滑坡治理施工（方案）报审表
江东插旗一组拆迁安置
小区滑坡治理
施
工
方
案
编制人： 2012年11月 日
目 录
第一章：工程概况
第二章：施工部署
第三章：主要工程项目的施工进度顺序安排
第四章 分项工程施工方案
第五章：确保工程质量及工期的措施
第六章：滑坡治理应急预案
第一章：工程概况
重庆市涪陵区江东提放工程建设开发有限责任公司拟在涪陵区江东办事处插旗一组进行涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区项目的开发。由于场平开挖，在用地红线北东侧形成一条人工挖方边坡，后边坡采用了混凝土挡墙进行了支护处理。
2012年5月由于连续强降雨，场区北东侧已建挡墙边坡发生局部变形破坏。经踏勘发现，除北东侧边坡发生变形破坏外，另东侧边坡上土体也有变化情况，且有加剧的危险。一旦滑坡整体移动，其危害后果将极其严重，直接危及下部插旗一组拆迁安置小区的施工，并对后期人员入住后人身安全留下安全隐患，因此开展本次滑坡治理工作显得迫切而必要。此次边坡治理要求保证安全的前提下，做到技术先进，经济合理。改边坡的设计使用年限为50年。按《建筑边坡工程技术规范》（G B 50330-2002）表3. 2. 2划分，破坏后果严重-很严重，边坡安全等级为一级。
本次滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。
北东侧边坡：该段分为A B 、B C 两段。其中A B 段采用放坡+格构+锚杆+植草绿化+截排水措施，B C 段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。
东侧边坡：采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。
2工程技术标准、规范
执行国家现行行业技术标准及规范和招标文件要求的标准及规范。
第二章：施工部署
1 总体部署
本工程为重庆市涪陵区江东堤防插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程。根据本工程特点、现场实际情况及业主工期要求，合理地进行组织施工，优化施工方案，减少人为影响进度因素，确保优质、高效地完成本标段的施工任务。
本工程主要材料全靠人工二次搬运施工，因此在施工时需要组织好大量的人力资源，合理安排好材料的周转。
我们进行总体施工安排的原则按设计图纸要求：北东侧边坡分为A B 、B C 两段。其中A B 段以放坡+格构+锚杆施工为主，B C 段以放坡（喷射砼护面）+锚杆+肋柱施工为主。东侧边坡以抗滑
桩+局部放坡施工为主, 合理安排其它项目的施工，做到均衡施工, 平行流水作业，需要多工种进行施工，
根据以上总体安排，考虑机构设置、机械配备及其它资源配置如下：
2 组织机构设置
2. 1 机构设置原则
精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。
职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，落实责任，—级保—级，最终确保整体目标的圆满实现。
2. 2 机构设置
根据本工程规模及特点，落实项目经营责任，全面履行项目管理职能，组建重庆市涪陵区江东插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程项目经理部。经理部实行直线式施工管理体系，实行项目经理全面负责制。
项目经理部，工程技术部，安全质量部，物资设备部。为了强化施工管理，做到分工明确，责任到人。
3 项目控制目标
3. 1 质量目标计划
保证工程一次验收通过。
3. 2 安全目标计划
实现无任何安全事故。
3. 3 总工期目标计划
2012年日开工至2013年日完工，总工期。 拟配备本合同工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
第三章：主要工程项目的施工进度及施工顺序安排
本工程主要包括支挡工程、锚杆工程、格构护坡工程、抗滑
桩工程、排水工程及其他相关工程，具体安排如下：
1安排原则
总体原则是：“确保重点，统筹安排，合理协调，保证质量，确保工期”。
1. 1 精心组织，合理安排，分段平行流水作业，实行均衡生产，确保总工期。
1. 2 “抢重点、促一般”。重点工程优先安排，同时兼顾其它工程。
1. 3 “多点平行推进”。多开工作面，形成大规模施工场面。
1. 4 施工条件相对较好的工程，尽量早开工，形成施工规模；施工条件较差且不影响工期的工程，可较晚开工。
第四章 分项工程施工
1：本工程滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。北东侧边坡：该段分为A B 、B C 两段。其中A B 段采用放坡+格构+锚杆+植草绿化+截排水措施，B C 段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。东侧边坡：采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。
涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区北东侧及东侧边坡工程平面布置图
二：北东侧、东侧边坡放坡
要求：
边坡的开挖严格按照逆作法施工，边开挖边锚杆。分段跳槽开挖，每段开挖长度小于20m 。
弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面渗水人土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。
施工
针对本工程特殊情况，编制施工线路如下：
先修施工便道→测量放线→坡顶临时排水沟布置→土方开挖→土方转运→人工清理放坡→边坡治理→截水沟施工
6. 9号楼原临时施工场地进行清理，施工挖机调平，用片石铺填临时便道，挖机反复碾压成型。目前作为临时施工道路用。
坡顶临时排水沟临时布置，根据有利地形测量放线后，人工临时理通排水沟。
土方卸载开挖，采用2-3台挖掘机进行土方开挖。由于施工场地的限制，挖出土方须反复用挖机多次周转至土方转运点，（示意图中5号点）再用弃土车拉至弃土场。每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡稳定、美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.1m 人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。
高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡被雨水冲刷。造成更大的安全隐患。
三：A B 、B C 段锚杆施工
钻孔：锚杆水平方向孔距误差不应大于20m m ，垂直方向孔距误差不应大于20m m 。锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0. 5m 。锚孔宜一次性钻至设计长度，确保设计总长的要求。钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆、间隔时间不得大于2天。锚杆成孔采用干作法施工。
锚杆组装与安放：
组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50m m 。
钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2. 0m 设一定位支架。
钢筋连接按施工规范采用套筒机械连接。
安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物，钢筋安装完成后必须待监理检查验收合格后方能注浆。
注浆材料：
采用M 30水泥砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42. 5M P a 。不得使用污水。
钢筋除锈后，锚杆采用M 30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部。
本工程在锚杆施工前，在场地的非支护位置处做基本实验，以确定锚固体与岩土层的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
锚杆防腐：
锚杆的自由段位于土层中时，应除锈、刷沥青船底漆、沥青纤维布缠裹其层数不应小于二层。对位于无腐蚀性岩层内的锚固
段应除锈砂浆保护层厚度不应小于25m m 。
锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20m m ，高程误差不得超过±100m m ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1. 0°,
方位允许误差±2. 0°, 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
锚杆钻孔自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径120m m ，钻孔深度根据设计图纸，A B 段钻孔与水平面倾角15°，锚杆孔横向和竖向间距为2. 5m ，呈正方型布置，格构截面250*400，配筋4根三级钢直径16箍筋间距直径为8一级钢间距200（2）。B C 段为水平方向3m 、垂直方向2. 5m ，呈长方形布置，肋住截面300*400，配筋8根二级钢直径20箍筋间距直径为12二级钢间距200（4）。施工B C 段板肋式锚杆时，应在喷射砼施工完毕后进行锚杆施工。
锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0. 2m 以上。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0. 1～0. 2M P a ），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±20m m ，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
插入锚杆
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架，自锚杆前端0. 5m 处每2m 设置一处，支架焊接时需满焊支架头且焊缝长160m m ，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
每个孔位插入一根锚杆，采用3根25（A B 段）或3根28（B C 段）H R B 425钢筋，每根锚杆下料长度根据设计图纸要求，锚杆端头距孔底为0. 15m ，（A B 段锚杆锚固端必须≥4m ，B C 段锚
杆锚固端必须≥6m ）外露端头需做成弯钩状并与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固。锚杆截面图：
锚杆孔灌注水泥砂浆
1、灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
2、采用压浆机将1:1的M 30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0. 4M p a 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10c m 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
3、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
5、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆拉拔试验
1、待砂浆达到设计强度后（不少于7d ），才能进行锚杆拉拔试
验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
2、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
3、锚杆拉拔力不低于150K N ，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
四：A B 段格构梁、B C 段肋柱施工
格构梁、肋柱定位放线（格构梁基槽开挖，垫层制作），钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行, 钢筋净保护层厚度为30m m , 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d ，双面焊5d ，锚杆的弯钩需与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋, 且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。格构梁砼等级为C 25，格构须每隔30m 伸缩缝，肋柱砼等级为C 30。格构梁、肋柱绑扎完毕，检查后进行制模板。进过自检合格后报监理甲方验收进行下一道工序。
一、 浇注混凝土
砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格构梁分片施工，两相邻格构梁接触处留3c m 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
二、养护
采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式, 砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d 。
三、植草
需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，保证草与土体良好粘贴；植草后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
四、拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
五、施工注意事项
在施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。边坡出露地下水时，应用P V C 管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度
不应超过500m m ）。
五：50m m 厚喷射砼
一、原材料要求：
C 20砼：
六：抗滑桩施工
钢筋混凝土抗滑锚固桩治理滑坡体，是根据弹性桩或刚性桩的原理，按悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固与土（岩体）的共同受力来抵制滑体的滑动，保证建筑物的安全。尤其对于有软硬互层的成层基岩，它还有串连固接的作用，增加整体抗滑能力，整治效果更加明显。
一、 要求：
钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作为力学性能试验，满足规范要求后可投入使用。所有钢筋在使用前均进行除锈和调直等处理。
土方开挖弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。
挖孔桩护壁土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1. 0m ，须原槽浇筑。
桩与桩之间挡板采用和桩上部整浇方法施工，确保施工高效、方便、快捷，保质保量完成。
挖孔桩工程在土石方开挖之前进行。挖孔桩采用跳桩开挖的施工方法。
桩浇筑砼时取芯，待砼试压达到强度后，进行桩必要的检测。由质监站进行超声波检测、振动检测、钻孔取芯检测等检测。经检测合格后进行下一道工序施工。
二、 施工准备
⑴ 测定桩位, 平整场地。施工根据现场实际情况，地形较为平坦、高差不大处可整理出成片场地，以便于安装井架。桩区地表修建临时截排水沟及防护设施，冬季施工时，孔口搭设雨棚。
⑵ 安装井架。为便于出渣，井架采用碗扣式钢管架搭设，井口安设卷扬机作为提升牵引设备。
抗滑桩施工工艺流程图
⑶ 铺设出渣轨道。第一节护壁（锁口）混凝土灌注完成后，在井口铺设轻便轨道，运行出渣。
⑷ 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的标志。
三、桩身开挖
抗滑桩采用人工挖孔桩，跳桩开挖。
⑴ 井口部分。根据桩身井口段土质情况，将井口挖至0. 8米深时，即可立模灌注壁厚20c m 的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0. 3m 高度范围加厚至30c m ，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并增设高出原地面150c m ，防止地面水倒灌至桩内。待锁口砼达到设计强度的75%后方可进行桩孔的开挖。
⑵ 桩井掘进，采取边挖边护的方法。一般每节挖深1m 深时，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁，形成矩形框架。具体开挖深度应视地质情况和设计给出的深度确定，如石质风化破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生塌方，每节开挖应小于1m 。为防止开挖时对井壁的震动及开挖对滑体的扰动，施工采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。所以桩深应结合设计施工图纸施工，必须满足设计勘岩深度且应大于其勘岩深度。当发现设计桩总深度或勘岩深度和现场实际情况不相符合时应及时通知监理、甲方、地勘和设计单位现场勘查及时处理，避免出现窝工现象，造成不必要的损失。
⑶ 出渣。井内采用人工装渣，使用井架做提升设备，将井内渣装运至地面，达到一定高度后用挖机通过3次转至原6号楼挡土墙下边缘，在用挖机转运上车，运至弃土场。
⑷ 护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取便挖边护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在立模灌注每节钢筋混凝土护壁前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜超过1m ，以免上节护壁悬空过高。整修井壁时，减少对井壁的扰动。
井壁混凝土采用C 20级，钢筋为Φ12。为便于施工，竖向钢筋顶部弯成圆弧勾钩，下部弯成90°直钩，在灌注下一节护壁时将钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向连接及整体性。灌注护壁混凝土可利用溜槽、串筒。每两节护壁之间留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。
⑸ 井内通风。桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气，在井口设轴式通风机，以直径200m m 的胶管向井下送风。
⑹ 井内排水。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。 ⑺ 上下井设施。为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全带的吊笼。
四、 灌注桩身混凝土
⑴ 桩身材料。桩身混凝土等级为C 30级，主筋骨架为三级钢直接为22、25、28、32螺纹筋。
⑵ 灌注前准备工作
铺底： 为减少井内渗水，保持清洁，井底用C 35混凝土铺10～20c m 厚。
压浆： 在塌方地段的护壁有裂纹时，应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。
清孔： 一是凿除护壁突出部分，防止下放钢筋笼遇到困难。 二是用高压水冲洗护壁，清除护壁上的杂物。
设井内简易平台： 为方便作业人员下放钢筋笼，绑扎焊接钢筋，在井内每5～8m 设一个40～50c m 宽（能站2～3人）的工作平台。
⑶ 主筋下放与固定
每节钢筋笼按设计尺寸配筋，在井口铺垫木进行钢筋连接，（施工钢筋笼绑扎时，应另外搭设5m 高碗扣式钢管脚手架，顶部安装滑轮，下面用大于3T 的卷扬机，便于钢筋的垂直运输）然后借助井架上的提升滑轮，用钢丝绳分别拴牢笼子四个角，将笼子稍提起后，抽掉垫木，缓慢下放。待放至离井口只剩一两道箍时，再穿上长枕木，将笼子担起，继续在井口接长主筋。接长钢筋笼时，对于桩身不长者，可直到桩底，桩身较长时，可视情况分节，每节下井钢筋笼的加工长度，以其重量不超出滑轮起吊能力为限，
第一节放到底，第二节以后按机械连接要求在井下连接。井下连接钢筋笼时，可使用几块活动木板搭在合适高度的横向钢筋上，供操作人员站立。
⑷ 灌注混凝土
混凝土采用商品混凝土，使用串筒输送混凝土到井下。灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过30c m 为宜。桩一次最高浇筑7m ，当抗压强度达到设计值后，碾压桩后填土，然后继续浇筑抗滑桩，待抗滑桩强度达到要求后，方可开挖桩前土方。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。
五、 回填
抗滑桩桩顶标高低于原地面时，应采用土石回填，回填分层
进行，填筑密实。
六、 施工注意事项
⑴ 抗滑桩孔位布置原则上以平面图为准，长边与主滑向平行。
桩位布置应注意平、立面图中布桩位置与实际地形有冲突时，以实际情况为准进行调整。
⑵ 抗滑桩采用人工开挖，跳桩开挖。土层采用混凝土护壁防护，强风化基岩及碎裂岩体采用护壁措施。
⑶ 抗滑桩施工中应注意照明、通风，孔口不得堆放杂物，孔内地下水丰富时，需采取有效安全的排水措施。
⑷ 抗滑桩主筋直径采用机械连接接头。接头位置不得放在滑面及岩土界面上，任一接头中心至长度35d 区段内（且不小于500m m ）受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50％，且应相互错开。
⑸ 主筋布置多余两层时，第二层以内钢筋间距比外边二层间距应大一倍。主筋净距无法满足规范要求时，可采用束筋。
⑹ 桩每间距2米设加强箍筋一道，加强筋采用直径20m m 普通螺纹钢。
⑺ 桩混凝土应连续灌注，且振捣密实。暴露于地表以上的抗滑桩混凝土浇注后，派专人进行养生。
⑻ 桩开挖成孔后，设专人对孔内地质情况作详细编录且及时反馈于监理及设计单位。
七、挡板
根据设计文件，在7＃、8＃、9#、10#、11#、12＃抗滑桩处，在以上桩与桩之间，设置200厚混凝土挡板进行加固。
挡板设计为C 30钢筋混凝土，板厚20c m ，板高根据现场实际情况取定且挡土板嵌入地面以下20c m 。
挡板每间隔2m 设伸缩缝一道，缝宽3c m ，沥青玻璃纤维嵌缝。板上每桩与桩之间设Ф100泄水孔，梅花形布置，孔外倾5～10％，内填30c m 厚碎石滤水层。孔口与挡板主筋重叠时，主筋绕过孔口即可。
挡板主筋通长设置，板与桩采用整体现浇。在局部尚未开挖形成临空面处，挡板主筋预埋于桩混凝土中。预埋筋，其中一半
埋入桩内，另一半待剥开混凝土后，与板主筋按规范要求焊接。
本项工程混凝土采用商品混凝土，人工开挖，立模灌注的施工方法。
挡板开挖尺寸应满足设计厚度要求，模板接缝严密，表面光滑；混凝土分层灌注，振捣密实。
八、 排水沟
滑坡水对滑坡的诱发作用是十分突出的，排水沟的设置在于减轻水对滑体的不利作用，是滑坡防治的重要途径之一。
七：截水沟施工
载水沟断面为 ㎜，采用M 7. 5浆砌块石砌筑，厚50c m 。M 25水泥砂浆抹面。
载水沟砌筑时现敷设80m m 厚砂浆垫层，砌筑砂浆应饱满，沟底每间隔15m 设伸缩缝一道，缝宽3c m ，内以沥青橡胶防水嵌缝油膏充填。5. 截水沟施工。
测量放线后，组织人员对截水沟进行开挖→清理→砌片石→清理→砂浆抹面→清理截水沟。浆砌片截水沟施工时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
第五章：确保工程质量及工期的措施
一、 确保质量的措施
质量是提高企业社会信誉，并赖以生存和发展的头等大事，必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用标准规范质量行为，让工程达到用户满意。
质量目标：工程质量一次验收合格率100%，优良率85%以上。创优规划：按照工程难度及规模，我们规划本标段工程争创省部级优质工程。为保证优质工程的实现，我们将从施工技术管理、物资管理、工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，确保优质工程兑现，做到：开工必优，一次成优，全段全优，使整段工程达到合格等级。
使人人都深刻认识到质量的好坏、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计取得联系，预以纠正后，方可进行施工。实行I S O 9002族标准，按
《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，并推行承包人以往行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织Q C 小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优、控制成本的目标努力。严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
严把材料质量关
进入工程的材料要严格从符合规范设计要求、从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证、检验证明，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。每批进场水泥、钢材等主材，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方准使用，试验结果报监理工程师。
强化施工管理，确保工程质量
组织保证、制度落实
1、 建立以项目工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量双检制、蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编档办法等管理办法及三峡库区灾害治理工程的有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制之下。
做好充分的技术准备工作
施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对本区间的设计要求，地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的施工过程控制措施和操作细则。
做好技术交底工作
由项目经理和主管施工员亲自抓技术交底工作，对参加施工
的技术人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行的技术交流，施工过程中严把“三关”
【1】严把图纸关：用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，并按照I S O 9002质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目总工程师签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。
【2】严把测量关：制定切实可行的测量方案，经项目总工程师审核批准后方可实施。控制测量由测量组实施，并对控制线网定期复核。
【3】材料控制：对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。
加强各方面的联系
加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面得到广泛的合作与支持，及时解决施工中遇到的问题。
二、施工保证措施
前期准备阶段
为了使工程质量从一开始就处于受控状态，在前期准备阶段要做大量的准备工作：编制合理的实施性施工组织设计、做好控制测量工作及进行详细的技术交底等。具体有以下措施：接到设计图纸后，我单位即按业主、监理通过的实施性，作好施工平面布局，确定施工方法，拟定劳力、机械、车辆配备和材料供应计划、制订文明施工和安全施工等有关措施。做好施工总平面图布置，做到布局合理，工程量小，便于施工和使用。各项临时工程设施应尽量可能与永久工程相结合，避免发生矛盾，尽量少占好地，以减少投资和节约用地。做好临时排水、不损害邻近永久性建（构）筑物的地基与基础。做好技术培训，逐级做好技术交底工作，针对地区的气候条件，环境状况和施工的特点，质量控制措施，使全体施工人员明确施工特点、技术要求、质量标准和合理工期等
施工中质量保证措施
2. 2. 1技术保证措施
(1) 严格按照施工工艺要求和施工规范要求组织施工，进场
后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
(2) 坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸会审由项目经理主持; 专业工程师分专业审核，每份图须经过两名以上技术干部审核并填写纸审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行施工方案、设计意图、质量标准、创优措施。对发现问题及时与监理、设计、建设等单位联系，以期尽快解决，并积极配合设计单位做好优化设计。
(3) 认真贯彻I S O 9002标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
(4) 认真做好技术资料和施工控制资料的收集整理，确保资料正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。
(5) 认真编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的影像资料收集和编辑。
(6) 同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。
工艺保证措施
抗滑桩
① 每桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底标高、护壁厚度必须符合工程质量验收标准。井下开挖、主筋焊接、机械连接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。
② 每次井壁开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防治超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢材的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。
③ 灌注桩身混凝土前，应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。
④ 桩身混凝土灌注前，应充分做好各项准备工作，机械保持良好状态。
保证砼外观质量措施
为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况
下主要从配合比、砼坍落度控制、砼振捣、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：
加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。
砼在灌注终凝后的10~12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在 15℃以上时，最初三天白天应至少每天浇水一次，养护期不得少于 14天。
预防施工中出现表面缺陷
在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，便砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，针对这些缺陷，应查明其产生原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：
⑴ 施工中严格按照施工配合比进行砼浇筑。
⑵ 砼浇注前应对模型板进行严格检查，脱模剂涂沫是否均匀，模型接缝处理是否严密，U 型卡是否已设置，设置是否牢固等。
⑶ 砼浇注过程中派专人振捣。
2. 2. 2材料采购的质量保证措施
按技术部门提出的施工总进度计划、图纸和技术要求制定采购计划，采购前后均须经监理工程师审批签认。
工程材料(包括施工用料) 和设施的采购文件包括以下内容： ⑴ 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及要求； ⑵ 施工合同规定的质量保证规范、标准；
⑶ 工程招标技术规范的要求；
⑷ 运输和交货条件；
⑸ 质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商。
2. 3 钢筋工程质量保证措施
2. 3. 1原材料质量控制
⑴钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。
⑵钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。
⑶钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。
2. 3. 2 钢筋加工制作质量控制
⑴及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。
⑵钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。
⑶钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。
2. 3. 3 钢筋机械连接质量控制
为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： 本工程将由专业施工单位调派专人到现场负责。
确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机1台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。
在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量合格（合格率100%）。
在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施，并做好记录。
丝头加工
螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然
后夹紧钢筋。
丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
丝头加工注意事项
钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。
夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
螺纹丝头质量控制及检测标准
外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0. 75M M 秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。
螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P 即3个丝（P 为螺距）。
滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。
筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9. 5%，若未达到标准，应及时更换滚丝轮。
连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。
施工检验与验收
同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸
强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。
连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。
加工质量检验方法
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P （P 为螺距）。
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P 。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P ；通塞规应全部旋入。
接头的设计应满足强度和变形性能的要求。
常见问题及处理措施
钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。 处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。 ②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0. 3P 。 原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。
处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。 ③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0. 3P 的不连续螺纹（断牙）
原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。
处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。
④、丝头螺纹直径偏差过大。
原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。
处理措施：更换滚丝轮。
钢筋现场连接
连接套筒不能完全拧到位。
原因分析：a 、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；
b 、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
c 、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。
处理措施：a 、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；
b 、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；
c 、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。
连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。
原因分析：a 、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； b 、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；
处理措施：a 、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；
c 、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。
2. 3. 4 绑扎钢筋质量控制
⑴钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。
⑵各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1. 3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过52%。
2. 4 为保证质量所采取的检测、试验手段及措施
建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。
2. 4. 1 现场试验及责任制
⑴ 试验室：试验室符合重庆市对施工现场的要求。
2. 4. 2 主要检测项目
⑴对原材料检测
①对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
②对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。
③经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。
⑵对钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
⑶ 砼施工检测
安排专人负责现场业主提供的商品砼检测、试件工作。 ①在砼施工时，实行全过程监测。
②量测入模砼坍落度，每班不少于2次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼。
③按规定在现场留做试块，试块组数应符合有关技术规定。 ④指导作业班组砼作业。
三、 质量缺陷的避免
3. 1 认真制定施工方案、建立审查制度
施工前按合同及技术规范的规定对所使用的材料、工程设备和操作工艺等内容进行具体计划和安排。
3. 2 测量工作
⑵加强测量工作
开工前应对施工控制点进行复查。施工过程中还要经常进行复核，对发生误差的要随时调整，避免误差积累。同时加强测量检测工作，增加检测频率，建立完善的测量组织系统，采用先进的测量手段。
四、 质量缺陷处理
4. 1 质量缺陷性质的确定
⑴对有缺陷的工程进行现场情况、施工过程、施工设备和全部基础资料的了解和检查。
⑵检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷性质，完善解决缺陷的方法。
4. 2 质量缺陷处理的办法
对于质量缺陷的处理，应当坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求。
⑴整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整体工程的质量带来严重影响的缺陷。
⑵综合处理：主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专家论证会提出整改措施和补救办法。
五、 质量保证体系
质量体系的控制
参加本工程的管理、检测、操作人员的质量职责和管理
本工程按照质量体系和程序的要求及规定，对各类人员的质量职责明确如下：
1、项目经理：
认真贯彻质量方针目标，组织制定质量保证措施，并检查、督促项目部全体施工人员贯彻实施。根据质量计划，结合项目工程实际，建立健全质量组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程质量管理职责，对工程质量负责。主持项目工程的质量策划，参与质量审核，组织落实改进措施，并督促实施。深入工地调查研究，及时推广保证质量的先进施工方法。加强质量管理的知识学习，支持质检人员工作。坚持“质量第一”的思想，广泛开展创优工程活动。
2、主管施工员：
在项目经理领导下，认真贯彻实施质量方针和目标，组织制定项目工程质量保证措施，并贯彻执行。严格项目工程施工技术和质量检验，认真加强施工管理，并对其工作质量负责。制订的实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术原因和管理原因造成的质量重大、大事故负责。监督、检查采购物资的检验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。推广采用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制定和实施纠正措施与预防措施，严格把好“图纸、测量和试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确质量保证要求。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序交底和人员培训，编写有
关成果报告和施工技术总结。认真执行上级颁布的技术规范、规则和规程，落实工程质量保证措施对分管项目的质量负责。应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，并对技术革新文件和资料的有效性、真实性负责。参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处置。认真学习质量管理知识，带头参与Q C 小组活动。准确、及时地编制施工生产计划及统计报表。深入实际调查研究，掌握第一手材料，建立台账，保证工作质量。参与合同评审和修定，充分理解合同的实质和要求，并及时传递到相关部门。
3、安质部：
制定经理部及本部门的质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。监督、检查各部门质量目标执行情况和各部门质量职责履行情况，对质量管理具有一票否决权。对质量的可靠性和质量目标的实现负责。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。参与不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表。组织开展质量培训工作，指导并参与Q C 小组活动。
4、物资设备部：
把好进料质量关，对材料的质量负责。随时掌握各种材料信息，配合领导及有关部门作好方案决策。管好工地库存材料，合理发放和搭配材料，使材料在使用过程中受控。收集、保管各种材料性能报告资料，参与质量体系文件和资料的控制。保养和维修所有进场的机械和设备，对机械设备性能负责。合理调配使用在场机械设备，使机械在使用过程中受控。收集、整理市场各种信息。提出合理建议，协助领导抓好生产。
5、质量体系要素控制:
原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。
⑴施工准备阶段的质量控制措施
① 对参加本项目施工人员进行选择。
a 坚持持证上岗制。对关键工序、特殊岗位的操作人员必须在岗前进行培训，并经考试合格后方可上岗。
b 职工上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。
② 施工技术准备
施工前，做好下列施工技术准备。
A 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。
B 编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 C 针对本项目编制《创优规划》、《质量计划》。
D 做好技术交底和技术培训工作。
E 配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。 F 进行原材料的基础试验工作。
③物资、设备准备
A 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
B 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
C 钢材、水泥、预拌及商品混凝土等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定，选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。
D 保证进场设备能正常投入施工生产。
④施工现场准备
A 确定的施工范围，并按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据场地实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移等保护措施。
B 做好现场临时排污工作。
⑵ 施工过程质量控制措施
① 物资采购和进货检验控制措施。
物设部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划，做好下列工作并落实责任。
A 对主要材料供应商进行调查评定。
B 根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
C 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。
D 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
E 物资部门及时通知试验室对购进的主要材料，进行技术指标和性能试验，并作好记录。
F 经检验和试验不合格的采购材料，通知供货方以便及时做出处理，严禁不合格材料进入施工现场。对于经检验和试验合格的采购材料，物设部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
G 物资发放前要登记该批物资的相关要素和流向，如该批物资流向工程结构所在部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
② 检验、测量和试验设备的控制措施
A 用于本项目的计量设备均由专人保管。
B 用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。 C 所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。
D 主量设备的校验必须在法定计量部门进行校验，保存校验合格证书，并进行状态标识。
E 对于试模、坍落度桶等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，做好记录。
F 计量设备的使用，要有适宜的计量环境和适宜的操作方法。 G 计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净。防尘始终处于良好状态。
③ 测量控制措施
A 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工过程的测量任务。
B 各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，要补测或重测。
C 重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复测或换人检测后，才能施工。
D 测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测
量成果，控制桩进行保护。
E 测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、保养。
④ 关键工序和特殊工序质量控制措施
A 《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。
B 关键工序施工工艺，详见前面有关章节中施工内容。
C 关键工序实施要求
1. 关键工序实施前要经过项目经理批准。
2. 必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好质量交底记录。
3. 现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，发生相悖之处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
4. 所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不符合要求的材料、半成品件不准进入工序中使用。
5. 所有计量设备均能在相同标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。
6. 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查表，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
⑤文件和资料的控制措施
A 对文件资料的控制，确保本项目施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业指导书必须是有效文件。
B 所有技术文件按质量管理标准设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。
C 所有现场签证资料必须及时完成。
⑥对不合格品的控制措施
对不合格品进行控制，确保不合格原材料或成品件不投入使用，不合格工序不转序。
A 不合格品类型。
1. 原材料、半成品件不合格。
2. 工序或工程质量通病，质量事故。
B 对不合格品的控制措施
1. 当原材料、半成品件不合格时，主管部门对不合格材料、半成品标识清楚，及时采取隔离存放措施，并以书面形式与供方联系，由供货方自行处理。
2. 若工序或工程发生质量问题，施工班要立即通知质检人员详细记录并标识“问题”发生的时间、部位、严重程度、所在班组和人员。
3. 主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。
4. 按照制定的方案对质量问题进行处理，质检人员监督检查，记录处理情况并对处理后的工程质量重新检验评定。
5. 要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。
⑦竣工阶段质量控制措施
A 工程项目验交控制措施
竣工前，由项目经理组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在的质量通病或不完善的部位并采取措施，及时落实处理。
B 竣工文件准备
1. 文件资料是施工项目交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，按业主的规定要求做细做好。
2. 按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门要积极配合。
3. 文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。
C 工程移交措施
1. 工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成
并符合自检组要求的标准。
2. 所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。
3. 按照业主验收程序申请工程移交。
D 保证工期的主要措施
根据本标段的工程项目及数量，为确保按合同工期完成工程施工，发挥投资效益，在施工中主要控制好以下几方面工作：
1投标人将成立强有力的现场指挥机构，中标后可立即进场行使职能。有较雄厚的施工力量，可立即进场进行施工准备并及时开工。
2 施工准备早完成。尽快完成施工准备工作，立即进行线位复测，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重要施工方案。积极做好现场运输便道修筑和其他大小临时设施，积极筹集运进物资材料，确保主体工程尽早施工。
3 施工组织不断优化，搞好调整性方案。根据情况变化，不断改进、优化施工组织方案，使之更趋于完善合理，同时根据当地可能出现的水文变化情况，有预见性地调整施工方案，使工程能够有序不断进行。
4 施工高效运转，及时掌握和准确处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强协调，对重大关键问题要制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续均衡性。
5 强化施工管理，实行短期网络计划管理。
对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化。严格落实责任承包制，确定分岗责任制，使责任和收益挂钩，作到多劳多得，充分调动、个人的积极性和创造性。编制分阶段和月度计划，确定阶段施工重点，严格按计划组织施工，加强和搞好材料供应和贮备，保证施工用料。
6 加强设备维修和调配，配齐配足维修人员、易损件应有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度、配备过硬的维修人员，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。
7 采用先进的施工技术，提高施工速度。在施工中采用先进的技术和先进的工艺措施，以提高效率。
8 优化施工设计，技术人员要认真审核设计文件，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计搞好设计变更，
缩短工期。
9 加强施工管理，严格劳动纪律。严格按I S O 9002质量管理模式对施工过程进行有效控制，事先控制，避免不合格工程发生。抓住关键工序，组织三班连续作业，最大限度地压缩工序街接时间；其次严格劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使各工种人员专业化、正规化，确保达到工时定额。
10 实行内部经济承包责任制，即重包又重管，使责任制和效益挂钩，尽最大限度调动全体职工的积极性和创造性。
2. 11雨天施工的工期保证措施
⑴以防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季生产正常进行。
⑵工程施工现场内应，道路密实，排水通畅。
⑶雨天安排施工，抗滑桩应设防雨棚，脚手架施工采取防雨措施。
⑷挡板开挖前，先挖好四周的临时排水沟，开挖完成后，及时进行施工，圬工完成后及时回填。
第六章滑坡治理应急预案
一、在施工过程中为及时、有效而迅速地处理滑坡事故，避免或减轻滑坡对人身、生活、生产安全构成的危害，按照“安全第一, 预防为主”的方针，特制定《江东堤防工程安置小区滑坡治理应急预案》。
二、应急指挥机构的组成 :
组 长：何家林
副 组 长：何 林
成 员：苏一明、屈劲、曾凡志
三、应急指挥机构的职责:
1、在滑坡治理事故发生后，根据事故报告立即按本预案规定的程序, 下令启动应急预案。
2、负责向上级有关部门报告事故情况和事故处理进展情况。
3、各应急小组在滑坡治理事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织抢险，并严密监视事故的发展，确保抢险人员人身安全。
4、事故处理期间, 要求各单位尽职尽责, 联络渠道要明确畅通；联络用语规范, 认真做好有关情况的记录工作。
5、组织和提供事故处理所需要的有关物资。
四、各单位要安排人员对滑坡治理事故易发部位经常巡查，特别是长时间降雨和暴雨期间要派专人巡查（巡查人员不少于两人）。
五、巡查人员发现危岩滑动或岩石掉落时，根据实际情况撤离人员到安全位置，并立即向项目部汇报, 由项目经理根据情况, 发布命令启动执行本应急预案。当应急小组各就各位, 组织事故的应急处理。应急组要确定事故处理的重点和中心，把抢救和保护人身安全放在首位。
六、在滑坡事治理故发生期间和终止后，要按照事故调查规程和防止山体滑坡事故措施要求, 及时分析和预测事故发展可能带来的后果, 预先采取有针对性地措施进行防范。各单位要群策群力, 要顾全大局, 针对事故的蔓延要及时采取措施，防止事故扩大。
七、危急事件的应对。
1、提高广大施工人员对滑坡治理事故的认识，掌握滑坡形成原因、特性、表象和预防等基本知识，提高预防、抢险救援的成功率。
2、滑坡治理工程事故发生后，按照事态的严重程度由应急领导小组组织人员抢险。必须备足生活、医疗等急需品。
3、采取必要的措施保障商品供应和食品供应，特别是医疗用品的供应。
滑坡治理施工（方案）报审表
江东插旗一组拆迁安置
小区滑坡治理
施
工
方
案
编制人： 2012年11月 日
目 录
第一章：工程概况
第二章：施工部署
第三章：主要工程项目的施工进度顺序安排
第四章 分项工程施工方案
第五章：确保工程质量及工期的措施
第六章：滑坡治理应急预案
第一章：工程概况
重庆市涪陵区江东提放工程建设开发有限责任公司拟在涪陵区江东办事处插旗一组进行涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区项目的开发。由于场平开挖，在用地红线北东侧形成一条人工挖方边坡，后边坡采用了混凝土挡墙进行了支护处理。
2012年5月由于连续强降雨，场区北东侧已建挡墙边坡发生局部变形破坏。经踏勘发现，除北东侧边坡发生变形破坏外，另东侧边坡上土体也有变化情况，且有加剧的危险。一旦滑坡整体移动，其危害后果将极其严重，直接危及下部插旗一组拆迁安置小区的施工，并对后期人员入住后人身安全留下安全隐患，因此开展本次滑坡治理工作显得迫切而必要。此次边坡治理要求保证安全的前提下，做到技术先进，经济合理。改边坡的设计使用年限为50年。按《建筑边坡工程技术规范》（G B 50330-2002）表3. 2. 2划分，破坏后果严重-很严重，边坡安全等级为一级。
本次滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。
北东侧边坡：该段分为A B 、B C 两段。其中A B 段采用放坡+格构+锚杆+植草绿化+截排水措施，B C 段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。
东侧边坡：采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。
2工程技术标准、规范
执行国家现行行业技术标准及规范和招标文件要求的标准及规范。
第二章：施工部署
1 总体部署
本工程为重庆市涪陵区江东堤防插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程。根据本工程特点、现场实际情况及业主工期要求，合理地进行组织施工，优化施工方案，减少人为影响进度因素，确保优质、高效地完成本标段的施工任务。
本工程主要材料全靠人工二次搬运施工，因此在施工时需要组织好大量的人力资源，合理安排好材料的周转。
我们进行总体施工安排的原则按设计图纸要求：北东侧边坡分为A B 、B C 两段。其中A B 段以放坡+格构+锚杆施工为主，B C 段以放坡（喷射砼护面）+锚杆+肋柱施工为主。东侧边坡以抗滑
桩+局部放坡施工为主, 合理安排其它项目的施工，做到均衡施工, 平行流水作业，需要多工种进行施工，
根据以上总体安排，考虑机构设置、机械配备及其它资源配置如下：
2 组织机构设置
2. 1 机构设置原则
精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。
职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，落实责任，—级保—级，最终确保整体目标的圆满实现。
2. 2 机构设置
根据本工程规模及特点，落实项目经营责任，全面履行项目管理职能，组建重庆市涪陵区江东插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程项目经理部。经理部实行直线式施工管理体系，实行项目经理全面负责制。
项目经理部，工程技术部，安全质量部，物资设备部。为了强化施工管理，做到分工明确，责任到人。
3 项目控制目标
3. 1 质量目标计划
保证工程一次验收通过。
3. 2 安全目标计划
实现无任何安全事故。
3. 3 总工期目标计划
2012年日开工至2013年日完工，总工期。 拟配备本合同工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
第三章：主要工程项目的施工进度及施工顺序安排
本工程主要包括支挡工程、锚杆工程、格构护坡工程、抗滑
桩工程、排水工程及其他相关工程，具体安排如下：
1安排原则
总体原则是：“确保重点，统筹安排，合理协调，保证质量，确保工期”。
1. 1 精心组织，合理安排，分段平行流水作业，实行均衡生产，确保总工期。
1. 2 “抢重点、促一般”。重点工程优先安排，同时兼顾其它工程。
1. 3 “多点平行推进”。多开工作面，形成大规模施工场面。
1. 4 施工条件相对较好的工程，尽量早开工，形成施工规模；施工条件较差且不影响工期的工程，可较晚开工。
第四章 分项工程施工
1：本工程滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。北东侧边坡：该段分为A B 、B C 两段。其中A B 段采用放坡+格构+锚杆+植草绿化+截排水措施，B C 段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。东侧边坡：采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。
涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区北东侧及东侧边坡工程平面布置图
二：北东侧、东侧边坡放坡
要求：
边坡的开挖严格按照逆作法施工，边开挖边锚杆。分段跳槽开挖，每段开挖长度小于20m 。
弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面渗水人土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。
施工
针对本工程特殊情况，编制施工线路如下：
先修施工便道→测量放线→坡顶临时排水沟布置→土方开挖→土方转运→人工清理放坡→边坡治理→截水沟施工
6. 9号楼原临时施工场地进行清理，施工挖机调平，用片石铺填临时便道，挖机反复碾压成型。目前作为临时施工道路用。
坡顶临时排水沟临时布置，根据有利地形测量放线后，人工临时理通排水沟。
土方卸载开挖，采用2-3台挖掘机进行土方开挖。由于施工场地的限制，挖出土方须反复用挖机多次周转至土方转运点，（示意图中5号点）再用弃土车拉至弃土场。每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡稳定、美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.1m 人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。
高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡被雨水冲刷。造成更大的安全隐患。
三：A B 、B C 段锚杆施工
钻孔：锚杆水平方向孔距误差不应大于20m m ，垂直方向孔距误差不应大于20m m 。锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0. 5m 。锚孔宜一次性钻至设计长度，确保设计总长的要求。钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆、间隔时间不得大于2天。锚杆成孔采用干作法施工。
锚杆组装与安放：
组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50m m 。
钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2. 0m 设一定位支架。
钢筋连接按施工规范采用套筒机械连接。
安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物，钢筋安装完成后必须待监理检查验收合格后方能注浆。
注浆材料：
采用M 30水泥砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42. 5M P a 。不得使用污水。
钢筋除锈后，锚杆采用M 30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部。
本工程在锚杆施工前，在场地的非支护位置处做基本实验，以确定锚固体与岩土层的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
锚杆防腐：
锚杆的自由段位于土层中时，应除锈、刷沥青船底漆、沥青纤维布缠裹其层数不应小于二层。对位于无腐蚀性岩层内的锚固
段应除锈砂浆保护层厚度不应小于25m m 。
锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20m m ，高程误差不得超过±100m m ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1. 0°,
方位允许误差±2. 0°, 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
锚杆钻孔自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径120m m ，钻孔深度根据设计图纸，A B 段钻孔与水平面倾角15°，锚杆孔横向和竖向间距为2. 5m ，呈正方型布置，格构截面250*400，配筋4根三级钢直径16箍筋间距直径为8一级钢间距200（2）。B C 段为水平方向3m 、垂直方向2. 5m ，呈长方形布置，肋住截面300*400，配筋8根二级钢直径20箍筋间距直径为12二级钢间距200（4）。施工B C 段板肋式锚杆时，应在喷射砼施工完毕后进行锚杆施工。
锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0. 2m 以上。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0. 1～0. 2M P a ），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±20m m ，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
插入锚杆
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架，自锚杆前端0. 5m 处每2m 设置一处，支架焊接时需满焊支架头且焊缝长160m m ，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
每个孔位插入一根锚杆，采用3根25（A B 段）或3根28（B C 段）H R B 425钢筋，每根锚杆下料长度根据设计图纸要求，锚杆端头距孔底为0. 15m ，（A B 段锚杆锚固端必须≥4m ，B C 段锚
杆锚固端必须≥6m ）外露端头需做成弯钩状并与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固。锚杆截面图：
锚杆孔灌注水泥砂浆
1、灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
2、采用压浆机将1:1的M 30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0. 4M p a 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10c m 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
3、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
5、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆拉拔试验
1、待砂浆达到设计强度后（不少于7d ），才能进行锚杆拉拔试
验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
2、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
3、锚杆拉拔力不低于150K N ，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
四：A B 段格构梁、B C 段肋柱施工
格构梁、肋柱定位放线（格构梁基槽开挖，垫层制作），钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行, 钢筋净保护层厚度为30m m , 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d ，双面焊5d ，锚杆的弯钩需与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋, 且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。格构梁砼等级为C 25，格构须每隔30m 伸缩缝，肋柱砼等级为C 30。格构梁、肋柱绑扎完毕，检查后进行制模板。进过自检合格后报监理甲方验收进行下一道工序。
一、 浇注混凝土
砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格构梁分片施工，两相邻格构梁接触处留3c m 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
二、养护
采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式, 砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d 。
三、植草
需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，保证草与土体良好粘贴；植草后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
四、拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
五、施工注意事项
在施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。边坡出露地下水时，应用P V C 管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度
不应超过500m m ）。
五：50m m 厚喷射砼
一、原材料要求：
C 20砼：
六：抗滑桩施工
钢筋混凝土抗滑锚固桩治理滑坡体，是根据弹性桩或刚性桩的原理，按悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固与土（岩体）的共同受力来抵制滑体的滑动，保证建筑物的安全。尤其对于有软硬互层的成层基岩，它还有串连固接的作用，增加整体抗滑能力，整治效果更加明显。
一、 要求：
钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作为力学性能试验，满足规范要求后可投入使用。所有钢筋在使用前均进行除锈和调直等处理。
土方开挖弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。
挖孔桩护壁土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1. 0m ，须原槽浇筑。
桩与桩之间挡板采用和桩上部整浇方法施工，确保施工高效、方便、快捷，保质保量完成。
挖孔桩工程在土石方开挖之前进行。挖孔桩采用跳桩开挖的施工方法。
桩浇筑砼时取芯，待砼试压达到强度后，进行桩必要的检测。由质监站进行超声波检测、振动检测、钻孔取芯检测等检测。经检测合格后进行下一道工序施工。
二、 施工准备
⑴ 测定桩位, 平整场地。施工根据现场实际情况，地形较为平坦、高差不大处可整理出成片场地，以便于安装井架。桩区地表修建临时截排水沟及防护设施，冬季施工时，孔口搭设雨棚。
⑵ 安装井架。为便于出渣，井架采用碗扣式钢管架搭设，井口安设卷扬机作为提升牵引设备。
抗滑桩施工工艺流程图
⑶ 铺设出渣轨道。第一节护壁（锁口）混凝土灌注完成后，在井口铺设轻便轨道，运行出渣。
⑷ 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的标志。
三、桩身开挖
抗滑桩采用人工挖孔桩，跳桩开挖。
⑴ 井口部分。根据桩身井口段土质情况，将井口挖至0. 8米深时，即可立模灌注壁厚20c m 的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0. 3m 高度范围加厚至30c m ，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并增设高出原地面150c m ，防止地面水倒灌至桩内。待锁口砼达到设计强度的75%后方可进行桩孔的开挖。
⑵ 桩井掘进，采取边挖边护的方法。一般每节挖深1m 深时，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁，形成矩形框架。具体开挖深度应视地质情况和设计给出的深度确定，如石质风化破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生塌方，每节开挖应小于1m 。为防止开挖时对井壁的震动及开挖对滑体的扰动，施工采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。所以桩深应结合设计施工图纸施工，必须满足设计勘岩深度且应大于其勘岩深度。当发现设计桩总深度或勘岩深度和现场实际情况不相符合时应及时通知监理、甲方、地勘和设计单位现场勘查及时处理，避免出现窝工现象，造成不必要的损失。
⑶ 出渣。井内采用人工装渣，使用井架做提升设备，将井内渣装运至地面，达到一定高度后用挖机通过3次转至原6号楼挡土墙下边缘，在用挖机转运上车，运至弃土场。
⑷ 护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取便挖边护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在立模灌注每节钢筋混凝土护壁前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜超过1m ，以免上节护壁悬空过高。整修井壁时，减少对井壁的扰动。
井壁混凝土采用C 20级，钢筋为Φ12。为便于施工，竖向钢筋顶部弯成圆弧勾钩，下部弯成90°直钩，在灌注下一节护壁时将钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向连接及整体性。灌注护壁混凝土可利用溜槽、串筒。每两节护壁之间留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。
⑸ 井内通风。桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气，在井口设轴式通风机，以直径200m m 的胶管向井下送风。
⑹ 井内排水。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。 ⑺ 上下井设施。为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全带的吊笼。
四、 灌注桩身混凝土
⑴ 桩身材料。桩身混凝土等级为C 30级，主筋骨架为三级钢直接为22、25、28、32螺纹筋。
⑵ 灌注前准备工作
铺底： 为减少井内渗水，保持清洁，井底用C 35混凝土铺10～20c m 厚。
压浆： 在塌方地段的护壁有裂纹时，应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。
清孔： 一是凿除护壁突出部分，防止下放钢筋笼遇到困难。 二是用高压水冲洗护壁，清除护壁上的杂物。
设井内简易平台： 为方便作业人员下放钢筋笼，绑扎焊接钢筋，在井内每5～8m 设一个40～50c m 宽（能站2～3人）的工作平台。
⑶ 主筋下放与固定
每节钢筋笼按设计尺寸配筋，在井口铺垫木进行钢筋连接，（施工钢筋笼绑扎时，应另外搭设5m 高碗扣式钢管脚手架，顶部安装滑轮，下面用大于3T 的卷扬机，便于钢筋的垂直运输）然后借助井架上的提升滑轮，用钢丝绳分别拴牢笼子四个角，将笼子稍提起后，抽掉垫木，缓慢下放。待放至离井口只剩一两道箍时，再穿上长枕木，将笼子担起，继续在井口接长主筋。接长钢筋笼时，对于桩身不长者，可直到桩底，桩身较长时，可视情况分节，每节下井钢筋笼的加工长度，以其重量不超出滑轮起吊能力为限，
第一节放到底，第二节以后按机械连接要求在井下连接。井下连接钢筋笼时，可使用几块活动木板搭在合适高度的横向钢筋上，供操作人员站立。
⑷ 灌注混凝土
混凝土采用商品混凝土，使用串筒输送混凝土到井下。灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过30c m 为宜。桩一次最高浇筑7m ，当抗压强度达到设计值后，碾压桩后填土，然后继续浇筑抗滑桩，待抗滑桩强度达到要求后，方可开挖桩前土方。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。
五、 回填
抗滑桩桩顶标高低于原地面时，应采用土石回填，回填分层
进行，填筑密实。
六、 施工注意事项
⑴ 抗滑桩孔位布置原则上以平面图为准，长边与主滑向平行。
桩位布置应注意平、立面图中布桩位置与实际地形有冲突时，以实际情况为准进行调整。
⑵ 抗滑桩采用人工开挖，跳桩开挖。土层采用混凝土护壁防护，强风化基岩及碎裂岩体采用护壁措施。
⑶ 抗滑桩施工中应注意照明、通风，孔口不得堆放杂物，孔内地下水丰富时，需采取有效安全的排水措施。
⑷ 抗滑桩主筋直径采用机械连接接头。接头位置不得放在滑面及岩土界面上，任一接头中心至长度35d 区段内（且不小于500m m ）受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50％，且应相互错开。
⑸ 主筋布置多余两层时，第二层以内钢筋间距比外边二层间距应大一倍。主筋净距无法满足规范要求时，可采用束筋。
⑹ 桩每间距2米设加强箍筋一道，加强筋采用直径20m m 普通螺纹钢。
⑺ 桩混凝土应连续灌注，且振捣密实。暴露于地表以上的抗滑桩混凝土浇注后，派专人进行养生。
⑻ 桩开挖成孔后，设专人对孔内地质情况作详细编录且及时反馈于监理及设计单位。
七、挡板
根据设计文件，在7＃、8＃、9#、10#、11#、12＃抗滑桩处，在以上桩与桩之间，设置200厚混凝土挡板进行加固。
挡板设计为C 30钢筋混凝土，板厚20c m ，板高根据现场实际情况取定且挡土板嵌入地面以下20c m 。
挡板每间隔2m 设伸缩缝一道，缝宽3c m ，沥青玻璃纤维嵌缝。板上每桩与桩之间设Ф100泄水孔，梅花形布置，孔外倾5～10％，内填30c m 厚碎石滤水层。孔口与挡板主筋重叠时，主筋绕过孔口即可。
挡板主筋通长设置，板与桩采用整体现浇。在局部尚未开挖形成临空面处，挡板主筋预埋于桩混凝土中。预埋筋，其中一半
埋入桩内，另一半待剥开混凝土后，与板主筋按规范要求焊接。
本项工程混凝土采用商品混凝土，人工开挖，立模灌注的施工方法。
挡板开挖尺寸应满足设计厚度要求，模板接缝严密，表面光滑；混凝土分层灌注，振捣密实。
八、 排水沟
滑坡水对滑坡的诱发作用是十分突出的，排水沟的设置在于减轻水对滑体的不利作用，是滑坡防治的重要途径之一。
七：截水沟施工
载水沟断面为 ㎜，采用M 7. 5浆砌块石砌筑，厚50c m 。M 25水泥砂浆抹面。
载水沟砌筑时现敷设80m m 厚砂浆垫层，砌筑砂浆应饱满，沟底每间隔15m 设伸缩缝一道，缝宽3c m ，内以沥青橡胶防水嵌缝油膏充填。5. 截水沟施工。
测量放线后，组织人员对截水沟进行开挖→清理→砌片石→清理→砂浆抹面→清理截水沟。浆砌片截水沟施工时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
第五章：确保工程质量及工期的措施
一、 确保质量的措施
质量是提高企业社会信誉，并赖以生存和发展的头等大事，必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用标准规范质量行为，让工程达到用户满意。
质量目标：工程质量一次验收合格率100%，优良率85%以上。创优规划：按照工程难度及规模，我们规划本标段工程争创省部级优质工程。为保证优质工程的实现，我们将从施工技术管理、物资管理、工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，确保优质工程兑现，做到：开工必优，一次成优，全段全优，使整段工程达到合格等级。
使人人都深刻认识到质量的好坏、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计取得联系，预以纠正后，方可进行施工。实行I S O 9002族标准，按
《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，并推行承包人以往行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织Q C 小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优、控制成本的目标努力。严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
严把材料质量关
进入工程的材料要严格从符合规范设计要求、从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证、检验证明，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。每批进场水泥、钢材等主材，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方准使用，试验结果报监理工程师。
强化施工管理，确保工程质量
组织保证、制度落实
1、 建立以项目工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量双检制、蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编档办法等管理办法及三峡库区灾害治理工程的有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制之下。
做好充分的技术准备工作
施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对本区间的设计要求，地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的施工过程控制措施和操作细则。
做好技术交底工作
由项目经理和主管施工员亲自抓技术交底工作，对参加施工
的技术人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行的技术交流，施工过程中严把“三关”
【1】严把图纸关：用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，并按照I S O 9002质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目总工程师签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。
【2】严把测量关：制定切实可行的测量方案，经项目总工程师审核批准后方可实施。控制测量由测量组实施，并对控制线网定期复核。
【3】材料控制：对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。
加强各方面的联系
加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面得到广泛的合作与支持，及时解决施工中遇到的问题。
二、施工保证措施
前期准备阶段
为了使工程质量从一开始就处于受控状态，在前期准备阶段要做大量的准备工作：编制合理的实施性施工组织设计、做好控制测量工作及进行详细的技术交底等。具体有以下措施：接到设计图纸后，我单位即按业主、监理通过的实施性，作好施工平面布局，确定施工方法，拟定劳力、机械、车辆配备和材料供应计划、制订文明施工和安全施工等有关措施。做好施工总平面图布置，做到布局合理，工程量小，便于施工和使用。各项临时工程设施应尽量可能与永久工程相结合，避免发生矛盾，尽量少占好地，以减少投资和节约用地。做好临时排水、不损害邻近永久性建（构）筑物的地基与基础。做好技术培训，逐级做好技术交底工作，针对地区的气候条件，环境状况和施工的特点，质量控制措施，使全体施工人员明确施工特点、技术要求、质量标准和合理工期等
施工中质量保证措施
2. 2. 1技术保证措施
(1) 严格按照施工工艺要求和施工规范要求组织施工，进场
后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
(2) 坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸会审由项目经理主持; 专业工程师分专业审核，每份图须经过两名以上技术干部审核并填写纸审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行施工方案、设计意图、质量标准、创优措施。对发现问题及时与监理、设计、建设等单位联系，以期尽快解决，并积极配合设计单位做好优化设计。
(3) 认真贯彻I S O 9002标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
(4) 认真做好技术资料和施工控制资料的收集整理，确保资料正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。
(5) 认真编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的影像资料收集和编辑。
(6) 同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。
工艺保证措施
抗滑桩
① 每桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底标高、护壁厚度必须符合工程质量验收标准。井下开挖、主筋焊接、机械连接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。
② 每次井壁开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防治超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢材的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。
③ 灌注桩身混凝土前，应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。
④ 桩身混凝土灌注前，应充分做好各项准备工作，机械保持良好状态。
保证砼外观质量措施
为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况
下主要从配合比、砼坍落度控制、砼振捣、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：
加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。
砼在灌注终凝后的10~12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在 15℃以上时，最初三天白天应至少每天浇水一次，养护期不得少于 14天。
预防施工中出现表面缺陷
在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，便砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，针对这些缺陷，应查明其产生原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：
⑴ 施工中严格按照施工配合比进行砼浇筑。
⑵ 砼浇注前应对模型板进行严格检查，脱模剂涂沫是否均匀，模型接缝处理是否严密，U 型卡是否已设置，设置是否牢固等。
⑶ 砼浇注过程中派专人振捣。
2. 2. 2材料采购的质量保证措施
按技术部门提出的施工总进度计划、图纸和技术要求制定采购计划，采购前后均须经监理工程师审批签认。
工程材料(包括施工用料) 和设施的采购文件包括以下内容： ⑴ 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及要求； ⑵ 施工合同规定的质量保证规范、标准；
⑶ 工程招标技术规范的要求；
⑷ 运输和交货条件；
⑸ 质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商。
2. 3 钢筋工程质量保证措施
2. 3. 1原材料质量控制
⑴钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。
⑵钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。
⑶钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。
2. 3. 2 钢筋加工制作质量控制
⑴及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。
⑵钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。
⑶钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。
2. 3. 3 钢筋机械连接质量控制
为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： 本工程将由专业施工单位调派专人到现场负责。
确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机1台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。
在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量合格（合格率100%）。
在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施，并做好记录。
丝头加工
螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然
后夹紧钢筋。
丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
丝头加工注意事项
钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。
夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
螺纹丝头质量控制及检测标准
外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0. 75M M 秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。
螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P 即3个丝（P 为螺距）。
滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。
筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9. 5%，若未达到标准，应及时更换滚丝轮。
连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。
施工检验与验收
同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸
强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。
连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。
加工质量检验方法
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P （P 为螺距）。
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P 。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P ；通塞规应全部旋入。
接头的设计应满足强度和变形性能的要求。
常见问题及处理措施
钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。 处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。 ②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0. 3P 。 原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。
处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。 ③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0. 3P 的不连续螺纹（断牙）
原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。
处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。
④、丝头螺纹直径偏差过大。
原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。
处理措施：更换滚丝轮。
钢筋现场连接
连接套筒不能完全拧到位。
原因分析：a 、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；
b 、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
c 、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。
处理措施：a 、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；
b 、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；
c 、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。
连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。
原因分析：a 、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； b 、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；
处理措施：a 、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；
c 、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。
2. 3. 4 绑扎钢筋质量控制
⑴钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。
⑵各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1. 3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过52%。
2. 4 为保证质量所采取的检测、试验手段及措施
建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。
2. 4. 1 现场试验及责任制
⑴ 试验室：试验室符合重庆市对施工现场的要求。
2. 4. 2 主要检测项目
⑴对原材料检测
①对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
②对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。
③经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。
⑵对钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
⑶ 砼施工检测
安排专人负责现场业主提供的商品砼检测、试件工作。 ①在砼施工时，实行全过程监测。
②量测入模砼坍落度，每班不少于2次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼。
③按规定在现场留做试块，试块组数应符合有关技术规定。 ④指导作业班组砼作业。
三、 质量缺陷的避免
3. 1 认真制定施工方案、建立审查制度
施工前按合同及技术规范的规定对所使用的材料、工程设备和操作工艺等内容进行具体计划和安排。
3. 2 测量工作
⑵加强测量工作
开工前应对施工控制点进行复查。施工过程中还要经常进行复核，对发生误差的要随时调整，避免误差积累。同时加强测量检测工作，增加检测频率，建立完善的测量组织系统，采用先进的测量手段。
四、 质量缺陷处理
4. 1 质量缺陷性质的确定
⑴对有缺陷的工程进行现场情况、施工过程、施工设备和全部基础资料的了解和检查。
⑵检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷性质，完善解决缺陷的方法。
4. 2 质量缺陷处理的办法
对于质量缺陷的处理，应当坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求。
⑴整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整体工程的质量带来严重影响的缺陷。
⑵综合处理：主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专家论证会提出整改措施和补救办法。
五、 质量保证体系
质量体系的控制
参加本工程的管理、检测、操作人员的质量职责和管理
本工程按照质量体系和程序的要求及规定，对各类人员的质量职责明确如下：
1、项目经理：
认真贯彻质量方针目标，组织制定质量保证措施，并检查、督促项目部全体施工人员贯彻实施。根据质量计划，结合项目工程实际，建立健全质量组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程质量管理职责，对工程质量负责。主持项目工程的质量策划，参与质量审核，组织落实改进措施，并督促实施。深入工地调查研究，及时推广保证质量的先进施工方法。加强质量管理的知识学习，支持质检人员工作。坚持“质量第一”的思想，广泛开展创优工程活动。
2、主管施工员：
在项目经理领导下，认真贯彻实施质量方针和目标，组织制定项目工程质量保证措施，并贯彻执行。严格项目工程施工技术和质量检验，认真加强施工管理，并对其工作质量负责。制订的实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术原因和管理原因造成的质量重大、大事故负责。监督、检查采购物资的检验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。推广采用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制定和实施纠正措施与预防措施，严格把好“图纸、测量和试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确质量保证要求。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序交底和人员培训，编写有
关成果报告和施工技术总结。认真执行上级颁布的技术规范、规则和规程，落实工程质量保证措施对分管项目的质量负责。应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，并对技术革新文件和资料的有效性、真实性负责。参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处置。认真学习质量管理知识，带头参与Q C 小组活动。准确、及时地编制施工生产计划及统计报表。深入实际调查研究，掌握第一手材料，建立台账，保证工作质量。参与合同评审和修定，充分理解合同的实质和要求，并及时传递到相关部门。
3、安质部：
制定经理部及本部门的质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。监督、检查各部门质量目标执行情况和各部门质量职责履行情况，对质量管理具有一票否决权。对质量的可靠性和质量目标的实现负责。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。参与不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表。组织开展质量培训工作，指导并参与Q C 小组活动。
4、物资设备部：
把好进料质量关，对材料的质量负责。随时掌握各种材料信息，配合领导及有关部门作好方案决策。管好工地库存材料，合理发放和搭配材料，使材料在使用过程中受控。收集、保管各种材料性能报告资料，参与质量体系文件和资料的控制。保养和维修所有进场的机械和设备，对机械设备性能负责。合理调配使用在场机械设备，使机械在使用过程中受控。收集、整理市场各种信息。提出合理建议，协助领导抓好生产。
5、质量体系要素控制:
原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。
⑴施工准备阶段的质量控制措施
① 对参加本项目施工人员进行选择。
a 坚持持证上岗制。对关键工序、特殊岗位的操作人员必须在岗前进行培训，并经考试合格后方可上岗。
b 职工上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。
② 施工技术准备
施工前，做好下列施工技术准备。
A 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。
B 编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 C 针对本项目编制《创优规划》、《质量计划》。
D 做好技术交底和技术培训工作。
E 配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。 F 进行原材料的基础试验工作。
③物资、设备准备
A 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
B 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
C 钢材、水泥、预拌及商品混凝土等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定，选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。
D 保证进场设备能正常投入施工生产。
④施工现场准备
A 确定的施工范围，并按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据场地实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移等保护措施。
B 做好现场临时排污工作。
⑵ 施工过程质量控制措施
① 物资采购和进货检验控制措施。
物设部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划，做好下列工作并落实责任。
A 对主要材料供应商进行调查评定。
B 根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
C 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。
D 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
E 物资部门及时通知试验室对购进的主要材料，进行技术指标和性能试验，并作好记录。
F 经检验和试验不合格的采购材料，通知供货方以便及时做出处理，严禁不合格材料进入施工现场。对于经检验和试验合格的采购材料，物设部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
G 物资发放前要登记该批物资的相关要素和流向，如该批物资流向工程结构所在部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
② 检验、测量和试验设备的控制措施
A 用于本项目的计量设备均由专人保管。
B 用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。 C 所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。
D 主量设备的校验必须在法定计量部门进行校验，保存校验合格证书，并进行状态标识。
E 对于试模、坍落度桶等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，做好记录。
F 计量设备的使用，要有适宜的计量环境和适宜的操作方法。 G 计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净。防尘始终处于良好状态。
③ 测量控制措施
A 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工过程的测量任务。
B 各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，要补测或重测。
C 重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复测或换人检测后，才能施工。
D 测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测
量成果，控制桩进行保护。
E 测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、保养。
④ 关键工序和特殊工序质量控制措施
A 《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。
B 关键工序施工工艺，详见前面有关章节中施工内容。
C 关键工序实施要求
1. 关键工序实施前要经过项目经理批准。
2. 必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好质量交底记录。
3. 现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，发生相悖之处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
4. 所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不符合要求的材料、半成品件不准进入工序中使用。
5. 所有计量设备均能在相同标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。
6. 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查表，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
⑤文件和资料的控制措施
A 对文件资料的控制，确保本项目施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业指导书必须是有效文件。
B 所有技术文件按质量管理标准设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。
C 所有现场签证资料必须及时完成。
⑥对不合格品的控制措施
对不合格品进行控制，确保不合格原材料或成品件不投入使用，不合格工序不转序。
A 不合格品类型。
1. 原材料、半成品件不合格。
2. 工序或工程质量通病，质量事故。
B 对不合格品的控制措施
1. 当原材料、半成品件不合格时，主管部门对不合格材料、半成品标识清楚，及时采取隔离存放措施，并以书面形式与供方联系，由供货方自行处理。
2. 若工序或工程发生质量问题，施工班要立即通知质检人员详细记录并标识“问题”发生的时间、部位、严重程度、所在班组和人员。
3. 主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。
4. 按照制定的方案对质量问题进行处理，质检人员监督检查，记录处理情况并对处理后的工程质量重新检验评定。
5. 要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。
⑦竣工阶段质量控制措施
A 工程项目验交控制措施
竣工前，由项目经理组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在的质量通病或不完善的部位并采取措施，及时落实处理。
B 竣工文件准备
1. 文件资料是施工项目交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，按业主的规定要求做细做好。
2. 按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门要积极配合。
3. 文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。
C 工程移交措施
1. 工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成
并符合自检组要求的标准。
2. 所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。
3. 按照业主验收程序申请工程移交。
D 保证工期的主要措施
根据本标段的工程项目及数量，为确保按合同工期完成工程施工，发挥投资效益，在施工中主要控制好以下几方面工作：
1投标人将成立强有力的现场指挥机构，中标后可立即进场行使职能。有较雄厚的施工力量，可立即进场进行施工准备并及时开工。
2 施工准备早完成。尽快完成施工准备工作，立即进行线位复测，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重要施工方案。积极做好现场运输便道修筑和其他大小临时设施，积极筹集运进物资材料，确保主体工程尽早施工。
3 施工组织不断优化，搞好调整性方案。根据情况变化，不断改进、优化施工组织方案，使之更趋于完善合理，同时根据当地可能出现的水文变化情况，有预见性地调整施工方案，使工程能够有序不断进行。
4 施工高效运转，及时掌握和准确处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强协调，对重大关键问题要制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续均衡性。
5 强化施工管理，实行短期网络计划管理。
对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化。严格落实责任承包制，确定分岗责任制，使责任和收益挂钩，作到多劳多得，充分调动、个人的积极性和创造性。编制分阶段和月度计划，确定阶段施工重点，严格按计划组织施工，加强和搞好材料供应和贮备，保证施工用料。
6 加强设备维修和调配，配齐配足维修人员、易损件应有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度、配备过硬的维修人员，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。
7 采用先进的施工技术，提高施工速度。在施工中采用先进的技术和先进的工艺措施，以提高效率。
8 优化施工设计，技术人员要认真审核设计文件，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计搞好设计变更，
缩短工期。
9 加强施工管理，严格劳动纪律。严格按I S O 9002质量管理模式对施工过程进行有效控制，事先控制，避免不合格工程发生。抓住关键工序，组织三班连续作业，最大限度地压缩工序街接时间；其次严格劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使各工种人员专业化、正规化，确保达到工时定额。
10 实行内部经济承包责任制，即重包又重管，使责任制和效益挂钩，尽最大限度调动全体职工的积极性和创造性。
2. 11雨天施工的工期保证措施
⑴以防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季生产正常进行。
⑵工程施工现场内应，道路密实，排水通畅。
⑶雨天安排施工，抗滑桩应设防雨棚，脚手架施工采取防雨措施。
⑷挡板开挖前，先挖好四周的临时排水沟，开挖完成后，及时进行施工，圬工完成后及时回填。
第六章滑坡治理应急预案
一、在施工过程中为及时、有效而迅速地处理滑坡事故，避免或减轻滑坡对人身、生活、生产安全构成的危害，按照“安全第一, 预防为主”的方针，特制定《江东堤防工程安置小区滑坡治理应急预案》。
二、应急指挥机构的组成 :
组 长：何家林
副 组 长：何 林
成 员：苏一明、屈劲、曾凡志
三、应急指挥机构的职责:
1、在滑坡治理事故发生后，根据事故报告立即按本预案规定的程序, 下令启动应急预案。
2、负责向上级有关部门报告事故情况和事故处理进展情况。
3、各应急小组在滑坡治理事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织抢险，并严密监视事故的发展，确保抢险人员人身安全。
4、事故处理期间, 要求各单位尽职尽责, 联络渠道要明确畅通；联络用语规范, 认真做好有关情况的记录工作。
5、组织和提供事故处理所需要的有关物资。
四、各单位要安排人员对滑坡治理事故易发部位经常巡查，特别是长时间降雨和暴雨期间要派专人巡查（巡查人员不少于两人）。
五、巡查人员发现危岩滑动或岩石掉落时，根据实际情况撤离人员到安全位置，并立即向项目部汇报, 由项目经理根据情况, 发布命令启动执行本应急预案。当应急小组各就各位, 组织事故的应急处理。应急组要确定事故处理的重点和中心，把抢救和保护人身安全放在首位。
六、在滑坡事治理故发生期间和终止后，要按照事故调查规程和防止山体滑坡事故措施要求, 及时分析和预测事故发展可能带来的后果, 预先采取有针对性地措施进行防范。各单位要群策群力, 要顾全大局, 针对事故的蔓延要及时采取措施，防止事故扩大。
七、危急事件的应对。
1、提高广大施工人员对滑坡治理事故的认识，掌握滑坡形成原因、特性、表象和预防等基本知识，提高预防、抢险救援的成功率。
2、滑坡治理工程事故发生后，按照事态的严重程度由应急领导小组组织人员抢险。必须备足生活、医疗等急需品。
3、采取必要的措施保障商品供应和食品供应，特别是医疗用品的供应。