污水处理厂设备运营管理与维护

污水处理站设备运营管理与维护

一、设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅机、泵类、风机、投药设备、污泥压滤机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。

污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

②做好设备的保养和检修工作。

③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。⑤建立设备管理档案。⑥做好设备事故的处理。二、设备运行维护及故障排除2.1WQ系列潜污泵的运行维护

①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

-1-

⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。

⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。常见故障及排除方法故障流量不足或不出水

原因1、电机反转

2、叶轮流道或管道堵塞

3、装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要4、叶轮严重磨损

5、液位太低，致使泵吸入空气6、止回阀方向装反

排除方法

1、调换任意两相电源，纠正电机转向。2、清除叶轮或管道中的杂物，最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)

3、设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵4、更换叶轮

5、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求6、纠正止回阀方向

不能启动

1、缺相2、叶轮卡住

3、绕组接头或电缆断路4、定子绕组5、控制电器故障6、电源电压太低

1、检查线路，排除缺相问题2、清除杂物，最好在泵周围设置滤网（但不可在泵入口装滤网）3、用欧姆表检查后修复4、进行修理，更换绕组或定子5、检查控制柜，修理或调换电器零件6、对症解决电源电压的问题

定子绕组

1、在没有保护控制电器的情况下：修理好电机后，使用前必须：1、配置缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞

2、密封损坏电机进水3、紧固件松动造成电机进水

-2-

保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物；拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫片；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统。

2、更换机械密封或“哦“O”形密封

4、电机长时间露出水面运行圈

3、拧紧各部紧固件

4、保证最低液位不低于安装尺寸图的规定

电流过大1、抽送液体的密度或粘度较高2、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行

3、轴承损坏

4、叶轮和泵体之间（如口环处）5、电源电压过低

1、改变抽送液体的密度或粘度2、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵3、更换轴承4、清除杂物

5、对症解决电源电压的问题

振动、噪声大

1、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变，装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行。

2、液位太低，致使泵吸入空气3、管路设置不当，如紧贴泵出口阀并关小阀门，紧贴泵出口装弯管，紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小，干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径4、干式安装的泵吸入管路漏气5、轴承缺油脂或损坏

6、叶轮和泵体之间卡上了杂物（伴随有电流增大）

1、关小出口阀、减小流量或车小叶轮，或更换较低扬程的泵

2、调整浮球开关位置，使用、使最低液位符合安装尺寸图的要求

3、查出管路设置的具体问题对症解决4、检查吸入管路的垫片、管件、阀、对症解决吸入管路漏气问题5、给轴承加油或更换轴承6、排除杂物

泵不能启动，熔断器或断路器断开

1、继电器失灵2、液位开关故障

3、绕组、接头或电缆断开4、泵被堵塞

-3-

1、更换继电器2、检查液位开关

3、用欧姆表检查，如证明送厂维修4、切断电源，将泵移除污水池，清除

5、漏电或漏水闭锁障碍物，复位前试用一下5、漏电漏水超温，红灯指示。

泵启动后，断路器、过载继电器跳开

1、低电压

2、电机接头不对或接头混淆3、短路

4、控制盒或电容器故障

1、检查控制箱电压，如电压过低，暂时不能用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆长度，或选用截面积大的电缆

2、检查控制箱或端子箱中的电缆接头标号

3、若长时间红灯显示，应维修后方可使用

4、仔细检查控制盒，禁止用超过推荐的元件更换断路器；若控制箱有故障，应进行修理或更换

2.2罗茨鼓风机的运行维护

点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；



点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。

2.2.1点检规范

日

点检周期

点检项目阀门的开启

齿轮油的油量、状态

★★常

3个月

1年

2年

6年

实施年月日

全开

油标中间（停机时油的污染情况。

压力电流电压风量噪音

★★★★★

-4-

备注

标牌规定值以下额定电流值以下额定电压10%以内平常时的变化不能出现异常声音

振动温度

★★

不能出现异常振动风机和电机的表面温度不得出现异常

泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认

电机的绝缘电阻※戈联结部位的紧固※V型皮带的张紧状态※齿轮、轴承的圆滑度※轴承润滑脂的添加※齿轮油的更换※止回阀的动作※V型皮带的更换※

进气口消音器内部的清扫※轴承、油封的更换※缸体内的清扫※齿轮的更换※

吸气和排气口消声器的更换※

止回阀和绕性接头的更换※

★★★★150H★★

★★

★★

★★

添加指定润滑脂全部更换指定润滑油出风口、管道路等松弛时要调整合适

★

备注：！注意：★上表中的※表示必须在停机后进行。

！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）

2.2.2点检方法

排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。

润滑油：A．更换齿轮油

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振动温度

★★

不能出现异常振动风机和电机的表面温度不得出现异常

泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认

电机的绝缘电阻※戈联结部位的紧固※V型皮带的张紧状态※齿轮、轴承的圆滑度※轴承润滑脂的添加※齿轮油的更换※止回阀的动作※V型皮带的更换※

进气口消音器内部的清扫※轴承、油封的更换※缸体内的清扫※齿轮的更换※

吸气和排气口消声器的更换※

止回阀和绕性接头的更换※

★★★★150H★★

★★

★★

★★

添加指定润滑脂全部更换指定润滑油出风口、管道路等松弛时要调整合适

★

备注：！注意：★上表中的※表示必须在停机后进行。

！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）

2.2.2点检方法

排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。

润滑油：A．更换齿轮油

1）在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。

2)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。

3)油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。

B.添加轴润滑油：用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。

C.V型皮带：皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧会使皮带发热而损坏，皮带松弛过松也会使皮带过早损坏。2.2.3关于消耗品

轴承润滑脂，齿轮油的种类（见下表）：轴承润滑脂齿轮油

2.2.4故障原因及措施现象不转

原因

电机不良，接线不良转子粘合混入异物

异常声音异常振动

皮带打滑齿轮油不足轴承润滑油脂不足异物力粘接内部接触压力异常旁路单向阀不良泄压阀动作不良室内换气不足部分紧固部件松动

耐高温润滑脂重负工业齿轮油）

措施

点检电机。点检接线确认粘合原因，去除粘合物去掉异物皮带拉紧或更换加油补充润滑油脂清扫内部点检内部除掉压力异常原因点检单向阀或更换点检泄压阀、调整

异常发热

排风压力上升室内换气不足空气滤清器堵塞

检查或改善换气设施，降低室内温度清扫空气滤清器堵塞在停机状态放油到油标中间将松动部位紧固更换密封垫消除配管部位的漏气重调泄压阀

除掉排风侧压力上升的原因除掉吸气压力上升原因拉紧皮带或更换皮带检查皮带张紧读清扫空气滤清器堵塞

漏油

加油量过多

部分紧固部件部位松动密封垫破损管道漏气

风量不足

泄压阀的动作排风压力上升吸气压力上升皮带打滑转数不足空气滤清器堵塞

2.3加药设备维护

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。2.4计量泵的管理维护

①计量泵的日常管理

a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。

b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。

②泵的常见故障及处理方法见下表。

泵的常见故障及处理方法

故障

原因

1．吸入高度太高

完全不排液

2．吸入管道阻塞3．吸入管道漏气1．吸入管道局部阻塞2．吸入或排出阀内有杂物卡阻

3．充油腔内有气体

排液量不够

消除方法

1．降低安装高度2．清洗琉通吸入管道3．压紧或更换法兰垫片1．疏通吸入管道2．清洗吸排阀

3．人工补油使安全阀跳开排气

4．充油腔内油量不足或过多4．经补偿阀作人工补油或排油5．补偿阀或安全阀漏油6．泵进出口止回阀磨损关闭不严7．转速不足

1．充油腔内有残余气体2．安全阀或补偿动作失灵

5．对阀进行研磨6．修理或更换阀件7．检查电机或电压

1．人工补油使安全阀跳开排气2．按安全补油阀组的调试方法进行调整

3．调整或更换密封圈4．更换隔膜片5．更换新片

6．稳定电源频率和电压

计量泵精度不够

3．柱塞密封填料漏液4．隔膜片发生永久变形5．吸人或排出阀磨损6．电机转速不够

1．传动零件松动或严重磨损1．拧紧有关螺丝或更换新件2．吸入高度过高

运转中有冲击声

3．吸入管道漏气4．隔膜腔内油量过多5．介质中有空气6．吸入管径太小

输送介质油污染

隔膜片破裂

2．降低安装高度3．压紧吸入法兰

4．轻压补偿阀作人工瞬时排油5．排出介质中空气6．增大吸入管径更换新件

2.5气浮系统日常维护及管理

(1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

(2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

(3)经常观察气浮机水面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则可能是释放器堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施。

(4)掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及最大限度地不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几个小时刮渣一次的制度。

(5)经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位托管，导致大量空气蹿入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。

(6)做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。

(7)在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需要相应地增加回流量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮凝，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。2.6污泥压滤机运行维护管理

①日常维护管理

A、经常观察、检测压滤机机的压滤效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

B、密切注意观察压滤装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

C、由于污泥压滤机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

D、按照压滤机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。E、经常注意检查压滤机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布。

②异常问题的分析及排除故障现象

可能产生的原因

排除方法卸下并检查阀门更换O形环

清洗检查电磁阀或更换电磁阀清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性更换滤板

增加污泥，改善污泥质量，清理压滤机滤布或更换压滤机滤布

清理堵塞处、供料孔、排水孔、清理

堵塞

或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压

滤板清理不净

流出口被固体堵塞或启动

板框损坏

时关闭了供泥阀或出阀

使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

减少压滤机滤板容积

滤板松开甚至漏油漏油

O形环磨损

电磁阀不正常工作

滤板行走迟缓

甚至走偏掉下导向杆上油渍、污渍过多来

滤板出现沟痕

滤板材料出现沟痕污泥不足或太稀

滤饼形成不均匀或形成不成

供泥不足或供泥中含有不检查压滤机滤布，清理排水口，检查合适的固体颗粒时污泥过稠或干块遗留时板框压滤机液压低

板框间渗水

滤布褶皱和滤布上有孔压滤机密封表面有块状物

2.7螺杆泵运行维护管理

①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。

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出口，打开相应阀门，释放压力仔细清理滤板，修复压滤机滤板增加液压更换滤布

使用尼龙刮刀清除表面的块状物

尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。应注意如下事项。a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

⑦认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧

螺杆泵的常见故障分析与排除

可能产生的原因

1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.轴承损坏

4.泵与电机不同心

5.安装高度过大，泵内产品汽蚀1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭

1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.转速过低

4.螺杆衬套磨损5.安全阀泄漏6.轴封泄漏

1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.螺杆衬套磨损4.轴转向不对5.介质粘度过大1.输送介质粘度大2.泵内严重磨损3.泵与电机不同心4.出口管路堵塞1.输送介质粘度大2.泵与电机不同心

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故障现象振动噪音大

压力波动大

排除方法

1.消除漏气堵塞

2.降低吸上高度减少管路阻力3.更换轴承4.校正同心度

5.降低安装高度或降低转速1.消除漏气现象

2.降低吸上高度减少管路阻力3.调好安全阀或降低工作压力1.消除漏气堵塞

2.降低吸上高度减少管路阻力3.提高转速4.更换磨损件5.配研阀密封面6.检修更换机封元件1.消除漏气堵塞

2.降低吸上高度减少管路阻力3.更换磨损件4.调整电机转向5.将介质加温1.升温降低粘度

2.检修更换有关磨损件3.校正同心度4.消除堵塞1.更换磨损件2.校正同心度

泵流量下降

泵不上油

功率增大

泵发热

3.出口管路堵塞4.泵内严重磨损5.油温过高

机械密封发热1.机械密封回油孔堵塞机械密封漏油1.机械密封回油孔堵塞

2.密封压盖未压平

3.动环或静环密封面碰伤4.动环或静环密封圈损伤2.8管道阀门的运营管理与维护

3.消除堵塞

4.检修更换磨损件5.适当降低油温1.清洗回油孔

1.清洗回油孔2.调整密封应该

3.研磨密封面或更换新件4.更换密封圈

污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。

(1)有压液体输送管道的维护

在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多

采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。

①管道渗漏

一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏

水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。

②管道中有噪声

管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中

流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

(2)无压液体输送

污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管

等，无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。

①管道漏水

引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。

接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。

②管道堵塞

造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内

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引起外，主要是因为管道坡度太小而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。

(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。①管道系统漏气

产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不

好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。

②管道堵塞

管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是

管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。

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污水处理站设备运营管理与维护

一、设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅机、泵类、风机、投药设备、污泥压滤机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。

污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

②做好设备的保养和检修工作。

③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。⑤建立设备管理档案。⑥做好设备事故的处理。二、设备运行维护及故障排除2.1WQ系列潜污泵的运行维护

①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

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⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。

⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。常见故障及排除方法故障流量不足或不出水

原因1、电机反转

2、叶轮流道或管道堵塞

3、装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要4、叶轮严重磨损

5、液位太低，致使泵吸入空气6、止回阀方向装反

排除方法

1、调换任意两相电源，纠正电机转向。2、清除叶轮或管道中的杂物，最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)

3、设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵4、更换叶轮

5、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求6、纠正止回阀方向

不能启动

1、缺相2、叶轮卡住

3、绕组接头或电缆断路4、定子绕组5、控制电器故障6、电源电压太低

1、检查线路，排除缺相问题2、清除杂物，最好在泵周围设置滤网（但不可在泵入口装滤网）3、用欧姆表检查后修复4、进行修理，更换绕组或定子5、检查控制柜，修理或调换电器零件6、对症解决电源电压的问题

定子绕组

1、在没有保护控制电器的情况下：修理好电机后，使用前必须：1、配置缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞

2、密封损坏电机进水3、紧固件松动造成电机进水

-2-

保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物；拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫片；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统。

2、更换机械密封或“哦“O”形密封

4、电机长时间露出水面运行圈

3、拧紧各部紧固件

4、保证最低液位不低于安装尺寸图的规定

电流过大1、抽送液体的密度或粘度较高2、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行

3、轴承损坏

4、叶轮和泵体之间（如口环处）5、电源电压过低

1、改变抽送液体的密度或粘度2、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵3、更换轴承4、清除杂物

5、对症解决电源电压的问题

振动、噪声大

1、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变，装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行。

2、液位太低，致使泵吸入空气3、管路设置不当，如紧贴泵出口阀并关小阀门，紧贴泵出口装弯管，紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小，干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径4、干式安装的泵吸入管路漏气5、轴承缺油脂或损坏

6、叶轮和泵体之间卡上了杂物（伴随有电流增大）

1、关小出口阀、减小流量或车小叶轮，或更换较低扬程的泵

2、调整浮球开关位置，使用、使最低液位符合安装尺寸图的要求

3、查出管路设置的具体问题对症解决4、检查吸入管路的垫片、管件、阀、对症解决吸入管路漏气问题5、给轴承加油或更换轴承6、排除杂物

泵不能启动，熔断器或断路器断开

1、继电器失灵2、液位开关故障

3、绕组、接头或电缆断开4、泵被堵塞

-3-

1、更换继电器2、检查液位开关

3、用欧姆表检查，如证明送厂维修4、切断电源，将泵移除污水池，清除

5、漏电或漏水闭锁障碍物，复位前试用一下5、漏电漏水超温，红灯指示。

泵启动后，断路器、过载继电器跳开

1、低电压

2、电机接头不对或接头混淆3、短路

4、控制盒或电容器故障

1、检查控制箱电压，如电压过低，暂时不能用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆长度，或选用截面积大的电缆

2、检查控制箱或端子箱中的电缆接头标号

3、若长时间红灯显示，应维修后方可使用

4、仔细检查控制盒，禁止用超过推荐的元件更换断路器；若控制箱有故障，应进行修理或更换

2.2罗茨鼓风机的运行维护

点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；



点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。

2.2.1点检规范

日

点检周期

点检项目阀门的开启

齿轮油的油量、状态

★★常

3个月

1年

2年

6年

实施年月日

全开

油标中间（停机时油的污染情况。

压力电流电压风量噪音

★★★★★

-4-

备注

标牌规定值以下额定电流值以下额定电压10%以内平常时的变化不能出现异常声音

振动温度

★★

不能出现异常振动风机和电机的表面温度不得出现异常

泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认

电机的绝缘电阻※戈联结部位的紧固※V型皮带的张紧状态※齿轮、轴承的圆滑度※轴承润滑脂的添加※齿轮油的更换※止回阀的动作※V型皮带的更换※

进气口消音器内部的清扫※轴承、油封的更换※缸体内的清扫※齿轮的更换※

吸气和排气口消声器的更换※

止回阀和绕性接头的更换※

★★★★150H★★

★★

★★

★★

添加指定润滑脂全部更换指定润滑油出风口、管道路等松弛时要调整合适

★

备注：！注意：★上表中的※表示必须在停机后进行。

！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）

2.2.2点检方法

排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。

润滑油：A．更换齿轮油

-5-

振动温度

★★

不能出现异常振动风机和电机的表面温度不得出现异常

泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认

电机的绝缘电阻※戈联结部位的紧固※V型皮带的张紧状态※齿轮、轴承的圆滑度※轴承润滑脂的添加※齿轮油的更换※止回阀的动作※V型皮带的更换※

进气口消音器内部的清扫※轴承、油封的更换※缸体内的清扫※齿轮的更换※

吸气和排气口消声器的更换※

止回阀和绕性接头的更换※

★★★★150H★★

★★

★★

★★

添加指定润滑脂全部更换指定润滑油出风口、管道路等松弛时要调整合适

★

备注：！注意：★上表中的※表示必须在停机后进行。

！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）

2.2.2点检方法

排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。

润滑油：A．更换齿轮油

1）在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。

2)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。

3)油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。

B.添加轴润滑油：用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。

C.V型皮带：皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧会使皮带发热而损坏，皮带松弛过松也会使皮带过早损坏。2.2.3关于消耗品

轴承润滑脂，齿轮油的种类（见下表）：轴承润滑脂齿轮油

2.2.4故障原因及措施现象不转

原因

电机不良，接线不良转子粘合混入异物

异常声音异常振动

皮带打滑齿轮油不足轴承润滑油脂不足异物力粘接内部接触压力异常旁路单向阀不良泄压阀动作不良室内换气不足部分紧固部件松动

耐高温润滑脂重负工业齿轮油）

措施

点检电机。点检接线确认粘合原因，去除粘合物去掉异物皮带拉紧或更换加油补充润滑油脂清扫内部点检内部除掉压力异常原因点检单向阀或更换点检泄压阀、调整

异常发热

排风压力上升室内换气不足空气滤清器堵塞

检查或改善换气设施，降低室内温度清扫空气滤清器堵塞在停机状态放油到油标中间将松动部位紧固更换密封垫消除配管部位的漏气重调泄压阀

除掉排风侧压力上升的原因除掉吸气压力上升原因拉紧皮带或更换皮带检查皮带张紧读清扫空气滤清器堵塞

漏油

加油量过多

部分紧固部件部位松动密封垫破损管道漏气

风量不足

泄压阀的动作排风压力上升吸气压力上升皮带打滑转数不足空气滤清器堵塞

2.3加药设备维护

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。2.4计量泵的管理维护

①计量泵的日常管理

a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。

b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。

②泵的常见故障及处理方法见下表。

泵的常见故障及处理方法

故障

原因

1．吸入高度太高

完全不排液

2．吸入管道阻塞3．吸入管道漏气1．吸入管道局部阻塞2．吸入或排出阀内有杂物卡阻

3．充油腔内有气体

排液量不够

消除方法

1．降低安装高度2．清洗琉通吸入管道3．压紧或更换法兰垫片1．疏通吸入管道2．清洗吸排阀

3．人工补油使安全阀跳开排气

4．充油腔内油量不足或过多4．经补偿阀作人工补油或排油5．补偿阀或安全阀漏油6．泵进出口止回阀磨损关闭不严7．转速不足

1．充油腔内有残余气体2．安全阀或补偿动作失灵

5．对阀进行研磨6．修理或更换阀件7．检查电机或电压

1．人工补油使安全阀跳开排气2．按安全补油阀组的调试方法进行调整

3．调整或更换密封圈4．更换隔膜片5．更换新片

6．稳定电源频率和电压

计量泵精度不够

3．柱塞密封填料漏液4．隔膜片发生永久变形5．吸人或排出阀磨损6．电机转速不够

1．传动零件松动或严重磨损1．拧紧有关螺丝或更换新件2．吸入高度过高

运转中有冲击声

3．吸入管道漏气4．隔膜腔内油量过多5．介质中有空气6．吸入管径太小

输送介质油污染

隔膜片破裂

2．降低安装高度3．压紧吸入法兰

4．轻压补偿阀作人工瞬时排油5．排出介质中空气6．增大吸入管径更换新件

2.5气浮系统日常维护及管理

(1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

(2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

(3)经常观察气浮机水面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则可能是释放器堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施。

(4)掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及最大限度地不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几个小时刮渣一次的制度。

(5)经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位托管，导致大量空气蹿入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。

(6)做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。

(7)在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需要相应地增加回流量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮凝，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。2.6污泥压滤机运行维护管理

①日常维护管理

A、经常观察、检测压滤机机的压滤效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

B、密切注意观察压滤装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

C、由于污泥压滤机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

D、按照压滤机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。E、经常注意检查压滤机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布。

②异常问题的分析及排除故障现象

可能产生的原因

排除方法卸下并检查阀门更换O形环

清洗检查电磁阀或更换电磁阀清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性更换滤板

增加污泥，改善污泥质量，清理压滤机滤布或更换压滤机滤布

清理堵塞处、供料孔、排水孔、清理

堵塞

或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压

滤板清理不净

流出口被固体堵塞或启动

板框损坏

时关闭了供泥阀或出阀

使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

减少压滤机滤板容积

滤板松开甚至漏油漏油

O形环磨损

电磁阀不正常工作

滤板行走迟缓

甚至走偏掉下导向杆上油渍、污渍过多来

滤板出现沟痕

滤板材料出现沟痕污泥不足或太稀

滤饼形成不均匀或形成不成

供泥不足或供泥中含有不检查压滤机滤布，清理排水口，检查合适的固体颗粒时污泥过稠或干块遗留时板框压滤机液压低

板框间渗水

滤布褶皱和滤布上有孔压滤机密封表面有块状物

2.7螺杆泵运行维护管理

①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。

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出口，打开相应阀门，释放压力仔细清理滤板，修复压滤机滤板增加液压更换滤布

使用尼龙刮刀清除表面的块状物

尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。应注意如下事项。a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

⑦认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧

螺杆泵的常见故障分析与排除

可能产生的原因

1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.轴承损坏

4.泵与电机不同心

5.安装高度过大，泵内产品汽蚀1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭

1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.转速过低

4.螺杆衬套磨损5.安全阀泄漏6.轴封泄漏

1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力3.螺杆衬套磨损4.轴转向不对5.介质粘度过大1.输送介质粘度大2.泵内严重磨损3.泵与电机不同心4.出口管路堵塞1.输送介质粘度大2.泵与电机不同心

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故障现象振动噪音大

压力波动大

排除方法

1.消除漏气堵塞

2.降低吸上高度减少管路阻力3.更换轴承4.校正同心度

5.降低安装高度或降低转速1.消除漏气现象

2.降低吸上高度减少管路阻力3.调好安全阀或降低工作压力1.消除漏气堵塞

2.降低吸上高度减少管路阻力3.提高转速4.更换磨损件5.配研阀密封面6.检修更换机封元件1.消除漏气堵塞

2.降低吸上高度减少管路阻力3.更换磨损件4.调整电机转向5.将介质加温1.升温降低粘度

2.检修更换有关磨损件3.校正同心度4.消除堵塞1.更换磨损件2.校正同心度

泵流量下降

泵不上油

功率增大

泵发热

3.出口管路堵塞4.泵内严重磨损5.油温过高

机械密封发热1.机械密封回油孔堵塞机械密封漏油1.机械密封回油孔堵塞

2.密封压盖未压平

3.动环或静环密封面碰伤4.动环或静环密封圈损伤2.8管道阀门的运营管理与维护

3.消除堵塞

4.检修更换磨损件5.适当降低油温1.清洗回油孔

1.清洗回油孔2.调整密封应该

3.研磨密封面或更换新件4.更换密封圈

污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。

(1)有压液体输送管道的维护

在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多

采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。

①管道渗漏

一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏

水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。

②管道中有噪声

管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中

流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

(2)无压液体输送

污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管

等，无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。

①管道漏水

引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。

接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。

②管道堵塞

造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内

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引起外，主要是因为管道坡度太小而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。

(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。①管道系统漏气

产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不

好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。

②管道堵塞

管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是

管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。

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