金额共计257.6267万元。通过保险承保，为公司挽回了一定的经济损失。
五、管理中存在问题和不足：
华亭发电公司在投产运行的几年中虽然取得了骄人的成绩和工作亮点，但还存在不少问题，需要我们在今后工作中加以认真分析和解决。
1、安全生产的基础仍不牢固，生产中仍有较多的不安全现象发生，主要表现在锅炉防磨、防爆治理有待进一步加强，热力系统安全经济运行水平水平有待进一步提高，习惯
性违章有待重点整治。
2、针对电力市场低迷，机组长时间备用，长期停机保养方案需研究解决。
3、技术监督开展不到位。
总之我们在电力生产标准化管理方面做了一些工作，取得了一定的成绩，但按照电力生产标准化管理达标要求，还有一定的差距，今后我们将对电力生产标准化管理薄弱环节和不足之处，通过学习兄弟单位的先进经验，取长补短，促使我公司电力生产标准化管理工作再上新台阶。
华亭发电有限责任公司
2012/8/15
电力生产标准化管理及成套设备管
理汇报材料
华亭发电有限责任公司
2012年08月
电力生产标准化管理及成套设备
管理汇报材料
2012年，是华亭公司深入推进电力生产标准化建设管理的开局之年，面对新形势、新任务和新要求，其总体思路是：以电力生产标准化建设为契机，以安全生产减亏扭亏为主线，以市场营销、电煤供应、资金保障、设备治理、节能降耗、创新创效为着力点，全面提升公司安全生产标准化管理水平，达到全国同类型电厂前列。
华亭公司电力生产标准化建设工作开展以来，始终坚持向一流发电企业学习，向标杆企业迈进，不断完善管理制度，细化管理，挖掘企业内部潜力，加强设备技术改造。经过全体人员的共同努力，公司硬件设施不断完善、企业管理水平不断提高、技术标准化建设不断规范，职工队伍建设不断提高，社会反响不断增强，公司整体工作全面提高，现将公司标准化管理取得的成绩汇总如下：
一、企业简介：
中国水电华亭发电有限责任公司成立于 2003 年 9 月，是甘肃省 “十一五”电源规划建设的重点工程，采用循环流化床锅炉和空冷凝气式发电机组。实现了煤炭资源综合利用，降低了能源消耗，减少了环境污染、且节省了大量发电用水（是同类发电机组的1／５，年节水量约400万吨）。
二、电力生产标准化达标开展情况：
1、提升管理，夯实安全，完成质量标准化管理体系认证工作，并应用于生产。
2010年公司借助“三标一体化”建设的契机，从各级管理、生产岗位入手，成立了公司标准化管理委员会、公司质量管理组织机构，制定了《华亭电厂设备检修与质量管理办法实施细则》等一系列质量管理规章制度。经一系列工作后于2011年4月完成并通过了“三标一体化”现场审核，取得了中国质量认证中心“三标一体化”管理体系认证证书。贯标期间，对公司管理标准、技术标准和工作标准进行了全面梳理，对部分制度标准进行了增补，编制了1部管理手册和22个程序文件，修订和完善管理标准146项、技术标准38项。
“三标一体化”管理体系实施以来，华亭公司按照“做你所写，写你所做”的实施原则，认真依照管理流程、制度、标准进行设备检修维护及运行调整管理，设备管理标准化、流程化、制度化模式初步形成，真正达到：动态管理、数字说话、程序办事，制度管人的长效机制。
2、履行职责，端正态度，大力推行电力生产标准化达标活动
2012年公司深入贯彻落实中国电建集团、中国水电股份公司、甘肃能源公司2012年工作会及安全生产工作会精神，按照国家电监会、国家安监总局《关于深入开展电力安
全生产标准化工作的指导意见》的有关要求，于2012年6月6日启动了以安全生产标准化达标工作并召开了安全生产标准化达标评级评审咨询首次会议。会后，公司从人性化教育入手，充分利用报刊、杂志、宣传栏等宣传工具，多层次、全方位的宣传电力生产标准化管理建设对公司的进一步发展的重要意义，使公司上下讲的最多的是标准化，叫的最响的是标准化，形成了学标准化、上标准岗、干标准活的浓厚氛围。在宣传的同时，通过自身实际情况制定了切实可行的电力生产标准化管理达标实施方案并予以实施。通过全面深入开展以“岗位达标、专业达标和企业达标”为内容的电力安全生产标准化达标活动，能切实加强公司安全管理标准化、设备设施标准化、生产技术标准化、作业现场标准化建设，实现岗位达标、专业达标，使企业本质安全水平明显提高，防范事故能力明显加强，安全生产管理水平显著提升。目前此项工作正在有条不紊的进行中.
三、电力生产标准化管理方面情况
华亭发电公司投产以来，始终坚持管理创新、制度创新、技术创新。工作中不断完善管理制度，细化管理，挖掘内部潜力，加强设备技术改造。经过几年的努力，初步形成了成熟的、富有特色的发电运营管理模式。人员技术素质、设备健康水平大幅度提高，经济技术指标不断好转，供电煤耗由投产之初的427g/KW.h下降到395g/KW.h；低于国家
能耗限额煤耗指标，厂用电率由11.2%下降到9.2%，锅炉冷态启动平均油耗降至6吨，连续几年在全国循环流化床135MW-150MW 等级的发电机组竞赛中获一、二等奖。单机连续安全运行天数达到了208天，创造了2000多天安全生产记录。
几年来，公司干部职工认真贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，生产管理工作始终以“增强安全运行水平，增强机组运行效益，增强节能减排水平”为主要目标。强化机组运行水平，积极推进节能减排，加强员工培训和队伍建设，夯实管理基础，完善设备管理体系，以“指标竞赛，同类对标”为依托，不断优化操作调整及设备运行方式；以“节能减排，消隐除患”为前提，大力开展设备技术改造；以“节约费用，延长寿命”为目标，科学开展设备检修维护。经过几年努力，公司运行操作调整及设备检修维修水平大幅提高，为公司安全生产提供了坚强的保障。
四、设备生产标准化管理方面情况
(一) 以稳定的安全生产推动其它工作顺利开展。
电力安全生产是体现发电企业综合管理工作水平的重要标志。每年通过开展“安全生产年”活动，以贯彻落实“安全生产心中有数”为主线。突出落实各级安全责任，严格安全问责制度；突出预防为主，做好隐患排查治理及作业危险点分析预控；突出生产过程监管，确保各项生产活动受控。坚持“设
备是基础，管理是关键，人员是保证”的三条原则。扎扎实实抓好班组安全基础、生产技术基础的管理工作。以开展“质量、环境、职业健康安全”三标一体认证为提升安全管理水平的有效手段，努力构建安全生产的标准化、模块化、流程化管理，推动本质安全建设，形成安全生产的长效机制，有效预防和减少了各类安全生产事故的发生。
一是抓好安全生产责任制这条主线，把责任的完善、分解、落实工作做实、做细，充分体现全体员工在安全生产工作中的重要作用，调动全体员工自觉、自愿参与安全管理、做好安全工作的积极性。
二是树立全新的安全理念，健全安全管理文化。安全生产短期靠运气；中期靠管理；长期靠文化。在工作中坚持把安全生产作为天大的事，突出安全生产的极端重要性，强调一切事故都可以避免，一切失误都可以防范，一切隐患都可以消除。树立安全生产怎么抓都不过分，谁抓都不越位的理念。把安全生产当作大家的事，也是自己的事。努力培养企业安全文化，严格执行劳动纪律，执行标准化管理。做到领导在与不在一个样。通过平时工作中的安全教育、安全考核以及公司“安全生产月”大量的富有成效的安全活动，传播了安全知识，弘扬安全文化，引导和激发了员工的安全发展理念，提高员工的安全意识和安全素质。
三是以“安全心中有数”活动为载体，抓安全生产的过程控制，确保各项生产作业可控、在控。为了更进一步推进运行规范化管理，努力做到工作程序化；运行操作规范化；控制指标精细化；岗位工作全能化。抓安全生产过程的时时刻刻，抓生产中的点点滴滴。对每一个生产流程仔细推敲，查找生产过程中的安全隐患，努力做到每一岗位“安全心中有数”：即对各岗位的安全责任及落实情况心中有数；对生产、生活区域、作业现场的事故隐患及防范措施心中有数；对所有设备安全性能心中有数；对安全技术措施心中有数；对员工尤其是一线员工的安全意识和安全技能心中有数；对现场安全监管心中有数。员工做到对工作过程中的危险点心中有数；对采取的安全措施、技术措施心中有数；对工艺、工作流程心中有数；对设备安全性能心中有数。根据运行人员经常操作的项目制订了标准操作票，对重大操作制定“三项措施”提前下发到运行各值，让每一个员工提前学习并执行重大操作预控卡。做到了重大操作时任务明确，操作步骤明确，存在的危险因素明确、防范措施明确，形成了安全操作的闭环管理。
四是隐患治理不放松，对重大危险源制定专项措施。制定隐患治理方案，组织有关人员对现场人员的习惯性违章、装置性违章进行排查。通过集中定期排查，向各员工征集合理化建议等方式进行隐患排查，每月总结分析安全生产
过程中存在的问题和隐患。对管理问题立刻进行整改，对设备问题报有关部门及时解决处理，对技术问题召开专题会研究解决，对不能现在整改的隐患制定了安全措施。 对重大危险源制定了《火力发电厂重大危险源控制措施》。
五是杜绝无票作业，强化两票管理，推进两票标准化建设，加快安全管理制度化、规范化、标准化、信息化建设。对重大操作制定严密完整有序的安全、组织和技术措施。
六是加强安全生产考核，严肃安全生产责任追究。对生产中发生的不安全现象，严格按照“四不放过”的原则调查处理，，严肃安全生产责任追究。
(二) 创新超越，全面提高电力生产标准化管理
一是积极开展“精细化检修”、“技术改造”、“设备治理”、“创新创效”达标竞赛活动。公司自投产以来，公司深入贯彻“科技兴企”战略，因地制宜地开展技术创新与新技术推广应用，在精细化检修、技术攻关、设备治理、技术集成创新方面，先后完成了给煤机控制系统改造、汽轮机揭缸提效治理、锅炉受热面防磨防爆治理，风机变频改造、炉水硅超标治理、雨水回收有效利用等重大科技项目达30多项。通过科技创新，机组生产成本不断下降，机组检修运行水平不断提高，新技术、新工艺、新设备、新材料在技术改造应用达历年之最。
二是加大设备质量标准化管理。树立“人能改造环境，环境也能改变人”的理念，积极开展生产现场文明环境整治。从
环境死角治理的细节入手，在地面工业场所、生产设备、办公用品全部实行定制管理，达到了人员设备、材料、制度的有机结合，实现了工作环境的明亮化、职工队伍和谐化、设备治理标准化、节能降耗数字化，从而在公司上下营造了有序的工作环境。着装统一，举止文明，言而有礼，遵章守纪，活动有序。通过集中治理, 使公司文明生产面貌有了较大的改变，使电力生产标准化管理全面体现在公司各个治理环节上，促进了公司整体工作质量的进步提升。
三是每月组织召开一次电力生产标准化管理会议，实施电力生产标准化管理达标项目与安全隐患排查同步重点监控。
(三) 树立大经营理念，全方位开展节能减排工作
节能降耗、追求低碳经济已成人类社会生产、生活中的一项基本准则。发电企业在激烈的市场竞争中, 为了提高竞争能力, 节约能源、减少消耗、降低成本必然会成为企业求生存、图发展的最佳选择。华亭发电公司积极响应国家节能减排政策，结合公司提出的 “大经营”的管理理念，创新节能管理，营造全员参与、齐抓共管的自主节能氛围，取得了良好的效果。
一是完善节能管理制度，落实节能责任。成立了由公司统一领导，分级管理的节能管理网络系统。编写了《华亭发电公司节能管理标准》。对节能工作进行动态评价，纳入月度
经济责任制考核兑现。通过片区节能管理，节约了能源，杜绝了浪费。
二是在运行各值之间开展“小指标竞赛”。有效的提高了运行人员勤于调整的积极性。同时还制定了《机组启动时节能措施》、《机组启动前重要阀门试验》制度，合理安排操作程序，确保机组在启动期间不出现设备故障，有效控制机组启动时间，节约燃油消耗。
三是充分利用循环流换床锅炉煤种适应性广的特性，通过掺烧煤矸石、劣质煤节能降耗、降低经营成本。为此公司研究制定了《华亭发电公司煤矸石、劣质煤掺烧管理办法》。通过来煤的化验监督、定置管理、掺烧比例、奖励考核等技术措施，保证了此项工作的顺利进行。
四是依靠高效技改达到节能降耗的目的。
几年来，公司投入技改资金5000多万元，在工作中坚持秉承实事求是的科学态度，把科技进步、节能降耗和企业的生产经营融合起来，以降低机组能耗、破解生产现场技术难题为目标，狠抓质量向机组要效益，完成了锅炉风机变频改造、汽轮机通流部分提效治理、锅炉受热面防磨防爆治理等重大技改项目达三十多项，厂用电率和供电煤耗率大幅降低，机组安全经济运行水平跃上一个新的台阶。公司先后涌现出一批集团公司及公司级先进科技工作者、先进工程技术
人员，连续3年圆满完成集团公司及省市下达的节能指标，这其中技术改造贡献率达到80%以上。
(四) 加大设备安全整治，提高机组健康运行水平
公司成立以来，在经营比较困难的情况下，坚持以科学发展观统揽全局，及时把科技进步和创新作为加快公司经济增长的动力来抓，因地制宜地开展设备技术改造与新技术推广应用。几年来，通过设备治理，生产成本不断降低，科技创新人员力量不断加强，机组检修运行水平不断提高。 一是采用新型技术，对汽轮机通流部分提效治理
利用国家节能技术改造财政奖励资金，采用新型技术，一方面对汽轮机通流部分提效治理，降低汽轮机汽耗约1000KJ/kg左右。另一方面对真空系统进行彻底治理，单机供电煤耗下降2克/千瓦时。
二是对#1、2炉A 、B 二次风机及#1、2机A 、B 凝结水泵变频改造。
利用高压变频新技术对二次风机及凝结水泵进行技术改造，从根本上解决由于风机、管道振动及电机轴承发热引起的设备损坏事故，提高设备可靠性，厂用电率降低0.5%，年节约电费约为162万元。经过技术创新，凝结泵变频改造，针对变频器一拖二接线方式，经过研究采用了三个电源开关，变频器运行时采用变频公用电源，变频器停运时采用工频电源开关，简化了一、二次系统，便于逻辑控制。
三是利用新工艺对冷渣器安全运行进行治理。
冷渣器在运行过程中，封渣装置漏渣严重，旋转接头经常脱落，冷渣器冷却水压力较高，给运行及检修人员造成严重人身安全。技术人员经过考察论证，大胆创新，改造中采用新型轴承外置的旋转接头和哈尼克流量开关，入口密封进行了创新改造，扩充了密封环周向长度和轴向长度，撤除了冷渣器6台升压泵。通过改造，提高了设备的安全运行水平，消除了设备隐患，降低了检修维护费用，经济效益明显。 四是利用新密封技术解决了锅炉分离器出口中心桶频繁开焊的问题
锅炉分离器出口中心筒原密封技术在运行中频繁开焊，导致密封效果极差，采用自主发明的新密封技术，彻底改变了原密封频繁开焊的问题，节省了大量检修费用。
五是改进锅炉水冷壁受热面检修工艺，提高了施工速度和施工质量。
CFB 锅炉受热面检修历来是检修人员较为头痛的事，每次检修中的工程质量和进度较难控制和保证，通过技术人员长期摸索后，采用新型“V ”型销钉在鳍片焊接，“V ”型销钉两侧延伸至受热面管壁，用以固定浇注料，不在受热面管壁焊接“一”字销钉，保证了CFB 锅炉受热面管焊接质量安全性同时加快了施工进度。
五是利用四新技术对雨水回收优化利用。
为挖掘企业内部潜力，有效利用水资源。我们采用四新技术对雨水进行回收利用。经计算每年回收水量在30万M 3。有力的提高了水资源的利用率和效益，并在火电企业中实现水资源可持续利用开创了用水典范。
六是利用四新技术对#1、2炉炉水硅长期超标进行治理。
通过对炉水硅超标治理，彻底解决了炉水硅超标造成热力系统运行能耗增大以及危害机组安全稳定运行的一系列重大问题。锅炉排污量、汽耗量下降，避免热力系统结垢、积盐及受热面的二次污染。全年锅炉排污量较上一年减少33000T 左右，除盐水补水率较上一年降低约0.87﹪，酸耗较上一年降低至50 g/mol左右，碱耗较上一年降低至80 g/mol左右。全年节省费用100多万元。
七是145MW 汽轮发电机组轴封配汽优化。
专业技术人员通过实验研究，总结出成熟的145MW 汽轮发电机组轴封配汽最佳运行方式，有效降低高压轴封对外漏汽、低压轴封向内吸气，控制润滑油油中进水，消除机组安全隐患，提高机组运行的安全性、经济性。
(五) 、开展技术攻关，全面提高公司的经济运行水平。 2012年以来，公司继续开展锅炉防磨、防爆技术攻关和运行方式优化调整技术攻关，通过开展低风量低氧量研究
技术研究、锅炉防磨检修方案研究、 MIS 小指标竞赛、低背压运行技术研究、锅炉启动节油技术研究、锅炉掺烧劣质煤燃烧调整优化等科技攻关活动，公司各项运行指标参数得到明显改善。与去年同期相比，厂用电率同比下降1.53%，供电煤耗同比下降6.12克/千瓦时，汽耗率同比下降0.15克/千瓦时，锅炉冷态启动油耗6吨左右，是全国CFB 机组启动油耗最优指标。
一是开展降低循环流化床锅炉脱硝技术研究，彰显绿色环保电厂特色。随着国家新的大气排放标准的颁布实施，对火电厂NOx 的排放已经提出新的要求。华亭电厂两台循环流化床锅炉，工程技术人员开展降低循环流化床锅炉脱硝技术研究，通过采取低氧燃烧方式、严格控制入炉煤粒径、床温控制在850—900℃、合理分配二次风的比例、选择合理的Ca/S摩尔比等方式，锅炉的脱氮效率达到70%作用，达到国家对污染物排放标准要求。
二是开展燃料标准化闭环管理技术研究，提高企业竞争力。火电厂成本70%来自燃料，实施燃料的标准化闭环管理技术研究，对火电厂发电成本的控制有十分重要的意义。今年公司开展燃料标准化闭环管理技术研究，通过着力强化成本意识，充分发挥主观能动性，大胆创新燃料管理机制，完善制度，规范流程，把精细化管理理念渗透到燃料管理全过程和各环节，开拓出一条燃料闭环管理的创新之路，企业综
合竞争力得到提高。
三是强化管理，扎实推进公司科技节能工作的展开。为使科技节能工作做到有据可循、责任明确，公司在年初根据各部门的职责分工，全面开展节能减排工作，进一步明确各级、各部门的节能减排责任，制定考核指标，确保公司节能减排工作扎实推进。通过全面开展节能减排工作，提高综合经济效益，并在同类型电厂的对标管理中取得领先。
四是加强技术交流，不断提高机组经济运行水平。通过加强与同类型机组企业的技术交流，开展能耗对标工作，以同类型机组的先进指标为标杆，弥补不足，尽可能使机组的各项指标保持在同类型机组的先进值，最大限度的提高机组的经济运行水平，在生产中开展小指标竞赛，提高机组的运行经济性。在2011年小指标竞赛的基础上，2012年进一步完善和优化小指标竞赛体系，充分发挥小指标竞赛对运行人员优化调整的激励作用，鼓励一切节能调整方式，使运行人员通过对运行参数的实时分析，一方面采取最佳的运行调整方式，不断优化机组汽耗率、辅机耗电率、厂用电率、供电煤耗，使主蒸汽温度、再热汽温度、主汽压力、给水温度、真空度等参数，切实实现节能降耗。另一方面开展机组能耗水平综合治理，优化机组运行方式，加强运行分析，做好机组节能调度，重点对主汽压力、主汽温度、再热汽温度、机组真空、给水温度、机组汽耗率等参数重点监控，进一步降
低机组供电煤耗。
五是发挥科技优势探索循环经济，开展资源综合利用。面对燃料价格的上涨对公司带来的不利的经营环境，公司将发挥科技创新优势，探索循环经济，开展资源综合利用，在这方面公司将继续通过掺烧煤矸石、煤泥等劣质煤的措施，降低燃料成本，缓解燃料价格给公司的经营带来的巨大压力。2012年上半年公司克服困难，大量采购和掺烧煤矸石，进一步加强对煤矸石的掺烧管理，在保证机组的安全经济运行的前提下尽可能多掺烧煤矸石，大力探索循环经济，切实发挥公司循环流化床锅炉的优势，在获得经济效益的同时，减少煤矸石、煤泥等劣质煤对环境的污染，提高能源利用效率。
六是广泛开展技术交流与服务工作, 通过近几年运行实践，公司在CFB 的运行操作与检修维护方面取得的成绩，得到同类型CFB 机组电厂认可，并被邀请指导解决同类型新建机组重大技术难题。
(六) 强化生产人员技术培训，不断提升检修、运行管理水平
公司在筹备之初，吸纳了一大批有丰富工作经验的工程技术人员。在他们的带领下，针对流化床锅炉及空冷新技术，公司制定了周密的生产准备培训计划。通过院校理论学习，同类型电厂实习培训，现场培训，安装调试学习，一支技能
精熟、搭配合理的运行检修队伍迅速形成，在设备调试及试运行阶段发挥了非常显著的作用，得到了参建单位及调试单位的一致好评，创造了调试试运期事故为0的记录。公司进入正式运营后，迅速转变培训模式，通过请专家讲座，公司内定期开展技术讲课，技术比武、知识竞赛、定期考试，人员外出交流学习，人员培训取证，结合日常运行操作和大、小修机会，采取“师带徒”、“一对一技术问答”、“根据设备运行情况做事故预想”等方式开展培训工作。通过多种形式的培训，有效地提高了职工的综合技能。形成了“以赛促学、以赛促培、以赛促练”的良好氛围。同时，加大绩效考核力度，实行岗位动态管理，极大地调动了生产人员的学习热情，生产人员操作水平和操作技能逐步提高。
(七) 积极推行设备点检定修制，提高设备管理水平 大力推行点检定修制，积极推行点检定修工作的落实，实施全员、全过程的设备动态管理机制。设备工程师将设备维护分包到人，规范了点检巡视路线图，理顺了工作流程，明确了设备的防护层次，依据主辅设备健康状况进行设备维修，凡是不需要修理的设备，坚决不安排检修；凡是小修能处理的缺陷，坚决不安排进行大修；凡是能自行修理的零部件坚决不安排更换，努力改善设备“过维修”和“欠维修”现象，进一步提高设备的可靠性，降低维护费用，使设备时时处于在控和受控状态，提高了设备维护管理水平。
(八) 加大电力安全生产标准化质量管理保险承保力度，为安全生产保驾护航。
近几年，为防范电力安全生产中发生的不安全行为和设备事故，在电力生产标准化管理方面根据公司的具体情况，在保险管理中设置了专人管理，建立了由技术支持部牵头汇同财务与资产管理部、发电部等相关部门组成的保险承保管理网络体系，制定了保险承保的标准化管理制度去规范管理，对每次发生的设备事故，以最快的方式向保险公司报案进行索赔。
根据近3年的数据统计，自2009～2011年3年间，公司保险索赔报案共计24项，保险公司受理23项，其中2009年5月19日报案的#1机主蒸汽流量孔板管座焊口开裂，经保险公司等多部门鉴定，不属于保险范围，其它项均给予了受理和索赔，截止目前保险索赔金额共计257.6267万元。通过保险承保，为公司挽回了一定的经济损失。
五、管理中存在问题和不足：
华亭发电公司在投产运行的几年中虽然取得了骄人的成绩和工作亮点，但还存在不少问题，需要我们在今后工作中加以认真分析和解决。
1、安全生产的基础仍不牢固，生产中仍有较多的不安全现象发生，主要表现在锅炉防磨、防爆治理有待进一步加强，热力系统安全经济运行水平水平有待进一步提高，习惯
性违章有待重点整治。
2、针对电力市场低迷，机组长时间备用，长期停机保养方案需研究解决。
3、技术监督开展不到位。
总之我们在电力生产标准化管理方面做了一些工作，取得了一定的成绩，但按照电力生产标准化管理达标要求，还有一定的差距，今后我们将对电力生产标准化管理薄弱环节和不足之处，通过学习兄弟单位的先进经验，取长补短，促使我公司电力生产标准化管理工作再上新台阶。
华亭发电有限责任公司
2012/8/15