技校技能教学目标管理
为了加大技工学校对学员技能培训的力度，充分体现技能优先的原则，根据学校目前的实际情况，制定技能教学目标管理制度：
一、休业期满总目标
（一）车工：
达到中级工水平，具体技能要求为：
1、会对常用设备保养、维修、调试。
2、能熟练使用工卡量具，达到规定要求。
3、能磨制各种切削刀具。
4、能编制加工工艺和选择合理的加工方法。
5、能看懂复杂的加工图纸。
6、能熟练加工复杂工件，时间、精度达到规定要求。
（二）数控车工：
除了达到上述车工初级工技能具体要求外，熟练操作主流控制系统数控设备并熟练掌握编程技能、技巧，加工高精度的复杂工件，达到中级工技能要求。
（三）钳工：
达到中级工水平，具体技能要求是：
1、熟练掌握錾削、锉削、锯削、刮研、研磨的基本功，加工作业达到规定技术要求。
2、熟练加工装配复杂形状的零件，配合达到技术要求。
- 1 -
3、完成复杂零件的划线。
4、编制工艺及加工方法符合要求。
5、磨制刃具符合要求。
6、看懂复杂加工图。
7、完成规定的设备安装、维修，技术达到规定要求。
8、会使用工、夹、量具，达到规定要求。
（四）焊工：
达到中级工水平，具体技能要求是：
1、熟练掌握各种焊接设备的使用方法，并按技术要求完成焊接工件。
2、会对各种焊接设备维护、修理、保养。
3、根据不同类型、规格的材料选择不同的焊条和焊接方法，焊接质量达到要求。
4、熟悉安全操作规程。
5、正确判断焊接质量的缺陷。
（五）管工
达到中级工水平，具体技能要求是：
（六）铣工
达到中级工水平，具体技能要求是：
（七）管钳
除达到中级管工水平外，还掌握初级钳工技能，基本掌握手工弧焊技能。
（八）焊钳
- 2 -
（
二、学期（阶段）实习教学课题目标
（一）车工：两学年全部课题实习完毕，达到课题要求。具体每学期的课题标准为：
第一学期达到以下要求：
1、熟悉专业安全、文明实习、操作规程、实习工厂规章制度。 2、45º、90º外圆车刀刃磨、角度误差±2º内。
3、卡尺、千分尺保养知识。精度0.02卡尺测外径误差±0.05；长度误差±0.1；千分尺测外径，误差0.01内。
4、三爪卡盘的零件装拆方法、步骤，用划针盘校正轴类工件，外圆端面跳动量均在0.04内。
5、基本合理选择、调整转速。
6、车直轴和台阶轴（3—4个台阶），外径尺寸公差IT9；台阶长度公差IT12—IT14；锥度误差是外圆公差2/3；同轴度差小于0.1mm ；表面粗糙度Ra12.6—3.2。
第二学期达到以下要求：
1、加工精度：
（1）外径、内径公差IT8；长度IT10—IT12；铰孔IT7；圆锥外径IT9；切槽IT8。
（2）同轴度误差小于0.05；切断面、平面度小于0.1；端面对孔轴线垂直度小于0.03/100mm；锥面对测量轴线跳动小于0.05。
（3）粗糙度：外、内径小于Ra3.2；锥面不低于Ra3.2；特形面Ra1.6。
- 3 -
（4）圆锥量规作涂色检验，接触面积不小于50%。
2、基本掌握达到检查同轴度的方法，正确选择使用不同的量具，较合理地选择切削用量，刃磨相关刀具和麻花钻，完成工人工时定额的1/4。
3、操作自用车床，能发现一般故障，达到对机床二级保养的要求。 第三学期达到初级技术操作等级：
1、精度：
三角内、外螺纹6级；方牙、梯形内9级、外8级；蜗杆9级。 螺丝中径、蜗杆分度圆直径对测量基准圆跳动不大于0.05。
粗糙度小于Ra3.2。
2、车削工件精度达到图纸要求，合理使用精密量具。
3、初步达到独立工作能力，能做好实习前准备，正确选用量具、刃具，合理选择切削用量，提高废品分析能力。
4、独立地确定一般零件的加工步骤，能自制简单的心轴，达到同轴度和垂直度要求。
5、完成工人工时定额1/3。
6、正确操纵和调整机床，了解车床的内部传动机构以及一般故障的排除。
第四学期基本达到中级技术等级要求：
1、精度：
外径不低于IT7；内径不低于IT8；长度不低于IT10。
位置、形状、公差等级不低于IT8。 粗糙度：主要外、内、螺纹表面。
- 4 -
内、外锥面配合的接触面积应大于65%。
2、偏心距尺寸精相当IT9，并基本掌握复杂零件的安装、校正、加工特点，保证加工精度。
3、独立分析工艺的能力，合理选择切削用量，合理例用工具、量具、夹具并做好保养工作。
4、常用机床机构调整，根据说明书对新车床进行试车，排除常用车床的一般故障。
5、正确执行安全技术操作规程。
6、完成工人工时定额1/2—2/3。
第三学年全部为生产实习练习，期满达到总目标要求。
（二）数控车工：第一年达到初级工所定课题目标。
具体每学期的课题标准为：
第一、二学期达到初级车工技术等级要求：
1、加工精度：
（1）外径、内径公差等级IT8；长度IT10；圆锥外径IT9；切槽精度IT8；铰孔IT7。
（2）同轴度误差小于0.05；切断面平面度误差小于0.1；端面对孔轴线垂直度误差小于0.03/100，锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05；三角内、外螺纹6级。
（3）粗糙度小于Ra3.2，圆锥量规作涂色检验，接触面积不少于50%，梯形用螺纹量规检查合格。
2、独立分析工艺的能力，自制简单心轴并在心轴上进行车削。
- 5 -
3、独立工作能力，掌握相关刀具的刃磨技术，正确选用量具、刀具，合理选择切削用量，掌握车钢料的断屑问题。
4、合理使用常用工具，正确使用夹具，做好保养工作。
5、正确操作和调整机床，了解车床的内部传动机构以及一般故障的排除，车床的保养工作。
6、正确执行安全技术操作规程。
7、完成工人工时定额1/2—2/3。
第三、四学期达到以下要求：
1、熟悉数控机床的文明生产、安全操作规程，对机床设备、数控系统进行日常维护、保养，能诊断常见故障。
2、能熟练的操纵数控机床，完成一般工件加工的全过程。
3、较熟练的自编数控特点较强的一般中等技术水平的工件程序。
4、能熟练的完成程序的输入、检查、修改、增加等面板操作。
5、掌握工件、刀具找正、安装方法，换刀点设立的一般方法，刀具的测量调整方法。
6、掌握程序校验的方法和步骤，能纠正易于在加工时产生事故的程序段。
第三学年第六学期数控模拟练习，达到休业期满的技能目标要求。
（三）钳工：两学年全部课题实习完毕，达到课题要求。具体每学期的课题标准为：
第一学期达到以下要求：
1、掌握本专业文明、安全技术操作规程，实习工厂相关制度。
- 6 -
2、一般工件的平面划线。
3、錾削50×50各种型面、尺寸公差2mm 。
4、在100mm ×30mm 范围内锉削加工平面、尺寸公差0.2mm ，粗糙度Ra12.6。
5、锯削φ40mm 圆钢，尺寸公差2mm 。
6、掌握钢板尺、卡尺及相关工具的使用。
第二学期达到以下要求：
1、根据工件材料的不同，正确刃磨钻头，基本能正确选择切削用量，能加工各种通孔、不通孔、台阶孔及螺纹孔达到图样要求。
2、在同一平面钻铰2—3个孔，公差等级IT9，位置度公差
φ0.5mm ，表面粗糙度Ra3.2。
3、制作正六边形样板锉配，间隙不大于0.08，能相对互换方向。
4、用φ50mm ×50mm 的圆棒料锉削正六面体，基本尺寸公差带h9，平面度和垂直度公差0.08，粗糙度Ra3.2。
5、薄板进行矫正应无明显锤击痕，平面度达到0.1mm ，能合理利用弯形工具对工件进行正确弯形，达到图样规定。
6、能合理使用量具、工具并做好保养，正确使用和保养常用设备及钳工专用设备。
7、正确执行安全技术操作规程，完成工人工时定额1/4。
第三学期达到初级技术等级标准：
1、刮研750mm ×1000mm 平板或弯板精度2级。
2、一般工件平面和立体划线。
- 7 -
3、研磨剂的配制，研磨100mm ×100mm 平面，尺寸公差0.08，表面粗糙度Ra0.1。
4、攻M20以下螺纹孔，没有明显的偏斜。
5、钻攻2—3孔，公差IT8，位置公差φ0.2，粗糙度Ra1.6，正六边锉配间隙不大于0.05，能相对互换方向，尺寸公差h8，平面、垂直度0.04。
6、刮削燕尾形动导轨，在25mm ×25mm 范围内接触点数不少于10点，粗糙度Ra1.6，直线度在0.015—0.02/1m内。
7、独立分析一般工艺的能力，能独立工作，做好生产前准备，合理使用常用工具、量具，正确使用夹具，做好保养工作。
8、能正确选择加工余量，对废品进行分析，熟悉自用设备、一般机构调整。
9、完成工人工时定额1/3。
第四学期达到中级技术等级标准：
1、在100mm ×50mm 范围内锉削加工平面、曲面，尺寸公差0.03、1.6 。
2、锯削φ50圆钢，尺寸公差0.6mm 。
3、錾削50mm ×50mm 各种型面，尺寸公差0.6mm 。
4、根据工件材料和孔的要求刃磨钻头，在台钻、立钻、摇臂钻上加工各孔，达到图样要求。
5、平面钻铰3~5孔，公差IT7、0.8 ，位置公差φ0.1。
6、刮研1500mm ×1000mm 平板或350mm 方箱，精度达到1级。
7、复杂零件或箱体类零件划线。
8、按工作图确定加工步骤。
- 8 -
9、按工件的技术要求，正确选择加工方法。
10、高精度工具、检具的使用与维护保养。
11、完成工人工时定额2/3。
第三学年全部为实习练习，期满达到总目标要求。
（四）焊工：具体每学期的课题标准为：
第一学期达到以下要求：
1、严格遵守气割、电焊安全技术操作规程，实习工厂有关制度。
2、基本掌握钳工基本操作的正确操作规程方法和姿势。
3、基本掌握气割的操作方法和技术（要求厚度为1—30），并熟悉常见故障产生的原因，掌握一定的排除方法。
4、割缝位置较准，无明显挂渣、塌角，切割纹较均匀。
5、基本掌握对不同厚度的钢板、焊材，调整相应焊接电流与选择焊条，操作姿势正确。
6、要求：焊缝宽度全长均匀度，焊缝正、背面余高，咬边深度和长度根据不同厚度钢板，符合相应要求。同时不允许裂纹、烧穿、起头收尾无弧坑，焊道接头不脱节，焊件器材不允许有引弧痕迹。
7、基本能正确使用气割、电焊设备、附件，能排除常见故障并保养。 第二学期达到以下要求：
1、掌握手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊三种焊接方法，对不同焊材、厚度的操作工艺要领，同时正确的选择和调整工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸要求。
2、根据不同的焊材厚度，正确选择相应焊条与电流。基本掌握常见焊
- 9 -
接缺陷（气孔、裂纹、夹渣）的产生原因及防止方法。
3、基本掌握一般的目测评定电焊质量的水平与相关检测手段。
4、焊接时，咬边深度小于0.5mm ，且咬边累计长不应超过焊缝总长20%，焊缝不允许有裂纹、烧穿和焊瘤、凹陷、表面夹渣、气孔。
5、基本合理使用装焊夹具的种类，焊剂的作用、分类。
6、操作应严格遵守安全技术操作规程。
7、完成工人工时定额1/3。
第三学期达到中级技术操作要求，完成实习课题全部内容，达到目标要求。
1、质量：
（1）焊缝外观：表面无裂纹、无烧穿、无焊瘤、无气孔、无咬边、无夹渣、无未熔合、焊缝起、接头收尾无缺陷、焊缝宽度不均匀≤3mm 。
（2）内部无气孔、夹渣，未焊透、裂纹。
（3）外缝外形尺寸焊后变形错位，根据焊材厚度控制在图纸要求内。
2、熟练的掌握各类焊机焊接方法要领，根据不同焊材厚度，熟练选择正确的焊接方法，调整工艺参数。
3、掌握不同焊接产生缺陷原因及防止方法。
4、正确合理使用气割、电焊设备及维修方法。
5、掌握焊前预热、后热，焊后处理方法。
6、正确执行气割、电焊安全技术操作规程。
7、完成工人工时定额2/3。
第四学期练习达到休业期满目标要求。
- 10 -
三、达标措施
（一）实习教师按实习教学大纲要求编制好各学期的实习教学计划，在两年内完成中级工实习教学的全部课目。
（二）按规定要求备课。
（三）按实习大纲要求讲授实习操作典型件的形状、尺寸、公差、加工方法（焊接方法），安全文明生产。
（四）指导实习人员按规定要求拆、卸、安装设备。
（五）指导学员对相关设备的构造、规格、型号、性能、原理初步了解。
（六）正确指导学员加工不同形状的工件（实际操作）。
（七）正确指导学员磨制刀具、刃具（焊工会排除焊机故障）。
（八）正确指导学员测量工件。
（九）建立学员实习档案，做好学员加工工件的检测及原始记录，并认真分析学员的实习状态以及掌握技能进度目标和实际水平。
（十）对阶段性目标达不到的学员采取强化训练办法，利用节假日补课实习，达到本阶段实习目标，方可进行下阶段的目标实习。
（十一）对达不到阶段目标的学员，强化训练。强化训练后，给一次补考机会，仍然达不到目标，实行试读。试读期满仍不合格，劝其退学。
四、对实习教师的考核
（一）实习教师对所带实习学员的达标情况负责。学期实习教学达标率逐年提高，休业期满的达标率不得低于90%。低于达标指标，扣发一个月岗位工资。达标后，每超一个达标学员奖励100元。
- 11 -
（二）实习教师认真执行达标措施中所列条款要求，未按要求施教，在量化考核中按量化考核办法兑现。
五、要求
实习工厂厂长要做好学生实习的各项准备工作，经常性检查实习教师的实习工作状态，协调可能出现的各种问题，使学员在现有条件下，充分利用时间进行实习教学。实习教师一定要各负其责，共同努力，使实习教学工作纳入目标化管理，提高实习质量。
- 12 -
技校技能教学目标管理
为了加大技工学校对学员技能培训的力度，充分体现技能优先的原则，根据学校目前的实际情况，制定技能教学目标管理制度：
一、休业期满总目标
（一）车工：
达到中级工水平，具体技能要求为：
1、会对常用设备保养、维修、调试。
2、能熟练使用工卡量具，达到规定要求。
3、能磨制各种切削刀具。
4、能编制加工工艺和选择合理的加工方法。
5、能看懂复杂的加工图纸。
6、能熟练加工复杂工件，时间、精度达到规定要求。
（二）数控车工：
除了达到上述车工初级工技能具体要求外，熟练操作主流控制系统数控设备并熟练掌握编程技能、技巧，加工高精度的复杂工件，达到中级工技能要求。
（三）钳工：
达到中级工水平，具体技能要求是：
1、熟练掌握錾削、锉削、锯削、刮研、研磨的基本功，加工作业达到规定技术要求。
2、熟练加工装配复杂形状的零件，配合达到技术要求。
- 1 -
3、完成复杂零件的划线。
4、编制工艺及加工方法符合要求。
5、磨制刃具符合要求。
6、看懂复杂加工图。
7、完成规定的设备安装、维修，技术达到规定要求。
8、会使用工、夹、量具，达到规定要求。
（四）焊工：
达到中级工水平，具体技能要求是：
1、熟练掌握各种焊接设备的使用方法，并按技术要求完成焊接工件。
2、会对各种焊接设备维护、修理、保养。
3、根据不同类型、规格的材料选择不同的焊条和焊接方法，焊接质量达到要求。
4、熟悉安全操作规程。
5、正确判断焊接质量的缺陷。
（五）管工
达到中级工水平，具体技能要求是：
（六）铣工
达到中级工水平，具体技能要求是：
（七）管钳
除达到中级管工水平外，还掌握初级钳工技能，基本掌握手工弧焊技能。
（八）焊钳
- 2 -
（
二、学期（阶段）实习教学课题目标
（一）车工：两学年全部课题实习完毕，达到课题要求。具体每学期的课题标准为：
第一学期达到以下要求：
1、熟悉专业安全、文明实习、操作规程、实习工厂规章制度。 2、45º、90º外圆车刀刃磨、角度误差±2º内。
3、卡尺、千分尺保养知识。精度0.02卡尺测外径误差±0.05；长度误差±0.1；千分尺测外径，误差0.01内。
4、三爪卡盘的零件装拆方法、步骤，用划针盘校正轴类工件，外圆端面跳动量均在0.04内。
5、基本合理选择、调整转速。
6、车直轴和台阶轴（3—4个台阶），外径尺寸公差IT9；台阶长度公差IT12—IT14；锥度误差是外圆公差2/3；同轴度差小于0.1mm ；表面粗糙度Ra12.6—3.2。
第二学期达到以下要求：
1、加工精度：
（1）外径、内径公差IT8；长度IT10—IT12；铰孔IT7；圆锥外径IT9；切槽IT8。
（2）同轴度误差小于0.05；切断面、平面度小于0.1；端面对孔轴线垂直度小于0.03/100mm；锥面对测量轴线跳动小于0.05。
（3）粗糙度：外、内径小于Ra3.2；锥面不低于Ra3.2；特形面Ra1.6。
- 3 -
（4）圆锥量规作涂色检验，接触面积不小于50%。
2、基本掌握达到检查同轴度的方法，正确选择使用不同的量具，较合理地选择切削用量，刃磨相关刀具和麻花钻，完成工人工时定额的1/4。
3、操作自用车床，能发现一般故障，达到对机床二级保养的要求。 第三学期达到初级技术操作等级：
1、精度：
三角内、外螺纹6级；方牙、梯形内9级、外8级；蜗杆9级。 螺丝中径、蜗杆分度圆直径对测量基准圆跳动不大于0.05。
粗糙度小于Ra3.2。
2、车削工件精度达到图纸要求，合理使用精密量具。
3、初步达到独立工作能力，能做好实习前准备，正确选用量具、刃具，合理选择切削用量，提高废品分析能力。
4、独立地确定一般零件的加工步骤，能自制简单的心轴，达到同轴度和垂直度要求。
5、完成工人工时定额1/3。
6、正确操纵和调整机床，了解车床的内部传动机构以及一般故障的排除。
第四学期基本达到中级技术等级要求：
1、精度：
外径不低于IT7；内径不低于IT8；长度不低于IT10。
位置、形状、公差等级不低于IT8。 粗糙度：主要外、内、螺纹表面。
- 4 -
内、外锥面配合的接触面积应大于65%。
2、偏心距尺寸精相当IT9，并基本掌握复杂零件的安装、校正、加工特点，保证加工精度。
3、独立分析工艺的能力，合理选择切削用量，合理例用工具、量具、夹具并做好保养工作。
4、常用机床机构调整，根据说明书对新车床进行试车，排除常用车床的一般故障。
5、正确执行安全技术操作规程。
6、完成工人工时定额1/2—2/3。
第三学年全部为生产实习练习，期满达到总目标要求。
（二）数控车工：第一年达到初级工所定课题目标。
具体每学期的课题标准为：
第一、二学期达到初级车工技术等级要求：
1、加工精度：
（1）外径、内径公差等级IT8；长度IT10；圆锥外径IT9；切槽精度IT8；铰孔IT7。
（2）同轴度误差小于0.05；切断面平面度误差小于0.1；端面对孔轴线垂直度误差小于0.03/100，锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05；三角内、外螺纹6级。
（3）粗糙度小于Ra3.2，圆锥量规作涂色检验，接触面积不少于50%，梯形用螺纹量规检查合格。
2、独立分析工艺的能力，自制简单心轴并在心轴上进行车削。
- 5 -
3、独立工作能力，掌握相关刀具的刃磨技术，正确选用量具、刀具，合理选择切削用量，掌握车钢料的断屑问题。
4、合理使用常用工具，正确使用夹具，做好保养工作。
5、正确操作和调整机床，了解车床的内部传动机构以及一般故障的排除，车床的保养工作。
6、正确执行安全技术操作规程。
7、完成工人工时定额1/2—2/3。
第三、四学期达到以下要求：
1、熟悉数控机床的文明生产、安全操作规程，对机床设备、数控系统进行日常维护、保养，能诊断常见故障。
2、能熟练的操纵数控机床，完成一般工件加工的全过程。
3、较熟练的自编数控特点较强的一般中等技术水平的工件程序。
4、能熟练的完成程序的输入、检查、修改、增加等面板操作。
5、掌握工件、刀具找正、安装方法，换刀点设立的一般方法，刀具的测量调整方法。
6、掌握程序校验的方法和步骤，能纠正易于在加工时产生事故的程序段。
第三学年第六学期数控模拟练习，达到休业期满的技能目标要求。
（三）钳工：两学年全部课题实习完毕，达到课题要求。具体每学期的课题标准为：
第一学期达到以下要求：
1、掌握本专业文明、安全技术操作规程，实习工厂相关制度。
- 6 -
2、一般工件的平面划线。
3、錾削50×50各种型面、尺寸公差2mm 。
4、在100mm ×30mm 范围内锉削加工平面、尺寸公差0.2mm ，粗糙度Ra12.6。
5、锯削φ40mm 圆钢，尺寸公差2mm 。
6、掌握钢板尺、卡尺及相关工具的使用。
第二学期达到以下要求：
1、根据工件材料的不同，正确刃磨钻头，基本能正确选择切削用量，能加工各种通孔、不通孔、台阶孔及螺纹孔达到图样要求。
2、在同一平面钻铰2—3个孔，公差等级IT9，位置度公差
φ0.5mm ，表面粗糙度Ra3.2。
3、制作正六边形样板锉配，间隙不大于0.08，能相对互换方向。
4、用φ50mm ×50mm 的圆棒料锉削正六面体，基本尺寸公差带h9，平面度和垂直度公差0.08，粗糙度Ra3.2。
5、薄板进行矫正应无明显锤击痕，平面度达到0.1mm ，能合理利用弯形工具对工件进行正确弯形，达到图样规定。
6、能合理使用量具、工具并做好保养，正确使用和保养常用设备及钳工专用设备。
7、正确执行安全技术操作规程，完成工人工时定额1/4。
第三学期达到初级技术等级标准：
1、刮研750mm ×1000mm 平板或弯板精度2级。
2、一般工件平面和立体划线。
- 7 -
3、研磨剂的配制，研磨100mm ×100mm 平面，尺寸公差0.08，表面粗糙度Ra0.1。
4、攻M20以下螺纹孔，没有明显的偏斜。
5、钻攻2—3孔，公差IT8，位置公差φ0.2，粗糙度Ra1.6，正六边锉配间隙不大于0.05，能相对互换方向，尺寸公差h8，平面、垂直度0.04。
6、刮削燕尾形动导轨，在25mm ×25mm 范围内接触点数不少于10点，粗糙度Ra1.6，直线度在0.015—0.02/1m内。
7、独立分析一般工艺的能力，能独立工作，做好生产前准备，合理使用常用工具、量具，正确使用夹具，做好保养工作。
8、能正确选择加工余量，对废品进行分析，熟悉自用设备、一般机构调整。
9、完成工人工时定额1/3。
第四学期达到中级技术等级标准：
1、在100mm ×50mm 范围内锉削加工平面、曲面，尺寸公差0.03、1.6 。
2、锯削φ50圆钢，尺寸公差0.6mm 。
3、錾削50mm ×50mm 各种型面，尺寸公差0.6mm 。
4、根据工件材料和孔的要求刃磨钻头，在台钻、立钻、摇臂钻上加工各孔，达到图样要求。
5、平面钻铰3~5孔，公差IT7、0.8 ，位置公差φ0.1。
6、刮研1500mm ×1000mm 平板或350mm 方箱，精度达到1级。
7、复杂零件或箱体类零件划线。
8、按工作图确定加工步骤。
- 8 -
9、按工件的技术要求，正确选择加工方法。
10、高精度工具、检具的使用与维护保养。
11、完成工人工时定额2/3。
第三学年全部为实习练习，期满达到总目标要求。
（四）焊工：具体每学期的课题标准为：
第一学期达到以下要求：
1、严格遵守气割、电焊安全技术操作规程，实习工厂有关制度。
2、基本掌握钳工基本操作的正确操作规程方法和姿势。
3、基本掌握气割的操作方法和技术（要求厚度为1—30），并熟悉常见故障产生的原因，掌握一定的排除方法。
4、割缝位置较准，无明显挂渣、塌角，切割纹较均匀。
5、基本掌握对不同厚度的钢板、焊材，调整相应焊接电流与选择焊条，操作姿势正确。
6、要求：焊缝宽度全长均匀度，焊缝正、背面余高，咬边深度和长度根据不同厚度钢板，符合相应要求。同时不允许裂纹、烧穿、起头收尾无弧坑，焊道接头不脱节，焊件器材不允许有引弧痕迹。
7、基本能正确使用气割、电焊设备、附件，能排除常见故障并保养。 第二学期达到以下要求：
1、掌握手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊三种焊接方法，对不同焊材、厚度的操作工艺要领，同时正确的选择和调整工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸要求。
2、根据不同的焊材厚度，正确选择相应焊条与电流。基本掌握常见焊
- 9 -
接缺陷（气孔、裂纹、夹渣）的产生原因及防止方法。
3、基本掌握一般的目测评定电焊质量的水平与相关检测手段。
4、焊接时，咬边深度小于0.5mm ，且咬边累计长不应超过焊缝总长20%，焊缝不允许有裂纹、烧穿和焊瘤、凹陷、表面夹渣、气孔。
5、基本合理使用装焊夹具的种类，焊剂的作用、分类。
6、操作应严格遵守安全技术操作规程。
7、完成工人工时定额1/3。
第三学期达到中级技术操作要求，完成实习课题全部内容，达到目标要求。
1、质量：
（1）焊缝外观：表面无裂纹、无烧穿、无焊瘤、无气孔、无咬边、无夹渣、无未熔合、焊缝起、接头收尾无缺陷、焊缝宽度不均匀≤3mm 。
（2）内部无气孔、夹渣，未焊透、裂纹。
（3）外缝外形尺寸焊后变形错位，根据焊材厚度控制在图纸要求内。
2、熟练的掌握各类焊机焊接方法要领，根据不同焊材厚度，熟练选择正确的焊接方法，调整工艺参数。
3、掌握不同焊接产生缺陷原因及防止方法。
4、正确合理使用气割、电焊设备及维修方法。
5、掌握焊前预热、后热，焊后处理方法。
6、正确执行气割、电焊安全技术操作规程。
7、完成工人工时定额2/3。
第四学期练习达到休业期满目标要求。
- 10 -
三、达标措施
（一）实习教师按实习教学大纲要求编制好各学期的实习教学计划，在两年内完成中级工实习教学的全部课目。
（二）按规定要求备课。
（三）按实习大纲要求讲授实习操作典型件的形状、尺寸、公差、加工方法（焊接方法），安全文明生产。
（四）指导实习人员按规定要求拆、卸、安装设备。
（五）指导学员对相关设备的构造、规格、型号、性能、原理初步了解。
（六）正确指导学员加工不同形状的工件（实际操作）。
（七）正确指导学员磨制刀具、刃具（焊工会排除焊机故障）。
（八）正确指导学员测量工件。
（九）建立学员实习档案，做好学员加工工件的检测及原始记录，并认真分析学员的实习状态以及掌握技能进度目标和实际水平。
（十）对阶段性目标达不到的学员采取强化训练办法，利用节假日补课实习，达到本阶段实习目标，方可进行下阶段的目标实习。
（十一）对达不到阶段目标的学员，强化训练。强化训练后，给一次补考机会，仍然达不到目标，实行试读。试读期满仍不合格，劝其退学。
四、对实习教师的考核
（一）实习教师对所带实习学员的达标情况负责。学期实习教学达标率逐年提高，休业期满的达标率不得低于90%。低于达标指标，扣发一个月岗位工资。达标后，每超一个达标学员奖励100元。
- 11 -
（二）实习教师认真执行达标措施中所列条款要求，未按要求施教，在量化考核中按量化考核办法兑现。
五、要求
实习工厂厂长要做好学生实习的各项准备工作，经常性检查实习教师的实习工作状态，协调可能出现的各种问题，使学员在现有条件下，充分利用时间进行实习教学。实习教师一定要各负其责，共同努力，使实习教学工作纳入目标化管理，提高实习质量。
- 12 -