不锈钢验收标准
编制： 校对： 审核：
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢材料。 2. 规范性引用文件
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条
YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 GB/T 223.25 GB/T 223.62 GB/T 223.63 GB/T 223.68 3. 术语和定语
钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
3.1 不锈钢 stainless steel
以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
4. 技术要求
3.1 不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
3.2 不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 3.3 不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m
3.4 不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 3.5 不锈钢的化学成份符合国标GB/T 12770-2002 3.6 不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-2002 3.7 不锈钢的交货状态为退火状态。
3.8 不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行
4、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。
3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。 5．检验方法
5.1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢
管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2 不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度 Y=
2(DmaxDmin)
100%
DmaxDmin
5.3 不锈钢的化学成份检验：
GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223. 11 GB/T 223.25 GB/T 223.62 GB/T 223.63
钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 5.4 不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.5 不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm 5.6 不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 5.7 不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
6.1 本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。 6.2 检验项目
6.2.1 出厂检验项目
6.2.2 型试检验项目为要求中规定的全部项目。 6.3 组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。 6.4 型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产；
e) 出厂检验结构与上次型试检验有较大差异； f) 国家质量监督机构进行型试检验的要求； 7．标志、标签、运输、贮存
7.1 标志、使用说明
7.1.1 产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a) 制造厂名及商标 b) 产品名称及型号 c) 制造厂厂址 d) 出厂编号 e) 执行标准号等
7.2 包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。 7.3 运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。 7.4 贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
不锈钢验收标准
编制： 校对： 审核：
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢材料。 2. 规范性引用文件
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条
YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 GB/T 223.25 GB/T 223.62 GB/T 223.63 GB/T 223.68 3. 术语和定语
钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
3.1 不锈钢 stainless steel
以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
4. 技术要求
3.1 不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
3.2 不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 3.3 不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m
3.4 不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 3.5 不锈钢的化学成份符合国标GB/T 12770-2002 3.6 不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-2002 3.7 不锈钢的交货状态为退火状态。
3.8 不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行
4、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。
3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。 5．检验方法
5.1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢
管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2 不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度 Y=
2(DmaxDmin)
100%
DmaxDmin
5.3 不锈钢的化学成份检验：
GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223. 11 GB/T 223.25 GB/T 223.62 GB/T 223.63
钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 5.4 不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.5 不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm 5.6 不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 5.7 不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
6.1 本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。 6.2 检验项目
6.2.1 出厂检验项目
6.2.2 型试检验项目为要求中规定的全部项目。 6.3 组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。 6.4 型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产；
e) 出厂检验结构与上次型试检验有较大差异； f) 国家质量监督机构进行型试检验的要求； 7．标志、标签、运输、贮存
7.1 标志、使用说明
7.1.1 产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a) 制造厂名及商标 b) 产品名称及型号 c) 制造厂厂址 d) 出厂编号 e) 执行标准号等
7.2 包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。 7.3 运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。 7.4 贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。