TL-0809-03
青岛热电集团替代福州路热源扩建工程
双碱法脱硫装置
运行规程
编制： 审核： 批准：
煤炭工业济南设计研究院有限公司 济南中济能源环保工程有限责任公司
目录
第一章 脱硫工程概述 .................................................................... 4
1.1 工程简介 ............................................................................................................ 4 1.2 脱硫主要工艺系统概述 .................................................................................... 4 1.3主要设备技术规范 ............................................................................................. 7 1.4启动前的检查 ..................................................................................................... 9
第二章 脱硫系统的启动与停止 .................................................. 11
2.1工业水系统的启动 ........................................................................................... 11 2.2浆液的制备系统的启动 ................................................................................... 11 2.3吸收塔系统启动 ............................................................................................... 11 2.4氧化风系统的启动 ........................................................................................... 13 2.5渣浆系统启动 ................................................................................................... 13 2.6 烟气系统的启动 .............................................................................................. 14 2.7烟气系统的停止 ............................................................................................... 15 2.8 吸收塔系统停止 .............................................................................................. 15 2.9浆液制备系统的停止 ....................................................................................... 16 2.10 渣浆系统的停止 ............................................................................................ 16 2.11氧化风机的停止 ............................................................................................. 16
第三章 FGD运行维护及整定值 ..................................................... 17
3.1 转动机械运行维护通则 .................................................................................. 17 3.2 烟气系统运行中的维护 .................................................................................. 17 3.3 吸收塔系统运行中的维护 .............................................................................. 18 3.4吸收塔运行中的维护 ....................................................................................... 18 3.5循环浆泵运行中的维护 ................................................................................... 19 3.6氧化风机运行中的维护 ................................................................................... 19 3.7除雾器运行中的维护 ....................................................................................... 19 3.8FGD系统的短时停运、短期停运 ..................................................................... 20
第四章 脱硫典型事故处理 .......................................................... 21
4.1 转动机械的紧急停运 ...................................................................................... 21 4.2 FGD的紧急停止 ............................................................................................... 22 4.3循环浆泵运行数量少于1台 ........................................................................... 22 4.4 380V电源中断 ................................................................................................. 23 4.5吸收塔着火 ....................................................................................................... 24 4.6常见故障及处理方法 ....................................................................................... 25
第五章 物料运行曲线 .................................................................. 29
5.1 石灰消耗量曲线表：(6X75T/H) ..................................................................... 29 5.2 水消耗量曲线表：(6X75T/H) ......................................................................... 30 5.3 液碱耗量曲线表：(6X75T/H) ......................................................................... 31 5.4 渣生成量曲线表：(6X75T/H) ................................................................... 32
第一章 脱硫工程概述
1.1 工程简介
本烟气脱硫装置是青岛热电集团有限公司2×75t/h低压链条炉的双碱法烟气脱硫系统工程，其中公用系统满足6×75t/h锅炉双碱法烟气脱硫系统，并包含除4×75t/h锅炉双碱法脱硫塔以外的公用系统（包括水泵等设备、仪表、电气控制、材料及安装等所有必须的部分）的编制。其中包括系统设计、设备供应、安装、调试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。整个公用系统应能满足所有锅炉中任意一台、几台直至全部的独立及联合运行。
本脱硫装置采用NaOH溶液作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3从吸收塔排出的Na2SO3溶液与石灰浆液液反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过鼓风氧化，生成CaSO4沉渣，经过压滤，清液送入碱水池，脱水后制成渣滤饼抛弃，滤液回收，返回到碱水池重新利用。
脱硫系统设置一个工艺综合楼，配备一套对与FGD装置和附属设备的全自动化PLC控制系统。
1.2 脱硫主要工艺系统概述
脱硫装置配套工艺系统主要包括工艺水系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫渣处理系统和公用等系统。
1.2.1 工艺水系统
FGD装置所用的工艺水母管来源于电厂主体的工业水系统。工艺
水主要用作系统补充水，各管道和仪表的冲洗用水、除雾器冲洗用水以及各泵的轴封冷却用水。
1.2.2烟气系统
脱硫装置烟风系统为单独设置，FGD烟气系统主要设备包括：烟道、烟气挡板及相应的管道和阀门。
从锅炉引风机后水平烟道引出的烟气，直接进入脱硫塔经脱硫净化，除雾器除去水雾后送回水平烟道经烟囱排放。
FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均用挡板，在水平烟道上设置旁路挡板，FGD装置进出口设置进出口挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
1.2.3脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统为六台锅炉公用，分液碱罐和熟化池供浆系统，布置在工艺楼北侧，全部采用自流加药方式送入氧化再生池。二氧化硫吸收系统石灰浆液制备系统，用于制备一定浓度的石灰浆液，由原电厂的石灰浆制备系统完成。
1.2.4二氧化硫吸收系统
吸收系统包括吸收塔本体、除雾器、循环浆泵。
烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸收剂的循环浆液接触，反应生成亚硫酸盐及亚硫酸氢盐等物质，吸收塔浆液循环系统由两台循环浆泵和两层喷淋系统组成，按单元制设计。每个喷淋层根据需要设置32个喷嘴。
在吸收塔顶部设置二级除雾器，除雾器可以除去烟气中悬浮的湿气和浆液雾滴。另除雾器配备一套工艺水冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。
吸收塔为玻璃钢制，是脱硫装置的核心设备，在烟气温度高于
160℃情况下，为保护吸收塔等设备，打开入口烟道喷淋装置进行降温，在烟气温度高于180℃情况下，FGD装置切至旁路运行。
为防止Cl－离子的浓度过高引起的对金属部件（如各种泵体过流件、阀板等）的腐蚀，FGD装置正常运行时将有少量废水持续排出。六台炉FGD装置设计废水排放量为12~30m3/h, 由板框式压滤机回水管引出排污系统。
1.2.5脱硫渣处理系统
本工程脱硫渣处理装置采用板框式压滤机，共两台一运一备，浆液排出系统通过两台排浆泵将锥底沉淀池的渣沉淀物抽出泵入工艺楼二层板框式压滤机进行脱水处理，脱水后的生成物装车外运，进行更进一步的利用或者直接抛弃。
1.2.6公用系统
公用系统包括熟化池、氧化再生池、沉淀池、碱水池及泵坑等部分。吸收塔排出液与石灰浆液在熟化池内经风力搅拌，进行预反应和混合；自流进入氧化再生池完成再生的置换反应及部分氧化反应，反应溶液通过溢流槽进入沉淀池的中心筒，在池底部生成渣渣和水合亚硫酸钙沉淀物等沉淀物，清液向上流经溢流槽进入碱水池。泵坑内设排渣泵两台，碱水返回泵四台。排渣泵用于排出沉淀池内的沉渣，碱水返回泵将再生置换后的碱水重新送回吸收塔和池液槽。
1.2.7其他系统
熟化池风力搅拌用气有一台罗茨风机提供，氧化再生池的气源由两台罗茨风机提供，设在工艺楼一层的风机室内。石灰浆液制备系统，用于制备一定浓度的石灰浆液，由原电厂的石灰浆制备系统完成，通过泵送至熟化池参与反应。压缩空气系统，用于板框压滤机和管道吹扫，仪用气。取自电厂的压缩空气系统。
1.3 主要设备技术规范
1.3.1 烟气系统
1.3.2 脱硫剂制备系统
1.3.3 吸收系统
1.3.4 脱硫渣处理系统
1.3.5 公用系统
1.4 启动前的检查
1、设备的检查工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。现场备有合格的消防用品。
2、脱硫设备运行前，各就地的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示符合一致。热工所有标记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常已投运。
3、电气设备的接线、接地线连接合格牢固，测绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常。
4、转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全罩齐全，牢固可靠。转动设备轴承油位1/2～2/3之间，油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位线，放油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确。
5、系统中所有的人孔门、观察孔关闭，风门、挡板、阀门动
作正常，开关灵活，无卡涩现象，且开关位置符合要求，与画面显示一致。
6、系统中各输送设备、输送管道畅通，无堵塞、泄漏现象，各人孔门、检查门和连接处也无泄漏。
7、系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 8、液碱罐，石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水正常。 9、设备启动前，各电动门、气动门、调整门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热工联锁试验合格。
第二章 脱硫系统的启动与停止
2.1 工业水系统的启动
工业水由电厂供水系统供应
1、确认FGD区域工业水管线上所有阀门关闭； 2、缓慢开启脱硫工业水总阀；
3、检查工业水总阀后稳定压力应不低于4bar； 4、开启工业水母管至各系统的手动隔离阀。
2.2 浆液的制备系统的启动
开启液碱总阀门，然后分别开启进入各碱水返回泵入口段的关断门，通过碱水返回泵向吸收塔和池液槽内补充液碱，调整水系统的PH=11~13.通过原石灰浆制备系统配置10~20%的石灰浆液，通过泵输送至公用系统。输送量可根据机组数量，燃煤含硫量，燃料量来控制，可查物料曲线（见第四章）
2.3 吸收塔系统启动
2.3.1启动前的检查与准备工作 启动前检查下列位置：
吸收塔系统全部热工、电气连锁保护实验结束后，将下列设备送电：
1、循环浆泵；
2、碱水返回泵；
2.3.2 吸收塔系统启动步序
汇报值长，联系#5(#6)炉，脱硫吸收塔系统准备投入；只有在得到值长的批准和#5（#6）炉做好准备后，方可开始进行。启动按以下步序进行：
工作状态。
2、#5、#6吸收塔启动步序相同；
2.3.3除雾器冲洗子组的启动
除雾器冲洗启动前，应就地检查除雾器冲洗工艺水压力正常;检
查除雾器单元气动阀组正常；除雾器每班冲洗一次，每次冲洗每组开启时间不少于30S;除雾器差压>200Pa，启动自动冲洗.
2.4 氧化风系统的启动
氧化风机启动前检查启动允许条件是否满足：氧化再生池液位＞1500mm；工艺水正常；
启动步序：
2.5 渣浆系统启动
2.5.1启动前检查渣浆泵启动允许条件是否满足：沉淀池液位正常；泵出口门已关；轴承冷去水已开。另一泵已停运且泵出口门已关；
渣排出泵启动步序：
注：1、排渣不畅时适当开启渣浆泵出口反冲阀门或工艺水反冲阀门； 2、定期使用渣浆泵反冲洗管路反冲洗沉淀池底部；
2.5.2 渣浆脱水系统的启动 见板框压滤机的操作说明。
2.6 烟气系统的启动
2.6.1启动前的检查与准备工作
启动前按辅机通则，对本系统所有转动机械进行全面检查； 启动前检查下列手动阀位置
烟气系统全部热工、电气连锁保护实验结束后，将下列设备送电： 净烟气挡板、原烟气挡板、旁路挡板； 检查启动条件允许： 至少一台循环泵运行； FGD入口烟气温度合适； 机组负荷＞40 %； 除雾器冲洗水正常；
油枪未投运；无FGD烟气保护动作。 除尘器工作正常； 2.6.2 烟气系统启动步序
汇报值长，联系#5（#6）炉，脱硫系统准备投入烟气系统；在得到值长的批准和#5（#6）炉做好准备后，放可开始进行启动。
注：1、在切换烟气系统的过程中，应有专人进行协调操作，与锅炉控制室确保通讯畅通，根据锅炉炉膛负压缓和负荷状况慢进行调整，如遇机组发生异
常情况，应立即停止操作，等待值长的命令，根据情况决定是否继续进行。
2、要求现场人员能使用手动来操作各挡板门。
2.7 烟气系统的停止
汇报值长，脱硫系统准备切除烟气系统；在得到值长的批准后，方可开始进行。
2.5.1烟气系统的停止步序
通，根据锅炉炉膛负压缓和负荷状况慢进行调整，如遇机组发生异常情况，应立即停止操作，等待值长的命令，根据情况决定是否继续进行。
2、要求现场人员能使用手动来操作各挡板门。
2.8 吸收塔系统停止
2.8.1 吸收塔停止步序允许条件
烟气系统已经切除
旁路挡板开启； 出口烟气挡板关闭； 入口烟气挡板关闭。 2.8.2 吸收塔功能组停止步序
注：长期停运，关闭泵轴封水门及轴承冷却水门；
2.9 浆液制备系统的停止
参见原电厂制浆系统操作规程。
2.10 渣浆系统的停止 停运条件：沉淀池无渣
停止步序：
2、渣浆泵出口段冲洗水排入原电厂沉渣池；
2.11 氧化风机的停止
第三章 FGD运行维护及整定值
3.1 转动机械运行维护通则
3.1.1严格执行巡回检查制度，每2小时全面检查设备一次； 3.1.2辅机及电动机运转平稳，无超电流现象，无异音，无泄露及摩擦现象；
3.1.3油位、油温、油压正常，油面镜清晰，油质良好；发现油位底于规定值，应及时进行补油。
3.1.4轴封水、冷却水畅通、无泄漏。 3.1.5设备各紧固连接件无松动、脱落现象。
3.1.6皮带、链条转动的转机皮带，链条无松动、打滑、断裂现象。
3.1.7所有气力搅拌不允许在没有介质的情况下启动和运转。
3.2 烟气系统运行中的维护
3.2.1按转动机械运行维护通则进行维护。
各挡板门需要定期动作，以防止操作是超力矩。
3.2.3烟气系统运行维护
1、 在FGD烟气系统运行中，原、净烟气疏水门开启（停运后关闭）； 2、 烟气系统整定值（详见控制系统）
3.3 吸收塔系统运行中的维护
3.3.1吸收塔系统运行中按辅助机械运行维护通则对转机进行维护；
3.3.2石灰供浆系统运行维护
1）石灰浆液密度控制在1150～1200 kg/m3； 2）熟化池气力搅拌器运行情况正常；
3）每次供浆系统投入的初期，联系化学校验PH计的正确性； 4）石灰浆液箱交班液位不得低于低液位报警值； 5）石灰供浆说明
合理的石灰浆液流量将使吸收塔内液体PH维持在合适的范围之内。由烟气流量、原烟气中SO2浓度和一些化学计量因数计算出石灰浆液流量，并以此值作为石灰下料装置供料量的基本参数。
3.4吸收塔运行中的维护
1）碱水池浆液PH值维持11～13； 2）吸收塔运行时除雾器冲洗应投自动； 3）吸收塔运行时不允许停止各泵组； 4）吸收塔运行值及整定值：
3.5 循环浆泵运行中的维护
1) 2) 3) 4) 5)
泵运行的流量必须为额定流量的80%～110%. 当泵运行温度过高或出现泄漏时，必须停止泵运行。 不论何种情况停运时必须等泵完全停止后，才能重新开机。 如果泵长期停运，需要将泵腔内的液体排空。
在长期关闭期间，为防止泵或泵内部形成沉淀，每星期必
须手动转泵1.5圈，并最好每半个月或1个月启动运行5分钟左右。
3.6 氧化风机运行中的维护
1、 2、
定期检查设备油位，按要求定时跟换机油，禁止低油位或无油启动。 氧化风机运转过程中不应加油，只有在停止时方可补充新油。
3.7 除雾器运行中的维护
一般情况下，除雾器冲洗应投入自动运行；
监盘时，经常注意吸收塔溢流状况，及时调整因自动滞后而引起的吸收塔液位变化；
检查除雾器冲洗水就地压力维持在0.20MPa左右运行，否则，应调整除雾器工艺水总阀，以保证冲洗水压力在正常范围之内；
每日白班必须就地检查冲洗水阀门动作情况，发现缺陷及时联系检修处理。
3.8FGD 系统的短时停运、短期停运
3.8.1 FGD系统的短时停运：如果停运只是持续几个小时，就没有必要将所有FGD 系统退出运行。
正常情况下，只需停运如下系统设备：
FGD 烟气系统停用（旁路挡板门打开，原烟气挡板和净烟气挡板已关闭）。
3.8.2 FGD系统的短期停运：如果是锅炉组停运，FGD 系统将随机组停运几天。
正常情况下，应停运如下系统设备：
FGD 烟气系统停用（旁路挡板门打开，原烟气挡板和净烟气挡板已关闭）；吸收塔排空阀打开；
1、 吸收塔循环泵系统； 2、 碱水返回泵系统； 3、 除雾器的冲洗系统； 4、 渣排出系统及渣脱水系统；
第四章 脱硫典型事故处理
4.1 转动机械的紧急停运
4.1.1 转动机械运行中，发生下列故障之一时，应紧急停止运行： 1）电动机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高，并超过规定值； 2）轴承冷却水管破裂，冲出油脂时：管道漏浆、漏水、漏油严重时；
3）到达保护定值和规定的延迟时间而未停止运行时；
4）辅机发生剧烈振动或串轴超过规定值，内部有摩擦、撞击声，有损坏设备危险时；
5）发生危及人身安全，不停机不能抢救受伤者时； 6)发生自然灾害，如火灾、水灾等。
4.1.2 电动机在运行中发生下列情况应紧急停运： 1)电动机及所属设备冒烟或着火； 2)电动机所带负荷机械部分严重损坏；
3)转速急剧下降，电流增大或至零，并有异音且持续时间达20秒；
4)外界灾害威胁，不停用有损坏危险；
5)轴承或电动机温度超过允许值，且持续上升时；
6)发生超过规定的强烈震动、串轴或内部发生冲撞静转子摩擦。 4.1.3电动机发生以下情况应停用: 1)有异音，但其他情况正常； 2)有绝缘烧焦气味，但无冒烟着火；
3)启动调节装置接触不良，产生火花而引起绕线式非调速电机转速改变时；
4)震动、串轴达到最大允许值，并出现短时超过规定情况的； 轴承温度异常升高，但未达到最高允许值。
4.2 FGD的紧急停止
4.2.1 现象：
1)PLC发出“烟气系统故障”报警； 2)旁路挡板打开；
4.2.2 原因：
1)锅炉MFT；
2)烟气系统压力异常； 3)FGD入口烟温异常；
4)电源中断、备用电源未切换成功时；
4.2.3处理：
1)立即确认“旁路挡板”打开，否则用盘上紧急操作按钮打开； 2)汇报值长；
3)检查原、净烟气挡板是否关闭； 4)复位跳闸设备；
5)检查冲洗浆液设备、管道；
4.3 循环浆泵运行数量少于1台
4.3.1现象：
1)循环浆泵跳闸声光信号报警； 2)运行循环浆泵电流指示到“0”； 3)旁路挡板保护动作开启。
4.3.2 原因：
1)电源中断；
2)吸收塔液位
4.3.3 处理：
1)查看确认联锁动作（设备）正常；
2)若联锁动作不正常，立即手动快开旁路挡板；
3)若因电源故障，应立即汇报值长，联系电气，恢复电源；（电气系统保护
故障。则备用电源不能切入）；
4)查明跳闸原因，若因电机故障，严禁重新启动，联系电气检查； 5)视吸收塔内温度，决定是否停运除雾器冲洗（以免损坏衬胶）； 6)及时汇报值长、通知主机人员，汇报部门分管领导； 7)若短时不能恢复，停止相关系统；
4.4 380V电源中断
4.4.1 现象：
1)380V电压指示消失； 2)所有运行中的电气设备跳闸； 4.4.2原因：
1)380V工作段故障，备用未投； 2)脱硫低压变故障； 4.4.3处理：
1)若旁路挡板未开，应立即手动打开；
2)立即汇报值长、通知主机、要求恢复电源； 3)立即确认联锁保护动作，复位各跳闸设备；
4)恢复各个系统（阀门）处于备用状态，等待电源恢复； 5)短时内恢复电源，请示值长，分别启动各个系统，恢复FGD运行。
4.5 吸收塔着火
4.5.1现象
1)吸收塔人孔、排烟挡板等处冒烟。 2)吸收塔温度异常升高。 4.5.2处理：
1)立即向消防队发出火警，通知厂、部值班领导。 2)如条件具备，应立即启动吸收塔循环泵运行。 3)尽快开启除雾器冲洗水阀。
4)切除吸收塔，封闭检修拆除的各与吸收塔相连接的各管道法兰以隔绝供氧。
5)如吸收塔循环泵不具备启动条件，则应立即全开吸收塔除雾器冲洗阀及开启碱水返回泵向塔罐注水，立即检查并确认循环泵备用状态，必要时应停止另一台运行中的FGD以保证集中精力处理火灾。待吸收塔罐液位超过低液位时后，立即启动1～2台吸收塔循环泵。
6)在整个灭火过程中，运行班长（或主值班员）应积极主动配合消防人员和检修人员进行灭火工作并按其要求执行有关必要的操作。运行人员有责任向消防人员说明哪些部位有人孔、检查孔、通风孔以及哪些地方可以取水、电等。
7)在灭火工作完毕后运行人员应对有关设备进行详细检查确认，以免死灰复燃。
4.6 常见故障及处理方法
4.6.1 SO2脱硫效率低
4.6.2 渣排出泵故障及处理
现象：渣排出泵故障停运时，发出报警信号， 原因：泵保护停，事故按钮动作。
处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台渣浆液泵都发生故障停运，同时沉淀池内浆液密度过高时，汇报值长，退出FGD 运行。
4.6.3工艺水中断的处理
现象：工艺水压力低报警信号发出；生产现场各处用水中断；
原因：电厂工业水系统故障，脱硫区工艺水母管破裂。 处理：1、查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水。 2、如短时不能恢复，要求退出FGD系统。 4.6.4吸收塔循环泵流量下降
原因：管线堵塞；喷口堵塞；相关阀开／关不到位；泵的出力下降。
处理：清理管线；清理喷嘴；检查并校正阀门位置状态；对泵进行检修。
4.6.5吸收塔液位异常
原因：碱水返回泵异常；浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏。
处理：检查并校正碱水返回泵；检查并修补循环管线；检查更换阀门； 检查吸收塔及底部排污阀。
4.6.6 PH 计指示不准
原因：PH 计电极污染、损坏、老化；PH 计测量管路供浆量不足或PH 计供浆中混入工艺水；PH 计零点漂移。
处理：清洗、更换PH 计电极；检查pH 计连接管线是否堵塞和隔离阀、渣排出泵状态，检查PH 计冲洗阀是否内漏；检查校准PH 计。
第五章 在线检测（CEMS）操作
5.1 CEMS的启动准备
保持仪器室内的清洁和温度适宜。 电源、气源和接地正常，排气、排水通畅。
5.2 CEMS的启动操作
1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。
2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到预定值。
3、15分钟后，启动分析仪、流速/烟尘仪和其他仪表，预热稳定30分钟。
4、采样气路吹扫15~30分钟后，再启动数据采集处理系统（DAS）。
5.3 CEMS的数据检查
1，全面检查CEMS数据报表，超标记录和运行记录。有异常数据及时反馈。
2，核查异常数据与污染源和治理设施的运行工况是否相符。 3，做DAS日常维护，做CEMS监测数据备份。
5.4 CEMS的停机操作
1、关闭数据采集处理系统，停止无效的数据记录。 2、采样预处理系统切换到吹扫状态，吹扫5~10分钟。 3、再依次关闭气体分析仪、冷凝器和压缩空气。 4、最后，关闭采样探头和拌热管的加热器。
第六章 物料运行曲线
6.1 石灰消耗量曲线表：
(6X75t/h)
6.2 水消耗量曲线表：(6X75t/h)
6.3 液碱耗量曲线表：(6X75t/h)
6.4 渣生成量曲线表：(6X75t/h)
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第一章 脱硫工程概述 .................................................................... 4
1.1 工程简介 ............................................................................................................ 4 1.2 脱硫主要工艺系统概述 .................................................................................... 4 1.3主要设备技术规范 ............................................................................................. 7 1.4启动前的检查 ..................................................................................................... 9
第二章 脱硫系统的启动与停止 .................................................. 11
2.1工业水系统的启动 ........................................................................................... 11 2.2浆液的制备系统的启动 ................................................................................... 11 2.3吸收塔系统启动 ............................................................................................... 11 2.4氧化风系统的启动 ........................................................................................... 13 2.5渣浆系统启动 ................................................................................................... 13 2.6 烟气系统的启动 .............................................................................................. 14 2.7烟气系统的停止 ............................................................................................... 15 2.8 吸收塔系统停止 .............................................................................................. 15 2.9浆液制备系统的停止 ....................................................................................... 16 2.10 渣浆系统的停止 ............................................................................................ 16 2.11氧化风机的停止 ............................................................................................. 16
第三章 FGD运行维护及整定值 ..................................................... 17
3.1 转动机械运行维护通则 .................................................................................. 17 3.2 烟气系统运行中的维护 .................................................................................. 17 3.3 吸收塔系统运行中的维护 .............................................................................. 18 3.4吸收塔运行中的维护 ....................................................................................... 18 3.5循环浆泵运行中的维护 ................................................................................... 19 3.6氧化风机运行中的维护 ................................................................................... 19 3.7除雾器运行中的维护 ....................................................................................... 19 3.8FGD系统的短时停运、短期停运 ..................................................................... 20
第四章 脱硫典型事故处理 .......................................................... 21
4.1 转动机械的紧急停运 ...................................................................................... 21 4.2 FGD的紧急停止 ............................................................................................... 22 4.3循环浆泵运行数量少于1台 ........................................................................... 22 4.4 380V电源中断 ................................................................................................. 23 4.5吸收塔着火 ....................................................................................................... 24 4.6常见故障及处理方法 ....................................................................................... 25
第五章 物料运行曲线 .................................................................. 29
5.1 石灰消耗量曲线表：(6X75T/H) ..................................................................... 29 5.2 水消耗量曲线表：(6X75T/H) ......................................................................... 30 5.3 液碱耗量曲线表：(6X75T/H) ......................................................................... 31 5.4 渣生成量曲线表：(6X75T/H) ................................................................... 32
第一章 脱硫工程概述
1.1 工程简介
本烟气脱硫装置是青岛热电集团有限公司2×75t/h低压链条炉的双碱法烟气脱硫系统工程，其中公用系统满足6×75t/h锅炉双碱法烟气脱硫系统，并包含除4×75t/h锅炉双碱法脱硫塔以外的公用系统（包括水泵等设备、仪表、电气控制、材料及安装等所有必须的部分）的编制。其中包括系统设计、设备供应、安装、调试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。整个公用系统应能满足所有锅炉中任意一台、几台直至全部的独立及联合运行。
本脱硫装置采用NaOH溶液作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3从吸收塔排出的Na2SO3溶液与石灰浆液液反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过鼓风氧化，生成CaSO4沉渣，经过压滤，清液送入碱水池，脱水后制成渣滤饼抛弃，滤液回收，返回到碱水池重新利用。
脱硫系统设置一个工艺综合楼，配备一套对与FGD装置和附属设备的全自动化PLC控制系统。
1.2 脱硫主要工艺系统概述
脱硫装置配套工艺系统主要包括工艺水系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫渣处理系统和公用等系统。
1.2.1 工艺水系统
FGD装置所用的工艺水母管来源于电厂主体的工业水系统。工艺
水主要用作系统补充水，各管道和仪表的冲洗用水、除雾器冲洗用水以及各泵的轴封冷却用水。
1.2.2烟气系统
脱硫装置烟风系统为单独设置，FGD烟气系统主要设备包括：烟道、烟气挡板及相应的管道和阀门。
从锅炉引风机后水平烟道引出的烟气，直接进入脱硫塔经脱硫净化，除雾器除去水雾后送回水平烟道经烟囱排放。
FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均用挡板，在水平烟道上设置旁路挡板，FGD装置进出口设置进出口挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
1.2.3脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统为六台锅炉公用，分液碱罐和熟化池供浆系统，布置在工艺楼北侧，全部采用自流加药方式送入氧化再生池。二氧化硫吸收系统石灰浆液制备系统，用于制备一定浓度的石灰浆液，由原电厂的石灰浆制备系统完成。
1.2.4二氧化硫吸收系统
吸收系统包括吸收塔本体、除雾器、循环浆泵。
烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸收剂的循环浆液接触，反应生成亚硫酸盐及亚硫酸氢盐等物质，吸收塔浆液循环系统由两台循环浆泵和两层喷淋系统组成，按单元制设计。每个喷淋层根据需要设置32个喷嘴。
在吸收塔顶部设置二级除雾器，除雾器可以除去烟气中悬浮的湿气和浆液雾滴。另除雾器配备一套工艺水冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。
吸收塔为玻璃钢制，是脱硫装置的核心设备，在烟气温度高于
160℃情况下，为保护吸收塔等设备，打开入口烟道喷淋装置进行降温，在烟气温度高于180℃情况下，FGD装置切至旁路运行。
为防止Cl－离子的浓度过高引起的对金属部件（如各种泵体过流件、阀板等）的腐蚀，FGD装置正常运行时将有少量废水持续排出。六台炉FGD装置设计废水排放量为12~30m3/h, 由板框式压滤机回水管引出排污系统。
1.2.5脱硫渣处理系统
本工程脱硫渣处理装置采用板框式压滤机，共两台一运一备，浆液排出系统通过两台排浆泵将锥底沉淀池的渣沉淀物抽出泵入工艺楼二层板框式压滤机进行脱水处理，脱水后的生成物装车外运，进行更进一步的利用或者直接抛弃。
1.2.6公用系统
公用系统包括熟化池、氧化再生池、沉淀池、碱水池及泵坑等部分。吸收塔排出液与石灰浆液在熟化池内经风力搅拌，进行预反应和混合；自流进入氧化再生池完成再生的置换反应及部分氧化反应，反应溶液通过溢流槽进入沉淀池的中心筒，在池底部生成渣渣和水合亚硫酸钙沉淀物等沉淀物，清液向上流经溢流槽进入碱水池。泵坑内设排渣泵两台，碱水返回泵四台。排渣泵用于排出沉淀池内的沉渣，碱水返回泵将再生置换后的碱水重新送回吸收塔和池液槽。
1.2.7其他系统
熟化池风力搅拌用气有一台罗茨风机提供，氧化再生池的气源由两台罗茨风机提供，设在工艺楼一层的风机室内。石灰浆液制备系统，用于制备一定浓度的石灰浆液，由原电厂的石灰浆制备系统完成，通过泵送至熟化池参与反应。压缩空气系统，用于板框压滤机和管道吹扫，仪用气。取自电厂的压缩空气系统。
1.3 主要设备技术规范
1.3.1 烟气系统
1.3.2 脱硫剂制备系统
1.3.3 吸收系统
1.3.4 脱硫渣处理系统
1.3.5 公用系统
1.4 启动前的检查
1、设备的检查工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。现场备有合格的消防用品。
2、脱硫设备运行前，各就地的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示符合一致。热工所有标记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常已投运。
3、电气设备的接线、接地线连接合格牢固，测绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常。
4、转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全罩齐全，牢固可靠。转动设备轴承油位1/2～2/3之间，油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位线，放油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确。
5、系统中所有的人孔门、观察孔关闭，风门、挡板、阀门动
作正常，开关灵活，无卡涩现象，且开关位置符合要求，与画面显示一致。
6、系统中各输送设备、输送管道畅通，无堵塞、泄漏现象，各人孔门、检查门和连接处也无泄漏。
7、系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 8、液碱罐，石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水正常。 9、设备启动前，各电动门、气动门、调整门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热工联锁试验合格。
第二章 脱硫系统的启动与停止
2.1 工业水系统的启动
工业水由电厂供水系统供应
1、确认FGD区域工业水管线上所有阀门关闭； 2、缓慢开启脱硫工业水总阀；
3、检查工业水总阀后稳定压力应不低于4bar； 4、开启工业水母管至各系统的手动隔离阀。
2.2 浆液的制备系统的启动
开启液碱总阀门，然后分别开启进入各碱水返回泵入口段的关断门，通过碱水返回泵向吸收塔和池液槽内补充液碱，调整水系统的PH=11~13.通过原石灰浆制备系统配置10~20%的石灰浆液，通过泵输送至公用系统。输送量可根据机组数量，燃煤含硫量，燃料量来控制，可查物料曲线（见第四章）
2.3 吸收塔系统启动
2.3.1启动前的检查与准备工作 启动前检查下列位置：
吸收塔系统全部热工、电气连锁保护实验结束后，将下列设备送电：
1、循环浆泵；
2、碱水返回泵；
2.3.2 吸收塔系统启动步序
汇报值长，联系#5(#6)炉，脱硫吸收塔系统准备投入；只有在得到值长的批准和#5（#6）炉做好准备后，方可开始进行。启动按以下步序进行：
工作状态。
2、#5、#6吸收塔启动步序相同；
2.3.3除雾器冲洗子组的启动
除雾器冲洗启动前，应就地检查除雾器冲洗工艺水压力正常;检
查除雾器单元气动阀组正常；除雾器每班冲洗一次，每次冲洗每组开启时间不少于30S;除雾器差压>200Pa，启动自动冲洗.
2.4 氧化风系统的启动
氧化风机启动前检查启动允许条件是否满足：氧化再生池液位＞1500mm；工艺水正常；
启动步序：
2.5 渣浆系统启动
2.5.1启动前检查渣浆泵启动允许条件是否满足：沉淀池液位正常；泵出口门已关；轴承冷去水已开。另一泵已停运且泵出口门已关；
渣排出泵启动步序：
注：1、排渣不畅时适当开启渣浆泵出口反冲阀门或工艺水反冲阀门； 2、定期使用渣浆泵反冲洗管路反冲洗沉淀池底部；
2.5.2 渣浆脱水系统的启动 见板框压滤机的操作说明。
2.6 烟气系统的启动
2.6.1启动前的检查与准备工作
启动前按辅机通则，对本系统所有转动机械进行全面检查； 启动前检查下列手动阀位置
烟气系统全部热工、电气连锁保护实验结束后，将下列设备送电： 净烟气挡板、原烟气挡板、旁路挡板； 检查启动条件允许： 至少一台循环泵运行； FGD入口烟气温度合适； 机组负荷＞40 %； 除雾器冲洗水正常；
油枪未投运；无FGD烟气保护动作。 除尘器工作正常； 2.6.2 烟气系统启动步序
汇报值长，联系#5（#6）炉，脱硫系统准备投入烟气系统；在得到值长的批准和#5（#6）炉做好准备后，放可开始进行启动。
注：1、在切换烟气系统的过程中，应有专人进行协调操作，与锅炉控制室确保通讯畅通，根据锅炉炉膛负压缓和负荷状况慢进行调整，如遇机组发生异
常情况，应立即停止操作，等待值长的命令，根据情况决定是否继续进行。
2、要求现场人员能使用手动来操作各挡板门。
2.7 烟气系统的停止
汇报值长，脱硫系统准备切除烟气系统；在得到值长的批准后，方可开始进行。
2.5.1烟气系统的停止步序
通，根据锅炉炉膛负压缓和负荷状况慢进行调整，如遇机组发生异常情况，应立即停止操作，等待值长的命令，根据情况决定是否继续进行。
2、要求现场人员能使用手动来操作各挡板门。
2.8 吸收塔系统停止
2.8.1 吸收塔停止步序允许条件
烟气系统已经切除
旁路挡板开启； 出口烟气挡板关闭； 入口烟气挡板关闭。 2.8.2 吸收塔功能组停止步序
注：长期停运，关闭泵轴封水门及轴承冷却水门；
2.9 浆液制备系统的停止
参见原电厂制浆系统操作规程。
2.10 渣浆系统的停止 停运条件：沉淀池无渣
停止步序：
2、渣浆泵出口段冲洗水排入原电厂沉渣池；
2.11 氧化风机的停止
第三章 FGD运行维护及整定值
3.1 转动机械运行维护通则
3.1.1严格执行巡回检查制度，每2小时全面检查设备一次； 3.1.2辅机及电动机运转平稳，无超电流现象，无异音，无泄露及摩擦现象；
3.1.3油位、油温、油压正常，油面镜清晰，油质良好；发现油位底于规定值，应及时进行补油。
3.1.4轴封水、冷却水畅通、无泄漏。 3.1.5设备各紧固连接件无松动、脱落现象。
3.1.6皮带、链条转动的转机皮带，链条无松动、打滑、断裂现象。
3.1.7所有气力搅拌不允许在没有介质的情况下启动和运转。
3.2 烟气系统运行中的维护
3.2.1按转动机械运行维护通则进行维护。
各挡板门需要定期动作，以防止操作是超力矩。
3.2.3烟气系统运行维护
1、 在FGD烟气系统运行中，原、净烟气疏水门开启（停运后关闭）； 2、 烟气系统整定值（详见控制系统）
3.3 吸收塔系统运行中的维护
3.3.1吸收塔系统运行中按辅助机械运行维护通则对转机进行维护；
3.3.2石灰供浆系统运行维护
1）石灰浆液密度控制在1150～1200 kg/m3； 2）熟化池气力搅拌器运行情况正常；
3）每次供浆系统投入的初期，联系化学校验PH计的正确性； 4）石灰浆液箱交班液位不得低于低液位报警值； 5）石灰供浆说明
合理的石灰浆液流量将使吸收塔内液体PH维持在合适的范围之内。由烟气流量、原烟气中SO2浓度和一些化学计量因数计算出石灰浆液流量，并以此值作为石灰下料装置供料量的基本参数。
3.4吸收塔运行中的维护
1）碱水池浆液PH值维持11～13； 2）吸收塔运行时除雾器冲洗应投自动； 3）吸收塔运行时不允许停止各泵组； 4）吸收塔运行值及整定值：
3.5 循环浆泵运行中的维护
1) 2) 3) 4) 5)
泵运行的流量必须为额定流量的80%～110%. 当泵运行温度过高或出现泄漏时，必须停止泵运行。 不论何种情况停运时必须等泵完全停止后，才能重新开机。 如果泵长期停运，需要将泵腔内的液体排空。
在长期关闭期间，为防止泵或泵内部形成沉淀，每星期必
须手动转泵1.5圈，并最好每半个月或1个月启动运行5分钟左右。
3.6 氧化风机运行中的维护
1、 2、
定期检查设备油位，按要求定时跟换机油，禁止低油位或无油启动。 氧化风机运转过程中不应加油，只有在停止时方可补充新油。
3.7 除雾器运行中的维护
一般情况下，除雾器冲洗应投入自动运行；
监盘时，经常注意吸收塔溢流状况，及时调整因自动滞后而引起的吸收塔液位变化；
检查除雾器冲洗水就地压力维持在0.20MPa左右运行，否则，应调整除雾器工艺水总阀，以保证冲洗水压力在正常范围之内；
每日白班必须就地检查冲洗水阀门动作情况，发现缺陷及时联系检修处理。
3.8FGD 系统的短时停运、短期停运
3.8.1 FGD系统的短时停运：如果停运只是持续几个小时，就没有必要将所有FGD 系统退出运行。
正常情况下，只需停运如下系统设备：
FGD 烟气系统停用（旁路挡板门打开，原烟气挡板和净烟气挡板已关闭）。
3.8.2 FGD系统的短期停运：如果是锅炉组停运，FGD 系统将随机组停运几天。
正常情况下，应停运如下系统设备：
FGD 烟气系统停用（旁路挡板门打开，原烟气挡板和净烟气挡板已关闭）；吸收塔排空阀打开；
1、 吸收塔循环泵系统； 2、 碱水返回泵系统； 3、 除雾器的冲洗系统； 4、 渣排出系统及渣脱水系统；
第四章 脱硫典型事故处理
4.1 转动机械的紧急停运
4.1.1 转动机械运行中，发生下列故障之一时，应紧急停止运行： 1）电动机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高，并超过规定值； 2）轴承冷却水管破裂，冲出油脂时：管道漏浆、漏水、漏油严重时；
3）到达保护定值和规定的延迟时间而未停止运行时；
4）辅机发生剧烈振动或串轴超过规定值，内部有摩擦、撞击声，有损坏设备危险时；
5）发生危及人身安全，不停机不能抢救受伤者时； 6)发生自然灾害，如火灾、水灾等。
4.1.2 电动机在运行中发生下列情况应紧急停运： 1)电动机及所属设备冒烟或着火； 2)电动机所带负荷机械部分严重损坏；
3)转速急剧下降，电流增大或至零，并有异音且持续时间达20秒；
4)外界灾害威胁，不停用有损坏危险；
5)轴承或电动机温度超过允许值，且持续上升时；
6)发生超过规定的强烈震动、串轴或内部发生冲撞静转子摩擦。 4.1.3电动机发生以下情况应停用: 1)有异音，但其他情况正常； 2)有绝缘烧焦气味，但无冒烟着火；
3)启动调节装置接触不良，产生火花而引起绕线式非调速电机转速改变时；
4)震动、串轴达到最大允许值，并出现短时超过规定情况的； 轴承温度异常升高，但未达到最高允许值。
4.2 FGD的紧急停止
4.2.1 现象：
1)PLC发出“烟气系统故障”报警； 2)旁路挡板打开；
4.2.2 原因：
1)锅炉MFT；
2)烟气系统压力异常； 3)FGD入口烟温异常；
4)电源中断、备用电源未切换成功时；
4.2.3处理：
1)立即确认“旁路挡板”打开，否则用盘上紧急操作按钮打开； 2)汇报值长；
3)检查原、净烟气挡板是否关闭； 4)复位跳闸设备；
5)检查冲洗浆液设备、管道；
4.3 循环浆泵运行数量少于1台
4.3.1现象：
1)循环浆泵跳闸声光信号报警； 2)运行循环浆泵电流指示到“0”； 3)旁路挡板保护动作开启。
4.3.2 原因：
1)电源中断；
2)吸收塔液位
4.3.3 处理：
1)查看确认联锁动作（设备）正常；
2)若联锁动作不正常，立即手动快开旁路挡板；
3)若因电源故障，应立即汇报值长，联系电气，恢复电源；（电气系统保护
故障。则备用电源不能切入）；
4)查明跳闸原因，若因电机故障，严禁重新启动，联系电气检查； 5)视吸收塔内温度，决定是否停运除雾器冲洗（以免损坏衬胶）； 6)及时汇报值长、通知主机人员，汇报部门分管领导； 7)若短时不能恢复，停止相关系统；
4.4 380V电源中断
4.4.1 现象：
1)380V电压指示消失； 2)所有运行中的电气设备跳闸； 4.4.2原因：
1)380V工作段故障，备用未投； 2)脱硫低压变故障； 4.4.3处理：
1)若旁路挡板未开，应立即手动打开；
2)立即汇报值长、通知主机、要求恢复电源； 3)立即确认联锁保护动作，复位各跳闸设备；
4)恢复各个系统（阀门）处于备用状态，等待电源恢复； 5)短时内恢复电源，请示值长，分别启动各个系统，恢复FGD运行。
4.5 吸收塔着火
4.5.1现象
1)吸收塔人孔、排烟挡板等处冒烟。 2)吸收塔温度异常升高。 4.5.2处理：
1)立即向消防队发出火警，通知厂、部值班领导。 2)如条件具备，应立即启动吸收塔循环泵运行。 3)尽快开启除雾器冲洗水阀。
4)切除吸收塔，封闭检修拆除的各与吸收塔相连接的各管道法兰以隔绝供氧。
5)如吸收塔循环泵不具备启动条件，则应立即全开吸收塔除雾器冲洗阀及开启碱水返回泵向塔罐注水，立即检查并确认循环泵备用状态，必要时应停止另一台运行中的FGD以保证集中精力处理火灾。待吸收塔罐液位超过低液位时后，立即启动1～2台吸收塔循环泵。
6)在整个灭火过程中，运行班长（或主值班员）应积极主动配合消防人员和检修人员进行灭火工作并按其要求执行有关必要的操作。运行人员有责任向消防人员说明哪些部位有人孔、检查孔、通风孔以及哪些地方可以取水、电等。
7)在灭火工作完毕后运行人员应对有关设备进行详细检查确认，以免死灰复燃。
4.6 常见故障及处理方法
4.6.1 SO2脱硫效率低
4.6.2 渣排出泵故障及处理
现象：渣排出泵故障停运时，发出报警信号， 原因：泵保护停，事故按钮动作。
处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台渣浆液泵都发生故障停运，同时沉淀池内浆液密度过高时，汇报值长，退出FGD 运行。
4.6.3工艺水中断的处理
现象：工艺水压力低报警信号发出；生产现场各处用水中断；
原因：电厂工业水系统故障，脱硫区工艺水母管破裂。 处理：1、查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水。 2、如短时不能恢复，要求退出FGD系统。 4.6.4吸收塔循环泵流量下降
原因：管线堵塞；喷口堵塞；相关阀开／关不到位；泵的出力下降。
处理：清理管线；清理喷嘴；检查并校正阀门位置状态；对泵进行检修。
4.6.5吸收塔液位异常
原因：碱水返回泵异常；浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏。
处理：检查并校正碱水返回泵；检查并修补循环管线；检查更换阀门； 检查吸收塔及底部排污阀。
4.6.6 PH 计指示不准
原因：PH 计电极污染、损坏、老化；PH 计测量管路供浆量不足或PH 计供浆中混入工艺水；PH 计零点漂移。
处理：清洗、更换PH 计电极；检查pH 计连接管线是否堵塞和隔离阀、渣排出泵状态，检查PH 计冲洗阀是否内漏；检查校准PH 计。
第五章 在线检测（CEMS）操作
5.1 CEMS的启动准备
保持仪器室内的清洁和温度适宜。 电源、气源和接地正常，排气、排水通畅。
5.2 CEMS的启动操作
1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。
2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到预定值。
3、15分钟后，启动分析仪、流速/烟尘仪和其他仪表，预热稳定30分钟。
4、采样气路吹扫15~30分钟后，再启动数据采集处理系统（DAS）。
5.3 CEMS的数据检查
1，全面检查CEMS数据报表，超标记录和运行记录。有异常数据及时反馈。
2，核查异常数据与污染源和治理设施的运行工况是否相符。 3，做DAS日常维护，做CEMS监测数据备份。
5.4 CEMS的停机操作
1、关闭数据采集处理系统，停止无效的数据记录。 2、采样预处理系统切换到吹扫状态，吹扫5~10分钟。 3、再依次关闭气体分析仪、冷凝器和压缩空气。 4、最后，关闭采样探头和拌热管的加热器。
第六章 物料运行曲线
6.1 石灰消耗量曲线表：
(6X75t/h)
6.2 水消耗量曲线表：(6X75t/h)
6.3 液碱耗量曲线表：(6X75t/h)
6.4 渣生成量曲线表：(6X75t/h)