北京泰德制药
GMP 厂房及配套工程
金属板吊顶施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：中建一局建设发展公司GMP 厂房工程项目 日期：2004.9.8
目 录
一、 工程简况 二、 编制依据
三、 施工前准备和现场条件 四、 主要施工方法 五、 质量保证措施 六、 成品保护措施
七、 施工时应注意的质量问题
一、工程简况：
本工程金属板吊顶主要有以下几种：造型针孔铝板吊顶、铝扣板方板、铝扣板条板吊顶、铝格栅吊顶等，主要使用部位如下。
二、编制依据
1. 本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2. 工程应用主要规范、规程、法规 表1.2 三、现场条件和施工前准备 1. 现场施工条件：
a. 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b. 各种材料全部配套齐备。
c. 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d. 搭好顶棚施工操作平台架子。
e. 金属板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备
a. 完成金属板吊顶的施工方案并进行方案交底工作；
b. 项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作；
c. 熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设计与施工规范要求。
d. 严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。 3. 材料准备
a. 按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
b. 使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
c. 轻钢龙骨分为U38主龙骨、三角次龙骨、边龙骨宽25mm ；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
d. 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4. 主要机具准备：
主要机具为电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。等。
四、主要施工方法
铝扣板条板、方板安装施工 1. 工艺流程：
2. 技术措施：
（1） 弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-2400mm 范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：
（3） 安装主龙骨：主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨，间距控制在1200 mm -2400mm 范围内，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。对于较薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在1.2米以内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。主龙骨具墙面边缘不得大于300mm 。
（4） 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300 mm；或者采用射钉固定，其间距不得大于300mm 。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。
（5） 安装次龙骨：根据铝板条板的规格尺寸（300×6000×6 mm 等），安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，可用次龙骨连接件。在连接次龙骨时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。次龙骨安装间距根据条板宽度的要求（如板宽为300mm ，次龙骨间
距为300mm ）。
（6） 安装铝扣板：顶棚铝扣板条板规格为300×6000×6 mm，铝扣板条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。安装详图如下：
（7）清理：铝扣板条板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
、铝格栅吊顶 1. 工艺流程：
2. 技术措施：
（1）弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的
地方及时解决。
（2）安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距1200mm 左右。
（3）棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。
（4）预装格栅：将规格的格栅天花（100*100）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。 （5）吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm 镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。
（6）调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。
（7）安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm ，边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。 五、质量标准：
铝扣板条板、方板安装施工
1. 铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
2. 铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
3. 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
4. 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
5. 铝合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 7
项目 表面平整 表面垂直 接缝平直 压条平直 接缝高低差 压条间距
允许偏差 3 2 0.5 3 1 2
检验方法
用2m 靠尺和楔形塞尺检查观察 用2m 托线板检查
拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查
、铝格栅吊顶 主控项目
（1） 金属搁栅板的材料、规格、颜色以及固定方法等应符合设计要求或者行业标准要求。
（2） 吊顶搁栅与吊顶龙骨的连接要紧密，表面应平整、，表面不得有污染、折裂、锤伤以及表面划痕等缺陷。
（3） 搁栅的拼接要错开不能在同一组跨上，吊点的设定也要考虑在拼接部位，在靠墙边吊杆的设定不能小于200mm 。 允许偏差项目
六、成品保护措施
铝扣板条板、方板安装施工
1. 铝扣板条板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。 1. 安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。
2. 安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要
撞击吊顶。
3. 施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。 4. 设备管道等不得与吊顶杆接触。 、铝格栅吊顶
1. 搁栅和配件的运输、存放按照厂家对该产品的要求进行，一般在运输过程中的包装应具有足够的强度。金属搁栅存放在库房内地面应平整，通风条件要好。在搁栅的下部要用木方垫平，离地不小于100mm 。
2. 存放搁栅板的地方严禁与酸、碱、盐类物质接触，应与热源隔开，避免受热变形，雨、雪天注意遮盖。搬运时应轻抬、轻放。
3. 安装完搁栅吊顶应将面层清理干净，调整标高、平直等操作时必须注意，不要用硬物去敲击搁栅表面。
4. 其他设备工程调整灯孔、通风口等工作时不能随意拆除，必须由施工人员拆除
后进行其他设备工程调整或检查。 七、施工时注意的质量问题 铝扣板条板、方板安装施工 （1）. 吊顶不平 原因分析:
① 水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
② 安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 ③ 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。 ④ 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。 ⑤ 板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施: ①
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±
0.5mm ，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。 ②
待龙骨调直调平后方能安装条板。
③ ④
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉
拔实验。 ⑤
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
(1) 接缝明显 原因分析:
1. 板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。 防治措施:
1. 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
2. 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。 (3)吊顶与设备衔接不妥 原因分析:
1. 装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。 2. 确定施工方案时，施工顺序不合理 防治措施:
1. 对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。
2. 对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。 、铝格栅吊顶 （1） 吊顶不平 原因分析：
1. 水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
2. 安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 3. 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
北京泰德制药GMP 厂房及配套工程 金属板吊顶施工方案
4. 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
5. 搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施：
1. 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm ，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
2. 待龙骨调直调平后方能安装条板。
3. 应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定
4. 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。
5. 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
（2）接缝明显
原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施：
1. 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
2. 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3）吊顶与设备衔接不妥
原因分析：
1. 装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2. 确定施工方案时，施工顺序不合理
防治措施：
1. 安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。
2. 安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。
中建一局建设发展公司 11 北京泰德制药GMP 厂房工程项目部
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金属板吊顶施工方案
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编制单位：中建一局建设发展公司GMP 厂房工程项目 日期：2004.9.8
目 录
一、 工程简况 二、 编制依据
三、 施工前准备和现场条件 四、 主要施工方法 五、 质量保证措施 六、 成品保护措施
七、 施工时应注意的质量问题
一、工程简况：
本工程金属板吊顶主要有以下几种：造型针孔铝板吊顶、铝扣板方板、铝扣板条板吊顶、铝格栅吊顶等，主要使用部位如下。
二、编制依据
1. 本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2. 工程应用主要规范、规程、法规 表1.2 三、现场条件和施工前准备 1. 现场施工条件：
a. 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b. 各种材料全部配套齐备。
c. 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d. 搭好顶棚施工操作平台架子。
e. 金属板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备
a. 完成金属板吊顶的施工方案并进行方案交底工作；
b. 项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作；
c. 熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设计与施工规范要求。
d. 严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。 3. 材料准备
a. 按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
b. 使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
c. 轻钢龙骨分为U38主龙骨、三角次龙骨、边龙骨宽25mm ；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
d. 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4. 主要机具准备：
主要机具为电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。等。
四、主要施工方法
铝扣板条板、方板安装施工 1. 工艺流程：
2. 技术措施：
（1） 弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-2400mm 范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：
（3） 安装主龙骨：主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨，间距控制在1200 mm -2400mm 范围内，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。对于较薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在1.2米以内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。主龙骨具墙面边缘不得大于300mm 。
（4） 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300 mm；或者采用射钉固定，其间距不得大于300mm 。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。
（5） 安装次龙骨：根据铝板条板的规格尺寸（300×6000×6 mm 等），安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，可用次龙骨连接件。在连接次龙骨时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。次龙骨安装间距根据条板宽度的要求（如板宽为300mm ，次龙骨间
距为300mm ）。
（6） 安装铝扣板：顶棚铝扣板条板规格为300×6000×6 mm，铝扣板条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。安装详图如下：
（7）清理：铝扣板条板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
、铝格栅吊顶 1. 工艺流程：
2. 技术措施：
（1）弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的
地方及时解决。
（2）安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距1200mm 左右。
（3）棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。
（4）预装格栅：将规格的格栅天花（100*100）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。 （5）吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm 镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。
（6）调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。
（7）安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm ，边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。 五、质量标准：
铝扣板条板、方板安装施工
1. 铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
2. 铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
3. 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
4. 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
5. 铝合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 7
项目 表面平整 表面垂直 接缝平直 压条平直 接缝高低差 压条间距
允许偏差 3 2 0.5 3 1 2
检验方法
用2m 靠尺和楔形塞尺检查观察 用2m 托线板检查
拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查
、铝格栅吊顶 主控项目
（1） 金属搁栅板的材料、规格、颜色以及固定方法等应符合设计要求或者行业标准要求。
（2） 吊顶搁栅与吊顶龙骨的连接要紧密，表面应平整、，表面不得有污染、折裂、锤伤以及表面划痕等缺陷。
（3） 搁栅的拼接要错开不能在同一组跨上，吊点的设定也要考虑在拼接部位，在靠墙边吊杆的设定不能小于200mm 。 允许偏差项目
六、成品保护措施
铝扣板条板、方板安装施工
1. 铝扣板条板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。 1. 安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。
2. 安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要
撞击吊顶。
3. 施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。 4. 设备管道等不得与吊顶杆接触。 、铝格栅吊顶
1. 搁栅和配件的运输、存放按照厂家对该产品的要求进行，一般在运输过程中的包装应具有足够的强度。金属搁栅存放在库房内地面应平整，通风条件要好。在搁栅的下部要用木方垫平，离地不小于100mm 。
2. 存放搁栅板的地方严禁与酸、碱、盐类物质接触，应与热源隔开，避免受热变形，雨、雪天注意遮盖。搬运时应轻抬、轻放。
3. 安装完搁栅吊顶应将面层清理干净，调整标高、平直等操作时必须注意，不要用硬物去敲击搁栅表面。
4. 其他设备工程调整灯孔、通风口等工作时不能随意拆除，必须由施工人员拆除
后进行其他设备工程调整或检查。 七、施工时注意的质量问题 铝扣板条板、方板安装施工 （1）. 吊顶不平 原因分析:
① 水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
② 安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 ③ 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。 ④ 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。 ⑤ 板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施: ①
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±
0.5mm ，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。 ②
待龙骨调直调平后方能安装条板。
③ ④
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉
拔实验。 ⑤
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
(1) 接缝明显 原因分析:
1. 板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。 防治措施:
1. 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
2. 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。 (3)吊顶与设备衔接不妥 原因分析:
1. 装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。 2. 确定施工方案时，施工顺序不合理 防治措施:
1. 对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。
2. 对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。 、铝格栅吊顶 （1） 吊顶不平 原因分析：
1. 水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
2. 安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 3. 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
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4. 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
5. 搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施：
1. 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm ，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
2. 待龙骨调直调平后方能安装条板。
3. 应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定
4. 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。
5. 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
（2）接缝明显
原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施：
1. 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
2. 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3）吊顶与设备衔接不妥
原因分析：
1. 装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2. 确定施工方案时，施工顺序不合理
防治措施：
1. 安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。
2. 安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。
中建一局建设发展公司 11 北京泰德制药GMP 厂房工程项目部